Administracin del mantenimiento Profesora: Maria elena Integrantes: Lpez Castellanos Oscar Alejandro 09211119 Febronio Molina Omar

09211018

Mantenimiento de un torno

Qu es un torno?
Se denomina torno a un conjunto de mquinas

herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.

Estas mquinas-herramienta operan haciendo

girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Partes del torno

conservacin
Toda accin humana que mediante la aplicacin

de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

conservacin
La Conservacin se divide en dos

grandes ramas
Preservacin

Conservacin
Mantenimiento

Preservacin
La accin humana encargada de evitar

daos a los recursos existentes en el hbitat humano.

Clasificacin de preservacin
Existen dos tipos de preservacin

Preservacin
Se divide en:

Preventiva

Correctiva

Clasificacin
Correctiva:

la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de preservacin correctiva si fue hecho para reprala.
Preventiva:

son los trabajos desarrollados para en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos.

La preservacin se divide en peridica, progresiva y total

Peridica preservacin (Preventiva o correctiva)

Progresiva

Total (overhaul)

Preservacin peridica
Preservacin Peridica:

Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio.

Niveles de preservacin peridica

A) primer nivel: Corresponde al usuario del recurso,

el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores)
B)segundo nivel: Corresponde a los trabajos

asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.

Preservacin progresiva
Despus de un largo funcionamiento, los equipos

deben ser revisados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en:

Niveles de la preservacin progresiva

C) tercer nivel: Atendida por el taller general de la

fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.
D)cuarto nivel:Atendida por terceros con personal y

talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera)

Preservacin total (overhaul)

E) Quinto nivel: ste es ejecutado generalmente

por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciendole una rehabilitacin total o un overhaul.

Mantenimiento
Mantenimiento:

Es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada.
Es la actividad humana que garantiza la

existencia de un servicio dentro de una calidad esperada

Clasificacin del mantenimiento

Correctivo Mantenimiento Preventivo

defectos
Piezas fuera de especificacin= 300

Ruidos anormales= 120

Desajuste de la pieza=95 calentamiento= 50

Tabla de defectos
defectos frecuencia acumulado 300 % de defectos 0.12 % de composicin 53.09 Piezas fuera 300 de especificacin Ruidos anormales Desajuste de la pieza 120 95

420 515

4.8 3.8

21.23 16.81

calentamiento 50

565

8.84

=565

=99.97

Diagrama de Pareto
100%

500

90%
80%

400

70% 60%

300 50% 40% 200 30%

frecuencia %acumulado

100

20%
10%

0%

Piezas fuera de especificacin

Ruidos anormales

Desajuste de la calentamiento pieza

`
Mtodo Mano de obra
Mala capacitacin
Mal uso de torno

Maquinaria

Ruidos extraos en el torno

Mala calendarizacin del mantenimiento

Paros para arreglos inesperados

Proceso errneo en el corte

Pieza deforme

Desgaste en los engranes

Movimientos forzados del torno

Mal acomodo de la pieza

Corte no adec.

Futuro quebrado total del engrane

Desgaste continuo

Mala friccin en engranes

Pieza fuera de la especificacin (Mal corte)

Mala calidad en los engranes

Deterioro de la vida del engrane

Lubricante errneo

Temperatura alta en las instalaciones

Material

Medio ambiente
Dao a los lubricantes

Causa
Mala calendarizacin del mantenimiento

efecto
Paros para arreglos inesperados

solucion
Revisar el historial de las veces que se ha generado un problema en el torno y calendarizar el mantenimiento basado en ese historial Hacer la capacitacion adecuada al operador Ajustar la parte que sostiene la pieza a cortar para evitar que se dane Cambio de engranes, lubricacin o limpieza de los engranes.

Mala capacitacin Mal acomodo de la pieza

Mal uso de torno Corte no adecuado, dano de la parte que esta sosteniendo la pieza Ruidos extraos en el torno, Movimientos forzados del torno, Futuro quebrado total del engrane

Desgaste en los engranes

Mala calidad en los engranes

Desgaste continuo, Deterioro de la vida del engrane

Cambio de proveedor

Lubricante errneo Temperatura alta en las instalaciones

Mala friccin en engranes Dao a los lubricantes o aceite

Cambio de lubricante a uno mas adecuado a los engranes Instalar ventilacin aceptable en esa rea.

