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Tema # 4.

Exclusin y Control de Arena

TCNICAS DE

CONTROL DE ARENA

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Mecanismos de produccin de arena:


Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formacin Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin (obstruccin a nivel de las perforaciones Fluidizacin masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

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Consecuencias de la produccin de arena:


Acumulacin en los equipos de superficie Arenamiento del hoyo que reduce o impide la produccin efectiva del pozo Erosin de los equipos de fondo y superficie Colapso de la formacin por socavaciones Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la produccin de arena Falta de compactacin y cementacin entre los granos de arena Factores geolgicos y geogrficos Flujo multifsico Altas tasas de flujo Efectos trmicos

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Muestra de acumulacin de arena

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Criterios de Seleccin
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin Antecedentes histricos Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del tratamiento

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Mtodos para el Control de Arena


Control de la tasa de flujo Combinados (qumicos y mecnicos) Mecnicos Qumicos Control de arena Mtodos Mecnicos

Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. Empaque con grava externo (hoyo desnudo). Empaque con grava interno (hoyo revestido). Empaque con grava a travs de tubera de produccin. Rejillas Preempacadas.

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Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Consideraciones generales:


Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

Ofrecen una vida productiva corta


Su taponamiento es muy factible En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayora de las rejillas comerciales

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Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor rea de flujo alrededor de la rejilla Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparacin con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad) En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el rea de flujo en la vecindad del pozo Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

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Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Existe un ahorro del tiempo de taladro Permite completacin en varias zonas No requiere de un programa especial de perforacin Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Mtodo Empaque con grava convencional STIMPAC Empaque con alta tasa de agua PERFPAC

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Empaque con grava interno (hoyo revestido).

Empaque con grava externo (hoyo desnudo).

Forro ranurado o rejilla

Empaque con grava

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Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava a travs de la tubera de produccin
Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completacin Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, as como las restricciones mnimas dentro del pozo Recomendable en pozos de baja produccin donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite econmico

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Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Rejillas Pre-empacadas


Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla. Son diseadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.

Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situacin donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogneas y en pozos horinzontales largos).

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Rejillas Pre-empacadas

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Control de Arena (Mtodos Qumicos)


Consiste en utilizar
poco

quimicos

resinas

inyectadas
el

en

formaciones

consolidadas

para

restituir

material

cementante de la matriz.
METODOS:
CONSOLIDACION PLASTICA. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont. CONSOLIDACION PLASTICA: Se bombea la resina dentro de la formacin para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formacin cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada). CONSIDERACIONES DE USO:

Buena cementacion primaria.


Densidad de caoneo de 4tpp minimo.

Contar con sistemas limpios.


Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para

disolver o estabilizar las arcillas)

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.


CONSOLIDACION PLASTICA.
VENTAJAS:
Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).

DESVENTAJAS:
Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.

No es eficientes en formaciones con cavernas.


Tienden a ser muy costosos. No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.


CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
Detiene la produccin de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formacin, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.

CAONEO CON SOBREBALANCE.

FLUJO CON SOBREBALANCE.

SIGUIENTE

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.


FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.


CAONEO CON SOBREBALANCE

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Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

FLUJO CON SOBREBALANCE

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CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA


VENTAJAS No requiere implemento de filtrado como rejilla. La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad. Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.

DESVENTAJAS

No es recomendable para intervalos mayores de 20.


Son sensibles a futuros tratamientos de acidificacin. Requiere taladro. No es recomendable en pozos de inyeccin de vapor y con elevadas temperaturas de formacin.

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Consideraciones adicionales:
Seleccin del tamao de la grava:
Se requiere: Muestreo de la arena de la formacin Anlisis del tamizado Dimensionamiento y seleccin de la arena del empaque con grava mediante los mtodos: Coberly, Saucier, Schwartz, etc.

Seleccin del tamao de las ranuras (En base al tamao


de la grava seleccionada)

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Seleccin del tamao de la grava Anlisis Granulomtrico

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Seleccin del tamao de la grava (Mtodos)


Mtodo de Coberly y Wagner: Dgrava = 13 * Darena (10%). Mtodo de Saucier ( Rango de Grava): Dgrava = 5* Darena (50%), y

Dgrava = 6* Darena (50%).


