Controle de Deformações - Cap.7

CONTROLE DE DEFORMAES
Controle de Deformaes
A deformao um dos mais srios problemas a ser enfrentado na fabricao de estruturas e equipamentos soldados. O grande nmero de variveis associado operao de soldagem fazem com que a previso acurada da deformao seja um assunto que apresenta dificuldades. Os equipamentos e estruturas so projetados para servios, dimenses e tolerncias especficas. A menos que a deformao seja prevista e controlada, as dimenses requeridas podem no ser obtidas, as premissas de projeto podem ser invalidadas e a aparncia do produto pode ser afetada. tarefa do inspetor de soldagem conhecer as razes da deformao, de que forma ela se manifesta e os recursos para elimin-la ou reduzi-la a um mnimo aceitvel.
ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA Considere uma barra de ao como a da figura. A medida que a barra uniformemente aquecida, ela se expande em todas as direes. Quando o metal esfriar temperatura ambiente, ela ter se contrado uniformemente para retornar s suas dimenses originais .
ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA Se a barra tiver sua movimentao restringida, como na figura abaixo, enquanto for aquecida, a expanso lateral no pode ocorrer. Entretanto, a expanso em volume tem que ocorrer de alguma forma. Desta forma a barra se expande em maior quantidade na direo vertical .
ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA medida que a barra deformada retorna temperatura ambiente, ela tender a se contrair uniformemente em todas as direes. A barra ser agora mais fina e apresentar maior largura, ou seja, ela sofreu deformao permanente .
CAUSAS DA DEFORMAO Existem diversos fatores que podem contribuir para a deformao durante a soldagem e destes o aquecimento no uniforme da junta soldada pelo arco ou chama, o mais importante. Nas juntas soldadas estas mesmas foras de contrao e dilatao atuam no metal de base e na zona fundida. Quando o metal de adio depositado e se funde com o metal de base, ele est no seu estado de expanso mximo. No resfriamento, o metal de solda tende a se contrair para adquirir o volume que normalmente ocuparia em temperaturas mais baixas. Contudo, como ele est ligado ao metal de base, a sua contrao fica restringida. Se o esforo de contrao for suficiente para puxar todo o metal de base (toda a estrutura sendo soldada) ocorrer uma grande deformao. A restrio deliberadamente imposta (acessrios de montagem) ou a que surge da natureza dos componentes, tem influncia direta na deformao resultante da soldagem.
CAUSAS DA DEFORMAO O clculo da deformao promovida pela operao de soldagem torna-se difcil, tendo em vista a influncia da temperatura nas propriedades fsicas e mecnicas dos materiais conforme se pode ver na figura.
CAUSAS DA DEFORMAO Com o aumento da temperatura, o limite de escoamento, o mdulo de elasticidade e a condutividade trmica do ao decrescem e o coeficiente de dilatao trmica aumenta. Estas variaes afetam o escoamento e a uniformidade de distribuio de calor, tornando difcil conceber um modelo matemtico para calcular com preciso o valor das deformaes.
CAUSAS DA DEFORMAO
Os principais fatores que influenciam na ocorrncia de deformaes so os seguintes:

Energia de soldagem Grau de restrio Tenses internas Propriedades dos materiais
CAUSAS DA DEFORMAO Energia de soldagem Consideremos a soldagem de duas chapas numa junta de ngulo.
CAUSAS DA DEFORMAO
Energia de soldagem
Se as duas chapas fossem aquecidas uniformemente e com completa liberdade para se mover em todas as direes, elas retornariam a sua forma original se lhes fosse permitido resfriar uniformemente at a temperatura ambiente. Durante a soldagem o aquecimento no uniforme e, no resfriamento, ocorre a contrao desigual do metal de solda e das chapas. Se o cordo de solda no estivesse ligado s chapas, este, ao se resfriar, estaria conforme indicado na figura c. Desta forma, para que ele se ligasse s chapas conforme indicado na Figurab, seria necessrio estic-lo longitudinalmente e transversalmente, por foras que excederiam a tenso de escoamento do material .
CAUSAS DA DEFORMAO
Energia de soldagem Durante a soldagem, o metal adjacente solda aquecido at quase a ponto de fuso. A temperatura do metal de base a pouca distncia da solda consideravelmente mais baixa. Esta grande diferena de temperatura causa expanses no uniformes seguidas de um movimento do metal base ou deformao no mesmo, se as partes a serem unidas estiverem com sua movimentao restringida. medida que a poa de fuso avana, o metal base resfria e se contrai, da mesma forma como ocorre com o metal de solda. Se o metal ao redor da poa de fuso restringe a contrao, isto , dificulta ao metal de base aquecido de se contrair, tenses internas se desenvolvem.
CAUSAS DA DEFORMAO
O volume de metal de base adjacente solda que contribui para a deformao pode ser controlado pela quantidade de calor introduzida pela soldagem.
Quanto menor a energia de soldagem, menor ser a quantidade de metal de base adjacente solda aquecida e, conseqentemente, menor ser a deformao.
O calor alm daquele aplicado pelo processo de soldagem pode tambm influir na deformao. O preaquecimento um exemplo disto. Se o preaquecimento localizado for aplicado incorretamente pode aumentar a deformao .
CAUSAS DA DEFORMAO Grau de Restrio
Se as chapas da figura abaixo tivessem restringidas as suas possibilidades de deformao, o nvel de tenses interna se elevaria, haveria escoamento do cordo de solda e ao final, a pea se acomodaria na temperatura ambiente com um pequeno grau de deformao. Contudo, o que ocorre na realidade que as tenses internas que surgem na solda e no metal de base, durante o resfriamento, encontram alvio na deformao. Estando a deformao impedida ou dificultada pelo uso de acessrios, o nvel de tenses internas aumenta e, no caso de grandes espessuras, o surgimento de trincas pode ser inevitvel.
Quanto maior o grau de restrio, maior o nvel de tenses internas, menor a possibilidade de deformao, porm, muito maior a possibilidade do aparecimento de trincas.
CAUSAS DA DEFORMAO Tenses internas Tenses internas esto geralmente presentes nos componentes de uma estrutura mesmo antes de sua fabricao e so causadas por vrios processos de conformao como laminao, dobramento, forjamento, corte a frio e a quente.
Tenses internas O calor aplicado durante a soldagem tende a aliviar as tenses resultantes dos processos de fabricao dos componentes. A deformao final uma combinao da deformao devida a soldagem, com aquela devida s tenses internas. As tenses internas podem ou no se opor s tenses causadas pela soldagem, alterando a deformao resultante anulando ou se somando tenso resultante da soldagem; difcil antecipar como seces conformadas reagem ao calor da soldagem, uma vez que o arranjo das tenses internas desconhecido. Um trecho de uma seo pode se comportar de maneira inteiramente diferente de um outro trecho da mesma seco.
Tenses internas No caso de chapas e barras, as tenses que o trabalho de conformao causa so conhecidas e o comportamento do material pode ser previsto. Por exemplo, uma chapa que tenha sido conformada para um formato curvo tende ao endireitamento, quando as tenses de conformao so aliviadas totalmente pelo calor da soldagem. Mas, no resfriamento podem acabar produzindo um maior encurvamento. , portanto, difcil estimar precisamente em que extenso o movimento ocorre. No simples medir as tenses internas, nem fcil remov-las. aconselhvel assumir que as peas que contenham considerveis tenses internas podem trazer problemas no que se refere deformao e assim aplicar medidas para controlar seus movimentos durante a soldagem.
CAUSAS DA DEFORMAO Propriedades dos Materiais Quanto maior o valor do coeficiente de dilatao do material maior ser a tendncia deformao durante a soldagem. Por exemplo, uma estrutura ou equipamento fabricado em ao inoxidvel deforma sempre mais que uma estrutura ou equipamento similar fabricado em ao carbono, devido ao maior coeficiente de dilatao do ao inoxidvel. Quanto maior a condutividade trmica menores so as deformaes (a dissipao de calor mais rpida). Quanto maior a tenso de escoamento na rea da solda, maiores as tenses residuais que podem agir para deformar a pea. O mdulo de elasticidade a medida da rigidez de um material. Materiais com mdulo de elasticidade baixo so mais suscetveis s deformaes.
CAUSAS DA DEFORMAO
Propriedades dos Materiais
PROPRIEDADE
VALOR
DEFORMA O
Coeficiente de Dilatao Trmica

