Formação - Planeamento Avançado Da Qualidade Do Produto

Manual de APQP 2 Edio
SUNVIAUTO, S.A
Formao FMEA/APQP/PPAP Mdulo APQP Maurcio Meireles 2009
Abertura
O Planeamento Avanado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality Planning - APQP) um dos requisitos das normas QS-9000 e ISO TS 16949 e consiste na utilizao de ferramentas de gesto e planos de controlo que visam produzir um plano da qualidade do produto, para suporte do processo de desenvolvimento de produtos que atendam s necessidades dos clientes. A meta do APQP facilitar a comunicao entre todos os envolvidos e assegurar que todos os passos necessrios ao desenvolvimento foram finalizados dentro do prazo estipulado.
Abertura
O processo de APQP definido pelo Manual de APQP da AIAG (Automotive Industry Action Group), o qual parte de uma srie de documentos relacionados, actualizados e publicados pela AIAG. A base de criao de Plano de Controlo o Manual da APQP. Os manuais incluem:

O Manual FMEA O Manual SPC (Statistical process control) O Manual MSA (Measurement Systems Analysis) O Manual PPAP (Production Part Approval Process)
Introduo ( APQP Metas, Benefcios e

Estrutura)
O propsito do Manual de APQP uma efectiva comunicao dentro da organizao (interna e externa) e fornecedores no desenvolvimento do produto integrando todos os componentes dos grupos que vierem a ser formados, com responsabilidade nesse processo. O Manual proporciona linhas de orientao designadas a produzir um plano da qualidade do produto que ir suportar o desenvolvimento de um produto ou servio que ir satisfazer o cliente. Os benefcios expectveis quando utilizadas essas linhas de orientao so:

Uma reduo na complexidade do planeamento da qualidade do produto para o cliente a para a organizao Uma forma para as organizaes comunicarem facilmente aos fornecedores os requisitos do planeamento da qualidade do produto
Ciclo do planeamento da qualidade do produto
Esse manual de referncia contm linhas de orientao que suportam os requisitos descritos na ISO/TS 16949 e requisitos especficos do cliente aplicveis.
Matriz de responsabilidade do planeamento da qualidade do produto

A matriz abaixo mostra as funes do planeamento da qualidade do produto para trs tipos de organizao
* Responsvel pelo Disign * S processo de manufactura * Servios, armazenamento, transporte, etc X
Definir o campo de aplicao Planeamento e definio programa Cap. 1.0 Design e desenvolvimento produto Cap. 2.0 do do
X X
Seco de Fazibilidade Cap. 2.13 Design e desenvolvimento processo Cap. 3.0 do
X X
X X
X X
Validao do produto e do processo Cap. 4.0 Feedback, avaliao correctiva Cap. 5.0 e aco
Metodologia do plano de controlo Cap. 6.0
* Referente seco 1 Scope da ISO/TS 16949
0. Fundamentos do planeamento da qualidade do

produto
O planeamento da qualidade do produto um mtodo estruturado de definir e estabelecer os passos necessrios para assegurar que o produto satisfaz o cliente. O APQP traz ainda como benefcios:
Direccionamento dos recursos atravs da satisfao do cliente Identifica antecipadamente as mudanas dos requisitos Evita mudanas no desenvolvimento do produto aps o seu lanamento Alcance da qualidade do produto num menor prazo a um custo mnimo
As prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas descritas no manual so listadas numa sequncia lgica para tornar fcil de seguir. O tempo actual e sequncia de execuo dependem das necessidades do cliente e expectativas e/ou outras matrias prticas. O aliar uma prtica de trabalho, ferramenta, e/ou tcnica analtica pode ser implementado melhor no ciclo de planeamento da qualidade do produto.
(0.) Organizao da equipa
O primeiro passo do APQP designar um owner (dono) do projecto. Adicionalmente, designar responsabilidades bem definidas a uma equipa multidisciplinar. Esta equipa deve incluir representantes da engenharia, produo, controlo de materiais, compras, qualidade, vendas, servios de campo, subcontratados e clientes, conforme adequado.
(0.) Definio do campo de aplicao
importante para a organizao da equipa de APQP num estado inicial de produo do programa, identificar as necessidades, requisitos e expectativas do cliente. No mnimo a equipa deve ir ao encontro de:
Seleccionar um lder da equipa de projecto para supervisionar o processo de planeamento (pode ser vantajoso rodar o lder durante o ciclo de planeamento) Definir as regras e responsabilidades de cada sector representado Identificar os clientes internos e externos Definir os requisitos do cliente Seleccionar as disciplinas, individuais, e/ou fornecedores que devem ser adicionados equipa, e aqueles no requeridos Expectativas do cliente entendidas, p.ex design, n de testes
(continua)
(0.) Definio do campo de aplicao

(continuao)