Mtodo de Schwartz: Dgrava = 6* Darena (50%). NOTA: Este mtodo considera la velocidad de fujo y uniformidad de la formacin. V= Tasa de produccin (pie3/seg) Area abierta de ranuras (pies2)

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La base de la Seleccin del tamao de la grava es el ANLISIS GRANULOMTRICO. Es una rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de formacin (Tamao mnimo: 15 cm3). Consiste en colocar la muestra de formacin sobre una serie de tamices, cuyos tamaos son progresivamente ms pequeos. Puede realizarse: En seco (Tcnica ms comn). En hmedo.

Procedimiento 1.- Lavar y secar la muestra. 2.- Hacer pasar la muestra a travs de los tamices ordenados de mayor a menor tamao de abertura, los cuales emplean vibracin mecnica para ayudar a la muestra a moverse a travs de ellos. 3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso acumulado de cada tamiz. 4.- Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. dimetro del tamiz.

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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL TAMAO DE GRAVA Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao de la grava para controlar la produccin de la arena de formacin. Todas se basan en la RAZN GRAVA-ARENA.

Impedir el movimiento de arena


hacia la luz del pozo

Razones grava-arena
muy altos

Para obtener mxima produccin

Razones grava-arena
ms bajos

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CALIDAD DEL EMPAQUE. ESPECIFICACIONES API

En lneas generales existen cuatro parmetros: Anlisis granulomtrico. En una grava de buena calidad no debe haber ms del 2 % de granos ms gruesos. Anlisis mineralgico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar ms del 2 % de finos, cuando se somete a fuerzas compresivas. Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mnimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a ste valor puede ser fcilmente erosionada, creando granos finos. Solubilidad en cido. Una grava de buena calidad no debe disolver ms del 2 % de ella en una solucin al 12 % de cido clorhdrico y al 3 % de fluorhdrico, despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.

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Carta de Krumbein

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Distribucin Granulomtrica, Percentil


La distribucin granulomtrica representa como se distribuyen los diferentes tamaos de grano de la arena.
120,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,1

0,01

0,00 0,001

PULGADAS

El percentil es el tamao de partcula que se corresponde con un determinado porcentaje acumulado.

% EN PESO ACUMULADO

100,00

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Criterios de Seleccin de Tamaos de Grava


3. Criterio de Ordenamiento
Este criterio considera la fraccin fina de arena de formacin y segn esta propone diferentes alternativas para la

completacin del pozo.

COEFICIENTE DE ORDEN

CO

D10 D95

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Criterios de Seleccin de Tamaos de Grava


Mtodo de Saucier
Toma el D50 como referencia para dimensionar la grava

Se escoge el D50 por considerar que es un valor representativo y fcil de obtener. D50G = 6 D50F

El D50 de la grava debe ser 6 veces el d50 de la formacin.

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Mtodo de Saucier
GRAVA ARENA
Direccin del Flujo

Ncleo Experimental

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Luego de sus experimentos:


RANGO DE GRAVA

D0 = 5 d50 D100 = 6 d50

d50
50

Tabla de Gravas
D0-D100 comerciales disponibles
d50

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D50 4 d 50 D50 4 6 d 50 D50 6 13 d 50 D50 13 d 50

Control de arena efectivo, pero crea restricciones a la entrada de fluidos debido a que se necesitan ranuras muy pequeas para retener la grava

Buen control de arena (sin restricciones)

Proveen control de arena, pero existir baja permeabilidad, el empaque es invadido por la arena.

No se tiene ningn control de arena

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Criterios de Seleccin de Tamaos de Grava


Mtodo de SCHWARTZ
Toma en cuenta la uniformidad en los tamaos de grano de la arena de formacin, as como la velocidad de entrada del fluido a la grava.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE SCHWARTZ:

CU

D40 D90

LA VELOCIDAD DE ENTRADA AL EMPAQUE SE DETERMINA MEDIANTE:

V Tasa de Produccion 50% del Area de flujo

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Criterios de Seleccin de Tamaos de Grava