Condutividade Trmica Mdulo de Elasticidade Limite de Escoamento
ALTO
BAIXO ALTO BAIXO ALTO BAIXO ALTO BAIXO
ALTA
BAIXA BAIXA ALTA BAIXA ALTA ALTA BAIXA
TIPOS DE DEFORMAO As formas nas quais a deformao pode aparecer so principalmente: a) Contrao transversal b) Contrao longitudinal c) Deformao angular d) Empenamento (principalmente em materiais finos)
TIPOS DE DEFORMAO
Deformao em junta de topo
Contrao transversal total = Largura original - Largura final Contrao longitudinal total = Comprimento original - Comprimento final
TIPOS DE DEFORMAO Deformao em junta de ngulo
Contrao transversal total = Largura original - Largura final Contrao longitudinal total = Comprimento original - Comprimento final
TIPOS DE DEFORMAO
A previso quantitativa das deformaes ainda difcil e limitada a alguns casos simples. Na apostila constam alguns modelos matemticos para determinao das deformaes em funo de fatores geomtricos e propriedades dos materiais.
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO Medidas de preveno e controle da deformao na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. As medidas preventivas so as seguintes:
Evitar soldagem excessiva Usar chanfros duplos Usar soldas intermitentes Usar o menor nmero possvel de passes Posicionar as soldas prximas linha neutra Balancear as soldas em torno da linha neutra Utilizar a soldagem em passe a r Utilizar a pr-deformao e a disposio dorso a dorso
Medidas preventivas (continuao)
Usar gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem Planejar a seqncia de soldagem Uso de martelamento (peening) e tratamento trmico Minimizar o tempo de soldagem Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO
EVITAR SOLDAGEM EXCESSIVA
Reduzir ao mnimo a quantidade de metal depositado, pois quanto maior a quantidade de metal depositado numa junta, maiores sero as foras de contrao. Os chanfros devem ter abertura de raiz mnima mas o suficiente para permitir a execuo da soldagem com a penetrao requerida. Em chapas relativamente espessas, o ngulo do chanfro pode ser diminuindo se a abertura de raiz for aumentada ou se chanfro J ou V for usado.
USAR CHANFROS DUPLOS
Uma junta com chanfro em X requer cerca de metade da quantidade de metal depositado da necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura. Alm disso, a solda em ambos os lados possibilita o equilbrio dos esforos de contrao.
USAR SOLDAS INTERMITENTES
Sempre que possvel, usar soldas intermitentes ao invs de solda contnua. Na unio de nervuras, as chapas de painis, por exemplo, as soldas intermitentes podem reduzir em at 75% a quantidade de metal depositado, mantendo ainda a necessria resistncia.
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO USAR MENOR NMERO POSSVEL DE PASSES
Usar, sempre que possvel, poucos passes. Do ponto de vista de aquecimento da pea prefervel usar poucos eletrodos de grande dimetro a muitos eletrodos de pequeno dimetro, quando a contrao transversal pode ser um problema. A contrao causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio entre os passes, aumentando, desse modo, a contrao total quando muitos passes so usados .
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO USAR MENOR NMERO POSSVEL DE PASSES
Entretanto, sempre que possvel, aguardar o resfriamento entre passes. O ideal, para diminuir as deformaes, fazer passes mais estreitos na seqncia mostrada abaixo.
POSICIONAR AS SOLDAS PRXIMAS LINHA NEUTRA
A deformao minimizada quando se tem o menor brao de alavanca possvel para as foras de contratao puxarem o perfil fora do seu alinhamento. Tanto o projeto das soldas quanto a seqncia de soldagem podem efetivamente ser utilizados para controlar este tipo de deformao .
BALANCEAR AS SOLDAS EM TORNO DA LINHA NEUTRA Esta prtica compensa uma fora de contrao com uma fora para efetivamente minimizar a deformao da soldagem. Aqui tambm o projeto de montagem e a seqncia apropriada de soldagem so fatores importantes.
6.16.2 REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO
UTILIZAR A SOLDAGEM EM PASSE A R
medida em que cada cordo depositado, a extremidade
aquecida se expande, o que temporariamente separa as chapas em B. Mas, como o calor se escoa atravs da chapa para C, a expanso ao longo da borda CD leva as chapas a se juntarem. Esta separao mais pronunciada quando o primeiro cordo depositado. Com os cordes sucessivos, as chapas se expandem cada vez menos devido restrio das soldas anteriores. A soldagem com passe a r pode no ser efetiva em todas as aplicaes.
Figura 6.27 Distribuio de tenses residuais de uma solda
PASSE R
UTILIZAR A PR-DEFORMAO E A DISPOSIO DORSO A DORSO
A pr-deformao consiste em colocar as partes a serem soldadas fora de posio de forma que a contrao trabalhe de maneira construtiva. A Figura mostra alguns exemplos de conjuntos que so pr-deformados para a execuo da soldagem. A quantidade requerida de pr-deformao para que a contrao coloque as peas no alinhamento pode ser determinada a partir de poucas soldas experimentais.
