COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

CONTROL DE CALIDAD DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE: Las mezclas asflticas estn constituidas de agregados, relleno mineral si es necesario, y material asfltico mezclados en caliente en una planta central, y colocados sobre una base debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los documentos contractuales. Las mezclas asflticas en caliente pueden ser producidas por un amplio rango de combinaciones de agregados, cada uno con sus caractersticas particulares adecuadas al diseo especfico y a sus usos en la construccin.
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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL ASFLTICO: El cemento asfltico a utilizarse en las mezclas es generalmente de penetracin 60-70, el tipo y grado del material asfltico a utilizarse estar determinado en el contrato. En caso de vas que sern sometidas a un trfico liviano o mediano se permitir el empleo de cementos asflticos 85-100. Para vas o carriles especiales, donde se espera un trfico muy pesado, se emplear cementos asflticos mejorados.

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL ASFLTICO:

El cemento asfltico debe cumplir con los parmetros de control que se indican en la tabla 810.2.1 (MOP 001 F 2002).

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL ASFLTICO: La clasificacin del trfico de acuerdo a la tabla est en funcin de la intensidad media diaria de vehculos pesados (IMDP) esperada por el carril de diseo en el momento de poner en funcionamiento la va.

Trfico
Liviano Mediano Pesado Muy pesado

IMDP
Menos de 50 200 1000 Ms de 1000

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS: Los agregados que se utilizarn para las mezclas de hormign asfltico en caliente estarn compuestos de partculas de material triturado, grava triturada, grava o material natural, arena, etc. Estos agregados deben cumplir con los requisitos de gradacin que se indican en la tabla 404-5.1 y 4055.1, (MOP 001 F 2002).

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS: La granulometra ser comprobada mediante ensayo INEN 696, que se efectuar sobre muestras que se tomarn peridicamente de los acopios, de las tolvas de recepcin en caliente y de la mezcla asfltica preparadas.

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ENSAYOS)

EQUIVALENTE DE ARENA:
Este ensayo indica la proporcin relativa de polvo fino o materiales arcillosos perjudiciales contenidos en los ridos empleados en las mezclas asflticas para pavimentacin y en los suelos empleados en capas de base. Este ensayo se aplica a la fraccin que pasa por el tamiz No 4, (ASTM D 2419).

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ENSAYOS)

RESISTENCIA A LA ABRASIN: Este ensayo se emplea para medir la resistencia de los ridos al desgaste o a la abrasin, se carga el tambor de la mquina de los ngeles con una cantidad fija de ridos y de esferas de acero que actan como carga abrasiva, a continuacin se hacen dar 500 vueltas al tambor determinndose as el porcentaje del material que se define como porcentaje de desgaste, (ASTM C 131).
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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ENSAYOS)

RESISTENCIA A LOS SULFATOS: Este ensayo mide la resistencia de los ridos a la disgregacin por soluciones saturadas de sulfato de sodio o magnesio. El proceso de inmersin y secado se realiza por varios ciclos determinndose as el porcentaje de prdidas de peso por cada fraccin granulomtrica, (ASTM C 88).
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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ENSAYOS)

PESO ESTECFICO: Se determina el peso especfico de los ridos por dos razones: para permitir el clculo de los vacos de las mezclas asflticas compactadas; y, para corregir las cantidades de ridos empleados en una mezcla para pavimentacin cuando su peso especfico vara apreciablemente. Peso especfico total: Esta incluye todos los poros de la muestra, y asume que todos los poros que absorben agua no absorben asfalto.
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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ENSAYOS)

PESO ESTECFICO: Peso especfico efectivo: Esta excluye del volumen de la muestra todos los poros y espacios capilares que absorben asfalto. Peso especfico aparente: Esta no incluye como parte del volumen de la muestra, los poros y espacios capilares que se llenaran de agua, y los poros que se llenaran de asfalto.
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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS: Las mezclas asflticas a emplearse en las capas de rodadura para vas de trfico pesado y muy pesado debern cumplir que: la relacin entre el porcentaje en peso del agregado pasante del tamiz N 200, y el contenido de asfalto en porcentaje en peso del total de la mezcla (relacin filler / betn), sea mayor o igual a 0.8 y no superior a 1.2. Para las mezclas asflticas debern emplearse una de las granulometras que se indican en la tabla 405-5.1 (MOP 001 F 2002).