Diseo del tamao de la grava y ranuras del forro. Mtodo de Schwartz

1. Anlisis Granulomtrico de la arena y de la formacin: Se pesa la cantidad de arena retenida y se determina su porcentaje respectivo del peso total (acumulado)
2. Se hace una tabla reportando: Tipo de malla, peso del material retenido, porcentaje del peso retenido normal y acumulado, y la abertura de la malla. 3. Graficar el dimetro de la malla (en pulgx10-2 en escala logartmica, eje x) vs el porcentaje retenido acumulado (en escala milimetrada, eje y) 4. De dicho grfico, se obtiene d10, d40, d70 y d90

5. Determinar el coeficiente de uniformidad C

d 40 d 90

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d10 d40

d90

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena Depende del valor de C vamos a tener tamaos crticos de la arena: a. Si C<3 y V<0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d10, el cual indica que la arena es uniforme. b. Si C>5 o V>0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d40, el cual indica que la arena es no uniforme. c. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamao crtico es igual al d70, el cual indica que la arena es completamente no uniforme. Si se desconoce el tamao de la ranura del forro, se supone un tamao de 2 pulgadas y se asume el ancho (iterar). Si el valor calculado es menor al 20% de error, entonces se obtiene el ancho. 6. Tamao crtico de la grava: Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el tamao crtico de la arena.

Dcg 6 * dca

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7. Coeficiente de uniformidad de la grava: Se asume Cg=1,5. Al asumir un valor de D40 se obtiene D90.

D40 D90 1,5


8.Se traza una recta que pase por D40 y D90, y se traza una recta paralela a sta desde el valor de Dcg. As se obtiene el rango de tamao de la grava

9. Con el rango de tamao de la grava, entrar en la tabla con Dmax (0%) y Dmin (100%) segn la escala U.S. o Tyler. Se determinan los extremos.
10. Se determina el ancho de la ranura del forro por medio de:

2 * D100 3

s D100

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Mtodo de Coberly & Wagner

Dg 13 d10
Tamao de la grava, no ms de 13 veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10

d10

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena Mtodo de Gumperts

D 11 d10
Tamao de la grava, no ms de 11 veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10
d10

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Mtodo de Hill

Dg 8 d10
Tamao de la grava, no ms de 8
veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10
d10

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Seleccin del Dimetro del Forro o Rejilla

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Seleccin del Ancho y Densidad de las Ranuras

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Seleccin de la Densidad de las Ranuras


Nmero de Ranuras/pie: N = 12*p*D*C 100*W*L
Donde: N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mlutiplo ms cercano de cuatro; si N>32, redondee al miltiplo ms cercano de 8). p = Constante (3,1416). D= Dimetro exterior del forro (pulg). C= rea abierta requerida (3% y 6%). W= Ancho de ranura (pulg). L= Longitud de la ranura (pulg).

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Seleccin de la Longitud de la Ranura


La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo. La prctica usual aconseja tener ranuras de 1 pulg. de longitud para anchos de 0.030 y menos, ranuras de 2 de largo para anchos entre 0.030 hasta 0.060 y ranuras de 2 para anchos de 0.060 y ms. La tolerancia para anchos de las ranuras suele ser de +- 0.003 para anchos de 0.040 y ms, y +- 0.002 para anchos menores que 0.040.

Tipos de Ranuras

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Ejemplo tpico de Rehabilitacin (Side Track)

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Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la cantidad de finos
Condiciones D10/D95<10 D40/D90<3 SUB 325 MESH<2% D10/D95<10 D40/D90<5 SUB 325 MESH<5% D10/D95<20 D40/D90<5 SUB 325 MESH>5% D10/D95<20 D40/D90<5 SUB 325 MESH>10% D10/D95>20 D40/D90>5 SUB 325 MESH>10% Recomendacin Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es candidato a completacin con rejilla. Necesita permeabilidad de formacin de por lo menos 1 Darcy para completacin con tubera revestida y perforada, y posible uso de rejilla preempacada. Intervalos medios a bajos, con finos justamente por encima del lmite. Pueden ser completados con rejilla de nueva tecnologa, como por ejemplo rejillas tejidas. Necesita por lo menos 1 Darcy de permeabilidad para completacin con hoyo revestido y perforado. Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x 8x 50%), colocadas con altas tasas de agua, particularmente si el tamao de arena en la formacin es consistente Los valores medios de factores de ordenamiento con presencia de finos; se tratan con una combinacin de gravas de tamao considerable y rejillas que permitan el paso de finos. Los valores ms altos de las relaciones de valores D, particularmente combinados con grandes cantidades de finos son signos crticos, mostrando necesidad de agrandar el hoyo (mover la interfase formacin-grava lejos del hoyo), a travs de fracturamiento, tecnologa multilateral u horizontal, o grandes volmenes de preempaque para minimizar daos a la permeabilidad en la interfase arena-grava debidas al flujo.