UTILIZAR A PR-DEFORMAO E A DISPOSIO DORSO A DORSO O pr-encurvamento ou pr-tensionamento das peas a serem soldadas um exemplo simples do uso de foras mecnicas opostas para interagir com a deformao devida soldagem. O topo da solda, a qual conter o maior volume de metal de adio, esticado quando as chapas so encurvadas. Assim a solda pronta um pouco maior do que se ela tivesse sido feita com a chapa plana. Quando os grampos so retirados, aps a soldagem, as chapas retornam forma plana, permitindo solda aliviar suas tenses de contrao longitudinal, endireitando-se e diminuindo seu comprimento. As duas aes se superpem e as chapas soldadas assumem a forma plana desejada.
UTILIZAR A PR-DEFORMAO E A DISPOSIO DORSO A DORSO Balanceamento das de contrao em soldagem de peas idnticas; Dispor as peas uma contra a outra (dorso a dorso). Na soldagem as tenses de contrao tendem a se anular;
GABARITOS E DISPOSITIVOS AUXILIARES DE FIXAO E MONTAGEM So criadas foras de restrio s foras de contrao atravs do uso de gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem.
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO GABARITOS E DISPOSITIVOS AUXILIARES DE FIXAO E MONTAGEM
Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem, quando permitidos, devem atender aos requisitos especficos e materiais do equipamento ou estrutura. O ponteamento dos dispositivos deve receber os mesmos cuidados das soldas definitivas,ou seja procedimentos e soldadores qualificados,seguindo todos os requisitos do procedimento, como mateal de adio, pr e ps aquecimento, etc...; O nmero de dispositivos auxiliares de fixao e montagem deve ser minimizado, sendo prefervel, sempre que possvel, o uso dos dispositivos que limitam a deformao angular (embicamento) e que permitem a contrao transversal livre.
Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda provisria no deve apresentar mordedura, poro, trinca, reduo de espessura ou remoo incompleta. Aps a remoo,o local deve ser inspecionado visualmente e por L.P.; A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, pode ser feita por soldagem, observando os requisitos da norma de soldagem para reparos de defeitos de solda.
PLANEJAMENTO DA SEQNCIA DE SOLDAGEM
Planejamento da seqncia de soldagem envolve a deposio de material em diferentes pontos do conjunto, assim, medida que o mesmo contrai num ponto, ele ir interagir com foras de contrao de soldas j executadas. Um exemplo disto a soldagem alternada em ambos os lados da linha neutra de uma junta com chanfro simtrico.
Para soldas em ngulo um planejamento adequado consiste em se executar soldas intermitentes.
Quando invivel a aplicao da vrios cordes alternados empregase o chanfro assimtrico.
O lado a ser preenchido por ltimo tem maior volume de metal depositado para compensar a restrio imposta pela primeira solda. Nestes casos, apesar da profundidade do chanfro ser menor, seu ngulo ser maior para garantir este volume
PLANEJAMENTO DA SEQNCIA DE SOLDAGEM A seqncia de soldagem em equipamentos cilndricos que tiverem deformao mecnica, deve levar em considerao a diferena de rigidez para esforos internos e externos. O volume maior de solda deve estar no lado cncavo da pea (lado interno), que o lado que apresenta maior rigidez sendo menos suscetvel ao embicamento que o lado convexo.
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO MARTELAMENTO (PEENING) Atravs de (pequenas) deformaes, no sentido contrrio tendncia de deformao da solda, anulando as foras de contrao; Realizado com o material ainda quente; Normalmente as normas no permitem o martelamento no passe de raiz como preveno ao trincamento, devido pouca quantidade de material; Tambm no permitido no passe de acabamento, pois pode mascarar descontinuidades superficiais; Antes do martelamento ser empregado, deve-se obter um procedimento aprovado. O procedimento deve ser aprovado com o uso do martelamento.
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO TRATAMENTO TRMICO Por meio do aquecimento, as propriedades mecnicas do material caem e com isto as tenses existentes se tornam maiores que o limite de escoamento do material e provocam pequenas deformaes, aliviando as tenses. Deve haver controle das taxas de aquecimento e resfriamento, para que evitar que se obtenha efeito adverso; Deve haver controle da temperatura e tempo de tratamento para que se obtenha o alvio esperado. Via de regra, os parmetros acima citados so normalizados.
MINIMIZAR O TEMPO DE SOLDAGEM
Uma vez que complexos ciclos de aquecimento e resfriamento se passam durante a soldagem, e como necessrio um tempo para a transmisso de calor, natural que o tempo de soldagem afete a deformao. Geralmente desejvel terminar rapidamente a soldagem, antes que um grande volume de metal adjacente solda se aquea e se expanda. O processo de soldagem, o tipo e bitola dos eletrodos, a corrente de soldagem e a velocidade de deslocamento, afetam desta forma o grau de contrao e deformao dos conjuntos soldados. O uso de eletrodos com revestimento de p de ferro e os processos automticos reduzem o tempo de soldagem, provocando menos deformao .
Exemplo de seqncia de montagem de tanque de armazenamento que visa minimizar a deformao na soldagem Posicionamento das chapas do fundo. A solda em ngulo das chapas superpostas permitir, numa etapa posterior, a soldagem com restrio da contrao transversal; Soldagem da parte do fundo situada sob o costado. So possveis dois modos de disposio das chapas, como indica a figura;
PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO Seqncia de montagem de tanque de armazenamento (costado)