Avaliao de fazibilidade do design proposto, processo de produo e requisitos de performance Identificao de custos, tempos ou prazos, e constrangimentos considerados Identificao de custos, tempos ou prazos, e constrangimentos considerados Determinar a assistncia requerida pelo cliente Identificar processo de documentao ou mtodo
(0.) Equipa-a-equipa
A equipa de APQP da organizao deve estabelecer linhas de comunicao com a equipa da organizao do cliente. Isto deve incluir reunies regulares entre as equipas. A extenso dos contactos da equipa-a-equipa depende acima de tudo das questes que necessitam de resoluo.
(0.) Treino (Formao)
O sucesso de um planeamento da qualidade do produto depende acima de tudo de um programa de treino (formao) onde so comunicados todos os requisitos e desenvolvimento de competncias para satisfazer as expectativas e necessidades do cliente.
(0.) Cliente e envolvimento da organizao
O cliente primrio deve iniciar o processo de planeamento da qualidade com uma organizao. Contudo, a organizao tem uma obrigao de estabelecer uma equipa funcional multidisciplinar para gerir o processo de planeamento da qualidade do produto. As organizaes devem esperar a mesma performance dos seus fornecedores.
(0.) Engenharia simultnea
Engenharia simultnea um processo onde uma equipa funcional multidisciplinar esfora-se por um objectivo comum. Isto substitui as sries sequenciais de fases onde os resultados so transmitidos para o seguinte sector para execuo. A proposta tornar expedita a introduo cedo de produtos de qualidade. As equipas de APQP garantem que outros sectores/equipas de planeamento e actividades de execuo apoiam o objectivo ou objectivos.
(0.) Planos de controlo
Os planos de controlo tm descries escritas dos sistemas para controlar as peas e processos. Planos de controlo separados devem cobrir trs fases distintas:
Prottipo Uma descrio das medies dimensionais e material e testes de performance devem ocorrer durante a construo do prottipo Pr-lanamento - Uma descrio das medies dimensionais e material e testes de performance devem ocorrer aps a construo do prottipo e antes da produo de plena cadncia Produo - Uma compreensvel documentao das caractersticas do produto/processo, processo de controlo, testes, sistemas de medio devem ocorrer durante a produo em massa (srie)
(0.) Resoluo de assuntos
Durante o processo de planeamento, a equipa ir encontrar design de produto e/ou assuntos de processamento. Esses assuntos devem ser documentados numa matriz com responsabilidades atribudas e timings. So recomendados em situaes difceis, mtodos disciplinados de resoluo de problemas. As tcnicas analticas descritas no Anexo B do manual devem ser usadas quando apropriadas.
(0.) Plano de timings da qualidade do produto
A primeira ordem de trabalho das actividades organizacionais de seguimento do negcio da equipa de APQP deve ser o desenvolvimento de um plano de timings. O tipo de produto, complexidade e expectativas do cliente, devem ser considerados na seleco dos elementos de timings e planeado em grfico. Os elementos da equipa devem de estar de acordo com cada actividade, aco e timing. Um grfico de tempos bem organizado deve listar tarefas, nomeaes e/ou outras actividades. Para facilitar o reporte do status, cada actividade deve ter uma data de incio e um fim com o registo do actual ponto de progresso. O reporte do status efectivo apoia o programa de monitorizao com uma focagem onde identifica items que requerem especial ateno.
(0.) Planos relativos ao grfico de tempos
O sucesso de qualquer programa depende de conhecer as necessidades e expectativas do cliente numa forma atempada a um custo que represente valor. O grfico de tempos do planeamento da qualidade do produto e o ciclo de planeamento da qualidade do produto (PDCA) requerem um planeamento de equipa para concentrar os esforos na preveno de problemas. A preveno de problemas conduzida pela performance da Engenharia Simultnea atravs do trabalho concorrente das actividades de engenharia de produo e produto. Deve ser preparado planeamento de equipas para modificar planos da qualidade do produto para ir ao encontro das expectativas do cliente. A equipa de APQP responsvel por assegurar que os tempos vo ao encontro ou excedem (no sentido de exceder as expectativas) o plano de tempos do cliente.
(0.) Grfico de tempos do planeamento da qualidade

do produto
1. Planear e definir o programa

Conceito Incio / Aprovao Aprovao do Programa Prottipo Piloto Lanamento Planeamento
Planeamento
Design e desenvolvimento do produto Design e desenvolvimento do processo Validao do produto e do processo
Produo Feedback, avaliao e aco correctiva
Captulo 1
Planear e definir o programa
Verificao do desenvolvimento e design do produto
Verificao do desenvolvimento e design do processo
Validao do produto e do processo
Feedback, avaliao e aco correctiva
OUTPUTS: . Objectivos de design

. Lista preliminar de materiais . Lista preliminar de caractersticas especiais do produto e processo . Suporte da gesto . Objectivos de confiabilidade e qualidade . Fluxograma preliminar do processo . Plano de garantia do produto
(1.) Introduo
Este captulo (Fase) descreve como que as necessidades e expectativas do cliente so hiper-ligadas para planear e definir um programa da qualidade. O objectivo de qualquer programa de produto ir ao encontro das necessidades do cliente enquanto proporciona valor competitivo. O passo inicial do processo de planeamento da qualidade do produto assegurar que as necessidades e expectativas do cliente so claramente entendidas. Os inputs (entradas) e outputs (sadas) aplicveis ao processo de planeamento podem vaiar de acordo com o processo de desenvolvimento de produto e necessidades e expectativas de clientes. Algumas recomendaes discutidas nesta fase so as seguintes: (continua)
(1.) Introduo
(continuao) Inputs:

Voz do cliente Plano de negcios / estratgia de marketing Registos de benchemark de produto e processo Premissas do produto e processo Estudos sobre a confiabilidade do produto Inputs do cliente
(continua)
(1.) Introduo
(continuao) Outputs (como inputs da fase 2):

Objectivos de design Objectivos de confiabilidade e qualidade Lista preliminar de materiais Fluxograma preliminar do processo Lista preliminar de caractersticas especiais do produto e processo (HCPP) Plano de garantia do produto Suporte da gesto (incluindo programa de tempos e planeamento para recursos e staff para suportar a capacidade requerida)
1.1 Voz do Cliente
A Voz do Cliente abrange objeces, recomendaes, dados e informao obtida clientes internos e/ou externos. Nos pontos seguinte encontram-se alguns mtodos para reunir essa informao. 1.1.1 Pesquisas de mercado A equipa de planeamento da organizao da qualidade do produto pode ter necessidade de obter dados de pesquisa de mercado e informao que reflicta a Voz do Cliente. As fontes abaixo podem ajudar na identificao das preocupaes e vontades e traduzir essas preocupaes para as caractersticas do produto e processo:
Entrevistas a clientes Levantamentos e questionrios a clientes Testes de mercado e relatrios de posicionamento

(continua)
1.1 Voz do Cliente

(continuao)
Nova qualidade de produto e estudos de confiabilidade Melhores prticas Lies de aprendizagem

1.1.2 Garantia do historial e informao da qualidade A lista do histrico das preocupaes e vontades do cliente deve estar preparada para avaliar o potencial de repetio durante o design, produo, instalao e uso do produto. Estas devem ser consideradas como uma extenso de outros requisitos de design e includos na anlise das necessidades do cliente. Muitos dos itens abaixo podem ajudar a equipa na identificao das preocupaes e vontades e do cliente e priorizando as resolues apropriadas :
Melhores prticas.
(continua)
1.1 Voz do Cliente

(continuao)

Lies de aprendizagem Relatrios de garantia Indicadores de capabilidade Relatrios da qualidade de fornecedores internos Relatrios de resoluo de problemas Rejeies e retornos do cliente interno Anlises de retorno de produtos da especialidade
1.1.3 Experincia da equipa Quando apropriado, a equipa pode usar quaisquer fonte de qualquer informao, incluindo a seguinte:
Input de elevado nvel de sistema ou projectos passados de aplicao de funes da qualidade (QFD)
(continua)
1.1 Voz do Cliente

(continuao)

