LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

(POWER PLANT)

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK ENERGI TERBARUKAN

(BIOMASSA)

PT.RIAU POWER ENERGI (RPE)

DISUSUN OLEH
KELOMPOK MAGANG PT. RAPP
XII TEB

SMK NEGERI 1 PANGKALAN KERINCI

TEKNIK ENERGI TERBARUKAN (BIOMASSA)
 LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini telah disetujui dan disahkan
sebagai syarat mengikuti ujian praktik Teknik Energi Terbarukan (BIOMASSSA)
SMK Negeri 1 Pangkalan Kerinci Tahun Ajaran 2022/2023

Dimulai
Hari : Selasa
Tanggal : 27 September 2022

Selesai
Hari : Selasa
Tanggal : 27 Desember 2022

Guru Penguji Pimpinan /DU/DI

(Darmayanti, S.T.) (Panahatan Rumapea)

Kepala SMKN 1 Pangkalan Kerinci

(Nurasia, M.Pd.)

i
IDENTITAS KELOMPOK

Nama dan NISN Siswa :- Raihan Ahmad.S (0052697899)

- Agung Priadi (0057434153)
- Fiqih Adhrian (0049808186)
- Muhammad Harisma (0038814548)
- Wahyu Nor Dianto (0042686898)

Jenis Kelamin : Laki-laki

Jurusan : Teknik Energi Terbarukan (TEB) / Teknik Biomassa
Kelas : XII TEB
Sekolah : SMKN 1 Pangkalan Kerinci

IDENTITAS PERUSAHAAN

Nama : PT. RAPP

Business unit : Riau Prima Energi (RPE)

Departement : Power Side

Alamat : Jl. Lintas Timur, Pangkalan Kerinci Kota, Pangkalan Kerinci,
Pangkalan Kerinci Kota, Kec. Pangkalan Kerinci, Kabupaten
Pelalawan, Riau.
No.tel/fax : (0761)491000

Nama pimpinan : Balki V

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa atas segala kasih

karunia serta berkat pertolongan-Nya kami dapat melaksanakan Praktik

Kerja Industri (PRAKERIN) di PT. RAPP di Bisnis Unit RPE (Riau Prima

Energi), Pangkalan Kerinci dan menyelesaikan laporan ini yang diajukan

sebagai syarat mengikuti ujian praktik teknik energi terbarukan

(BIOMASSA) SMKN 1 Pangkalan Kerinci. Laporan ini bertujuan untuk

melaporkan kegiatan magang yang telah kami laksanakan sejak bulan

September hingga Desember. Kami menyadari bahwa laporan magang ini

masih jauh dari kata sempurna dan banyak kekurangan baik dalam tata cara

penulisan maupun tata bahasa. Untuk itu kritik dan saran yang membangun

demi kesempurnaan laporan ini akan kami terima dengan segala kerendahan

hati.

Dalam proses penyusunan laporan ini saya mengucapkan terima

kasih kepada semua pihak khususnya kepada:

1. Ibu Nurasia, M.Pd., selaku kepala SMKN 1 Pangkalan Kerinci;

2. Ibu Darmayanti, S.T., selaku kepala program Teknik Energi Terbarukan
(BIOMASSA) SMKN 1 Pangkalan Kerinci;
3. Bapak Balki V, selaku BU Head PT. Riau Prima Energi.
4. Bapak Panahatan dan Mahaputra selaku Superintendent di PT Riau
Prima Energi (RPE)
5. Bapak Piter Harefa, Bapak John Bastian, Bapak Riri Yanto, Bapak Join
Sarianto Silitonga, selaku supervisor PB1, 2 dan 3 dan Bapak Nelson
Hutagaol, selaku supervisor di Coal yard.
6. Ibu Lusi, selaku penanggung jawab PKL di PT .Riau Prima Energi
(RPE)
iii
7. Ibu Agathis Ayu Rahmadani dan Ibu Louise Indah Utami selaku Mentor
Lapangan Kerja Praktik di PT .Riau Prima Energi (RPE).
8. Bapak Leonardus Rizky Manurung, Bapak Supian, Bapak Arief
Fachrozi, ,Bapak Aulia Putra Siregar, Bapak Musli Yagus, BapakAgung
Wicaksono, Bapak Satria Darmawan, Bapak Ruslan Ramli, Bapak
Indorudiyanto Pandiangan , Bapak Fadillah Noufal , Bapak Muliadi,
Bapak, Bapak Firma Yapto, selaku operator PB 1.2.3 dan Coalyard.

MOTTO

Segala pekerjaan bisa diselesaikan dengan mudah

apabila dikerjakan tanpa bermalas-malasan, Ilmu
dapat dicari tapi Pengalaman susah di dapat

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ i

IDENTITAS KELOMPOK........................................................................... ii
IDENTITAS BALAI PENELITIAN ....................................................... iii-iv
KATA PENGANTAR ..................................................................................
iv
DAFTAR ISI..............................................................................................v-vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................
vii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .........................................................................................
1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri................................................................... 2
1.3 Pembahasan Perusahaan........................................................................... 3
1.3.1 PT. Riau Andalan Pulp and Paper(PT. RAPP)................................ 3
1.3.2 PT. Riau Prima Energi (RPE) ......................................................... 4
BAB 2 LANDASAN TEORI ......................................................................
5
2.1
P LT U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................................................5
-6
2.2 PLTS .....................................................................................................7
2.2.1 Jenis-jenis solar panel................................................................. 8-10
2.3. Power Boiler......................................................................................... 11
2.3.1 Prinsip kerja Boiler Water Tube .................................................... 11
2.3.2 Komponen Boiler Water Tube .................................................12-20
2.3.3 Proses Terjadinya Pembakaran boiler 1, 2 dan 3 ......................
21-23
2.4 Bahan Bakar .........................................................................................
23
2.4.1 Bark ...............................................................................................
23
2.4.2Palm Shell.......................................................................................
v
24
2.4.3 Brown Fiber ...................................................................................
24
 2.5 Solar Panel ........................................................................................... 27
2.5.1 Jenis - Jenis Solar Panel............................................................27-28
2.5.2Proses Pembangunan Solar Panel ...................................................... . 29-30

BAB 3 PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN DI INDUSTRI

...................................................................................................................... 3
1
3.1Praktek di Boiler .................................................................................. 31
3.1.1. Memukul Sand Bucket Elevator Karena Plugh UP ....................... 31
3.1.2 Membuka Valve Rotary feeder. ..................................................... 31
3.1.3 Membuka Bypass Spray Water ..................................................... 32
3.1.4 Meratakan Pasir Di Dalam Furnace .............................................. 33
3.2Praktek di Solar Panel .......................................................................... 34
3.2.1 Pengecekan Arus Satu Tabel Solar Panel. ....................................34
3.2.2 Pengecekan Ketahanan Kabel DC Dengan Continuity Tester ...... 35
3.2.3 Pemasangangan Penutup Kabel Tray. ...........................................
36 3.2.4 Pemasangan
Wiring....................................................................... 37
BAB 4
PENUTUP....................................................................................... 38
4.1
Simpulan34 .................................................................................................. 38
4.2 Saran........................................................................................................ 38-
39
LAMPIRAN........................................................................................40-
41

BAB 5 DAFTAR PUSTAKA....................................................................