Montagem do 1 e 2 anis do costado; Execuo das soldas V1 e V2 do costado; Execuo da solda H1.
Seqncia de montagem de tanque de armazenamento (fundo / teto)
Execuo das soldas em ngulo entre costado e fundo. Os soldadores devem atuar em setores diametralmente opostos. Esta solda est sujeita a uma contrao longitudinal elevada, motivo pelo qual somente 20 cm do fundo encontra-se soldado nesta fase;
Soldagem dos trechos P1, constituindo um anel de chapas marginais do fundo
Seqncia de montagem de tanque de armazenamento (fundo / teto) Soldagem de todas as juntas P2 do fundo; Soldagem das juntas de grande comprimento do fundo seqncia P3, P4, P5; Soldagem do fundo ao anel marginal (solda P6). Os soldadores devem atuar em setores opostos; Na soldagem do teto aplica-se o mesmo raciocnio de sequncia de soldagem utilizado para o fundo.
Seqncia de montagem de esfera
As soldas das colunas s chapas equatoriais e das conexes s chapas polares so feitas na fase da pr-fabricao e submetidas a tratamento trmico de alvio de tenses, quando o equipamento, aps concludo, no for tratado termicamente em sua totalidade. Caso seja feito tratamento trmico total ao final da construo da esfera, no h necessidade deste.
Seqncia de montagem de esfera
Seqncia de montagem de esfera a) Montagem das colunas e chapas da zona equatorial; b) Soldagem das juntas verticais V1 da zona equatorial; c) Soldagem das emendas, H2, das colunas; d) Montagem das zonas intermedirias e soldagem das juntas V2; e) Soldagem das juntas horizontais H1. Os soldadores so dispostos simetricamente; f) Montagem das partes que compem os plos. Soldagem das juntas V3; g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade de contrao e, por isso, apresentam a maior probabilidade de apresentar trincas. Este defeito pode ocorrer tanto durante a montagem como em servio, no caso dos vasos sem tratamento de alvio de tenses.
Seqncia de montagem de esfera A obedincia seqncia de montagem tanto mais necessria quanto maior a resistncia do material empregado. A seqncia de enchimento dos chanfros funo da posio dos dispositivos de montagem. No hemisfrio superior os dispositivos so instalados no lado externo e a soldagem inicia-se no lado interno. No hemisfrio inferior ocorre o inverso. Os chanfros podem ser assimtricos com o lado menor reservado goivagem.
CORREO DE DEFORMAES
Nem sempre possvel controlar as deformaes dentro de limites aceitveis, especialmente quando nos deparamos com um novo produto fabricado pela primeira vez. Em certos casos, mais prtico ou econmico permitir que a deformao ocorra e corrigi-la aps a soldagem. Tambm existem situaes onde deformaes intolerveis ocorrem, apesar de se ter pensado e planejado o controle das deformaes antes de se iniciar a soldagem. Em tais circunstncias, normalmente possvel corrigir a deformao, contanto que a pea no tenha que se contrair muito e que a deformao resultante seja bastante pequena para satisfazer as dimenses requeridas da pea.
CORREO DE DEFORMAES RESSOLDAR Se a junta de topo permanece embicada aps a soldagem, e se o embicamento suficientemente grande para garantir a correo, um chanfro pode ser aberto por goivagem com eletrodo de carvo ou oxicorte ao longo do embicamento da junta no lado convexo do embicamento e reenchido com metal de solda. O tamanho do chanfro deve ser determinado de forma que as foras de contrao causadas pelo calor da goivagem ou oxicorte e da ressoldagem subseqentes seja suficiente para remover o embicamento.
CORREO DE DEFORMAES
USO DE PRENSAS Partes de uma estrutura ou equipamento que estejam empenadas ou com sua forma mudada podem ser corrigidas por meio de martelamento com marretas e martelos. Muitas vezes, um conjunto inteiro que esteja empenado pode ser endireitado numa prensa; neste caso, deve-se inserir calos entre o conjunto e as mesas da prensa.
