Diferentes tipos de chapa Por el uso: Chapa empleada como cara Chapa empleada capas interiores

Por el sistema de corte: Rebanado

Rotatorio o desenrrollado

Materia prima para la produccin de chapa

Troza en rollo Madera escuadrada con cantos burdos Madera escuadrada a canto vivo Madera aserrada en flitches Formas especiales

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE CHAPA.

1. Trozado y descortezado, segn sea el caso. 2. Calentamiento o preparacin de las condiciones fsicas de la madera para el corte. 3. Corte de la chapa. 4. Saneo de la chapa. 5. Secado de la chapa. 6. Ensamble de la chapa si es necesario. 7. Clasificacin y empaque o enhuacalado.

CARACTERSTICAS DE LA TROZA:
FORMA DE LA TROZA DEFECTOS ALBURA Vs DURAMEN MADERA PRIMAVERA Vs M. VERANO DIMENSIONES LIMPIA (LAVADO) DENSIDAD

Circulares

Cilindricos

Dimetro

Defectos

Las dimensiones, depende de las mquinas con que se cuenten, materia prima, demanda y necesidades de la fbrica. Por otra parte, si la produccin de chapa requiere determinados largos, se procede al troceo de flitches y se utilizan los excedentes en otro tipo de produccin que inclusive pueden reaserrarse para ser empleados nuevamente en la produccin de chapa.

Cuando la chapa sea destinada a la produccin de contrachapados, debe tomarse en consideracin el exceso de largo necesario para compensar defectos de ensamble en los extremos as como el recorte que es necesario hacer al producto ya elaborado.

Por ltimo, tanto el troceado como el descortezado de la madera en rollo dedicada a la produccin de chapa, se hace en equipos similares a los utilizados en los aserraderos que requieren este tipo de preparacin de la troza.

Apropiadas al torno o a la mquina plana

40-50CM

OBSTRUYE EL CALENTAMIENTO CONTAMINA EL AGUA DESFILADO

ABLANDAMIENTO

Existe una variacin considerable en el comportamiento de diferentes maderas que ha dado origen a la utilizacin de un sinnmero de sistemas de calentamiento. El objeto es no alterar la materia prima en sus condiciones fsicas apropiadas; aunque otra gran cantidad de especies no necesita preparacin previa para ser cortada en chapa de muy diferentes grosores.
La preparacin consiste en calentar la madera logrndose as la plastificacin de las fibras y las sustancias que las unen entre s.

Las diferentes especies y procedencias de las mismas requieren distintos grados de calor.
Es mas utilizado, se aplica de distintas formas, en las cuales se emplean serpentines de vapor en agua o tubos con aceite sobrecalentado por medio de quemadores de petrleo o diesel.

Para mejorar la eficiencia del proceso de calentamiento que es ms efectivo en la zona cercana a la superficie de la troza, se emplean productos qumicos que al aumentar la penetracin del agua conducen el calor ms rpidamente debido al contacto que establecen con el agua en el interior de la troza.

Calentamiento al vapor.
Se utilizan cmaras selladas a las que se les inyectan chorros de vapor con el objeto de efectuar el calentamiento directamente. El calentamiento que necesitan las diferentes maderas, vara tanto en la temperatura como en el tiempo, al que deben estar sujetas en estas condiciones. Los conocimientos obtenidos en este aspecto se basan en experiencias empricas que, sin embargo, han permitido que la gran mayora de las especies puedan ser cortadas para producir chapa.

SPP DURAS

INMERSIN

VAPORIZADOR SPP BLANDAS Y SEMIDURAS

DISMINUIR CONSUMO DE ENERGA

Y DESGASTE DE CUCHILLAS

Diferentes sistemas de corte.

1. Chapa aserrada. 2. Chapa rebanada. 3. Chapa de torno.

4. Corte descentrado (Staylog).

5.

Posiciones de la cuchilla y contracuchilla en los tres casos.

Se diferencian principalmente por la posicin que el producto tiene originalmente en la troza y, en algunos casos, por la utilizacin de un proceso de corte distinto, como el uso de sierras de segmentos.
A continuacin se describen dichos sistemas por orden de importancia.

Sistema rotatorio con tornos.

El sistema rotatorio con tornos corta al girar la troza alrededor de su eje contra una cuchilla que es alimentada sincronizadamente contra sta y produce un efecto similar al desenrrollado del papel, lo que motiva que la veta tenga una variacin continua que se repite aproximadamente en cada vuelta pero que, naturalmente, en los tamaos comunes de hojas de contrachapado presentan una veta variable de un canto al otro.

Este sistema de corte produce mayor volumen de produccin y rendimiento y es el ms usado cuando se trata de produccin contrachapados.

La forma de la chapa antes de cortar en el tomo y despus de prensar.

Sistema de corte por rebanado

El movimiento del cuadrado o flitche contra el filo de la cuchilla sigue un plano horizontal, vertical o inclinado, pero siempre es un plano.

La caracterstica principal de la chapa rebanada consiste en que cada hoja producida tiene la veta sensiblemente igual a la anterior, lo que permite diferentes tipos de combinaciones de la veta en forma simtrica que no se podran lograr con la chapa de tipo rotatorio

Por esta razn, las maderas ms finas son generalmente rebanadas, pues adems de lograr la veta similar en cada hoja se obtienen muchos efectos especiales, como corte radial y otros tipos de veta.