42

vi
 DAFTAR GAMBAR

BAB 2 LANDASAN TEORI ..................................................................................

5

Gambar 2.1 Panel Monocrystalline..........................................................................

8
Gambar 2.2 Panel Polycrystalline ............................................................................
9
Gambar 2.3 Panel Thin Film Solar Cell..................................................................
10
Gambar 2.4 Gambar Boiler Tipe BFB ....................................................................
16
Gambar 2.5 Gambar boiler tipe CFB ......................................................................
18
Gambar 2.6 Proses Sirkulasi Air Pada Boiler .........................................................
19
Gambar 2.7 Teori Segitiga Api ...............................................................................
19
Gambar 2.8 Jalur Pembuangan Flue Gas ................................................................
23 Gambar 2.9
Bark ..................................................................................................... 24
Gambar 2.10 Palm Shell .........................................................................................
24
Gambar 2.11 Brown Fiber ......................................................................................
25
Gambar 2.12 Jangkos..............................................................................................
25
Gambar 2.13 Palm Fiber .........................................................................................
26
Gambar 2.14 Sludge................................................................................................
26
Gambar 2.15 Coal ...................................................................................................
26

BAB 3 PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN DI INDUSTRI .................27

Gambar 3.1 Sand Bucket Elevator.......................................................................... 27
vii
Gambar 3.2 Valve Rotary Feeder............................................................................ 28
Gambar 3.3 Valve Bypass Spray Water.................................................................. 28
Gambar 3.4 Di Dalam Furnace ...............................................................................
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Persaingan global dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat

serta persaingan global, maka negara kita yang saat ini sedang giat membangun, memerlukan

banyak tenaga terdidik, terampil dan siap pakai. Oleh karena itu pemerintah berusaha

meningkatkan kualitas sumber daya manusia dengan berbagai cara, salah satunya yaitu program

pelatihan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) di seluruh

Indonesia agar pembangunan di negara kita dapat di tingkatkan semaksimal mungkin.

PRAKERIN dilaksanakan untuk melatih dan memberikan pengajaran kepada siswa/i dalam

dunia industri atau dunia usaha yang relevan terkait kompetensi keahlian individu. Selain itu

PRAKERIN juga bertujuan untuk memberikan bekal ilmu dalam dunia kerja agar di masa

mendatang para siswa/i dapat bersaing dalam dunia industri yang semakin ketat seperti saat ini,

untuk mempersiapkan siswa/I agar memiliki kemampuan teknis dengan wawasan yang luas dan

fleksibel di era kemajuan teknologi dan ilmu pengetahuan, meningkatkan mutu dalam Sekolah

Menengah Kejuruan (SMK), serta mengasah dan mengimplementasikan materi yang diperoleh

siswa dari sekolah terkait jurusannya.

Kegiatan PRAKERIN merupakan salah satu bentuk kegiatan dari sekian banyak visi dan

misi SMK Negeri 1 Pangkalan Kerinci dalam mempersiapkan siswa/i nya untuk memasuki

dunia industri dan dunia usaha (DI/DU) nantinya dunia industri dan dunia usaha tersebut

tentunya tidak dapat diperoleh dengan mudah, maka dari itu para siswa tidak hanya dibekali

dengan teori belajar saja tetapi juga pemahaman tentang lingkungan yang akan mereka hadapi

setelah lulus sekolah. Kegiatan PRAKERIN dilaksanakan sesuai dengan kemampuan atau

kejuruan yang terdapat pada masing-masing siswa/siswi.

1
 Sehubungan dengan hal tersebut, untuk meningkatkan mutu dan kualitas siswa/i SMKN 1

Pangkalan Kerinci, sesuai dengan kurikulum yang berlaku maka

diwajibkan untuk melaksanakan praktik kerja industri di instansi pemerintah atau swasta.

2. Tujuan Praktik Kerja Industri

1. Tujuan Umum
a. Untuk mengetahui sampai sejauh mana kompetensi siswa/i di dunia kerja;
b. Untuk memperkenalkan lebih dini lingkungan sosial yang berlaku di dunia kerja kepada
siswa/i sebagai bagian pengalaman kerja;
c. Untuk menambah atau memberikan keterampilan kepada siswa/i selama praktik di
Industri;
d. Untuk meningkatkan sikap tanggung jawab dan disiplin siswa dalam melaksanakan
setiap tugas praktik.

2. Tujuan Khusus
a. Meningkatkan keahlian serta kepribadian siswa/i;
b. Memperluas keterampilan siswa, mengembangkan kreativitas serta inovasi sesuai
dengan bakat dan minat masing-masing siswa/i;
c. Memberi pengalaman kerja yang sebenarnya sehingga mampu berinteraksi,
berkomunikasi dan memiliki rasa tanggung jawab serta disiplin yang tinggi.

3. Tujuan Membuat Laporan

a. Memberikan laporan kegiatan siswa selama PRAKERIN di tempat magang yang diajukan
sebagai syarat mengikuti ujian praktik teknik energi terbarukan (BIOMASSA) SMKN 1
Pangkalan Kerinci;
b. Untuk melatih siswa menulis laporan ilmiah;
c. Untuk mendeskripsikan tanggung jawab serta tugas apa yang telah dilaksanakan selama
kegiatan PRAKERIN.

2
3. Pembahasan Perusahaan

1. PT. Riau Andalan Pulp and Paper (PT. RAPP)

PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan suatu perusahaan swasta yang bergerak
dibidang

pulp dan kertas yang berada di bawah naungan PT. Raja Garuda Mas Internasional (RGMI).