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS: Las mezclas asflticas de granulometra cerrada y semicerrada debern cumplir con los requisitos especificados en la siguiente tabla, de acuerdo a los ensayos del mtodo Marshall (MOP 001 F 2002 ).

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS:
TIPO DE TRFICO CRITERIOS MARSHALL
N de golpes/cara Estabilidad (lb) Flujo (in/100) % de vacos en mezcla *Capa de rodadura *Capa intermedia *Capa de base % de vacos en el agregado Relacin filler/betn % estabilidad retenida luego de 7 das en agua temperatura ambiente

Muy pesado Min. Mx.

75 2200 8 14

Pesado Min. Mx.

75 1800 8 14

Medio Min. Mx.

50 1200 8 16

Liviano Min. Mx.

50 1000 8 2400 16

3 3 3
0.8

5 8 9
1.2

3 3 3
0.8

5 3 8 3 9 3 Ver tabla 2.8 1.2

5 8 9

3 3 3

5 8 9

*Capa de rodadura *Intermedia o base

70 60

70 60

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS: Las mezclas asflticas de granulometra abierta debern cumplir con los mismos requisitos de estabilidad y flujo Marshall establecidos en la tabla anterior. La resistencia a la traccin indirecta mediante ensayo ASTM D 4123, deber ser superior al 80%.

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS: La resistencia al dao por agua mediante el ensayo de peladura, no deber mostrar evidencia alguna en la mezcla, (ASTM D 3665). Las mezclas asflticas que se produzcan en planta deber cumplir con la frmula maestra de obra que se basa en el estudio de los materiales que se pretende utilizar en el sitio de la obra.

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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

FRMULA MAESTRA DE OBRA:
De acuerdo con las especificaciones MOP 01 F 2002 en la frmula maestra se establecer: Las cantidades de las diversas fracciones definidas para los agregados. El porcentaje de material asfltico para la dosificacin, en relacin al peso total de todos los agregados, inclusive del relleno mineral y aditivos para el asfalto si se los utilizare. La temperatura que deber tener el hormign al salir de la mezcladora y la temperatura que deber tener la mezcla al colocarlo en sitio.
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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

FRMULA MAESTRA DE OBRA:
La frmula maestra de obra sea aceptada si los materiales estn dentro de las siguientes tolerancias: Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de in (12.5 mm) y mayores: 8%.

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de 3/8 in (9.5 mm) y No 4 (4.75 mm): 7%.
Peso de los agregados secos que pasen el tamiz No 8 (2.36 mm) y No 16 (1.18 mm): 6%. Peso de los agregados secos que pasen el tamiz No 30 (0.6 mm) y No 50 (0.30 mm): 5%.
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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

FRMULA MAESTRA DE OBRA:

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz No 100 (0.15 mm): 6%.
Peso de los agregados secos que pasen el tamiz No 200 (0.075 mm): 3%. Dosificacin del material asfltico en peso: 0.3%. Temperatura de la mezcladora: 10 oC. mezcla al salir de la

Temperatura de la mezcla al sitio: 10 oC.

colocarla

en

el

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DISEO DE MEZCLAS
El diseo de mezclas es una herramienta usada para la aceptacin de materiales, para el control de calidad de la mezcla, y para determinar la compactacin final del pavimento. Existen dos mtodos de diseo comnmente utilizados para determinar las proporciones apropiadas del asfalto y agregado en una mezcla, estos son: - Mtodo Marshall - Mtodo Hveem En nuestro medio el mtodo ms utilizado para el diseo de mezclas asflticas es el de Marshall.
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DISEO DE MEZCLAS
MTODO MARSHALL: Este diseo nos permite determinar el porcentaje ptimo de contenido de asfalto de la mezcla, para ello se debe realizar los siguientes procedimientos: - Preparacin de muestras para efectuar los ensayos. - Procedimientos del ensayo Marshall. - Procedimiento de clculo para disear las mezclas. - Anlisis de resultados