La circunstancia de que la madera se corte siguiendo un plano que cause menor esfuerzo entre las fibras, permite cortar maderas que en el sistema rotatorio causara ms problemas al cortarse.

Sistema de corte de chapa por medio de sierras

Se trata de un verdadero aserro con equipo especial permite poco desperdicio por aserrn. Sierras circulares que consisten en una mesa central rgida, la cual estn atornillados en la periferia, segmentos dentados que son la herramienta de corte. Algunos casos, se usan sierras delgadas de banda pero el tipo descrito es clsico en sierras para chapa

Elementos de la mquina para obtener chapa desenrrollada

Espigas con mordazas Carro que sostiene cuchilla y contracuchilla Tornillos de ajuste Aditamentos que hacen variar el ngulo de la cuchilla Mecanismo de sincronizacin

 Cuchillos para controlar el largo Accesorio que hace presin sobre el cilindro de madera. Equipo para sacar la chapa y eliminar el cilindro resultante.

El carro.
El carro que transporta la cuchilla y la barra de presin es una pieza masiva generalmente de hierro vaciado, pues este material es ms resistente a la deformacin. Su avance est sincronizado al giro de la troza.

ESPIGAS Y MORDAZAS
Espigas: Grosor suficiente para que no se deformen, por la presin. Lo ms delgado posibles para mayor aprovechamiento. Mordazas: lo suficientemente grandes para evitar el desgarramiento de las trozas. Manuales, elctricas, hidrulicas y telescopiales.

LOS TORNILLOS
Tornillos verticales que determinan:
Posicin de carro con la horizontal Posicin de la barra con respecto a la cuchilla Tornillos para hacer ajustes entre cuchilla y barra.

ADITAMENTOS DE AJUSTE AUTOMTICO

Hacer que la cuchilla corte tangencialmente a la cara de corte. Que el ngulo de ataque sea el mismo. La parte posterior del carro, resbala en plano inclinado hacia la troza.

MECANISMO DE SINCRONIZACIN.
Hace que el carro avance contra la troza en una magnitud igual al grosor.

CUCHILLOS
Dar largo a la chapa. Saneo. caras

ACCESORIO PARA EVITAR EL AHUSAMIENTO

Rodillo de apoyo que ayuda a evitar que el centro de la troza se doble.

Equipo para sacar la chapa y el cilindro final

Transportadores de banda, para sacar la chapa.
Transportadores de cadena, para sacar el rodillo.

BARRAS Y CUCHILLAS
En maderas suaves la barra no debe ser demasiado aguda, para evitar el arrancamiento de la madera, debiendo frotar contra ella hasta 6mm. En maderas duras, debe mantenerse aguda. Nunca la barra debe estar por debajo del filo de la cuchilla. Barras de presin rgida y de rodillo.

El proceso de corte de chapa por el sistema rotatorio sigue los pasos siguientes despus del trozado, descortezado y calentado:

Centrado y colocacin de la troza Preparacin del torno para su trabajo

El corte de la chapa

Centrado y colocacin de la troza Debe colocarse en las mordazas de una forma que permita se redondee con el mnimo posible de desperdicio Preparacin del torno para su trabajo La preparacin de la cuchilla es la parte ms importante en el manejo de un tomo. Esta cuchilla generalmente tiene un bisel de aproximadamente 46 mm, y en el bisel una concavidad que puede darle a la taza de esmeril una desviacin de 12 mm o un ngulo de 2 con respecto a la lnea de avance.

Es muy importante colocar el filo de la cuchilla ms arriba que los centros de las espigas.
Se acostumbra que el filo tenga una altura por sobre la lnea de centros de las espigas y equivalga, al grosor de la chapa acortar. Al cortar es importante que la troza cargue contra el bisel de la cuchilla hasta un ancho de 9 mm aproximadamente. Una vez que a la cuchilla y a la contracuchilla se les ha dado su posicin definitiva, lo cual se hace en forma similar a las rebanadoras, los tornillos verticales delanteros del carro no deben tocarse, ya que determinan la cuchilla.

Al hablar de ajustes de contracuchilla nos referimos a las contracuchillas fijas, que requieren ms ajustes y permiten ms variaciones de grosores a cortar.

EL CORTE DE LA CHAPA.
El xito del corte de la chapa depende de varios factores: Tipo de calentamiento CH de la troza

Los ajustes a la maquinaria

Ahora bien, los problemas que se presentan y los defectos de la chapa producida, en gran medida se deben a la estructura anatmica y a las caractersticas fsicas de la especie que se est cortando.
El inicio del corte de la troza, al redondearse, puede hacerse de dos maneras: Una de ellas consiste en redondear la troza en un grosor apropiado para usarse como centro o capas interiores, separando el cilindro ya redondeado para cortarlo ms adelante en grosor adecuado para caras.

El sistema ms eficiente consiste, desde luego, en redondear la troza al mismo grosor a que se va a seguir cortando una vez que se empieza a tener un desenrollamiento continuo
Algunos problemas que se presentan al cortar chapa en torno, pero que, en general, son aplicables tambin al corte en la rebanadora. La circunstancia de que la chapa de tipo rotatorio sea producida en condiciones ms forzadas, obliga a mencionar dichos problemas:

Chapa con fuerte variacin de grosor. Cuando no hay suficiente presin de la contracuchilla, la chapa vara de grosor y tiene muy poca rigidez. Chapa con zonas delgadas y con arrancamiento de fibras. Este defecto indica que en esa zona la contracuchilla est demasiado cerca del filo de la cuchilla. Chapa con ondulaciones y vibraciones. la cuchilla aparentemente tiene la inclinacin correcta, se puede deber a que el calentamiento en el que se prepara la troza no es adecuado y se presenta con maderas muy duras o secas; tambin ocurre al cortar chapa muy gruesa sin preparar especialmente a la madera.