Anlises e comentrios Media: Lojas e relatrios de jornais, etc Notcias e sugestes de clientes Melhores prticas Lies e aprendizagem Comentrios de comerciantes Comentrios de operadores de frota Relatrios de servio de campo Evolues internas usando clientes substitutos Trilhos (orientaes) Comentrios de gesto ou direces Problemas e questes reportadas por clientes internos Requisitos estatutrios e regulamentares Reviso de contratos
1.2 Plano de negcios e estratgia de marketing
O plano de negcios do cliente e a estratgia de marketing ir preparar o enquadramento para o plano de qualidade do produto. O plano de negcios pode colocar constrangimentos (p.ex. timings, custos, investimentos, posicionamento do produto, recursos de investigao e desenvolvimento (R&D)) na equipa afectando a direco tomada. A estratgia de marketing definir o cliente alvo, os pontos de venda chave e concorrentes chave.
1.3 Dados de benchmark produto/processo
A utilizao de benchemarking (referido no Anexo B do manual) ir proporcionar input para estabelecer alvos de performance produto/processo. Investigao e desenvolvimento tambm podem proporcionar benchmarks e conceito de ideias. Um mtodo para o sucesso do benchmarking :
Identificar o benchemark apropriado Entender a razo para o intervalo o seu status corrente e o benchmark Desenvolver um plano para fechar o intervalo, ligar o benchmark, ou exceder o benchmark
1.4 Presunes de produto/processo
Ir haver presunes quando o produto tem certas caractersticas, design ou conceitos de processo. Isto inclui inovaes tcnicas, materiais avanados, avaliao de confiabilidade e novas tecnologias. Todas devem ser utilizadas como inputs.
1.5 Estudos de confiabilidade do produto
Este tipo de dados considera frequncia de reparao ou substituio de componentes em perodos designados de tempo e de resultados de testes de confiabilidade/durabilidades a longo termo.
1.6 Inputs do cliente
Os futuros utilizadores do produto podem proporcionar valiosa informao relacionada com as suas necessidades e expectativas. Adicionalmente os futuros utilizadores do produto podem ter j conduzido algumas ou todos os estudos e revises supracitadas.
1.7 Objectivos de design
Os objectivos de design so uma traduo da Voz do Cliente em objectivos mesurveis de design. A correcta seleco de objectivos de design garante que a Voz do Cliente no perdida nas subsequentes actividades de design. A Voz do Cliente tambm inclui requisitos reguladores tais como reportes da composio de materiais e marcao de peas polimricas.
1.8 Objectivos de confiabilidade e qualidade
Os objectivos de confiabilidade so estabelecidos baseados nas vontades e expectativas do cliente, programa de objectivos e benchmark de confiabilidade. Um exemplo de vontade e expectativa de cliente pode incluir iseno de falhas de segurana. Algum benchmark pode ser confiabilidade do produto da concorrncia, dados de garantia, ou frequncia de reparao fora de um perodo pr estabelecido. Os objectivos da qualidade podem ser baseados em mtricas tais como ppms (partes por milho), nveis de problemas ou reduo de sucata.
1.9 Construo preliminar de material
A equipa deve estabelecer uma construo preliminar de material baseada nas presunes de produto/processo e incluir uma lista de fornecedores potenciais. Por forma a identificar as caractersticas preliminares de produto/processo necessrio haver seleco do processo apropriado de design e produo.
1.10 Fluxograma preliminar do processo
O processo de produo antecipado dever ser descrito utilizando um fluxograma de processo desenvolvido para uma construo preliminar de materiais e suposio do processo do produto.
1.11 Lista preliminar de caractersticas especiais

do
produto e processo
As caractersticas especiais do produto e processo so identificadas pelo cliente adicionadas s seleccionadas pela organizao atravs do conhecimento do produto e do processo. Os exemplos de inputs para identificao de caractersticas especiais incluem:
Suposio do produto baseado na anlise das necessidades e expectativas do cliente Identificao de objectivos de caonfiabilidade e requisitos Identificao de caractersticas especiais do processo vindas do processo de produo antecipado Idem para FMEASs
1.12 Plano de garantia do produto
O plano de garantia do produto traduz objectivos de design dentro de requisitos de design e baseados nas necessidades e expectativas do cliente. Este manual no requer um mtodo especfico para preparar um plano de garantia do produto. O plano de garantia do produto pode ser desenvolvido em qualquer formato entendido pela organizao e dever incluir:

Suposio do produto baseado na anlise das necessidades e expectativas do cliente Descrever as principais ideias dos requisitos do programa Identificao de confiabilidade, durabilidade, e diviso proporcional/alocao de objectivos e/ou requisitos Avaliao de nova tecnologia, complexidade, materiais, aplicaes, meio ambiente, embalagem, servio, e requisitos de produo ou/e outros factores que podem por o programa em risco Utilizao de FMEA Desenvolvimento de requisitos preliminares de engenharia
1.13 Suporte da gesto
Uma das chaves do sucesso do planeamento avanado da qualidade do produto o interesse, comprometimento e suporte da gesto de topo. A participao pela gesto em reunies de planeamento da qualidade do produto vital para assegurar o sucesso do programa. A gesto dever acompanhar at concluso de qualquer fase do planeamento para reforar o seu comprometimento e suporte. Actualizaes e/ou pedidos de assistncia podem ocorrer com mais frequncia quando solicitado. Um objectivo primrio do APQP manter o suporte da gesto demonstrando que todos os requisitos do planeamento foram ao encontro e/ou assuntos documentados e programas para resoluo, incluindo programa de timings e planeamento de recursos e pessoal suportam a capacidade requerida.
2. Design e desenvolvimento do produto

OUTPUTS: . Design FMEA
. Design para produo e montagem . Verificaes do design . Revises do design . Construo de prottipo Plano de controlo . Desenhos de engenharia (incluindo dados matemticos) . Especificaes de engenharia . Especificaes de material . Alteraes de desenhos e especificaes Conceito Incio / Aprovao Aprovao do Programa Planeamento Design e desenvolvimento do produto Design e desenvolvimento do processo Prottipo Piloto Lanamento Planeamento