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena Determine el tamao de la grava y las ranuras del forro requerido para un pozo con las siguientes caractersticas:
Anlisis Granulomtrico

Tasa de flujo: 1200 Bls/dia Intervalo de produccin: 200 pies

A.S.T.M. Tamiz N 4 10 16

Peso retenido, gr 0,99 2,49 2,6 2,7 4,57 19,05 19,63 34,15 9,02 4,39 0,15 0,11 0 0 0 0

Tamao del forro: 5 pulgadas


Dimensin de las ranuras: 0,040x2x48 r/p

20 30 40 50 60 80 100 120 140 170 200 230 325

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Curva de Anlisis Granulomtrico
100

90

80

60

50

Porcentaje retenido acumulado, %

70

Serie1

40

30

20

10

0 10 1 Tam ao del tam iz, m m 0,1 0,01

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OBJETIVO DE LAS ARENAS DE EMPAQUE


La arena del empaque con grava debe garantizar la

Productividad y la mayor vida util del pozo.

Grava de elevada calidad. Especificaciones garanticen la alta

permeabilidad.
Norma API-RP-58.

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)


Esfericidad y Redondez Resistencia Mecnica

CALIDAD DE GRAVA

Solubilidad al cido Turbidez

Granulometra

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

PRUEBAS BASADAS EN LA NORMA API RP 58


Esfericidad y Redondez Resistencia Mecnica

A&M
Solubilidad al cido
Turbidez Granulometra

Norma API RP 58

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)


Esfericidad Redondez Resistencia Mecnica

96% del tamao en el rango

Norma API RP 58 Solubilidad cido Granulometra Turbidez

<2% del tamao mayor

<2% del tamao menor

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)

Esfericidad Redondez Resistencia Mecnica Norma API RP 58

La esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que mas se asemejen a una esfera.
Idealmente la grava utilizada para el empaque debe tener una esfericidad mayor o igual a 0,75. Una grava de menor esfericidad puede romperse al bombearse y crearan empaques ineficientes.

Solubilidad cido

Turbidez

Granulometra

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CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)


Esfericidad Redondez Resistencia Mecnica Norma API RP 58 La redondez de la grava es la medida de la uniformidad y la curvatura de la superficie de la grava . Un grano con superficies curvas uniformes tiene un grado alto de redondez. Una grava con redondez de 0.6 o mayor es la ideal para los empaques. Mientras mas angular sea la grava hay mayor cantidad de bordes y puntas que se pueden romper , creando finos por lo cual resulta en un empaque ineficiente.

Solubilidad cido

Turbidez Granulometra

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CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)


Esfericidad Redondez Resistencia Mecnica Norma API RP 58 La solubilidad de la grava en cidos deber ser determinada antes de su uso para conocer el efecto que tendra un tratamiento acido.

Si existe mas del 1% de solubilidad de la grava de empaque en acido HCL-HF al 12% - 3% debera ser rechazada. Causara perdida de material , menor volumen del empaque lo que creara problemas en el pozo.

Solubilidad cido

Turbidez

Granulometra

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)

Esfericidad Redondez

Resistencia Mecnica

Indica el grado de pureza de la grava entre mas cantidad de limos y arcillas tiene la muestra, mayor es la turbidez.

Norma API RP 58

Solubilidad cido

Turbidez

Granulometra

Se mide en NTU y la grava deber tener menos o igual a 250 NTU. La cantidad de impurezas puede influir en la solubilidad de la grava en agua o en vapor.

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CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS (API RP 58)


Esfericidad Redondez Resistencia Mecnica Esta especificacin indica la cantidad de finos que genera una determinada grava cuando se somete a un esfuerzo de confinamiento.