Chapa con vibraciones en zonas aisladas. ocurre en la zona cercana a nudos que no obstante el calentamiento han quedado muy duros y al ser cortados reaccionan en forma elstica contra madera que los rodea. Chapa que al desarrollarse sigue una lnea curva. la cuchilla est ms cerca de las espigas en un extremo que en el otro; o bien, que hay mayor presin de la contracuchilla en un extremo que en el otro de la cuchilla.

Chapa que no es plana al salir del torno sino que tiene aspecto abombado. Contracuchilla demasiado abierta en zonas abombadas. Chapa que al salir en tiras tiende a enrollarse rpidamente. Madera insuficientemente calentada o impropiadamente preparada.

El carro portacuchilla tiene fuertes vibraciones y la troza tiende a correrse en la mordaza o romperse. el taln del bisel de la cuchilla est demasiado inclinado y es golpeado por la troza al girar. Ello se nota porque el bisel aparece limpio y brillante en el taln. Cuando la cuchilla no est bien apretada tambin se presenta el problema de la chapa gruesa y delgada debido a que el filo de la cuchilla se dobla. Cuando se aflojan las producen chapa ondulada. mordazas igualmente

Cualquiera de los tornillos que sirven para fijar la posicin del carro portacuchilla, de la cuchilla misma o de la contracuchilla, pueden provocar problemas en el corte de la chapa si no se encuentran apretados en la forma adecuada

Cuando la chapa sale spera solamente en una franja continua, puede deberse a que la cuchilla ha perdido su filo en esa zona y si no es muy ancha, el defecto puede solucionarse a base de asentar el filo de la cuchilla. Rayaduras rectas en la direccin del movimiento de la chapa. son causadas por lastimaduras del filo de la cuchilla o de la arista aguda de la contracuchilla fija. Debemos recordar que la chapa de torno tiene las dos caras muy diferentes en consistencia y superficie; lo que comnmente se llama cara, es el lado que resbala contra la contracuchilla y trascara la que frota al salir contra el filo de la cuchilla.

Sistemas de manejo de la chapa cortada en torno, antes del secado.

En la mayora de los casos el recorte y el saneo de la chapa son previos a la entrada a la secadora; sin embargo, a ltimas fechas no es as. La decisin de efectuar el saneo antes o despus del secado es principalmente de tipo econmico y depende de los costos de la mano de obra, del equipo de energa y del rendimiento de la madera y su probable variacin que no es fcil de determinar.

A CONTINUACIN DESCRIBIMOS ALGUNOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJO Y SANEO DE LA CHAPA DE TORNO.

Saneo por capas mltiples de chapa. pueden amontonarse las tiras angostas una sobre otra de manera que coinciden las producidas de la misma parte de la troza; de igual manera se colocan las hojas continuas que se producen al desenrollar la chapa; para que pasen a la guillotina o a la mquina saneadora y puedan ser saneados de un solo golpe para todas las hojas.

Saneo por capas individuales utilizando transportadores mltiples. Cuando se dispone de guillotinas de alta velocidad, el saneo se puede hacer individual que es ms preciso aunque requiere mayor habilidad de parte del operador de la guillotina.
Saneo por medio de almacenamiento intermedio en carretes. Se enrolla la chapa que sale del torno en carretes que se almacenan para ir guillotinando la chapa que contienen, conforme la guillotina adquiere capacidad, lo cual genera una mayor elasticidad en la instalacin. sobretodo en las maderas latifoliadas.

Diferentes tipos de guillotina Puede utilizarse una gran variedad de tipos de guillotinas que se eligen conforme a las necesidades, tipo de mano de obra disponible y de la clase de produccin que se pretende; entre dichos tipos estn los siguientes:

Guillotinas operadas por pedales. son las ms lentas, siendo apropiadas para saneo de chapa fuera de la lnea de transportadores rpidos o para recorte de chapa anterior al secado.

Guillotinas de rodilla o pistones de aire de alta velocidad y una sola cuchilla operada por estacin de botones. es el ms elstico para diferentes saneos y slo requiere que el operador tenga reflejos rpidos. Son apropiadas para maderas de caractersticas muy variables. Se trabajan tambin en combinacin con mecanismos automticos. Guillotinas de cuchillas mltiples. tienen varias cuchillas que giran alrededor de un eje y cuyos filos se mueven sincronizados con el avance de la chapa a sanear

Por ltimo, en fbricas ms sofisticadas se utilizan guillotinas automticas ms sofisticadas. Algunos detalles aislados sobre los tornos para chapa
Como los tomos para trozas de 2.50 m o ms de largo, no son eficientes para cortar trocitas cortas o muy delgadas, hasta donde se pueda, es conveniente contar con un torno pequeo auxiliar para aprovechar mejor esa materia prima.

Los tornos actualmente tienen velocidad variable, ya que al ir disminuyendo el dimetro del cilindro de madera, la velocidad de salida de la chapa se va haciendo menor y hay que acelerar su rotacin El saneo de defectos en la chapa, tiene efecto directo en el rendimiento en volumen de la troza

Preparacin de la chapa para el secado

A excepcin del caso en que la chapa entra directamente de los transportadores a la secadora sin sanear, es necesario hacer una separacin de la chapa en carros de fbrica o bases de montacargas, para tener en grupos separados la chapa que se ha quedado en hojas enteras de las tiras que posteriormente requerirn ensamble y separar los largos diferentes.