Produo Feedback, avaliao e aco correctiva
OUTPUTS DE APQP:
. Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e instalaes . Caractersticas especiais de produto e processo . Requisitos para equipamentos de medio/teste . Comprometimento da equipa com a fazibilidade e suporte de gesto Planear e definir o programa
Verificao do desenvolvimen to e design do produto
Verificao do Validao do desenvolviment produto e do processo o e design do processo
Captulo 2
(2.) Introduo
Este captulo discute os elementos do processo de planeamento durante o qual, design de atributos e caractersticas so desenvolvidos internamente prximo da forma final. Todos os factores de design devem ser considerados pela organizao no processo de APQP mesmo que o design seja possudo pelo cliente ou parte. Os passos incluem construo de prottipo para verificar que esse produto ou servio vai ao encontro dos objectivos da Voz do Cliente. Um design fazvel deve permitir encontrar volumes de produo e programas e ser consistente com a aptido para ir ao encontro de requisitos de engenharia, juntamente com qualidade, confiabilidade, custos de investimento, peso, custo unitrio e objectivos de tempo. (continua)
(2.) Introduo
(continuao)
Embora estudos de fazibilidade e planos de controlo sejam preliminarmente baseados em desenhos de engenharia e requisitos especificados, valiosa informao pode ser derivada de ferramentas analticas descritas neste captulo para futura definio e priorizao de caractersticas que podem necessitar de controlos especiais de produto e processos. Neste captulo o processo de planeamento da qualidade do produto designado para assegurar uma compreensiva e reviso crtica de requisitos de engenharia e outra informao tcnica relacionada. Neste estdio do processo uma anlise de fazibilidade preliminar ser feita para avaliar os problemas potenciais que podem ocorrer durante a produo. (continua)
(2.) Introduo
(continuao) Os inputs e outputs aplicveis a este captulo so os seguintes: Inputs (derivados dos outputs do Captulo 1)

Objectivos de design Objectivos de confiabilidade e qualidade Lista preliminar de materiais Fluxograma preliminar do processo Lista preliminar de caractersticas especiais de produto e processo (HCPP) Plano de garantia do produto Suporte da gesto
(continua)
(2.) Introduo
(continuao) Outputs (como inputs para o Captulo 3)

Design FMEA Design para produo e montagem Verificaes do design Revises do design Construo de prottipo Plano de controlo Desenhos de engenharia (incluindo dados matemticos) Especificaes de engenharia Especificaes de material Alteraes de desenhos e especificaes
(continua)
(2.) Introduo
(continuao) Outputs de APQP (como inputs para o Captulo 3)
Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e instalaes Caractersticas especiais de produto e processo (HCPP) Requisitos para equipamentos de medio/teste Comprometimento da equipa com a fazibilidade e suporte da gesto
2.1 Design FMEA
O design FMEA (Modo de falhas e anlise dos efeitos) (DFMEA) uma tcnica analtica disciplinada que avalia a probabilidade de falhas assim como o efeito dessas falhas. O DFEA um documento vivo de actualizao contnua como os requisitos e expectativas do cliente. O DFMA um input importante para o processo de APQP que pode incluir previamente seleccionadas caractersticas de produto e processo. O manual FMEA proporciona orientao para preparao de um DFEA. O checklist de DFMEA no anexo A-1 dever ser tambm revisto para garantir que as caractersticas apropriadas de design foram consideradas.
2.2 Design para produo e montagem
O design para produo e montagem um processo de Engenharia simultnea designado para optimizar as relaes entre funo de design, manufacturabilidade e facilidade de montagem. O campo de aplicao das necessidades e expectativas do cliente definidas no Captulo 1 vo determinar a extenso da organizao da equipa de planeamento da qualidade do produto envolvida nesta actividade. Este manual no inclui ou refere um mtodo formal de preparao de um plano de produo e montagem. Num mnimo, os items listados aqui devero ser considerados pela equipa:
Design, conceito, funo, sensibilidade para a variaes de produo Processos de produo e montagem Tolerncias dimensionais Requisitos de performance (continua)
2.2 Design para produo e montagem

(continuao)
Nmero de componentes Processos adjacentes Manipulao de material
A esta lista podem ser aumentados argumentos baseados no conhecimento da equipa, experincia, regulamentos governamentais de produto/processo e requisitos do servio.
2.3 Verificaes do Design
As verificaes do design verificam se o design do produto vai ao encontro dos requisitos do cliente derivado das actividades descritas no Captulo 1.
2.4 Revises do Design
As revises do design so reunies regularmente programadas e lideradas pelas actividades de design de engenharia da organizao que pode incluir outras reas afectadas. A reviso do design um mtodo efectivo para prevenir problemas e mal entendidos; e tambm quando se proporciona um mecanismo para monitorizar o progresso, reporte gesto, e obter aprovao do cliente quando requerido. As revises do design so uma srie de actividades de verificao muito mais que uma inspeco de engenharia. No mnimo a reviso do design deve incluir avaliao de:
Consideraes de requisitos design/funcional Objectivos formais de confiabilidade e confiana Componentes/ subsistemas / sistemas / ciclos de sistema de taxas Simulao computorizada e resultados de banco de testes DFMEASs
(continua)
2.4 Revises do Design

(continuao)
Reviso do design para esforos de produo e montagem Design de experincias (DOE) e resultados da variao da construo da montagem (referente ao Anexo B) Falhas de teste
Uma maior funo de reviso do design fazer a trajectria do progresso da verificao do design. A organizao deve traar o progresso da verificao do design atravs do uso de um plano e formato de relatrio, referido como Relatrio e Plano de Verificao do Design (DVP&R) por alguns clientes. O plano e relatrio um mtodo formal para garantir:
Verificao do design Validao do produto e processo de componentes e montagens atravs da aplicao de um relatrio e plano compreensivo
A equipa no est limitada pelos items listados. A equipa pode considerar e utilizar quando apropriado tcnicas analticas listadas no Anexo B.
2.5 Construo de prottipo Plano de controlo
Os planos de controlo do prottipo so uma descrio de medies dimensionais e testes funcionais que iro ocorrer durante a construo do prottipo. A equipa dever assegurar que preparado um plano de controlo do prottipo. A metodologia de plano de controlo est descrita no Captulo 6. Um checklist plano de controlo proporcionado nesse captulo 6 e Anexo A-8 para ajudar na preparao do plano de controlo do prottipo.
(continua)
2.5 Construo de prottipo Plano de controlo