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MTODO MARSHALL
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA EFECTUAR LOS ENSAYOS: Preparacin del asfalto: Las muestras del asfalto debern tener caractersticas idnticas a las del asfalto que va a ser usado en la mezcla final, y debern cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la tabla 810-2.1 (MOP 001 F 2002).

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MTODO MARSHALL
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA EFECTUAR LOS ENSAYOS: Preparacin del agregado: La preparacin del agregado consiste en secar los agregados, determinar su peso especfico y efectuar un anlisis granulomtrico por va hmeda, (AASHTO T 27). Para ello, se debern emplear una de las granulometras indicadas en las tablas 405-5.1 (MOP 001 F 2002).

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MTODO MARSHALL
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA EFECTUAR LOS ENSAYOS: Preparacin de las probetas de ensayo: Las probetas de ensayo son preparadas haciendo que cada una contenga una ligera cantidad diferente de asfalto,(ASTM D 1559).

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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO MARSHALL:

Determinacin de la gravedad especfica total: La prueba de gravedad especfica puede desarrollarse tan pronto como la probeta se haya enfriado a la temperatura ambiente. Para determinar que norma se debe utilizar, se realizarn pruebas de absorcin a la mezcla asfltica compactada; si la absorcin es mayor al 2%, se utiliza la Norma ASTM D1188, en caso contrario, se recurre a la Norma ASTM D2726.

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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO MARSHALL:

Ensayos de Estabilidad y Fluencia: Despus de que la gravedad especfica se ha determinado, se desarrolla la prueba de estabilidad y flujo. En el ensayo de estabilidad se mide la resistencia a la deformacin de la mezcla a 60 oC, mientras que la fluencia medida en centsimas de pulgada, representa la deformacin de la briqueta, (ASTM D 1559).
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO MARSHALL: Anlisis de densidad y vacos: Despus de completar las pruebas de estabilidad y flujo, se realiza el anlisis de densidad y vacos para cada serie de especmenes de prueba.

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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO MARSHALL:

Anlisis de densidad y vacos:

Utilizando la gravedad especfica y la gravedad especfica efectiva del total del agregado; el promedio de las gravedades especficas de las mezclas compactadas; la gravedad especfica del asfalto y la gravedad especfica terica mxima de la mezcla asfltica (ASTM D 2041), se calcula el porcentaje de asfalto absorbido en peso del agregado seco, porcentaje de vacos (Va); porcentaje de vacos llenados con asfalto (VFA) y el porcentaje de vacos en el agregado mineral (VMA).
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MTODO MARSHALL
Tabla del porcentaje de vacos en el agregado mineral (VMA).

Tipo de mezcla
A B C, D E

VAM, Mnimo (%)

16 15 14 13

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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS: Gravedad especfica neta del agregado:

Donde:
- Gsb = Gravedad especifica neta para el agregado total.

- P1, Pn = Porcentajes individuales por masa de agregado. - G1, Gn = Gravedad especifica neta individual del agregado.
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS: Gravedad especfica efectiva del agregado:

Donde:
- Gse = Gravedad especfica efectiva del agregado. - Gmm = Gravedad especfica mxima (Ensayo RICE) - Pmm = Porcentaje de masa del total de la mezcla suelta = 100 % - Pb = Contenido de asfalto con el cual desarroll el ensayo RICE. - Gb = Gravedad especfica del asfalto.
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Gravedad especfica mxima de la mezcla asfltica:

Donde:

- Gmm = Gravedad especfica mxima de la mezcla del pavimento (sin vacos de aire)
- Ps = Pmm Pb
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS: Absorcin del asfalto:

Donde:
- Pba = asfalto absorbido
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Contenido de asfalto efectivo:

Donde: - Pbe = Contenido de asfalto efectivo, en porcentaje de la masa total de la mezcla.

