El Mtodo de los 3 Pasos para la 3 Step Approach To Integrate Integracin de Principios y Principles and Tools Herramientas

Johnson Controls Johnson Controls Manufacturing System Manufacturing System

Octubre 2002

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Objetivos del Mdulo

Al completar este modulo, Ud. Ser capz de: Explicar el Mtodo de los 3 pasos Reconocer los elementos estables en un proceso Reconocer los elementos inestables en un proceso Explicar como el D186 se ha estabilizado Listar ejemplos de sistemas estandarizados en D186 y explicar porque cada uno contribuye para la estandarizacin Identificar areas para mejorar/simplificar. Explicar Supermercado Exclusivo y el sistema para reabastecimiento
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Los 3 pasos
Estabilizar
Entender el proceso, flujo, las entradas necesarias y las salidas requeridas.

Estandarizar
Eliminar la oportunidad para variacin

Simplificar
Atacar desperdicio, eliminar los pasos que no dan valor agregado, hacer el proceso fcil para completarse rapidamente. Sistemas visuales que coordinen las actividades de la cadena de abastecimiento son clave.

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Los 3 Principios dan Resultados

Cuando los 3 Principios son aplicados un mejoramiento dramtico le sigue

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Ejemplo del Mtodo de los 3 Pasos

Simplificar Estandarizar Estabilizar Beneficios Alcanzados

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Qu es lo que hace a un Proceso Estable?

Personas
Tiempo libre predecible (tiempo planeado/separado fuera de lnea) Contratacin a tiempo para atacar absentismo Empleados entrenados en prcticas estandar de trabajo Todos los turnos producen consistentemente (takt time)

Proceso
Equipo produce calidad consistente / desperdicio mnimo Tiempo fuera de servicio/mantenimiento no interfiere con el flujo de la produccin Instalacin, ciclos y tiempo de C/O consistentes Rpida resolucin de asuntos de produccin

Producto
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Entender la variacin del consumidor/cliente Ruta determinada del material

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Que hace que un proceso sea Estandard?

Persona
Balancear nuevamente trabajo estandarizado basado en requerimientos de produccin / contratacin Descripciones de trabajo - roles/responsibilidades claramente definidos, personal entrenado en diferentes funciones Responsabilidad (todos deben seguir los sistemas!) Lograr una Agenda a seguir

Procesos
Todos operan el equipo/realizan las tareas en la misma manera (procedimientos) Rpida resolucin de asuntos de produccin

Producto
Tareas de obtencin realizadas de la misma maneras Todos deben reconocer entre normal/anormal

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Qu es lo que hace a un proceso Inestable?

Ejemplos de procesos que son inestables
Elementos clave incluyen

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Integrando Herramientas con el Mtodo de los 3 pasos

Estabilizar Gente Proceso Ausentismo, desempeo Cero cambios, presentacin de partes, cero tiempo de paro, ruta del material, tabla de balance del operador

Producto ROBs, Programa de Nivel-A/T, Demanda del Cliente

Estandarizar Gente Proceso Trabajo Estandar Cantidad de material cerca de la lnea, partes producidas internamente mantenidas con el productor, sistema de alerta visual.

Simplificar

Producto Dimensionamiento KB, revisar frecuencia, revisions de producto, OT, Tarjetas Temporales, Tarjetas KB, etc Gente Kaizen Proceso Kaizen Producto Kaizen
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Vista general de las herramientas JCMS JCMS Tools Training Text JCMS Overview
Safety Quality Delivery Cost
Kaizen
Quick Standardized Constraints Error Kanban TPM Change Work Management Proofing Over

Problem Solving 5S Visual Management

JCMS Overview
Johnson Controls Way
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Core Concepts

Zero Waste Stable Environment JIT = Just In Time

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5S
La meta de las 5S es la organizacin y limpieza del lugar de trabajo. Cada S representa un progreso en la implementacin.

Los beneficios de usar las 5S:

Las 5S permiten la fcil identificacin de los 7 tipos de desperdicios. Las 5S proveen un lugar de trabajo seguro y un ambiente estable. Los defectos son mas fciles de identificar en un lugar de trabajo ordenado y limpio.