(continuao)
A produo de peas prottipo proporciona uma excelente oportunidade para a equipa e o cliente avaliarem como produto ou servio vo ao encontro dos objectivos da Voz do Cliente. da responsabilidade da equipa rever prottipos como o seguinte:
Garantir que o produto ou servio vai ao encontro de especificaes e dados reportados como requerido Assegurar que dada particular ateno s caractersticas especiais de produto e processo Utilizar dados e experincia para estabelecer parmetros preliminares do processo e requisitos de embalagem Comunicar ao cliente qualquer assunto, desvio e/ou impacto de custo
2.6 Desenhos de engenharia (incluindo dados

matemticos)
Os designs do cliente no excluem a responsabilidade da equipa em rever os desenhos de engenharia da seguinte forma. Os desenhos de engenharia podem incluir caractersticas especiais (regulamentos governamentais e segurana) e isso ter que ser mostrado no plano de controlo. Quando os desenhos de engenharia do cliente so inexistentes, o controlo de desenhos dever ser revisto pela equipa para determinar quais as caractersticas que afectam forma, funo, durabilidade e/ou regulamentao governamental e segurana.
(continua)
2.6 Desenhos de engenharia (incluindo dados

matemticos)
(continuao)
Os desenhos devero ser revistos para determinar se existe informao suficiente para um layout dimensional de peas individuais. O controlo ou referenciais de superfcie/localizao dever ser identificado claramente para que possam ser designados calibres funcionais apropriados e equipamento para progressivos controlos. As dimenses devem ser avaliadas para garantir fazibilidade e compatibilidade com produo industrial e medies standard. Se apropriado, a equipa dever garantir que os dados matemticos so compatveis com os sistemas do cliente para uma comunicao a duas vias.
2.7 Especificaes de engenharia
Uma reviso detalhada e compreensiva das especificaes de controlo ajudar a equipa a identificar requisitos funcionais, durabilidade e aparncia do componente referente ou montagem. O tamanho da amostra, frequncia e critrios de aceitao desses parmetros, so geralmente definidos na seco processo de teste das Especificaes de Engenharia. Caso contrrio, o tamanho da amostra e frequncia so determinados pela organizao e listados no plano de controlo. Em ambos os casos a organizao deve determinar quais as caractersticas que afectam o ir ao encontro dos requisitos funcionais, durabilidade e aparncia.
2.8 Especificaes de material
Adicionalmente aos desenhos e especificaes de performance as especificaes de material devero ser revistas para requisitos de caractersticas especiais de propriedades fsicas, performance, meio ambiente, manipulao e armazenagem. Estas caractersticas devero tambm ser includas no plano de controlo.
2.9 Alteraes de desenhos e especificaes
Onde sejam requeridas alteraes de desenhos e especificaes, a equipa dever assegurar que as alteraes so prontamente comunicadas e apropriadamente documentadas para todas as reas afectadas.
2.10 Requisitos de novos equipamentos, ferramentas

e instalaes
O DFMEA, Plano de garantia do produto e revises do design podem identificar novos equipamentos e instalaes incluindo ir ao encontro dos requisitos de capacidade. A equipa dever enderear esses requisitos adicionando os items ao grfico de tempos. A equipa dever garantir que isso um processo para determinar que os novos equipamentos e ferramentas so capazes e entregues a tempo. O progresso das instalaes dever ser monitorizado para garantir concluso antes do planeamento da produo de arranque. No Anexo-A-3 refere um checklist para novo equipamento, ferramentas e equipamento de teste.
2.11 Caractersticas especiais de produto e processo

(HCPP)
No Planear e definir o programa (Captulo 1) a equipa identificou caractersticas especiais preliminares de produto e processo. A equipa dever construir o que est listado e alcanar consenso atravs da avaliao da informao tcnica. A organizao dever referir os requisitos especiais do cliente apropriados para detalhes adicionais no uso de caractersticas especiais de produto e processo. O consenso ser documentado no plano de controlo apropriado. No captulo 6 encontram-se mtodos para documentar e actualizar caractersticas especiais. A organizao pode utilizar qualquer formato para ir ao encontro dos requisitos da documentao. Referir requisitos especficos do cliente para aprovao nica de requisitos.
2.12 Requisitos para equipamentos de medio/teste
Os requisitos para equipamentos de medio/teste podem ser identificados ao mesmo tempo. A equipa pode adicionar estes requisitos as grfico de tempos. O progresso dever ser monitorizado para garantir que se vai ao encontro dos timings requeridos.
2.13 Comprometimento da equipa com a fazibilidade e

suporte da gesto
A equipa deve avaliar a fazibilidade do design proposto atempadamente. As relaes com o dono do design do cliente no podem excluir as obrigaes da organizao em avaliar a fazibilidade do design. A equipa dever satisfazer que o disign proposto possa ser produzido, montado, testado, embalado e entregue em quantidade suficiente e no tempo a um custo aceitvel para o cliente.
Os anexos A-2 e D do manual do orientaes e recomendaes para o desenvolvimento deste tema (suporte e registo).
3. Design e desenvolvimento do processo

Conceito Incio / Aprovao Aprovao do Programa
Prottipo
Piloto
Lanamento Planeamento
Planeamento Design e desenvolvimento do produto
Design e desenvolvimento do processo

Validao do produto e do processo Produo Feedback, avaliao e aco correctiva
Captulo 3
Verificao do desenvolviment o e design do produto
Verificao do produto e do desenvolvimento e processo design do processo
Validao do
OUTPUTS: . Standards de embalagem & especificaes

. Reviso do sistema da qualidade do produto e processo . Layout das instalaes . FMEA do processo (PFMEA) . Instrues do processo . Plano de estudo preliminar da capabilidade
. Fluxograma do processo . Matriz de caractersticas . Plano de controlo de pr-lanamento . Plano de anlise do sistema de medio . Suporte da gesto
(3.) Introduo
Este captulo discute os maiores atributos de desenvolvimento de um sistema de produo e a sua relao com o plano de controlo para atingir a qualidade do produto. A tarefa para realizar este passo do processo de planeamento da qualidade do produto depende sobretudo da concluso com sucesso dos estdios contidos nas duas primeiras seces. O prximo passo designado para assegurar o desenvolvimento compreensivo de um sistema efectivo de produo. O sistema de produo deve garantir que se vai ao encontro dos requisitos, necessidades e expectativas do cliente. (continua)
(3.) Introduo

Design FMEA Design para produo e montagem Verificaes do design Revises do design Construo de prottipo Plano de controlo Desenhos de engenharia (incluindo dados matemticos) Especificaes de engenharia Especificaes de material Alteraes de desenhos e especificaes Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e instalaes Caractersticas especiais de produto e processo (HCPP) Requisitos para equipamentos de medio/teste Comprometimento da equipa com a fazibilidade e suporte da gesto
(continua)
(3.) Introduo
Outputs (como inputs para o Captulo 4)