De las bases o carros de fbrica es posible alimentar directamente la secadora, como es el caso de la chapa rebanada que debe mantenerse estrictamente en el orden que fue cortada, la chapa de torno. Tambin se puede alimentar la chapa directamente a los transportadores de la secadora cuando se carece de cargador.

Algunas recomendaciones para el afilado de cuchillas o contracuchillas fijas. Hay varios tipos de afiladoras para cuchillas largas: las que sirven para producir chapa y las de guillotinas que se usan para el saneo. Las afiladoras generalmente varan por la forma que sujetan la cuchilla o en que avanza el aditamento de amolado; Existen mquinas que sujetan las cuchillas por medio de soportes magnticos, y mquinas que las sostienen directamente a travs de tornillos. As mismo, vara la forma de enfriamiento de la cuchilla para evitar el sobrecalentamiento que afecta el temple

En algunas afiladoras se acostumbra usar en el lquido de enfriamiento una emulsin que prevenga la oxidacin
Las piedras de esmeril que se usan son casi en su totalidad del tipo de taza o cilindro hueco La cuchilla que se va a afilar, as como el sujetador que la sostendr deben estar perfectamente limpios en la superficie de contacto. Al recibirse la piedra nueva, sea entera o de segmentos, debe ser revisada muy cuidadosamente para asegurarse que no ha sido daada durante el envo

El material abrasivo nunca debe someterse a presiones excesivas por el mecanismo de soporte.
Una rueda apretada ms de lo necesario para hacerla trabajar a nivel, es sometida a una tensin y est propensa a romperse, si se acciona a alta velocidad. La cantidad de material que debe mover en cada paso la rueda de esmeril debe ser aproximadamente de 0.0005, o sea, de poco ms de 0.01 mm

Cuando por la goma, aceite o por la diversidad de zonas duras en las cuchillas, las ruedas en su trabajo pierden su forma o se llenan de goma, deben limpiarse y emparejarse en una herramienta especial o rectificador de piedras de esmeril

ELEMENTOS DE UNA MQUINA PARA CHAPA REVANADA

Aditamentos para sostener la madera. Accesorios para sostener la cuchilla y la barra de presin. Mecanismo de control de grosor. La cuchilla cortadora. Barra de presin. Mecanismo que permite el retiro de la cuchilla. Accesorios para dar salida a las hojas de chapa.

Caractersticas del afilado de la cuchilla.

Grueso de 19mm y ancho de 19cm, cuando nuevas. Bisel de 53 mm de ancho. ngulo de 21 La contracuchilla con un ngulo de 76 a 79. El filo durar, en base al tipo de madera y su capacidad de abrasin.

Lo dividiremos en las fases siguientes: Preparacin de la mquina para el corte o ajuste de cuchillas y prensas Limpiado del cuadrado o flitche

Montaje del flitche en la mquina

Rebanado

Cambios de posicin del flitche

Control de astillas o defectos y Apilamiento de las hojas cortadas.

El tiempo que puede durar una cuchilla entre afiladas, depende de la clase de madera que corte y su capacidad de abrasin. Si la barra de presin es del mismo tipo de acero que la cuchilla, debe ser amolada con igual frecuencia que la cuchilla; sin embargo, existen barras de materiales ms duros que pueden durar varios das sin afilarse. Los datos e instrucciones sobre preparacin de la mquina se refieren a las rebanadoras verticales porque hasta ahora son las de ms altas en produccin.

Colocacin de la contracuchilla o barra de presin y la cuchilla. Con el carro de alimentacin de la cuchilla perfectamente limpio para evitar la presencia de basura que puede falsear los ajustes, se coloca primero la contracuchilla Enseguida se coloca la cuchilla sujetndola con los tomillos tratando que el filo quede en lnea con la arista de la contracuchilla y asegurndose que, cuando menos, en cuatro puntos de su longitud coincidan exactamente el filo de la cuchilla y la arista de la contracuchilla.

Una vez sostenida la cuchilla firmemente en estas condiciones, se hace que la barra se ajuste en toda su longitud al filo de la cuchilla, utilizando para los movimientos verticales los tomillos que la sujetan al carro verticalmente y para los horizontales los tomillos de la contracuchilla que sirven para jalarla y los intermedios que la empujan. Una vez logrado este ajuste, se procede a dar a la contracuchilla su posicin de trabajo por medio de los tomillos que dan su posicin a la seccin portadora de la contracuchilla; para esto debe tomarse en cuenta lo siguiente:

La altura de la arista de la contracuchilla, as como su distancia horizontal del filo de la cuchilla pueden variar de conformidad con la especie y las caractersticas especiales de la madera, pero la distancia entre ambas lneas siempre debe ser ligeramente menor al grosor que se pretende cortar

La lnea de la arista de la contracuchilla nunca debe ubicarse a un nivel inferior al filo de la cuchilla. El bisel de sta, tendr una desviacin de tres grados de la vertical.

Una vez listo el ajuste de la cuchilla y la contracuchilla, se procede a ajustar el mecanismo de alimentacin para el grosor, lo cual generalmente se realiza mediante un sistema de biela y manivela movido sincronizadamente con la plancha portadora del flitche o cuadrado. La variacin del largo de la biela causa variacin en el avance de los tomillos o husillos de alimentacin del carro portacuchilla.