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Implementando la administracin de las 5S

Separar y Tirar Ordenar Limpiar Estandarizar y Separar Sistematizar

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Mantenerlo Simple, Mantenerlo Visual

Administracin Visual es un mtodo en el cual herramientas visuales signos, etiquetas, colores, marcas son usadas para controlar y simplificar los procesos laborales. Administracin Visual es la clave para unas 5S exitosas. Ejemplos de administracin visual:
Etiquetas Rojas Pizarrones Caminos blancos en el piso Marcadores de lmites de color rojo
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Rapida Resolucin de Problemas/ Equipos

Rpida Resolucin de Problemas / Equipos es un proceso de resolucin de problemas estructurado. Trabajando en equipos (EI) para resolver problemas es un elemento clave de JCMS. Beneficios de usar Rpida Resolucin de Problemas / Equipos:
Hace salir a la superficie los problemas para que stos puedan solucionarse Muestra el camino hacia un ambiente ms estable de produccin y a un producto de mayor calidad

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Rapida Resolucin de Problemas(cont.)

Yield Cualquier estacin con menos de 90% de yield es inestable.

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Trabajo Estandarizado Misma Sequencia de Trabajo Mismas Herramientas Mismos Procesos Mismas Ubicaciones

Mismo Resultado
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Trabajo Estandarizado
Trabajo Estandarizado significa. Personas haciendo la misma secuencia de trabajo cada vez. Metodos de Ensamble estn documentados, publicados y presentados en la misma manera en todas las secciones de la planta. Las mismas herramientas y maquinaria son usadas cada da. Los materiales son almacenados en el mismo lugar en todo momento Los movimientos detallados del cuerpo humano son capturados para que sean consistentes cada vez.
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Beneficios del Trabajo Estandarizado

El ms eficiente modo de manufacturar productos sin desperdicios El proceso de Ensamblado se vuelve predecible, repetible, consistente y estable La Estabilidad produce mayor calidad Provee los lineamientos base para todas las mejoras El Trabajo Estandarizado ahorra tiempo
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Kaizen (Ky-Zen)
Zen = Bueno (para mejorar) Kaizen es mejora continua, reflejada por cambios continuos, incrementales y en pequea escala que tienen un impacto positivo. En JCMS, tambin tenemos eventos Kaizen de 3-5 das donde mltiples Kaizens (oportunidades de mejora continua) son identificadas y ejecutadas. Kai = Cambio

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Error Proofing
1M . ethod

CUALQUIER proceso puede completarse sin errores.

Error Proofing = Revisin de Equivocaciones 1M . achine = Poka-Yoke
1Information .
Control: Visual Controls (Instruction Sheets, Kanban) Control: Conditions Assured Through Poka-Y oke & Everyone's Participation

Control: Assembly Line & Work Standards

Capturando los Errores en la Estacion 1Me . O mejor an, no cometiendo ningn Error
Control: Discipline, Fundamental Education, Cross-Training Assignments

1M . aterial No Residuos, No Retrabajo, No Defectos

Control: Source Controls

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Mantenimiento Total Productivo(TPM)

Mantenimiento Total Productivo(TPM) se aplica a mantenimiento de maquinaria y esta basado en las siguientes creencias fundamentales: CERO DEFECTOS el equipo puede mantenerse en un ptimo estado donde nunca introduzca defectos al producto. CERO DESCOMPOSTURAS el equipo puede mantenerse en un ptimo estado donde siempre est disponible y corriendo sin fallas cuando se requiera.

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Ejemplos de TPM
Proceso #1 Recubridor de rollo Sin Control Proceso #2 Adhesivo mas viscoso Ajustador de Diferencia

Catalizador

Asunto de Habilidad
Proceso #3 Formado

Estacin de Aerosol Catalizador Control: 1 minuto PRENSA PRENSA

Banda de transportacin Process #4 Waterjet

Issue de Habilidad

Cola de Inventario
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PRENSA
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Metas del TPM

Maximizar la efectividad del equipo a travs de la participacin del empleado Mantener y mejorar la confianza en el equipo Contribuir en la Seguridad, Calidad y Productividad. Mantener el equipo para una utilizacin mxima durante su vida Desarrollar las habilidades y experiencia de todos los empleados Reducir el tiempo de inactividad del equipo

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Cambio Rpido (QCO)