(continuao)
Standards de embalagem & especificaes Reviso do sistema da qualidade do produto e processo Fluxograma do processo Layout das instalaes Matriz de caractersticas FMEA do processo (PFMEA) Plano de controlo de pr-lanamento (incluindo dispositivos prova de erro) Instrues do processo Plano de anlise do sistema de medio Plano de estudo preliminar da capabilidade Suporte da gesto incluindo staff operacional e plano de treino (formao)
3.1 Standards de embalagem e especificaes
O cliente ir usualmente ter requisitos de embalagem que devero ser incorporados em qualquer especificao de embalagem para o produto. Se nada for proporcionado, o design de embalagem dever assegurar integridade do produto at ao ponto de utilizao. A equipa dever assegurar que a embalagem individual do produto (incluindo separadores interiores) designada e desenvolvida. Embalagens standard do cliente ou requisitos genricos de embalagem devero ser utilizados quando apropriado. Em todos os casos o design de embalagem deve garantir que a performance e caractersticas do produto se mantm inalterveis durante a embalagem, transito e desembalagem. A embalagem dever ser compatvel com todos os equipamentos de manipulao de materiais identificados, incluindo robots.
3.2 Reviso do sistema da qualidade do produto e

processo
A equipa dever rever o sistema de gesto da qualidade dos locais de produo. Quaisquer controlos adicionais e/ou alteraes procedimentais requeridas proceder o produto dever ser actualizado, documentado e includo no plano de controlo. Isto uma oportunidade para a equipa melhorar o sistema da qualidade existente, baseado nos inputs do cliente, percia da equipa e experiencia prvia. O anexo A-4 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a integridade.
3.3 Fluxograma do processo
O fluxograma do processo uma representao esquemtica com o fluxo do processo actual ou proposto. Ele pode ser utilizado para analisar fontes de variao de mquinas, materiais, mtodos, e fora humana do princpio ao fim do processo de produo ou montagem. Isto utilizado para enfatizar o impacto das fontes de variao no processo. O fluxograma ajuda na anlise do processo total at ao passo individual no processo. O fluxograma ajuda a equipa a focar-se no processo quando conduz o PFMEA e desenha o plano de controlo. O anexo A-6 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a integridade.
3.4 Layout das instalaes
O layout das instalaes dever ser desenvolvido e revisto para determinar a aceitao de items de controlo importantes, tais como pontos de inspeco, localizao de cartas de controlo, aplicabilidade de ajudas visuais, estaes interinas de reparao, reas de armazenamento para conter material no conforme. Todo o fluxo de material dever ser chavetado ao fluxograma e ao plano de controlo. O anexo A-5 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a integridade. O fluxograma do processo dever ser desenvolvido de forma a optimizar o transporte de material, manipulao e uso do valor acrescentado do espao de fbrica e dever facilitar o sincronismo do fluxo de materiais ao longo do processo.
3.5 Matriz de caractersticas
Uma matriz de caractersticas uma tcnica analtica recomendada para mostrar as relaes entre os parmetros de processo e estaes da produo. Ver anexo B para mais detalhe.
3.6 FMEA do processo (PFMEA)
Um PFMEA dever ser conduzido durante o planeamento da qualidade do produto e antes de iniciar a produo. uma anlise e reviso disciplinada de um novo ou revisto processo e conduzido para antecipar, resolver e monitorizar problemas potenciais do processo para um novo ou revisto produto. Para informao mais completa consultar o manual de FMEA. O anexo A-7 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a integridade.
3.7 Plano de controlo de pr-lanamento
O plano de controlo de pr-lanamento uma descrio das medies dimensionais e materiais e testes funcionais que ocorrero aps o prottipo e antes da produo de plena cadncia. O plano de controlo de pr-lanamento dever incluir controlos adicionais de produto/processo a serem implementados enquanto o processo de produo validado. O propsito do plano de controlo de pr-lanamento conter potenciais no conformidades durante ou antes de correr a produo inicial. So exemplos de realce no plano de controlo de pr-lanamento:
Mais frequncia de inspeco Mais pontos de controlo final e durante o processo Avaliao estatstica robusta Auditorias de realce Dispositivos de identificao de prova de erros O anexo A-8 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a integridade
3.8 Instrues do processo
A equipa dever assegurar que as instrues do processo proporcionam entendimento suficiente e detalhe para todo o pessoal que tem responsabilidade directa na operao do processo. Essas instrues devero ser desenvolvidas com base nas seguintes fontes:

FMEAs Plano(s) de controlo Desenhos de engenharia, especificaes de performance, especificaes de materiais, padres visuais e padres industriais Matriz de caractersticas Standards de embalagem e especificaes Parmetros do processo
(continua)
3.8 Instrues do processo

(continuao)
Percia e conhecimento organizado do processo e produto Requisitos de movimentao Operadores do processo.
As instrues do processo para procedimentos de operaes standard devero ser colocadas e dever incluir parmetros de setup tais como: velocidade da mquina, alimentaes, tempos de ciclo e ferramentas e devero estar disponveis aos operadores e supervisores.
3.9 Plano de anlise do sistema de medio
A equipa dever assegurar que desenvolvido um plano completo de anlise do sistema de medio, incluindo ajudas de confirmao. Esse plano dever incluir, no mnimo, um laboratrio com campo de aplicao apropriado para as medies e testes requeridos, a responsabilidade para assegurar a linearidade, exactido, repetitibilidade, reproductibilidade de calibres e correlao para duplicao de calibres. Como referncia o MSA.
3.10 Plano de estudo preliminar da capabilidade
A equipa dever assegurar o desenvolvimento de um plano de estudo preliminar da capabilidade. As caractersticas identificadas no plano de controlo serviro de base para o plano de estudo preliminar da capabilidade. Utilizar o manual PPAP e SPC como referncia.
3.11 Suporte da gesto
A equipa dever programar uma reviso formal designada para reforar o comprometimento da gesto at fase de concluso de desenvolvimento e design do processo. Essas revises so crticas para manter a gesto de topo informada assim como ganhar assistncia para ajudar na resoluo de qualquer questo aberta. Suporte da gesto inclui confirmao do planeamento e proporcionar os recursos e pessoal para ir ao encontro da capacidade requerida.
4. Validao do produto e do processo

Conceito Incio / Aprovao Aprovao do Programa Prottipo Piloto Lanamento Planeamento Planeamento Design e desenvolvimento do produto Design e desenvolvimento do processo Validao do produto e do processo Produo Feedback, avaliao e aco correctiva
Captulo 4
OUTPUTS:
. Produo significativa srie
. Estudo da capabilidade preliminar do processo . Teste de validao da produo . Plano de controlo da produo . Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da gesto
. Anlise do sistema de medio . Aprovao de peas da produo . Avaliao da embalagem
(4.) Introduo
Este captulo discute os maiores atributos de validao do processo de produo atravs de uma avaliao de uma produo significativa srie (Run). Durante uma produo significativa srie a equipa dever validar que para o plano de controlo e fluxograma do processo existe seguimento e os produtos vo ao encontro dos requisitos do cliente. Os assuntos adicionais devem ser identificados com investigao e resoluo antes da regular produo srie. (continua)
(4.) Introduo