Saat ini RGMI berubah nama menjadi PT. Royal Golden Eagle (RGE). Perusahaan ini didirikan

oleh Bapak Sukanto Tanoto yang lahir pada tahun 1949 yang bermula dari bisnis keluarga

hingga

menjadi bisnis internasional. PT. Riau Andalan Pulp and Paper merupakan anak perusahaan

Royal Golden Eagle (RGE) yang merupakan pemegang saham utama dengan nama internasional

disebut APRIL Group (Asia Pacific Resource Internasional Holding Limited).

CEO dan juga pendiri perusahaan ini adalah Sukanto Tanoto, beliau yang lahir pada 29

Desember 1949 merupakan anak tertua dari tujuh bersaudara. Beliau telah banyak bersaing di

dunia bisnis. Pada Tahun 1967 beliau bergabung dalam perusahaan milik keluarga sebagai

penyuplai suku cadang kendaraan bermotor dari Jepang. Pada tahun 1973 beliau mendirikan

industri kayu lapis yang diberi nama RGM (saat ini menjadi RGE) pada saat itu menjadi era

keemasan kayu lapis Indonesia. Beliau mendirikan perusahaan minyak kelapa sawit yang diberi

nama Asian Agri pada tahun 1979. Pada tahun 1983 dibangun pabrik dissolving pulp di daerah

Porsea, Sumatra Utara yang diberi nama Indorayon (saat ini menjadi Toba Pulp Lestari) yang

mulai dioperasikan tahun 1988. Pendirian pabrik PT. Riau Andalan Pulp and Paper ini dilakukan

pada tahun 1991 dengan masa pengerjaan proyek selama 2 tahun dengan investasi awal sebesar

1,3 milyar dan temasuk Penanaman Modal Asing (PMA). Pada akhir tahun 1993, pabrik selesai

dibangun dengan menempati areal 650 ha dari lahan 1750 ha milik PT. Riau Andalan Pulp and

Paper. Pada awal bulan Februari dan Maret 1994 dilakukan start-up (running test) pabrik dan

pada tahun 1995 dimulai produksi komersial pertama.

3
 Pertengahan tahun 1995 dimulai masa commissioning (percobaan mesin) produksi selama 5

bulan dan setelah itu mulai berproduksi secara komersil pada bulan berikutnya. Pada tahun 1996,

dimulai survei untuk pabrik kertas dan pada tahun 1997 pabrik kertas sudah dimulai beroperasi

walaupun belum beroperasi sepenuhnya.

1.3.2 Riau Prima Energi (RPE)

Riau terkenal dengan penghasil energi fosil yang juga telah mulai mengembang dan

mengunakan energi terbarukan, Terutama maanfaat dari pohon kelapa sawit. Pada PT. Riau

Prima Energi, salah satu perusahaan APRIL Group yang bergerak di bidang pembangkit tenaga

listrik, berencana meningkatkan pasokan energi baru terbarukan (EBT) menjadi 20 MW untuk

memasok kebutuhan PLN Wilayah Riau.

Penambahan pasokan EBT dari pembangkit biomassa dari 10 MW ke 20 MW tersebut juga

mendorong pemanfaatan energi baru terbarukan di Tanah Air. sekitar 87% energi untuk

pembangkit biomassa yang dikelola RPE memanfaatkan black liquor,Palm Shell,Bark, Brown

Fiber,Palm fiber, dan jangkos sedangkan 13% bersumber dari batubara dan gas. Pemanfaatan

black liquor,palm shell,Jangkos terbilang sangat menguntungkan karena lebih ramah lingkungan

dan ekonomis dibandingkan batubara ataupun gas. Materialnyapun dapat diperbarui.

PT. Riau Prima Energi dapat Pemasok listrik hingga 535 MW yang dapat memenuhi

kebutuhan listrik daerah Riau. Memiliki 2 jenis pembangkit Yaitu;

Power Boiler dan Recovery Boiler Yang fungsinya dapat mengahasilkan Steam yang untuk

memutarkan turbine dan generator sebagai pembangkit listrik dan memiliki 1 jenis pembangkit

listrik sebagai support yaitu solar panel yang memanfaatkan energi panas matahari menjadi

energi listrik.

4
 BAB 2

LANDASAN TEORI

1. PLTU

PLTU adalah pembangkit yang mengandalkan energi kinetik dari uap untuk menghasilkan

energi listrik. Bentuk utama dari pembangkit listrik jenis ini adalah Generator yang seporos

dengan turbin yang digerakkan oleh tenaga kinetik dari uap panas/kering. Pembangkit listrik

tenaga uap menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batu bara dan minyak bakar

serta MFO untuk start up awal.

Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu:

1. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam bentuk uap

bertekanan dan temperatur tinggi.

2. Energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran.

3. energi mekanik diubah menjadi energi listrik.

PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup. Siklus tertutup

artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang. Urutan sirkulasinya secara

singkat adalah sebagai berikut:

1. Air di isikan ke boiler

Hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan pemindah panas. Di dalam boiler air ini

dipanaskandengan gas panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah

menjadi uap.

2. Uap hasil produksi boiler dengan

Tekanan dan temperatur tertentu diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan

daya mekanik berupa putaran.

5
3. Generator yang dikopel langsung

Dengan turbin berputar menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan

magnet dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari terminal

output generator.

4. Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor

Untuk didinginkan dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air

kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi

boiler. Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.

6
2. PLTS

PLTS adalah Pembangkit listrik tenaga surya adalah pembangkit listrik yang mengubah

energi surya menjadi energi listrik. Pembangkitan listrik dengan energi surya dapat dilakukan

secara langsung menggunakan fotovoltaik, atau secara tidak langsung dengan pemusatan energi

surya

PLTS memiliki sistem 3 penyaluran daya ke konsumen yaitu:

1.On grid adalah sistem fotovoltaik yang hanya Menghasilkan daya ketika jaringan daya

tersedia Sistem ini harus terhubung ke grid agar berfungsi.Namun sistem ini tidak memberikan

daya cadangan Selama pemadaman jaringan saat malam hari.

2.Off grid adalah sistem fotovoltaik yang menghasilkan daya yang kemudian akan di simpan

dayanya Oleh baterai untuk di gunakan ketika jaringan listrik Mati/saat malam hari. Kekurangan

dari sistem ini Memiliki biaya yang mahal, karena konponen pada Baterai saat ini sangat mahal.

