Tipo de
agente
reductor
Procesos con reductor gaseoso
Más del 90% de las instalaciones de reducción directa que operan a
nivel industrial utilizan el gas como reductor.
1. HORNOS
Los métodos que utilizan el gas como reductor, se diferencian entre
sí por el estado del material de carga (óxidos de hierro) y por el tipo
de horno que se utiliza.
Lecho Fijo: las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga
constante y por tanto la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se
mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor caída
de presión del proceso.
http://www.monografias.com/trabajos27/lecho-fijo/lecho-fijo.shtml
Procesos con reductor gaseoso
1.2 Hornos de cuba, Proceso Midrex
El proceso
MIDREX®
Etapas:
1)Reducción
2) Reformado
3) Recuperación
de calor
Procesos con reductor gaseoso
1.2 Hornos de cuba, Proceso Midrex
El proceso MIDREX utiliza un flujo continuo de gases reductores (H2 y CO).
Los gases reductores se producen en el reformador y se introducen en el
horno con una concentración y temperaturas controladas.
La porción superior del horno se llama zona de reducción.
reducción Las reacciones
químicas principales que ocurren en la zona de reducción son:
CONVERTIDORES……
Fabricación del acero.
Acería (CAP S.A)
Arrabio: 70 – 75%
Chatarra: 12 – 25%
Ferro aleaciones:
2 – 5% (Fe-Mn, Fe-Si-Mn, Fe – Si)
VACIADO:
Cuando el acero en los hornos cumple con las especificaciones
requeridas se procede a su extracción, fluyendo éste por gravedad
a través de un canal que lo lleva hasta una cuchara receptora de
más de 100 t de capacidad, revestida interiormente con ladrillos
refractarios. En ese momento pueden agregarse las
FERROALEACIONES que imparten las características principales
en diversos tipos de aceros.
Colada Continua
El proceso CC se desarrolló en Europa en los años cincuenta para
producir secciones de acero directamente a partir de acero líquido
Lingotes…..
Desoxidación (Lingotes)
Desoxidación:
Después del proceso de refinación el acero queda saturado de
oxigeno:
A menor %C en el acero más alto será su %O.
Para cualquier % C el %O es mayor en el acero en estado liquido
que en estado sólido.
Aceros Efervescentes:
La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con
alto %O, en lingoteras (moldes). El acero forma un lingote que
empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por
las paredes y fondo de la lingotera. Al solidificar, la expulsión de
gases produce un efecto de “efervescencia”. El lingote final tiene
porosidad en su centro, zona de última solidificación.
Desoxidación (Lingotes)
Acero Calmado:
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el
oxigeno antes de la solidificación para prevenir la acción
efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en
forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es expulsada con la
escoria, dejando un metal denso y homogéneo.
VACIADO:
Cuando el acero en los hornos cumple con las especificaciones
requeridas se procede a su extracción, fluyendo éste por gravedad
a través de un canal que lo lleva hasta una cuchara receptora de
más de 100 t de capacidad, revestida interiormente con ladrillos
refractarios. En ese momento pueden agregarse las
FERROALEACIONES que imparten las características principales
en diversos tipos de aceros.
Acería (CAP S.A)
COLADA CONTINUA de Planchones
El acero líquido de la cuchara es
vaciado a una artesa que se comunica
por el fondo con un molde vertical en
constante movimiento, que es enfriado
por agua; en él se inicia el proceso de
solidificación del acero,
acero que se
completa a lo largo del trayecto por el
interior de la máquina.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del
molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la máquina,
sometida a la acción de rociadores de agua controlados en función de
la velocidad de la máquina.
Acería (CAP S.A)
COLADA CONTINUA de Palanquillas