Standards de embalagem & especificaes Reviso do sistema da qualidade do produto e processo Fluxograma do processo Layout das instalaes Matriz de caractersticas FMEA do processo (PFMEA) Plano de controlo de pr-lanamento (incluindo dispositivos prova de erro) Instrues do processo Plano de anlise do sistema de medio Plano de estudo preliminar da capabilidade Suporte da gesto
(continua)
(4.) Introduo
Outputs (como inputs para o Captulo 5)

(continuao)
Produo significativa srie Anlise do sistema de medio Estudo da capabilidade preliminar do processo Aprovao de peas da produo Teste de validao da produo Avaliao da embalagem Plano de controlo da produo Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da gesto
4.1 Produo significativa srie
A produo significativa srie dever ser conduzida usando ferramentas de produo, equipamento de produo, meio ambiente de produo (incluindo operadores de produo), instalaes, equipamentos de controlo de produo e anlise de produo. A validao da eficcia do processo de produo iniciase com uma produo srie significativa (de acordo com o manual PPAP ou requisitos especficos do cliente). usual a quantidade mnima para uma produo significativa srie ser definida pelo cliente, mas, pode ser excedida pela equipa.
(continua)
4.1 Produo significativa srie

(continuao) Os outputs de uma produo significativa srie so utilizados para:

Estudo da capacidade preliminar do processo Anlise do sistema de medio Demonstrao da produo srie Reviso do processo Testes de validao da produo Produo de peas para aprovao Avaliao da embalagem Capabilidades instantneas Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade Amostras de peas de produo Amostras padro (se requeridas)
4.2 Anlise do sistema de medio
Os dispositivos de medio e monitorizao especificados devero ser utilizados para verificar as caractersticas identificadas no plano de controlo das especificaes de engenharia e avaliao do campo de aplicao do sistema de medio, durante ou antes da produo significativa srie. Referente ao manual MSA.
4.3 Estudo da capabilidade preliminar do processo
O estudo da capacidade preliminar do processo dever ser levado a cabo para as caractersticas identificadas no plano de controlo. O estudo proporciona uma avaliao da preparao do processo para produo. Referente ao manual PPAP, manual SPC e requisitos especificados pelo cliente.
4.4 Aprovao de peas da produo
O propsito dos PPAPs proporcionar a evidncia que os registos de design de engenharia do cliente e requisitos especificados so perfeitamente entendidos pela organizao e que o processo de produo tem potencial para produzir produto e consistentemente ir ao encontro desses requisitos durante uma actual produo significativa srie para uma anlise da quota de produo (Run at Rate). Referente ao manual PPAP.
4.5 Teste de validao da produo
O teste de validao da produo referente a testes de engenharia que validam os produtos feitos com ferramentas de produo e processos que vo ao encontro dos standards de engenharia do cliente, incluindo requisitos de aparncia.
4.6 Avaliao da embalagem
Todas as cargas de teste (quando requerido) e mtodos de teste devem avaliar a proteco do produto contra danos normais de transporte e factores adversos do meio ambiente. Embalagem especificada pelo cliente no exclui o envolvimento da equipa em avaliar a eficcia da embalagem.
4.7 Plano de controlo da produo
O plano de controlo da produo uma descrio escrita do sistema para controlar produo de peas e processos. O plano de controlo da produo um documento vivo e dever ser actualizado para reflectir a adio ou retiro de controlos baseados na experincia adquirida ao produzir peas. (Pode ser requerida aprovao pelo representante autorizado do cliente). O plano de controlo da produo uma extenso lgica do plano de controlo de pr-lanamento. A produo srie proporciona organizao a oportunidade para avaliar o output, rever o plano de controlo e fazer alteraes apropriadas. O captulo 6 anexo A-8 apresenta uma metodologia e um checklist para verificao complementar.
4.8 Fecho/comprometimento do planeamento da

qualidade e suporte da gesto
A equipa dever levar a cabo uma reviso no local (ais) de produo e coordenar um fecho/comprometimento formal. O fecho/comprometimento do planeamento da qualidade indica gesto que as actividades apropriadas do APQP foram finalizadas. O fecho/comprometimento ocorre antes da primeira produo carregada e inclui uma reviso do seguinte:
Fluxograma do processo. Verificar que o fluxograma do processo existe e est sendo seguido Planos de controlo. Verificar que esses planos existem, esto disponveis, e so sempre seguidos para todas as operaes afectadas. Informaes do processo. Verificar que todos esses documentos contm todas as caractersticas especiais especificadas no plano de controlo e todas as recomendaes endereadas no PFMEA. Comparar as instrues do processo, PFMEA e fluxogama do processo com o plano de controlo
(continua)
4.8 Fecho/comprometimento do planeamento da

qualidade e suporte da gesto
(continuao)
Dispositivos de medio e monitorizao. Onde calibres especiais, fixaes, equipamentos de teste ou dispositivos so requeridos pelo plano de controlo, verificar o R&R e uso apropriado. Para mais informao consultar o manual MSA. Demonstrao da capacidade requerida. Utilizando processos de produo, equipamento e pessoal.
Aps completar o fecho/comprometimento (sign-off), dever ser programada uma reviso com a gesto para informar a gesto do status do programa e obter dela o suporte para qualquer questo aberta. O sumrio do planeamento da qualidade do produto e relatrio de aprovao mostrado no anexo E um exemplo da documentao requerida para suportar um fecho/comprometimento do planeamento da qualidade eficaz.
5. Feedback, avaliao e aco correctiva

Conceito Incio / Aprovao Aprovao do Programa Planeamento Design e desenvolvimento do produto Design e desenvolvimento do processo Validao do produto e do processo Produo Feedback, avaliao e aco correctiva
Prottipo
Piloto
Lanamento
Planeamento
Captulo 5
OUTPUTS: . Variao reduzida

. Entrega e servio melhorado
. Satisfao do cliente melhorada . Uso efectivo de lies aprendidas/melhores prticas
(5.) Introduo
O planeamento da qualidade no finaliza com a validao do processo e instalao. Ele um estdio da produo do componente onde o output pode ser avaliado quando todas causas comuns e especiais de variao esto presentes. Isto tambm a altura parar avaliar a eficcia dos esforos do planeamento da qualidade do produto. O plano de controlo da produo a base para avaliar o produto e servio neste estdio. Os dados de variveis e atributos devem ser avaliados. Devem ser tomadas aces apropriadas conforme descritas no manual de SPC. As organizaes com processo de APQP implementado completamente e eficaz estaro em melhor posio para ir ao encontro dos requisitos do cliente incluindo qualquer caracterstica especial especificada pelo cliente. Os inputs e outputs aplicveis aos passos do processo neste captulo so os seguintes: (continua)
(5.) Introduo
(continuao) Inputs (derivados dos outputs do Captulo 4)