El Cambio Rpido es un proceso estructurado que se aplica a cualquier maquinaria que tiene ms de un trabajo. El QCO intenta reducir el tiempo entre la ultima pieza buena y la primera pieza buena hacia la demanda del cliente/consumidor (takt time o menor a 10 minutos). Beneficios de usar Cambio Rpido:
Reduce desechos y recorta el tiempo de fabricacin/manufactura Mejora la capacidad de manufactura, la fexibilidad y la calidad Every Part Every (EPE)

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Kanban
Kanban (o sistema de jalar) es un sistema donde los pasos del proceso estan controlados por downstream customer pull. Altamente visibles, las tarjetas Kanban, seales o mecanismos similares localizados en los contenedores de partes son usados para comunicar el inicio de demanda del proceso. Kanban es como JCMS controla la produccin. Beneficios del Kanban
Sobreproduccin, desechos de inventario y de transportacin son grandemente reducidos o eliminados

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Administracin de Restricciones (CM)

La cadena es tan fuerte como el ms dbil de sus eslabones. CM es una filosofa de sistema para ayudar a identificar el eslabn ms dbil (para despues mejorar esa debilidad). Tambin es usado para priorizar mejoras para kaizens u otros esfuerzos de mejora. Beneficios de usar Administracin de Restricciones:
La operacin general del sistema es mejorada hasta que el siguiente eslabn ms debil es descubierto
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Administracin de Restricciones Balancenando la Linea

Takt Time vs. Tiempo de Ciclo de la Estacin
Todas las estaciones necesitan estar menos que el takt

Administracin de Restricciones
Identificar Restricciones Ej. > takt time Maximizar Restricciones - pausas Componentes de la Limitante Eliminar la Limitante
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Flujo Continuo Bringing it all Home

Con una linea balanceada y productiva capaz de mltiples cambios reducimos todo a un slo flujo o el Justo a Tiempo fundamental.

La Meta Permanece
Mientras un slo flujo es la meta, el verdadero beneficio es el recorrido para llegar a dicha meta.

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Vista general de las herramientas JCMS JCMS Tools Training Text JCMS Overview
Safety Quality Delivery Cost
Kaizen
Quick Standardized Constraints Error Kanban TPM Change Work Management Proofing Over

Problem Solving 5S Visual Management

JCMS Overview
Johnson Controls Way
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Core Concepts

Zero Waste Stable Environment JIT = Just In Time

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Lean Manufacturing Scavenger Hunt

Estabilize: Cmo D186 ha
estabilizado personas(Contratacin, entrenamiento, ausentismo)? estabilizado el proceso(Maquinaria, cambio)? estabilizado el producto(materiales crudos y productos terminados)?

Estandarize:
Listar cinco cosas que sean sistemas estandarizados y que sea capaz de explicarlos, i.e., Extraccin de Kanban, Tabla de Materia Prima

Simplifique:
Determine dos cosas que pueda mejorar con los sistemas actuales en D186

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Lean Manufacturing Scavenger Hunt

(continuacin)

Areas de Soporte: Entender y ser capaz de explicar Supermercado Exclusivo y el sistema para reabastecimiento. Identificar cmo se han estabilizado. Otros: Diga un aspecto positivo acerca de la implementacion de Lean Diga un aspecto que d miedo acerca de la implementacin de Lean
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Actividad: Lean Manufacturing Scavenger Hunt

En grupos de tres:
Conteste todas las preguntas y/o discuta los puntos. Preparese para compartir sus respuestas con el grupo.

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Actividad: Lean Manufacturing Scavenger Hunt

(continuacin)

Chequeo del ejercicio de grupo:

Este preparado para contestar todas las preguntas cuando se le llame. Pregunte para clarificar cuando lo requiera. Rbese otras ideas cuando sea apropiado.

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Resumen del Mdulo

Aprendimos:
El Mtodo de los 3 Pasos integra principios y herramientas Qu es lo que hace estable a un proceso Qu es lo que hace inestable a un proceso Cmo D186 ha estabilizado personas, procesos y productos De los sistemas estandarizados en D186 y porque contribuye cada uno a la estandarizacin Acerca de reas para mejorar/simplificar Acerca del Supermercado Exclusivo y el sistema para reabastecimiento

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