3.Hybrid adalah sistem dimana sumber listrik yang dihasilkan oleh Panel surya dapat

digabungkan dengan sumber listrik dari PLN. Dengan demikian secara berganti kedua system ini

akan saling membackup ketika terjadi kekurangan daya listrik atau pemadaman.

7
2.2.1 Jenis-jenis solar panel

1. Canadian Solar

Menggunakan sel fotovoltaik 60(6x10), jenis sel fotovoltaik yang dipakai

Monocrystaline.

Gambar 2.1 (Panel Monocrystalline)

1. Kelebihan Solar Panel Canadian Solar

- Tingkat efisiensinya konversi sinarmatahari menjadi energi listrik dari

15% Hingga 20%.

- Panel jenis ini memerlukan tempat yang lebih kecil dibandingkan

dengan jenis yang lain.

- Memiliki umur pakai yang lama dan banyak keuntungan seperti garansi

25 tahun Dari pembuatnya.

2. Kekurangan Solar Panel Canadian Solar

- Merupakan jenis panel surya yang paling mahal sehingga biaya

investasi untuk Membuat listrik tenaga surya lebih besar.

- Kinerja dapat menurun pada solar ketika cuaca panas extreme.

8
2. Polycrystalline

Polikristalline adalah salah satu jenis sel surya yang berbentuk persegi yang terbuat

dari beberapa kristal silikon berbentuk batang yang disatukan melalui proses peleburan.

Bahan pembuatan dari polikristalin tidak menggunakan silikon murni.

Gambar 2.2 (Panel Polycrystalline)

1. Kelebihannya Solar Panel Polycrystalline

- Biaya investasi pembuatan pembangkit listrik tenaga surya lebih rendah

bila dibandingkan penggunaan panel surya monocrystalline.

- Mempunyai nilai estetika yang lebih baik dengan warna biru cerah.

2. Kekuranganya Solar Panel Polycrystalline

- Panel surya polycrystalline memerlukan ruang yang lebih besar dalam

instalasi/penempatannya bila dibandingkan dengan jenis monocrystalline.

- Panel surya polycrystalline memiliki nilai efisiensi 13% hingga 16%

dalam merubah sinar matahari menjadi listrik.

9
3. Thins Film Solar Cell

Sel surya film dibuat dengan menyimpan satu atau lebih lapisan tipis, flim tipis

bahan fotovoltaik seperti kaca, plastik dan logam. Thin film solar cell dikenal memiliki

bentuk yang sangat tipis dengan bobot yang lebih ringan .

Gambar 2.3 (Panel Thins Film Solar Cell)

1. Kelebihan Solar Panel Thin Film Solar Cell

- Ringan dan fleksibel.

- Penggunaan material yang sedikit.

2. Kekurangan Solar Panel Thin Film Solar Cell

- Efesiensi rendah.

- Instalasi sulit tidak ada bingkainya.

10
2.3 Power Boiler

Boiler merupakan suatu wadah yang berfungsi sebagai pemanas air, panas pembakaran

dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Steam pada tekanan tertentu kemudian

digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah

untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air didihkan sampai menjadi steam, volumenya

akan meningkat sekitar 1600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang

mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dengan baik. Bahan

bakar yang digunWater tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas steam antara

4.500 – 12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water tube boiler yang

dikonstruksi secara paket jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas.

2.3.1 Prinsip kerja Boiler Water Tube

Air yang dari demin water tank di pompa menuju ke feed water pump yang di Dalamnya

terdapat deaerator yang berfungsi untuk menghilangkan kadar Oksigen pada feed water tank

akan di lakukan pemanasan dengan suhu air 130°c setelah itu menuju feed water Line dan di

pompa menuju Economizer yang terdapat tube tube yang tersusun vertikal dan horizontal

dengan suhu 250°c. Di dalamnya terdapat air yang di panaskan dengan menggunakankan flue

gas sisa pembakaran furnace lalu air berubah fasa dari cair manjadi uap basah menuju

steamdrum. Di dalam steam drum terdapat dua jenis steam yaitu (saturated steam uap basah)

dan (superheated steam uap kering) Uap basah akan di atas dan air ada di bawah akan turun

menuju downcomer, Suhu air pada steam drum mencapai 500°c. Air yang turun ke downcomer

akan dikembali kedalam tube-tube furnace dan dialirkan ke Blowdown Tank dengan suhu 700°c

hingga 800°c. Kemudian uap saturated masuk ke superheater 1 superheater 2 dan superheater 3

keluarannya menjadi superheated yang akan di alirkan ke turbin.

11
2.3.2 Komponen Boiler Water Tube

1. Drum.

Upper drum berfungsi untuk menampung uap yang dihasilkan oleh pipa-pipa penguapan.

Pada upper drum dipasang peralatan berupa plat penyekat yang disebut priming plate, steam

separator dan anti priming plate. Ketiga peralatan tersebut mempunyai fungsi yang berlainan :

a. Anti priming plate untuk mencegah agar tidak tercampurnya air dari air pengisi ketel

dengan air yang telah dipanaskan melalui pipa-pipa.

b. Priming plate untuk mencegah terjadinya gejolak atau meredam gejolak yang terjadi bila

air dari pipa yang telah dipanaskan masuk ke dalam upper drum.

c. Steam separator untuk mencegah / mengurangi kandungan air akibat dari penguapan air

di upper drum yang masuk ke superheater.

Selain alat tersebut diatas pada upper drum juga dipasang pipa untuk continous blow down,

dimana pipa ini berfungsi untuk mengeluarkan kotoran-kotoran yang ada pada upper drum

dengan jalan mengontrol total disolved solid (TDS).

Lower drum berfungsi untuk menampung air yang akan diuapkan oleh steam generating tube

maupun water wall tube. Pada lower drum, side header, rear header ataupun front header

dipasang valve blow down manual (Spei).