Norma API RP 58

Solubilidad cido

Turbidez

Granulometra

De acuerdo a la calidad de la grava existen rangos de finos aceptados en funcin del esfuerzo aplicado.

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GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA DE FORMACION

ARENA NATURAL 20/40

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CARACTERSTICAS DE LAS GRAVAS SINTTICAS


Material apuntalante cermico. Densidad de volumen y la gravedad especfica similar a arena. Proporciona alta conductividad de fractura. Presenta alta permeabilidad en los diferentes tamaos.

Excede las especificaciones de normas API para esfuerzos de compresin.

RECOMENDACIONES DE USO
Empaques de pozos profundos. Fracturamiento de pozos.

Pozos sometidos a inyeccin de vapor.

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

PROPIEDADES TPICAS DE LA GRAVA


Redondez Esfericidad 3 Densidad lb/ft (g/cc) Gravedad Especifica Volumen absoluto gal/lb Solubilidad en cido 12/3 HCl/HF (% perdida de peso) 0.9 0.9 97 (1.57) 2.71 0.044 1.7

PRUEBA DE COMPRESIN
% peso de finos generados @ 7500 psi @ 10000 psi

12/18 17.9 N/R

16/20 14.0 19.3

20/40 5.2 8.3

COMPOSICIN QUMICA(% EN PESO)


Al2O3 SiO2 TiO2 Fe2O3 Otros 51 45 2 1 1

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

PROPIEDADES TPICAS DE LA GRAVA


Redondez Esfericidad Densidad g / cc Gravedad Especifica Solubilidad en cido 12/3 HCl/HF (% perdida de peso) 0.9 0.9 1.92 3.22 3.7

PRUEBA DE COMPRESIN
% peso de finos generados @ 8000 psi @ 10000 psi

16/30 12.0 --

20/40 4.2 7.9

COMPOSICIN QUMICA(% EN PESO)


Al2 O3 SiO2 TiO2 Fe2 O3 Otros 74.3 12.1 1.32 10.8 1.48

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CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTTICAS


Las gravas sintticas presentan gran resistencia a los cambios de ph durante los procesos de inyeccin de vapor.
Por lo cual presentan menor degradacin durante estos procesos.
SPE 11793 TEMPERATURA TIEMPO DE INYECCIN F HR 72 PH INYECCIN 7 9 11 7 9 11 7 9 11 11 PRDIDA PESO % 0,7 1,3 3,5 2,3 2,4 3,7 31,9 38,5 46,1 56

BAUXITA SINTTICA560 A 600 20/40 ALTA ALMINA 20/40 ARENA OTAWA 560 A 600

72

540 A 580 500 A 540 500 A 540

192 72 72 72

ARENA NACIONAL530 A 570

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTTICAS PRESIONES DE CIERRE


La gravas utilizadas se encuentran sometidas a esfuerzos de compresin durante los procesos de fractura o/y empaques. Dependiendo de la presin y del tipo de trabajo a realizar debe escogerse el tipo de grava: Empaques con grava con presiones hasta 2000 lppc. Usar grava nacional. Empaques con grava con presiones hasta 4000 lppc. Usar grava importada. Pozos para fracturamiento con presiones de cierre mayores a los 4000 psi. Usar gravas sintticas.

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

ESFUERZOS DE CONFINAMIENTO
ARENAS IMPORTADAS
11,6 FINOS GENERADOS (%) 12,0 10,0 % DE FINOS GENERADOS 50,00 40,00 32,90 30,00 20,00 21,80

GRAVA OTTAWA 20/40

40,40

8,0
6,0 4,0 1,6 4,0

25,90

4,0
2,0

10,00
4,00 0,00 4,90 4000 6000 8000 10000 12000

0,0
WONEWOC JORDAN OTTAWA TEXAS

0 ARENAS SINTTICAS

2000

PRUEBAS A 4000 LPPC

PRESIN DE CIERRE

FINOS GENERADOS (%)

8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 7500 2,5

7,9

10000

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.

20000 MD-FT

12000 MD-FT

6000 MD-FT

PRESIN DE CIERRE (PSI)

100

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena


90

80

70

60

50

Serie1

40

30

20

10

0 1 0,1 0,01 0,001