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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

Materiais Para Fabricao de Molas de Vlvulas

Aluno: Daniel Lacerda Leite Prof. Dr. Paulo Mei


Junho - 2005

Objetivo

O objetivo deste seminrio apresentar os materiais utilizados na fabricao de molas de vlvulas e a necessidade de desenvolvimento tanto na rea siderrgica, quanto nos processos de fabricao de molas.

Materiais e Mtodos
1. Aos so Ligas de ferro-carbono com teor de at 2% de C em peso 2. Outros elementos de ligas tpicos dos aos: Mn, Cr, Si, V, Mo, Ni 3. Sistema de Codificao SAE/AISI:

Dois primeiros dgitos identificam os principais elementos de liga e seus teores - % de peso (10 = ao carbono)

Os dois ltimos dgitos se referem a % carbono (0.74% C)

1074
SAE 9254 = CrSi SAE 6150 = CrV

O atual Estado da Arte na produo de ao


Escria

Forno de Panela Aquecedor a plasma tundish


Alto Forno Forno Eltrico Forno (BOF) Desgaseificao a Vcuo

molde

Agitador eletromagntico

Ferro Gusa

Reduo (Elaborao do ao)

Lingotamento Contnuo
Primeira reduo
Ajustes Qumicos Controle dos gases Remoo das Incluses

Desulfurao Desfosforao

Fluxograma da Usina Siderrgica

Lingotes

Conversor
Lingotamento continuo Lingotamento convencional

POSCO - 2001

Reaes de Oxidao

A remoo do carbono excedente feita por oxidao, havendo formao de gases constitudos principalmente por CO, para que ocorra o acerto da composio qumica. A medida que o carbono vai sendo oxidado o teor de oxignio aumenta segundo a relao: %C x % O2 = 0,0025 Isso significa que um ao contendo 0,1% de carbono contm no equilbrio cerca de 0,025% em peso de oxignio dissolvido ou 250 ppm.

Reaes de Oxidao
Oxidao do Carbono
0,250 0,200

% O2

0,150 0,100 0,050 0,000 0,00

0,05

0,10

%C

0,15

0,20

0,25

Nveis elevados de oxignio resultam em alta quantidade de incluses no metlicas

Controle de Incluses

As incluses so intrnsecas ao processo de produo do ao 1. O ferro gusa um ao com elevado teor de carbono formado no alto forno. 2. O Oxignio introduzido no ao para reduzir o teor de Carbono contido neste. 3. O Oxignio dissolvido deve ser removido com a adio de Silcio, Clcio e Alumnio, impedindo que o Oxignio forme incluses no metlicas no ao. 4. Remoo das incluses por flutuao (SiO2 e Al2O3 possuem menor densidade).

Controle de Incluses

Os aos SuperClean foram introduzidos pela Kobe em 1985. Tecnologia: oxidao do Si para slica, escria sinttica, agitadores eletromagnticos durante o lingotamento, Controle Qumico de incluses.

Incluses aceitveis devem ser < 15 mcron


Recentes Avanos: Refratrios mais resistentes, novas escrias, proteo com argnio, simuladores de processos de escoamento fluidodinmicos.

Diagrama Ternrio de Fases para Incluses

Objetivo: Reduo do ponto de fuso das incluses atravs de um controle qumico.

Exemplos de incluses no desejveis

Oxido de Alumnio - angular, elevado ponto de fuso

Exemplo de Incluses aceitveis

Incluses a base de Ca - Si Al. Redonda, e baixo ponto de fuso.

Processo de Produo de Arames - VSQ


Tipos de Aos: CrSi+V, CrSi, CrV, Ao carbono 1. Inspeo do fio mquina (dia. = 5.5 - 13 mm da Villares) 2. Decapagem (remoo dos xidos formados na superfcie) 3. Etapa de descascar (Remoo de defeitos superficiais e descarbonetao) 4. Patenteamento seguido de decapagem leve, apenas para limpeza do arame antes da trefila. 5. Processo de Trefilao (aprox. 60% reduo) 6. Austenitizao, tmpera e revenimento. 7. Inspeo com correntes parasitas Eddy Current (Deteco de defeitos maiores que 40 um)

Microestrutura final: Martensita Revenida

Materiais para Molas de Vlvulas

1. CrSiV Material mais recente, grande aumento de volume comercial; Usado desde 2000 2. CrSi Maior volume de produo atualmente; Em uso desde 1980. 3. CrV Material antigo, sem uso para novos projetos; Usado na dcada de 70. A Villares ir produzir ltimo lote deste ao no final do ano.

4. Ao Carbono Material antigo, sem uso para novos projetos; Largamente utilizado at 1960

Classificao dos materiais conforme A.S.T.M. e A.I.S.I

ASTM
Ao mola Ao Carbono - Vlvula CrV qualid. comercial CrV qualid. Mola de vlvula CrSi - qualid. comercial CrSi - qualid. Mola de vlvula CrSi + V

SAE/AISI

A228 --A230 1070 A231 6150 A232 6150 A401 9254 A877 9254 No existe norma pblica

Ligas no usuais
Exemplo: Titnio

Fuso de lingotes de 5 toneladas por refuso sob vcuo (VAR) ou feixe de eltrons (EB). Rolos Laminao a quente dos lingotes. Etapa de trefila a frio Tratamentos Trmicos Arames e Barras Ou dimetros maiores e barras estreitas Apenas laminado a quente, tratamento trmico.