2. Pipa - pipa ketel

Jenis pipa - pipa ketel pada ketel pipa air antara lain :

a. Generatting tube (evaporator tube)

Berfungsi untuk penguapan / menguapkan air atau mempercepat proses penguapan, oleh

12
karena itu generatting tube diameternya lebih kecil dari pipa lainnya

b. Down comer Tube

Pada umumnya pipa down comer ini dipasang pada posisi yang tidak tertutup oleh anti

priming plate. Karena air dari pipa air pengisi ketel dipancarkan langsung mengarah pada

down comer tube. Down comer tube terbagi dalam : Side down comer, dan Front down

comer

c. Super heater tube

Berfungsi sebagai pembentuk / penghasil uap kering, dengan jalan memanaskan kembali

uapdari upper drum. dimana uap dari upper drum di alirkan di dalam superheater dan bagian

luarpipa ini terkena gas panas yang mempunyai temperatur sangat tinggi sehingga butiran-

butiran air akan menguap di dalam superheater dan diperoleh uap kering

d. Front header tube, side header tube dan rear header tube

Berfungsi sebagai pipa penguapan air, dimana pipa-pipa tersebut langsung berhubungan

ataubersinggungan dengan api..

e. Screen water tube / stag screen

Berfungsi sebagai pipa penguapan dan juga berfungsi sebagai pelindung atau tirai dari

superheater tube.

3. Air heater

Berfungsi untuk menaikkan suhu udara pembakaran sebelum masuk keruang pembakaran.

Pelaksanaanya dengan memanfaatka panas gas asap (gas buang) sebelum dibuang kecerobong

dilewatkan air heater. Gas asap lewat di dalam pipa air heater sedangkan udara lewat diluar pipa

13
air heater sehingga perpindahan panas terjadi tanpa percampuran antara gas asap dengan udara

yang dipanaskan.

4. Rangka bakar

Berfungsi sebagai sarangan dari suatu ketel yang berbahan bakar ampas cukup lembut. Alat

ini terdiri dari kepingan besi tuang yang berlubang kecil-kecil, alat ini membuka dan menutup

untukmembuang abu sisa pembakaran. Udara bakar primer masuk lewat lubang-lubang rangka

bakar dan sela-sela rangka bakar.

5. Baggase feeder (pengumpan ampas)

Berfungsi untuk memasukkan ampas kedalam ruang pembakaran. Rpm dari baggas feeder

bisa diatur secara manual atau outomatis dari ruang operator sesuai dengan kebutuhan ampas.

6. Burner

Berfungsi untuk menaikkan temperatur pembakaran dengan jalan menyemprotkan bahan

bakar pengganti ampas. Alat ini digunakan apabila kondisi ampas kurang atau habis. Bahan

bakar yangdipakai biasanya residu yang sebelumnya dipanasi dulu sampai temperatur ± 80 ºC.

7. Deaerator

Berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen di dalam air pengisi ketel dengan

cara menaikkan temperatur ± 105 ºC.

8. Pompa air pengisi ketel (boiler feed water pump)

Berfungsi untuk memasukkan air pengisi ketel dari deaerator ke dalam ketel. di PG.

Pesantren Baru untuk ketel Takuma dilayani oleh 1 buah pompa pengisi air ketel yang

digerakkan oleh turbin uap dan 1 pompa lagi sebagai cadangan yang digerakkan oleh elektro

motor sedangkan untuk 2 unit ketel Yoshimine I dan II hanya dilayani 1 buah pompa

pengisi air ketel yang

14
digerakkan oleh turbin uap dan 1 pompa lagi sebagai cadangan yang digerakkan oleh elektro

motor.

9. IDF (induced draft fan)

Berfungsi untuk menarik/menghisap gas dari ruang pembakaran keluar lewat cerobong

sehinggarung pembakaran mempunyai tekanan negativ.

10. FDF (force draft fan)

Berfungsi untuk menghembuskan udara kedalam dapur pembakaran dengan melewati air

heater yang mempunyai tekanan positif.

11. Distribusi air fan

Berfungsi untuk menghembuskan/melemparkan ampas yang keluar dari baggase feeder

kedalamdapur. Maksudnya untuk meratakan dan menguraikan jatuhnya ampas di dalam dapur.

12. Shoot blow (Blazer )

Adalah suatu alat yang digunakan untuk membersihkan jelaga yang menempel pada pipa-

pipa ketel, sehingga dapat menjaga efisiensi ketel. Alat ini bekerja dengan semprotan berputar

yang mana tempat-tempat sudah ditentukan. Bahan penyemprotnya adalah uap baru yang

diambil dari ketel itu sendiri.

13. Cerobong

Berfungsi sebagai saluran buang gas asap yang menjulang tinggi. Diharapkan dengan

ketinggiannya akan diperoleh tarikan alam.

15
Overview Power Boiler 1,2,dan3 di PT. Riau Prima Energi (RPE)

16
17
18
Power Boiler 1

Power boiler 1 berasal dari unit perusahaan Outokompu Ecoenergy Oy yang berasal dari

negara Irlandia dan berjenis Fluidized Bed adalah sebuah wadah (furnace) berupa partikel padat

(pasir) yang di aliri /udara dari bawah. PB 1 di dirikan pada tahun 1993 bulan desember, dengan

bahan bakar yang di gunakan bark, brown fiber. Memiliki kapasitas 230 TPH ,tekanan 84 Bar

dan temperature 480℃ .

Gambar 2.4 (Gambar Boiler Tipe BFB)

Power Boiler 2

Power Boiler 2 berasal dari unit perusahaan Foster Wheeler Oy yang berasal dari negara

Irlandia dan berjenis CFB(Circulating Fluidized Bed ) adalah reaktor pembakaran yang

melibatkan partikel pasir terfluidisasi yang menggalir bersama udara dan nantinya akan kembali

ke funace, Tipe ini dipakai oleh PB2. PB 2 di dirikan pada tahun 1998 bulan july dengan bahan

bakar yang digunakan Bark dan palm shell. Memiliki kapasitas 486 TPH 140 bar, dan temperatur

540℃ .Sistemnya ada pada gambar 2.5

19
 Gambar 2.5 (Gambar Boiler Tipe Circulating Fluidized Bed)

Power Boiler 3

Power Boiler 3 berasal dari unit perusahaan Kvaerner Oy yang berasal dari negara Irlandia

dan berjenis CFB(Circulating Fluidized Bed ) adalah reaktor pembakaran yang melibatkan

partikel pasir terfluidisasi yang menggalir bersama udara dan nantinya akan kembali ke funace,

Tipe ini dipakai oleh PB3. PB 3 di dirikan pada tahun 2006 bulan may dengan bahan bakar

yangdigunakan Bark, Coal.,dan Slugde Memiliki kapasitas 651 TPH 140 bar, dan temperatur

540℃. dan PB 3 ini sama seperti PB2, Sistemnya ada pada gambar 2.5

20
2.3.3 Proses Terjadinya Pembakaran boiler 1, 2 Dan 3

Gambar 2.6 (Teori Segitiga Api)

Segitiga api adalah komponen utama untuk terjadinya proses pembakaran yaitu meliputi

bahan bakar, oksigen dan kondisi temperature yang memadai untuk proses terbakar atau reaksi

kimia sehingga terjadi api atau pembakaran. Prinsip dasar inilah yang menjadi pedoman untuk

proses pembakaran didalam boiler furnace.