Produo significativa srie Anlise do sistema de medio Estudo da capabilidade preliminar do processo Aprovao de peas da produo Teste de validao da produo Avaliao da embalagem Plano de controlo da produo Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da gesto
Outputs
Variao reduzida Satisfao do cliente melhorada Entrega e servio melhorado Uso efectivo de lies aprendidas/melhores prticas
5.1 Variao reduzida
Cartas de controlo e outras tcnicas estatsticas devero ser utilizadas como ferramentas para identificar variaes no processo. Devem ser utilizadas anlises e aces correctivas para reduzir a variao. A melhoria contnua requer ateno no somente para as causas especiais de variao mas entendimento das causas comuns e procura de formas para reduzir essas fontes de variao. As propostas devero ser desenvolvidas incluindo custos, timings, e melhoria antecipada para reviso do cliente. A reduo ou eliminao de uma causa comum pode proporcionar benefcio adicional ou baixar custos. As organizaes devero utilizar ferramentas tais como anlise do valor e reduo da variao para melhorar a qualidade e reduzir custos. Referente ao manual SPC para detalhes de capabilidade a longo prazo, de variao das causas especiais e comuns.
5.2 Satisfao do cliente melhorada
As actividades de planeamento detalhadas e a capabilidade do processo demonstrada para um produto ou servio so componentes importantes para a satisfao do cliente. Contudo, o produto ou servio continua a ter performance na melhoria do cliente. Este estdio de utilizao do produto requer participao da organizao. Neste estdio muito se pode aprender com a organizao e o cliente. A eficcia dos esforos de planeamento da qualidade do produto tambm pode ser avaliada neste estdio. A organizao e o cliente tornam-se parceiros na feitura das alteraes necessrias para corrigir qualquer deficincia e para melhorar a satisfao do cliente.
5.3 Entrega e servio melhorado
O estdio de entrega e servio do planeamento da qualidade continuam as relaes da organizao e cliente na resoluo de problemas e melhoria contnua. A substituio de peas de cliente e operaes de servio, devero tambm ir ao encontro dos requisitos de qualidade, custos, e entrega. O objectivo qualidade em primeiro, Contudo, onde ocorram problemas ou deficincias no preenchimento essencial que a organizao e o cliente formem uma relao eficaz para corrigir o problema e satisfazer o cliente final utilizador. A experincia ganha neste estdio proporciona ao cliente e organizao o conhecimento necessrio para reduzir processos, inventrios, e custos de qualidade e para proporcionar o componente correcto ou sistema para o prximo produto.
5.4 Uso efectivo de lies aprendidas/melhores

prticas
Uma lio aprendida ou portfolio de melhores prticas benfico para capturar, reter ou aplicar conhecimento. O input para lies aprendidas e melhores prticas podem ser obtidos atravs de uma variedade de mtodos, incluindo:

Reviso de Coisas Feitas Correctamente/Coisas Feitas Incorrectamente (TGR/TGW) Dados de garantia ou outra performance mtrica Planos de aco correctiva Referncia cruzada entre produtos e processos similares Estudos de DFMEA e PFMEA
6. Metodologia do plano de controlo
No considerado para esta aco de formao. Para conhecimento consultar o captulo 6 do manual.
ANEXO A. Checklists do planeamento da

qualidade do produto
Os checklists que se seguem proporcionam uma ajuda equipa de planeamento da qualidade do produto da organizao de forma a verificar que o processo de APQP tanto completo como correcto. Estes checklists no tm a inteno de definir totalmente ou representar todos os elementos do processo de APQP. A utilizao de checklists um dos muitos passos do processo e no tenciona ser uma actividade de caixa de verificao ou exerccio para circunscrever a aplicao completa do processo de APQP. (continua)
ANEXO A. Checklists do planeamento da

qualidade do
(continuao)
produto
Checklists:

A-1 Design FMEA A-2 Informao de Design A-3 Novo equipamento, ferramentas, e equipamento de teste A-4 Qualidade do produto/processo A-5 Instalaes A-6 Fluxograma do processo A-7 FMEA do processo A-8 Plano de controlo
ANEXO B. Tcnicas analticas
Anlise da variao da construo e montagem Benchmarking Diagrama de causa e efeito Matriz de caractersticas Mtodo do caminho crtico Design de experincias Design para manufacturabilidade e montagem Plano de verificao do disign e relatrio Prova de engano/prova de erro Grfico de fluxo de processo Desenvolvimento da funo qualidade
ANEXO C. Material de referncia

ANEXO D. Comprometimento de equipa na
fazibilidade
ANEXO E. Sumrio do planeamento da

qualidade do produto e aprovaes
BOM TRABALHO
SUNVIAUTO, S.A (Maurcio Meireles)

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Matriz de responsabilidade do planeamento da qualidade do produto

Seco de Fazibilidade Cap. 2.13 Design e desenvolvimento processo Cap. 3.0 do

Metodologia do plano de controlo Cap. 6.0

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* Referente seco 1 Scope da ISO/TS 16949

0. Fundamentos do planeamento da qualidade do

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(0.) Organizao da equipa

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(0.) Definio do campo de aplicao

(0.) Definio do campo de aplicao

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(0.) Treino (Formao)

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(0.) Cliente e envolvimento da organizao

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(0.) Engenharia simultnea

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(0.) Planos de controlo

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(0.) Resoluo de assuntos

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(0.) Plano de timings da qualidade do produto

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(0.) Planos relativos ao grfico de tempos

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(0.) Grfico de tempos do planeamento da qualidade

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1. Planear e definir o programa

Produo Feedback, avaliao e aco correctiva

Planear e definir o programa

Verificao do desenvolvimento e design do produto

Verificao do desenvolvimento e design do processo

Validao do produto e do processo

Feedback, avaliao e aco correctiva

OUTPUTS: . Objectivos de design

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1.1 Voz do Cliente

Entrevistas a clientes Levantamentos e questionrios a clientes Testes de mercado e relatrios de posicionamento

1.1 Voz do Cliente

Nova qualidade de produto e estudos de confiabilidade Melhores prticas Lies de aprendizagem

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1.1 Voz do Cliente

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1.2 Plano de negcios e estratgia de marketing

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1.3 Dados de benchmark produto/processo

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