Mantenimiento correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los

recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento de divide en dos ramas:

Clasificacin de mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo

Se divide en:

Correctivo contingente

Correctivo programable

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente se

refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Mantenimiento correctivo contingente (aplicacin del torno)

Correctivo contingente: si la situacin es la

falta de lubricante, seria hacer una lubricacin rpida en donde se encuentra el problema para que el torno pueda acabar su trabajo de una manera satisfactoria y a tiempo.

Mantenimiento correctivo programable

El mantenimiento correctivo programable se

refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aun que necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma, se puede compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin.

Mantenimiento correctivo programable (aplicacin al torno)

Correctivo programable: Programar una

limpieza total de todo el torno (incluyendo la lubricacin) y si es necesario, cambiar las piezas que estn deterioradas para evitar algn dao futuro hacia el torno o el producto que se esta manejando.

Mantenimiento preventivo
Esta es la segunda rama del mantenimiento y

podemos definirla como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos.

Clasificacin de mantenimiento preventivo

Predictivo

Peridico

Mantenimiento preventivo

Analtico

Progresivo
Tcnico

Mantenimiento predictivo
Se define como un sistema peramente de

diagnostico que permite detectar con Anticipacin la posible perdida de calidad De servicio que este entregue un equipo. esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio esperado.

Mantenimiento predictivo (aplicacion al torno)

Se realizaran inspecciones continuas en el torno

para determinar los desgastes que tiene por medio de sensores y si no se tiene, instalar algunos que sean adecuados para torno y as poder prevenir daos al producto o algn paro imprevisto mientras se hace el corte

Mantenimiento peridico
Es un procedimiento de mantenimiento

preventivo que, como su nombre indica , es de atencin peridica rutinaria con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida til o fuera de especificacin.

Mantenimiento periodico (aplicacion al torno)

Se le hace una prueba al torno para revisar como

esta trabajando, y as identificar las partes que estn en mal estado, la cual serian los engranes, de tal forma que seria conveniente realizar un cambio de esa pieza por una nueva o solamente hacerle una limpieza si la pieza no esta tan acabada.

Mantenimiento analtico
Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis

profundo de la informacin proporcionada por captadores u sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla , la carga de trabajo a que esta sujeto, las condiciones del ambiente en donde esta instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.

Mantenimiento analitico (aplicacion al torno)

Revisar el proceso que hace el torno, y hacer un

anlisis basado en las veces que el torno estaba generando piezas defectuosas, as detectar que es lo que estaba fallando y programar el cambio antes de que los engranes vuelvan a fallar y puedan provocar algn dao en el torno.

Mantenimiento progresivo
Como su nombre lo indica, este tipo de

mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este.

Mantenimiento progresivo (aplicacin al torno)

Programar el mantenimiento al torno en

secciones cortas donde no se este utilizando, con el fin de no alterar el curso de la productividad (produccin)

Mantenimiento tcnico
Este es una combinacin de los criterios establecidos

para el mantenimiento peridico u para el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas, en el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada, la cual esta calculada por un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo.

Mantenimiento tcnico (aplicacin al torno)

Atender al torno por partes avanzando en cada

fecha programada en el calendario de mantenimiento

Subsistemas

Tiempo
1 2 3 4 5 6 7

Semanas
8 9 10 11 12 13 14 15

Remover polvo, viruta o que puedan daar las superficies mviles. Remover polvo o cercanas a la estructura de la mquina

20 min

20 min

Verificar niveles de aceite en el tablero del torno y caja de engranajes Aplicar aceite lubricante en partes mviles
Lubricacin orificios correspondientes en mandril de sujecin Verificar nivel de aceite lubricante, en el depsito de las guas de giro de husillos Lubricacin en guas del carro porta herramienta Limpieza general alrededor del torno Cambio de engranaje

10min 20 min
20 min

10 min

20 min 60 min 80 min

Taxonoma de la conservacin industrial

f Actividades que se requieren de preservacin

Inventario de piezas en stock que mas se desgastan Historial de piezas con mayor desgaste Calendarizacin del mantenimiento Peridico Predictivo Analtico Progresivo Tcnico Seleccin adecuada de proveedores

Fuentes de informacin
Mucha de la informacin que se adquiri fue proporcionada por el prof.Zea -:La productividad en el mantenimiento industrial, dounce Villanueva