1. BAHAN BAKAR

Proses diawali dari coal yard, batubara di haluskan dengan equipment coal crusher menjadi

butiran batubara yang lebih halus. Semakin halus permukaan batu bara maka akan semakin

mudah terbakar. Ikatan antara oksigen dan permukaan bahan bakar semakin luas sehingga

reaksi pembakaran akan lebih mudah. Bisa diumpamakan seperti kayu, ketika sebuah kayu utuh

kita bakar dengan korek api maka tidak akan cepat terbakar, perlu waktu untuk memanasi

permukaan padat dari kayu bakar, namun ketika kayu tersebut kita gergaji mejadi serbuk kayu

maka akan lebih cepat terbakar.

21
2. UDARA

Unsur udara dipompakan ke dalam furnace oleh 2 fan yaitu Primary air fan dan secondary air

fan. Dalam prinsip segitiga api ada heat atau panas atau temperature yang akan menciptakan

reaksi kimia proses pembakaran. Unsur temperature ini di campurkan kedalam udara

pembakaran.Jadi udara yang di pompakan Primary dan secondary air fan akan dipanasi atau

dinaikkan temperaturnya oleh Gas Air Heater. Unsur energi panas akan ditransferkan oleh gas

buang (flue gas) yang bertemperatur lebih tinggi ke dalam pipa atau basket fresh air yang

berasal dari fan sehingga udara pembakaran yang masuk ke furnace akan mendekati dengan

ignition point dari bahan bakar didalam furnace. Hal ini berlaku untuk pembakaran pada suhu

tinggi. Artinya boiler sudah running sekian waktu.

3. PANAS

Lain halnya apabila boiler cold start up atau start up, furnace akan dipanaskan oleh start up

burner terlebih dahulu. Heavy oil akan di spray kan ke dalam furnace dan di ignition oleh ignitor

sehingga terjadi api burner. Start up burner ini akan menyala hingga pada kondisi tertentu yaitu

ketika proses pembakaran dalam furnace pada kondisi igniting temperature dari batubara, yang

mana hal ini disebut sebagai pembakaran suhu tinggi.

Gambar 2.7 (Jalur Pembuangan Flue Gas)

22
1. Yang pertama, Di dalam furnace pasir akan bersirkulasi pasir turun ke

Cyclone masuk ke dalam furnace lagi.

2.Sisa abu halus pembakaran akan keluar melewati superheater,

Ecominizer, Air Heater, ESP. Abu di Hisap oleh ID Fan menuju ke stack.

3. Abu kasar ke ESP, Abu Halus ke stack, Abu Berat ke Fly Ash.

4. BAHAN BAKAR

1. Bark

Bark merupakan salah satu bahan bakar biomass pada boiler yang berasal dari kulit kayu

yang telahdi pisahkan dengan kayu dan memiliki nilai kalor yang tinggi sekitar 4.652

kcal/kg.bahan bakar ini di gunakan pada pwoer boiler 1,2 dan 3 di unit RPE.

Gambar 2.8 (Bark)

23
2.4.2 Palm Shell

Palm Shell merupakan salah satu bahan bakar biomass pada boiler yang berasal dari limbah

hasilpengolahan industri minyak kelapa sawit yang memiliki nilai kalor tinggi sekitar 4.500

kcal/kg.Bahan bakar ini di gunakan hanya pada power boiler 2 di unit RPE.

Gambar 2.9 (Palm Shell)

2.4.3 Brown Fiber

Brown Fiber merupakan salah satu bahan bakar biomass pada boiler berasal dari

limbah pruduksi bahan baku kertas dari kayu akasia yanng memiliki tinggi nilai kalor

7.000 kcal/kg.Bahan bakarini di gunakan pada power boiler 2 dan 3 di unit RPE.

Gambar 2.10 (Brown Fiber)

24
2.4.4 Jangkos

Jangkos adalah janjangan kosong yang merupakan limbah padat yang di hasilkan pabrik

kelapa sawit dan dapat di gunakan menjadi bahan bakar boiler berjenis biomass yang

memilikinilai kalor 2.900 kcal/kg.Bahan bakar ini di gunakan pada power boiler 2 dan 3 di unit

RPE.

Gambar 2.11 (Jangkos)

2.4.5 Palm Fiber

Palm fiber adalah limbah sawit yang dihasilkan dari pengolahan pemerasan buah sawit pada

saat proser kempa (press) yang berbentuk pendek seperti benang dan bewarna kuning

kecoklatan, palm fiber bisa juga di jadikan sebagai bahan bakar berjenis biomass yang

memilikinilai kalor

2.500 kcal/kg.Bahan bakar ini digunakan pada power boiler 2 dan 3 di unit RPE.

Gambar 2.12 (Palm Fiber)

25
2.4.6 Sludge

Sludge adalah limbah yang terbentuk seperti lumpur / Endapan suspensi limbah cair dan

mikroorganisme. Ipal(kepanajangan dari instalasi pengolahan air limbah). Itu sendiri

merupakan tempat pengolahan air limbah dari kegiatan domestik maupun proses produksi

sebuah industri mempunyai nilai kalor 5,870 kcal/kg.Bahan bakar ini hanya di gunakan di

power boiler 3 di unit RPE.

Gambar 2.13 (Sludge)

2.4.7 Coal

Coal atau batu bara adalah berupa sedimen organik bahan bakar hidrokarbon padat yang

terbentuk dari tumbuh-tumbuhan yang telah mengalami pembusukan secara biokimia,kimia

dan fisika dalam kondisi bebas oksigen yang berlangsung pada tekanan serta temperatur

tertentu pada kurun waktu yang sangat lama.batu bara memiliki nilai kalor sebesar 2.259

kcal/kg.Bahan bakar ini di gunakan hanya pada power boiler 3 tetapi bisa menjadi backup

untuk power boiler 2 jika bahan bakar biomass power boiler 2 habis pada unit RPE.