Una vez hecho lo anterior la mquina queda en condiciones de producir.

Colocacin del flitche o cuadrado El flitche se acerca a la rebanadora por medio de un transportador o monorriel elctrico con montacargas previamente limpios para evitar arenisca, piedras u otros materiales factibles de daar las cuchillas, o astillas que puedan ocasionar basura que se atore entre la cuchilla y la contracuchilla.

Al colocar el flitche en el bastidor movible, generalmente se le sujeta con dos tipos de ganchos: los de extensin que se usan al principio del corte para sostener el flitche o el cuadrado con ms seguridad; despus se usan los fijos cuando ha disminuido l tamao de la pieza que se est cortando.

Uno de los cuidados que deben tenerse al colocar el flitche o cuadrado a cortar en la rebanadora consiste en evitar que el golpe a la cuchilla sea simultneo en toda su longitud, para lo cual el flitche deber colocarse a un ngulo con la lnea horizontal. En esta forma, la accin de corte es progresiva y produce una superficie de corte de mejor calidad.

Una vez iniciado el corte, se debe tener mucho cuidado en que la chapa que vaya producindose sea apilada precisamente en el orden en que se cort, mismo orden en que deber secarse posteriormente.

Es muy importante que la chapa al ser cortada y deslizarse hacia afuera no tenga contacto con superficies que puedan causar manchas, sobre todo en las maderas muy claras ms susceptibles de mancharse al tener contacto con grasas o con algunos metales. Para evitar lo anterior, el movimiento de las hojas de chapas se hace con bandas transportadoras de tela u otros materiales que no las manchen. En los casos en que las mquinas carecen de trasportadores de salida, se procura que la chapa se deslice sobre rieles improvisados de latn u otro material no propenso a la oxidacin.

Efectos de la posicin de la veta o grano en el momento del corte. La posicin de la veta con
respecto a la cuchilla puede ocasionar defectos en el corte, si la cuchilla est cortando contra el grano es probable que su corte no sea igual al caso en que corte a favor del grano, por lo que deber buscarse que la mayor parte de la chapa se produzca con el corte en el sentido que d mejor calidad.

Problemas al rebanar la chapa

Fuerte variacin de grosor. Zonas delgadas y con arrancamiento de fibras. Ondulaciones y vibracin. Vibraciones en zonas aisladas. Lnea curva. Aspecto abombado. Tendencia a enrrollarse rpidamente. Fuertes vibraciones en el carro. Rayaduras rectas en direccin de corte.

SECADO DE LA CHAPA
Causas para secar la chapa:

Si la chapa se conserva y apila hmeda, en menos de 72 horas empezar a mancharse o ser atacada por los hongos de la podredumbre,
La presencia de humedad en la chapa hace que est propensa a cambios dimensionales, como encogimiento, principalmente en el sentido transversal a las fibras; por eso se debe buscar la estabilidad dimensional previa a la subsecuente industrializacin.

Tanto los aglutinantes como las pinturas, selladores, barnices, tratamientos qumicos, etctera, no pueden funcionar eficientemente arriba de ciertos porcentajes de humedad, por lo tanto se procura secar la chapa a los niveles medios en que los aglutinantes funcionan eficientemente a altas temperaturas. Es muy comn secar la chapa a una humedad de 6 a 10 porciento con respecto al peso seco de la madera, procurando que en ningn caso exceda de 12 por ciento.

Algunas consecuencias del secado

El secado de la chapa tiene efectos que pueden crear problemas en la produccin de contrachapados o en su ulterior uso como revestimiento de otros materiales. Algunos de los defectos causados hacen difcil su utilizacin y son de las principales razones por las que algunas especies de madera, principalmente tropicales, no han encontrado mercado. Entre los efectos que causa el secado se encuentran los siguientes:

La contraccin o encogimiento en magnitudes similares a la madera aserrada y que es mucho ms fuerte en el sentido transversal a la fibra que a lo largo de sta. Este defecto causa un virtual desperdicio en volumen
La ondulacin exagerada de la chapa despus de su secado, adems de causar serios problemas al ensamblar tiras angostas para formar hojas ms anchas, en muchos casos provoca que al ser prensada la chapa para su aglutinamiento sta, tienda a presentar cuarteaduras que no eran aparentes en el material previ al secado.

Tipos de calentamiento
Por irradiacin de calor de serpentines, que pueden ser calentados por vapor, agua o aceite caliente.

Por inyeccin de aire caliente directamente el cual es calentado por quemadores automticos a base natural; este tipo actualmente es muy popular. Por aceite trmico.

Tipos de transporte Entre los sistemas de transporte ms usados estn los de mallas de alambre, que pueden ser de banda simple o de bandas mltiples o de varios pisos. Otro tipo bastante comn es el de transporte de rodillos, muy utilizado para la chapa de mayor grosor, como en caso del contrachapado de madera de conferas.

Multidireccional

Secado de toberas

Recientemente se ha empezado a usar el sistema de secado sincronizado con la produccin del torno, eliminando el guillotinado intermedio para hacer el saneo al final. La chapa es transportada por una banda contnua nica que da varios pasos yendo y viniendo dentro de la secadora para que la chapa que se mueva a gran velocidad, reciba el aire caliente todo el tiempo necesario para bajar la chapa al porcentaje de humedad deseado. Existen otros tipos de secadoras generalmente fijas con diferentes diseos que se utilizan para resecar chapa con demasiadas ondulaciones al mismo tiempo que la plancha; son ms bien prensas calientes que se abren y cierran calentando la chapa mientras estn cerradas y dejando salir el vapor al abrirse.