Ligas no usuais
Exemplo: Maraging

Ultra resistncia (tenso de escoamento 1030 a 2420 MPa)

Boa estabilidade dimensional durante tratamento trmico


Baixssimo carbono - endurecidos por precipitao Desenvolvimento de produo de Fio Mquina para aplicao em molas de vlvula.

Fundamentos Metalrgicos

1. Tenso Curvas de tenso, deformao; (E) mdulo de elasticidade; (G) mdulo de elasticidade transversal 2. Diagrama de fase 3. Curvas TTT 4. Tenso Residual 5. Corroso/Fragilidade ao hidrognio 6. Fadiga 7. Estudo de caso

Curva tenso Deformao

Tenso x Deformao

Modulo de Elasticidade representativo da inclinao da curva Tenso-Deformao. Mdulo de Elasticidade depende fortemente das ligaes interatmicas (Espaamentos inter atmicos), e no da microestrutura! Relao do Mdulo de Elasticidade e Mdulo de elasticidade transversal: E G = _____ 2*(1+v)

Diagrama de Fases

Cusrvas TTT

Processo de Tmpera
1. Tmpera em leo 2. Martmpera
Martensita Revenida

3. Austmpera

Tenso Residual
Quando gerada

Gerada durante deformao plstica (Enrolamento, Jateamento) Pequenos nveis de tenso so gerados na tmpera (devido a transformao de fase)

Quando minimizada

Tratamento trmico alvio de tenses Deformao Mecnica

Tenso Residual

Material: CrV (AS-32)

Anlises de Fadiga

Em geral quatro fatores influenciam a vida em fadiga dos Componentes.


1. Tenso do material (Limite de Resistncia a trao, Tenso de escoamento, tamanho de gro, microestrutura) 2. Tenso Residual (conformao, Tratamento Trmico, Jateamento) 3. Geometria e concentradores de Tenso (defeitos superficiais, etc.) 4. Tenses Aplicadas (Dinmica, Freqncia)

Anlise de Fadiga Conceito Bsico de Tenso


Somatria das solicitaes e tenses residuais
Max Tenso x Profundidade

220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -20 0 -40 -60 -80 -100 -120 -140

Tenso de trao aplicada Tenso residual curva ajustada Tenso Residual + Tenso aplicada 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018

Tenso (ksi)

Profundidade abaixo da superficie no DI (pol.)

Anlise de Fadiga Estudo de caso 1

1. Carga aplicada: No informado


2. Dureza do Material: 52 HRC (CrSi) 3. Concentradores de Tenso: No presentes na regio

Anlise de Fadiga Estudo de caso 1

4. Tenso Residual: Bom Jateamento, alivio de tenses insuficiente


Perfil de Tenso Residual
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120

Tenso Residual (ksi)

10

11

Profundidade (x.001")

Concluses: Molas sofreram revenimento inadequado (tempo ou temperatura insuficiente)

Anlise de Fadiga Estudo de caso 2


1. 2. 3. Carga Aplicada: Esperado 105 ksi Tenso Goodman Dureza do Material: 55 HRC (CrSi + V) Concentradores de Tenso: No h concentradores de tenso na regio de incio da trinca.

Anlise de Fadiga Estudo de caso 2

4. Tenso Residual: Bom jateamento; Bom alivio de tenses


Perfil de Tenso Residual
60 50 40 30 20 10 0 -10 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120

Tenso Residual (ksi)

10

11

profundidade (x.001")

Concluso: Mola no apresenta defeitos de produo. Reavaliada a tenso residual no mesmo local do incio da fratura

Anlise de Fadiga Estudo de caso 2 Tenso Residual sobreposta na fractografia

Tenso Residual (ksi)

60 40 20 0 -20 0 1 2 -40 -60 -80 -100 -120

3 4 5 6 7 8

9 10 11

Initiation Site

Profundidade (x.001")

Anlise de Fadiga Estudo de caso 3

1.
2. 3.

Carga Aplicada: No Informada


Dureza do Material: 52 HRC (CrSi) Concetradores de Tenso: Presena de uma micro incluso.

Anlise de Fadiga Estudo de caso 3

4. Tenso Residual: Bom jateamento; Bom alvio de tenses


Perfil da Tenso Residual
80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120

Tenso Residual (ksi)

10

11

Profundidae (x.001")

Concluso: Causa da falha foi a presena de uma micro incluso

Concluso

Existe a necessidade de desenvolvimento de materiais (arames) para mola de vlvula que possam suportar elevadas tenses; O alvio de tenses e o jateamento com esferas de ao tem grande influncia a vida em fadiga dos componentes; A presena de micro incluses e outros defeitos podem gerar a falha dos componentes, sendo necessria a busca de materiais mais limpos;