CORREO DE DEFORMAES
USO DE MARRETAS E MARTELOS Quando permitido, o uso de martelos e marretas deve ser criterioso para no se provocar mais deformao do que as que se pretende retirar. As regies da estrutura ou equipamento que sofrero o impacto da marreta devero ser protegidas para se evitar a formao de mossas ou deformaes localizadas.
CORREO DE DEFORMAES
USO DO AQUECIMENTO LOCALIZADO O aquecimento localizado atravs de um maarico muito usado para corrigir deformaes. Quando um componente metlico aquecido localizadamente, a regio aquecida tender a se expandir e a expanso ser contida pelo metal mais frio da vizinhana. Uma vez que a regio aquecida relativamente mais fraca (devido perda de propriedades mecnicas ocasionada pelo aquecimento), as foras que se opem expanso iro comprimir a regio aquecida. A regio aquecida se deformar e aumentar de espessura. No resfriamento, esta regio se contrair e a contrao promover o endireitamento da pea.
Aquecimento Localizado
Aquecimento Localizado
AQUECIMENTO LOCALIZADO
Existem vrias maneiras pelas quais o aquecimento localizado pode ser aplicado para corrigir deformaes indesejveis, mas somente a experincia pode dizer o melhor mtodo a ser aplicado a um caso particular. Em todos os casos, o maior perigo a supercontrao da rea que est sendo aquecida, o que pode causar uma deformao muito pior que a original. A supercontrao pode ser causada pelo aquecimento de uma rea muito grande ou pelo aquecimento at uma temperatura muito alta. A experincia o melhor guia na determinao do tamanho da rea a ser aquecida. No que concerne temperatura, geralmente aconselhvel restringir a temperatura da rea a 600-650C, que deve ser rigorosamente controlada de forma a evitar problemas metalrgicos no material.
Do maarico a ser utilizado, no se requer altas temperaturas, mas necessria uma grande chama para um aquecimento rpido. O sucesso da tcnica depende do estabelecimento de um grande diferencial de temperatura (gradiente) na pea entre o local que recebe a chama e a rea circunvizinha. Para acelerar a operao e evitar que a rea aquecida seja maior, uma pistola atomizadora de gua , algumas vezes, usada para acelerar o resfriamento.
Quando uma chapa, relativamente fina de um painel com uma armao robusta a ela soldada, se encontra empenada, o empenamento da chapa, normalmente, pode ser removido pelo aquecimento de pontos no lado convexo da chapa. Em tais casos, a deformao devida soldagem razoavelmente regular, de modo que os pontos podem ser dispostos simetricamente, iniciando-se no centro da barriga e prosseguindo em direo ao vigamento.
O aquecimento em linha reta freqentemente usado para corrigir a deformao angular causada por soldas em ngulos de juntas em ngulo. O aquecimento geralmente segue a linha da junta soldada, mas ampliado ao componente da junta do lado oposto quele que foi soldado. O aquecimento pode ser acompanhado pelo resfriamento com jatos de gua no lado oposto. Desta forma, a contrao devida soldagem contrabalanceada pela contrao causada pelo aquecimento do maarico.
Em todas as aplicaes do aquecimento localizado, que no seja aquecimento em pontos de painis finos, uma zona em forma de cunha deve ser produzida. O calor deve ser aplicado da base ao vrtice da cunha, penetrando atravs da espessura da chapa, de forma a manter uma mesma temperatura. A forma e o tamanho da zona aquecida deve ser especificada pelo procedimento aprovado de correo de deformaes.
Uso do aquecimento localizado para chapas no planas na superfcie (a) e para empenamentos nas bordas de chapa (b).
Endireitamento de quadro metlico.
Correo de bases deformadas de equipamento (SKID).