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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Porcentaje de vacos en el agregado mineral:

Donde: - VMA = Vacos en el agregado mineral (porcentaje del volumen neto).

- Gmb = Gravedad especfica Bulk de la mezcla asfltica compactada , (ASTM D 1888).
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MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO DE MEZCLAS: Porcentaje de vacos de aire:

Donde:

- Va = Vacos de aire en la mezcla compactada en porcentaje del volumen total.

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS:

GRAFICAR RESULTADOS: Los tcnicos de laboratorio trazan los resultados del ensayo Marshall en grficas, para poder entender las caractersticas particulares de cada probeta usada en la serie y determinar cual de ellas cumple mejor con los criterios establecidos para el pavimento terminado.

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):

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MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):

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MTODO MARSHALL
DETERMINACIN ASFALTO: DEL CONTENIDO PTIMO DE

Primero, se determina el contenido de asfalto para el cual el contenido de vacos de aire es de 4 %.

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MTODO MARSHALL
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO DE ASFALTO:

Con el porcentaje de asfalto determinado, se evala todas las propiedades calculadas y medidas, y las comparamos con los criterios de diseo de la siguiente tabla.

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MTODO MARSHALL
DETERMINACIN ASFALTO: DEL CONTENIDO PTIMO DE

Criterios para mezclas del mtodo Marshall

Compactacin, nmero de golpes en cada cara de la probeta Estabilidad N (lb)

Transito liviano carpeta y base Min 35 3336 (750) 8 3 18 5 Mx

Transito mediano carpeta y base M in 50 5338 (1200) 8 3 Ver tabla 16 5 Mx

Transito pesado carpeta y base Min Mx 75 8006 (1800) 8 3 14 5

Flujo, 0.25mm (0.01 < in) Porcentaje de vacos Porcentaje de vacos en el agregado mineral (VMA) Porcentaje de vacos llenos de asfalto (VFA)

70

80

65

78

65

75

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MTODO MARSHALL
DETERMINACIN ASFALTO: DEL CONTENIDO PTIMO DE

AJUSTES DE DISEO: Bajo contenido de vacos, baja estabilidad Bajo contenidos de vacos, estabilidad satisfactoria Contenido satisfactorio de vacos, baja estabilidad Contenido alto de vacos, estabilidad satisfactoria. Contenido alto de vacos, baja estabilidad
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MTODO MARSHALL
VERIFICACIN DE RESULTADOS: Se puede comprobar los resultados con los valores recomendados por el Instituto de Asfalto (U.S.A) para el diseo Marshall, para una mezcla superficial con trnsito pesado. Con las cantidades de las diversas fracciones definidas para los agregados, con el contenido ptimo de asfalto, y seleccionando la temperatura que deber tener el hormign en la mezcladora y al colocarla en el sitio, se determina la frmula maestra de obra.

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MTODO MARSHALL
VERIFICACIN DE RESULTADOS:

El porcentaje mnimo de vacos en el agregado mineral puede ser revisado usando la tabla siguiente, donde debe ser comparado con el VMA de la graduacin del agregado.

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MTODO MARSHALL
VERIFICACIN DE RESULTADOS:
Tamao mximo nominal de las partculas1
No16 (1.18 mm) No8 (2.36 mm) No4 (4.75 mm) 3/8 in (9.5 mm) (12.5 mm) in (19 mm) 1 in (25 mm) 1.5 in (37.5 mm) 2.0 in (50 mm) 2.5 in (63 mm)
1El

VMA mnimo, en porcentaje Vacos de diseo, en porcentaje2 3.0 4.0 5.0

21.5 19.0 16.0 14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 9.5 9.0 22.5 20.0 17.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.0 10.5 10.0 23.5 21.0 18.0 16.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.5 11.0

tamao mximo nominal de la partcula es un tamao ms grande que el primer tamiz que retiene ms del 10% del material.

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