Gambar 2.14 (Coal)

26
 2.5 Solar Panel

Solar panel adalah sebuah alat yang terdiri dari sel surya yang terbuat dari bahan

semikonduktor untuk mengubah energi panas matahari menjadi listrik.Fotovoltaik adalah

teknologi pengubahan energi sinar matahari menjadi energi listrik secara langsung .fotovoltaik

terbentuk dari kumpulan sel surya yang di susun menjadi 1 PV module .Sel surya di buat

dengan crystal silicon yang terbuat dari pasir dan campuran dari bahan bahan yang

mengandung zat kimia, menjdi ingot yang lalu di potong seperti wafer dan di susun menjadi 1

PV module.Sel surya dapat menyerap cahaya matahari, yang dimana ada pergerakan antara

elektron di sisi positif dan negatif. adanya pergerakan ini menciptakan arus listrik sehingga

dapat menciptakan energi.

Di PT.RAPP lebih tepatnya di RPE pada bagian project solar panel memliki dua fase, yang

dimana fase pertama mulai energized pada tanggal 17 agustus 2021 dengan daya 1 mega watt

yang menggunakan jenis thin film solar cell.Lalu fase ke dua mulai energized pada 10

November 2022 dengan daya 10 mega watt yang menggunakan jenis Canadian solar dengan

tipe Monocrystaline.

1. Jenis - Jenis Solar Panel

1. Canadian Solar

Menggunakan sel fotovoltaik 60(6x10),jenis sel fotovoltaik yang dipakai Monocrystaline.

1. Kelebihan Solar Panel Canadian Solar

- Tingkat efisiensinya konversi sinarmatahari menjadi energi listrik dari 15%

27
 Hingga 20%.

- Panel jenis ini memerlukan tempat yang lebih kecil dibandingkan dengan

jenisyang lain.

-Memiliki umur pakai yang lama dan banyak keuntungan seperti garansi 25 tahun

Daripembuatnya.

2.Kekurangan Solar Panel Canadian Solar

- Merupakan jenis panel surya yang paling mahal sehingga biaya investasi

untukMembuat listrik tenaga surya lebih besar.

- Kinerja dapat menurun pada solar ketika cuaca panas extreme.

2. Thins Film Solar Cell

Sel surya film dibuat dengan menyimpan satu atau lebih lapisan tipis, flim

tipis bahanfotovoltaik seperti kaca, plastik dan logam.

Thin film solar cell dikenal memiliki bentuk yang sangat tipis dengan bobot
yang lebih ringan

.Berikut kelebihan dan kekurangan.

1. Kelebihan

- Ringan dan fleksibel.

- Penggunaan material yang sedikit.

2.Kekurangan

- Efesiensi rendah.

- Instalasi sulit tidak ada bingkainya.

28
2. Proses Pembangunan Solar Panel

1. Pembagunan Sipil

- Membersihkan area agar mudah membuatnya.

- Menentukan Posisi Balace dan Boplang.

- Mengali lobang 5 cm ke tanah.

- Membuat besi cakar ayam.

- Merakit besi Pedestal.

- Memasang baut Angkur 15 cm.

- Membuat Cetakan Bekisting 'Kotak Cetak'.

2. Mekanikal

- Merakit Mounting almunium.

- Mengukur Antar kaki depan dan belakang Dengan jarak 2,747 meter.

- Pasang tiang Penyangga depan dan belakang.

- Pasang mounting kaki depan dan belakang.

- Pasang Palang miring dan siku penyangga.

- Pasang rel almunium dengan kemiringan 5°.

- Lalu Pemasangan PV Module berdasarkan Gambar.

- Di bagian ujung pv module dikunci dengan 2 end Klem.

- Antara pv 1 dan 2-Akhir di kunci dengan mid klem.

- Di area landfill 3 jumlah modul yang terpasang Ukurannya 2×11, 2×16,

2×22 di sesuaikan dengan Tengangan inverter.

- Setiap pemasangan pv module harus di sertai Grounding Klip dari PV 1

Dan 2 hingga selanjutnya Di pasang secara zig-zag.

- Pada ujung PV module di sertai Grounding log.

29
3. Elektrikal

-Wearing PV menyambungkan antar kabel PV Module , dipasang secara seri

string di inverter.

- 1 PV module menghasilkan daya 655 watt dengan Tengangan 38,1 volt.

- Dan di koneksikan MC 4.

- Setelah pemasangan di serikan di lanjutkan Penarikan kabel dari ujung Pv

Module menuju Inverter.

30
 BAB 3

PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN DI INDUSTRI

1. Praktek Di Boiler

1. Memukul Sand Bucket Elevator Karena Plug Up

Sand Bucket Elevator alat yang berfungsi untuk mengangkat pasir Sand Hopper
menuju conveyor

Tujuan memukul Sand bucket Elevator karena adanya plugh up yang di sebabkan adanya

gumpalan pasir pada sand bucket.Selain memukul sand bucket kami juga mengerok gumpalan

pasir yang tidak hancur saat di pukul agar pasir jatuh ke conveyor.

Gambar 3.1 ( Sand Bucket Elevator)

3.1.2 Membuka Valve Rotary Feeder

Rotary feeder berfungsi untuk mengatur jatuh nya material bahan bakar ke dalam tube dah

selanjutnya di tekan oleh udara.

Tujuan Membuka ulir valve sesuai instruksi operator dengan membuka ke arah kiri.Valve di

buka di karenakan adanya manhole yang akan di perbaiki.

Gambar 3.2 (Valve Rotary Feeder)

31
3.1.3 Membuka Valve Bypass Spray Water
Bypass Spray Water berfungsi untuk menurunkan temperatur super heater letak posisi

nya di lantaI 2 Power boiler 2.

Tujuan Membuka ulir valve sesuai instruksi operator dengan membuka ke arah kiri untuk

temperatur super heater .

Gambar 3.3 ( Valve Bypass Spray Water)

32
3.1.4 Meratakan Pasir di dalam furnace

Tujuan meratakan pasir nya untuk menutupi nozzle-nozzle udara primary air fan yang

berada di dalam furnace agar proses bubling sempurna pada Power boiler 1.

Cara pengrapian pasir nya

- Pasir yang keluar dari wall screw yang masih bertumpuk di bawah wall screw.

- Kemudian di rapikan dengan cara menggunakan sekop dan cangkul di lakukan

secara terus menerus.

- Lalu periksa kembali bagian bagian di dalam furnace yang masih belum tertutupi

pasir kemudian isi pasir di bagian tersebut sampai semua bagian yang berada di

dalam furnace hingga merata.