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CONTROLE DE DEFORMAES

Os principais fatores que influenciam na ocorrncia de deformaes so os seguintes:

Energia de soldagem Grau de restrio Tenses internas Propriedades dos materiais

Propriedades dos Materiais

Coeficiente de Dilatao Trmica

Deformao em junta de topo

EVITAR SOLDAGEM EXCESSIVA

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

USAR CHANFROS DUPLOS

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

USAR SOLDAS INTERMITENTES

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO USAR MENOR NMERO POSSVEL DE PASSES

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO USAR MENOR NMERO POSSVEL DE PASSES

POSICIONAR AS SOLDAS PRXIMAS LINHA NEUTRA

6.16.2 REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO

UTILIZAR A SOLDAGEM EM PASSE A R

medida em que cada cordo depositado, a extremidade

Figura 6.27 Distribuio de tenses residuais de uma solda

UTILIZAR A PR-DEFORMAO E A DISPOSIO DORSO A DORSO

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO GABARITOS E DISPOSITIVOS AUXILIARES DE FIXAO E MONTAGEM

PLANEJAMENTO DA SEQNCIA DE SOLDAGEM

PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

PLANEJAMENTO DA SEQNCIA DE SOLDAGEM

Quando invivel a aplicao da vrios cordes alternados empregase o chanfro assimtrico.

MINIMIZAR O TEMPO DE SOLDAGEM

Seqncia de montagem de tanque de armazenamento (fundo / teto)

Seqncia de montagem de esfera

Seqncia de montagem de esfera

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