Observaciones sobre el secado

Para el secado de la chapa, as como para el calentamiento de las trozas y el ajuste de las mquinas de corte, los procedimientos de trabajo deben ajustarse a las necesidades de cada especie y grosor Tener el equipo necesario para checar continuamente la humedad a que est saliendo la chapa o sus condiciones de forma con el fin de aplicar los procedimientos adecuados oportunamente.

Para la determinacin del porcentaje de humedad puede utilizarse desde el mtodo directo en que se hacen pruebas en una estufa elctrica y balanza de precisin, hasta el uso de medidores de humedad a base de electricidad proporcionada por pila y, por ltimo, los detectores automticos de humedad de tipo electrnico que pueden variar la velocidad de alimentacin automticamente.

Manejo de la chapa cuando sta es el producto final destinado al comercio Generalmente, la chapa destinada al comercio es la chapa rebanada. Pasaremos a detallar su manejo, ya que cuando se destina la chapa de torno a la venta, el proceso es mucho ms sencillo. Formas ms comunes de comercializacin de la chapa rebanada. Las formas ms comunes de comercializar la chapa de rebanadora son: chapa en flitches en bruto, chapa saneada por grupos y la chapa ya ensamblada en hojas del tamao apropiado, para su uso directo en el enchapado.

EMPAQUE. La chapa rebanada en flitches en bruto generalmente es empacada, entre dos rejas de madera de desperdicio; se fleja dicho huacal protegiendo las hojas primeras y ltimas, con material de desperdicio de chapa sin valor comercial. Cada flitche se debe enumerar, deben tener las muestras, as como su calidad y la medicin del contenido de chapa en el mismo.

CLASIFICACIN DE LA CHAPA.
Calidad A. que no tenga manchas, diferencias bruscas de color, nudos de ninguna clase, cuarteaduras, picaduras y agujeros y, por supuesto, tampoco defectos de deterioro de la madera, como principios de pudricin, etctera. Este criterio, desde luego, se, utiliza para la chapa no ensamblada.

Calidad B. apropiada para entintar o pintar, con frecuencia se la utiliza en acabados al natural. Puede aceptar diferencias de color como las que da la presencia de la albura, las manchas naturales color tabaco en la caoba, manchas minerales presentes en la madera; pero no tienen aceptacin las manchas de hongos o similares que no se consideran normales en la madera sana. Son aceptados los nudos slidos en pequeas cantidades, as como nuditos pequeos en gran cantidad, mismos que son frecuentes en la caoba y el cedro. Se aceptan las manchas de las picaduras de insectos; pero no stas, ni cuarteaduras, grietas ni zonas speras o defectos que no desaparezcan en el pulido.

Calidad C. sirve como trascara solamente, acepta cualquier clase de manchas y defectos de superficie como picaduras, cuarteaduras, zonas speras y agujeros a los cuales empricamente se fija un mximo. Calidad D. Esta chapa acepta los mismos defectos que la calidad anterior pero en mayores porcentajes y, es solamente subdivisin de la misma para poder utilizar chapa de inferior calidad. Esta calidad solamente se toma en cuenta en la fabricacin de contrachapados, aunque en la chapa rebanada se le considera incluida en la C.

Calidad Centros. La chapa que se usa en el interior de los contrachapados, generalmente chapa de torno y en menor proporcin rebanada. Se puede considerar como la calidad C, pero con la salvedad de que algunos defectos que la calidad C en los flitches pueden aceptarse, en el caso de los centros no se aceptan. Entre dichos defectos estn los que pueden ser eliminados con el pulido como las zonas speras o agujeros ms grandes que los de insectos

Calidad en conferas Se consideran calidades mximas para acabados al natural, calidades de superficie lisas para acabados entintados o pintados, y calidades inferiores con diferentes grados defectos abiertos como cuarteaduras, agujeros, picaduras y por ltimo, la presencia de madera en incipiente estado de descomposicin, as como chapa spera. En el caso de las conferas y concretamente en el caso del pino se mencionarn los tipos de calidad que se utilizan en Mxico para la clasificacin del contrachapado, en dicho captulo.

PROCESO DE PREPARACIN DE LA CHAPA, DE USO EN LA PRODUCCIN DE CONTRACHAPADOS

Medidas de la chapa. Cuando la chapa se seca sufre una contraccin fuerte en el sentido transversal a las fibras. Esto, naturalmente, se refiere a la chapa cortada en torno rotatorio, pues en el caso de que se vaya a utilizar chapa rebanada, el primer dimensionado se hace con la chapa ya seca, por que la contraccin ya ha surtido efecto.

Todas las tiras deben ser del mismo ancho, por lo que es necesario que las dimensiones transversales que se dan en las guillotinas de chapa hmeda, as como en las guillotinas para chapa seca sean tales que, despus de sufrir la contraccin y posteriormente el desperdicio que se causa al emparejar los cantos en los casos que esto sea necesario, las tiras sean submltiplos de la hoja entera.