Gambar 3.4 (di dalam furnace)

33
2. Praktek Di Solar Panel

1. Pengecekan tegangan Satu Tabel Solar Panel Menggunakan Multimeter

Tujuan melakukan pengecakan ini untuk memastikan setiap solar panel tidak ada

yang mengalami kerusakan .

Cara menggunakan Multimeter

- Hidup kan multimeter dan putar tuas nya untuk mengukur tengangan solar

panel

- Lalu ubah alat multimeter ke mode pengecekan arus DC.

- Setelah itu ubah maksimun tegangan ke 2000.

- Hubungkan kabel multimeter yang hitam kebagian negaatif solar panel

Dan kabel merah multimeter ke bagian positif solar panel.

- Lalu lihat hasil nya di multimeter dalam satu tabel solar tabel memiliki

daya maksimum yaitu 1440 Volt

- Jika hasilnya jauh dari pertitungsn rumus maka ada kesalahan pada salah

satu Solar panel.

Gambar 3.5 (Mengukur Arus Pada satu String)

34
2. Pengecekan Ketahanan Kabel DC Dengan Alat Insulation Continuity Tester

Tujuan pengecekan ini adalah untuk memastikan tegangan positif dan negatif tidak terbalik

pada satu tabel solar panel juga pengecekan ini untuk memastikan tetahanan pada kabel dc yang

ada pada solar panel .

Ada 3 cara untuk pengecekan nya

- Hubungkan + dan – hingga 2000 ohm /over low.

- Hubungkan + dan gronding hingga 2000 ohm.

- Hubungkan – dan gronding hingga 2000 ohm.

Cara mengukur nya

-Pertama seting alat ke 1000 volt, kabel positif pada alat di hubungkan dengan

Kabel merah positif dc.

- Kabel negatif pada alat di hubungkan dengan kabel hitam negatif dc.

- Putar tombol orange pada alat untuk mengukur nya hungga mencapai 2000
ohm

/OL(Over Low) maka kabel itu sangat bagus untuk di pakai.

Jika hasil pada alat di bawah 1000 ohm maka kabel tersebut kurang layak di pakai

atau ada salah pemasangannya.

Gambar 3.6 (pengecekan ketahanan kabel dc)

35
3.2.3 Pemasangangan Penutup Kabel tray

Tujuan pemasangan penutup ini agar kabel dc yang berada pada barah pv modul terlindungi

dari gangguan luar seperti di gigit tikus

Cara pemasangan :

- Mengambil besi penutup kabel tray di tempat peletakan besi penutup.

- Menyusun setiap besi penutup ke kabel yang belum terpasang penutup.

- Memasang besi penutup di upayakan besi penutup terpasang pas agar tidak

Longgar.

Gambar 3.7 (Pemasangan Penutup Kabel Tray)

36
3.2.4 Pemasangan Wiring

Bertujuan untuk menghubungkan antara PV module satu dan lainya.

Dengan menghubungkan kabel Positif dan Negatif

Cara pemasangan wiring :

- Kabel yang berada pada bawah antara PV modul satu dan lainnya.

- Kemudian kabel Positif dan Negatifnya disambungkan tekan keras sehingga

Berbunyi agar tujuannya tidak lepas.

- Lalu kabel yang terpasang dengan MC 4 di tempelkan di samping rel alumunium

Dan di kunci dengan cable ties.

Gambar 3.8 (Pemasangan Wiring)

37
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Simpulan

Setelah kami melakukan PRAKERIN di PT. RAPP di Bisnis Unit RPE (Riau Prima

Energi Departemen Power Side kami mendapatkan banyak manfaat, baik itu

pengalaman, menambah wawasan yang sangat luas selama ini, hanya dengan praktik

kami bisa mengetahui seberapa jauh kemampuan yang sudah kami dapat di sekolah.

Sehingga suatu saat nanti jika kami memasuki dunia kerja tidak akan ragu melakukan

nya, karena sebelum nya sudah mempunyai pengalaman yang baik dan kami sangat

berterimakasih bahwa kami telah di izinkan magang di PT . Riau Prima Energi selama 3

bulan di di area solar panel dan power boiler tersebut kami pun telah tau gimana proses

yang terjadi pada solar panel dan power boiler hingga menjadi sebuah energi yang dapat

di gunakan .

4.2 Saran

Dari hasil selama kami melakukan kegiatan PRAKERIN kami memberikan

saranagar PRAKERIN dapat di laksanakan dengan lancar dan baik ke depannya serta

kami berharap kepada para peserta PRAKERIN agar mempersiapkan diri dengan

menguasai pelajaran yang akan di terapkan dalam industri, agar memudahkan dalam

melakukan praktik kerja lapangan di perusahaan. Bagi Siswa atau Siswi yang

melakukan kegiatan PRAKERIN saran yang paling penting adalah menjaga nama baik

sekolah maupun diri sendiri dimana tempat di laksanakan kegiatan PRAKERIN dan

mematuhi peraturan yang

38
ada di perusahaan. Bagi sekolah sebaiknya siswa/i yang akan diterjunkan ke perusahaan

untuk mengikuti PRAKERIN dibekali terlebih dahulu mengenai pekerjaan yang akan di

lakukan dalam perusahaan, sehingga siswa/i merasa siap baik secara mental maupun fisik

nya.

Untuk adik kelas yang nantinya akan melaksanakan kegiatan PRAKERIN, mungkin

sedikit yang harus di terapkan diri yaitu :

1. Jaga nama baik diri sendiri dan sekolah.

2. Utamakan keselamatan kerja (Safety First).

3. Gunakan waktu sebaik-baiknya.

4. Tetap semangat dan jangan putus asa.

“Senantiasa sabar di dalam mengatasi segala kesulitan dan

bertindak laku bijaksana adalah sebuah kunci utama menuju
kesuksesan. “

39
 LAMPIRAN

KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI SELAMA 3 BULAN

40
41
 BAB 5 DAFTAR PUSTAKA

https://anggadds.blogspot.com/2016/06/pengertian-boiler-boiler-suatu-wadah.html

http://dasanusantara.blogspot.com/2010/04/komponen-ketel-pipa-air-water-tube.html

https://id.wikipedia.org/wiki/Pembangkit_listrik_tenaga_uap

https://www.tptumetro.com/2021/08/kelebihan-kekurangan-panel-surya-mono.html

https://cee.co.id/apa-pengertian-plts-on-grid-off-grid-dan-hybrid/

42