MQUINAS PARA PREPARAR LA CHAPA PARA SU ENSAMBLE

Es necesario rectificar los cantos para lograr uniformidad; esto se hace con mquinas que se conocen como junteadoras o ensambladoras de canto -Jointers- y de las cuales hay diferentes tipos, algunos de los cuales son los siguientes:

Mquinas tipo cizalla. permiten cortar el conjunto de tiras que formarn hojas ms anchas, tambin se utilizan para emparejar los cantos de un gran nmero de tiras de chapa simultneamente

Canteadoras de cadenas transportadoras. la cabeza de cuchillas que cepilla los cantos del mazo de tiras de chapa est fija, en tanto que la chapa avanza sostenida por dos cadenas que la sujetan, guiada por una plancha
Canteadoras de cabeza de cuchillas viajeras. la chapa es sostenida y prensada entre dos planchas, en tanto que la o las cabezas de cuchillas se mueven a lo largo de planchas gua siguiendo una lnea perfectamente recta.

Aplicacin de pegamento. tambin puede aplicarse directamente el pegamento que ms adelante servir para el ensamble en su caso, lo cual se efecta por sistemas de rodillos aplicadores. En el caso de las cizallas se acostumbra la aplicacin a mano lo cual puede hacerse por medio de brochas o rodillos aplicadores, o por medio de pistolas de aire. Siempre debe usarse el mnimo necesario para obtener un buen aglutinado y que un exceso de aglutinante siempre causa problemas en el acabado final.

Mquinas parchadoras de chapa. mquinas que, por medio de un mecanismo de troquel, hacen una perforacin que puede ser de diferentes formas y le aplican un tapn de chapa que ajusta exactamente y puede sostenerse en su lugar. Estos parches se utilizan para corregir los defectos de nudos, agujeros, etctera, no son aceptables en algunas calidades de caras, trascaras y centros y que en poca cantidad pueden ser aceptables en calidad B, para pintar.

MQUINAS PARA ENSAMBLAR CHAPA (AMPLAN EL ANCHO)

Ensambladoras de papel engomado. suele encontrrsele en fbricas de muebles y ocasionalmente en fbricas de contrachapado, requieren baja inversin tienen la desventaja de ser muy costoso el papel engomado.

Ensambladoras de pegado directo y de alimentacin en el sentido de las fibras

Son preferidas para el ensamble de las caras y trascaras de los contrachapados y estn basadas en la utilizacin de aglutinantes que por la accin del calor funcionan rpidamente. Los elementos bsicos de una ensambladora de este tipo son los siguientes:

Aglutinante. Debe tener un sistema cataltico que funcione rpidamente a alta temperatura y sea sumamente lento a la temperatura ambiente, de lo cual depender el tiempo de ensamble. Generalmente tiene incluido un lubricante que impide las adherencias a las superficies de calentamiento o friccin. Entre los ms utilizados puede mencionarse el esterato de zinc.
Sistema de calentamiento. polimerizado de las resinas termofijas. Se efecta por aplicacin de calor, lo que en este tipo de ensambladoras se realiza por planchas longitudinales, depende de la temperatura controlada por medio de termostatos y de la presin que regula el operador manualmente.

Sistema de transporte. se utilizan cadenas que no son completamente paralelas, sino que se acercan conforme se aproximan al extremo de la salida de la mquina lo que provoca una presin entre los cantos de la chapa que ayuda al aglutinado. Control de grosor. consiste en un ajuste de las distancias que existen entre las planchas de calentamiento y las cadenas de transporte superiores a inferiores. Este ajuste es sumamente importante.

Control de velocidad. La mquina debe tener ajuste de velocidad a fin de ajustar sta, a la efectividad de fraguado del pegamento. Siempre debe ser la mxima que asegure un buen ensamble. Aplicacin de pegamento. son manufacturadas para montarles un equipo que aplica el pegamento al entrar la chapa a la mquina; tiene la desventaja de aplicar una capa demasiado fuerte que resulta conspicua en el acabado. Ventajas y desventajas. tiene la ventaja de poder ensamblar chapa para caras y trascaras en grosores que pueden ser desde 0.7 mm en adelante y a un costo bajo; tiene la desventaja empero de que al ensamblar chapa de 1.5 mm en adelante reduce su capacidad de produccin conforme aumenta el grosor.

Ensambladoras de pegado directo para alimentacin transversal a las fibras.

Podemos citar las siguientes caractersticas de este tipo de mquinas.
Aglutinante. Se puede utilizar un aglutinante menos crtico que en las ensambladoras longitudinales, ya que el trnsito por la zona de calentamiento es mucho ms lento. Debemos agregar un elemento que le d cierta elasticidad a la lnea de unin, aunque ello no es requisito de la mquina en s, sino de la chapa gruesa que se ensambla.

Sistema de calentamiento. En estas mquinas, es mayor la superficie de calentamiento. Con frecuencia se utiliza vapor como fuente de calor. En estas mquinas el transporte de la chapa es iniciado por ruedas, rodillos u otros accesorios similares y la presin entre los cantos la produce el empuje horizontal de las hojas de chapa. Son ineficiente para el ensamble de chapa delgada la cual tiende a doblarse o amontonarse sobre la hoja siguiente.

Ventajas y desventajas. Las ventajas, principales de este tipo de mquinas residen en que para la preparacin de trascaras y para centros, no es importante el ancho de la chapa a ensamblar. La desventaja principal consiste en que su trabajo es deficiente en chapa muy delgada por lo que generalmente no se utilizan en maderas finas.

Ensambladora a base de pegamentos fusibles (Hotmeits)

La necesidad de ensamblar centros para la produccin de contrachapados de mejor calidad, as como el desarrollo de plsticos que fcilmente puedan pasar del estado slido al lquido por fusin y rpidamente regresar al estado slido al bajar la temperatura, ha dado origen a otro sistema de ensamble de varios tipos entre los que podemos citar los siguientes:

Ensambladoras para centros a base de fibra de vidrio o plstica recubierta de pegamento fusible. Consiste en un sistema de transporte que alimenta la chapa de manera transversal y sobre la cual varios aditamentos aplican la fibra cubierta del elemento fusible an en estado lquido y que al enfriarse en pocos segundos queda firmemente adherido a la chapa formando una tira continua. Existen dos tipos bsicos de estas ensambladoras: la que aplica el pegamento fusible a la fibra base en el momento de efectuar el ensamble y las mquinas que utilizan hilo ya preparado que es la fibra ya recubierta del elemento fusible.

Ensambladoras para caras o trascaras, de alimentacin a lo largo de la fibra. Mismo principio bsico que las anteriormente mencionadas en lo que se refiere al uso de un elemento fusible que cubre la fibra base; posee un movimiento zigzagueante que lleva a que cuando la chapa avanza reciba la aplicacin del hilo fusible en forma de zigzag, tambin puede ser usado para centros Ensambladoras de otros tipos. se utilizan otro tipo de mquinas como una cosedora mltiple que aplica costuras transversales en cuatro-cinco lugares repartidos en el largo total de la chapa y que pueden aplicar las mismas costuras hasta 16 m por minuto.

EL PROCESO DE ENSAMBLADO
La cara ms apretada de la chapa, o sea la que sale del lado de la contracuchilla, debe quedar siempre en la misma posicin, sea hacia abajo o hacia arriba. Sirve para que en el momento de ensamblar el conjunto de tiras que forman una hoja y todas las hojas entre s, tengan la cara de la chapa en el mismo lado lo cual permitir que al formar el contrachapado el pegamento quede del lado de la trascara de la chapa.

La chapa que se prepare con aplicacin previa de aglutinante debe colocarse de tal manera para que facilite que a la ensambladora pase antes la chapa que primero haya recibido el aglutinante.

Los sistemas o formas de manejar la chapa a ensamblar, dependern en adelante de la clase de chapa que se va ensamblar y del tipo de mquina que se utilice.
A continuacin presentamos los casos principales:

Ensamble en mquina transversal de caras. Adems del aspecto de la posicin adecuada de la cara de la chapa, debe procurarse solamente que no exista una revoltura de anchos diferentes o de diferentes colores de chapa por lo que ser preciso procurar que entren juntos, anchos similares y colores que no den un contraste excesivo.

Ensamble en mquina transversal de trascaras y centros. La nica precaucin indispensable es la de la posicin de la cara de la chapa.

Ensamble en mquina longitudinal de cara de chapa rebanada. Se acostumbra tener preparada esta chapa en mltiplos del nmero necesario para formar una hoja completa y debe verse, adems que todas las tiras se encuentren en el orden en que fueron rebanadas y en la misma posicin. Se trata de obtener calidad A. Este tipo de ensamble puede hacerse con un nmero par de tiras a ensamblar o con pares y nones indiferentemente; Obviamente, la constante bsqueda de un eje de simetra central que siempre tenga un nmero par de piezas, significa mayor ndice de desperdicio.

Ensamble en mquina longitudinal de caras de chapa torneada. Requiere el trabajo previo del guillotinista experimentado que logre el ptimo rendimiento del flitche de chapa, en el caso de la chapa torneada que hay que ensamblar para vistas, es conveniente que las piezas que han de formar las hojas sean previamente preparadas para formar hojas que no contengan diferencias demasiado marcadas de color, de veta y de dimensiones de las tiras. Si bien es cierto que cada grado de calidad tiene un mximo de defectos que puede aceptar, siempre deber buscarse la mejor calidad que pueda obtenerse con el material disponible combinndolo en la mejor forma posible.

Ensamble en mquina longitudinal de trascaras y centros. Como en el caso de las ensambladoras transversales, para el ensamble de este material el principal cuidado que debe tenerse es el de la posicin de la cara de la chapa; deben buscarse las combinaciones que den lo ms exacto posible el ancho final necesario.

LA RELACIN ENTRE LAS MEDIDAS DE LA CHAPA PARA CONTRACHAPADOS Y LAS DIMENSIONES FINALES DE ESTOS.

Para que al escuadrar finalmente las hojas de contrachapado queden las orillas perfectamente limpias, es necesario que las dimensiones en bruto de la chapa que se use para elaborarlo tenga el refuerzo necesario para ese objeto. Generalmente se acostumbra un refuerzo en la chapa de 5 cm, tanto en el ancho como en el largo.

CLASIFICACIN DE LA CHAPA PARA CONTRACHAPADOS

Tanto la chapa que sale de las secadoras en forma de hojas enteras, como la que tiene que ser previamente ensamblada para dar las dimensiones totales, deben ser revisadas para clasificarlas por calidades con el objeto de que al proceder a manufacturar el contrachapado se utilice la chapa idnea para ello.

Las personas que hagan esta clasificacin debern conocer perfectamente los requisitos de las diferentes calidades y tener suficiente criterio para resolver los casos dudosos. En este sentido, tambin deber tenerse cuidado de que las medidas de la chapa tengan el refuerzo suficiente para poder hacer el escuadrado de la hoja ya enchapada posteriormente.