La Teora de Restricciones fue expuesta por el Dr. Goldratt en los aos 80s al publicar LA META.
En el libro se exponen un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica causa efecto para entender lo que sucede durante los procesos en una empresa y encontrar la manera de mejorarlos.
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Se necesita tener medidas para conocer que estamos haciendo para alcanzar la meta principal. Si la meta es ganar dinero, la medicin debe realizarse en funcin del dinero. Aplicable a cualquier otro indicador interno de la empresa Todo sistema visto en forma horizontal tiene Restricciones
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El monto de dinero generado, restado el gasto, en un mismo perodo de tiempo. DE LA INVERSIN (ROI): La relacin de la utilidad sobre el monto de lo invertido en la Empresa en un perodo de tiempo.
RETORNO
Desventaja Ni la utilidad , ni el ROI, son medidas que ayudan a determinar el impacto de las decisiones de produccin (bienes o servicios)
TOC otorga la mayor importancia al Throughput, a diferencia de la gestin clsica basada en los costos (Gastos de Operacin).
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que condiciona un curso de accin. EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES; Buscar la forma de obtener la mayor produccin posible de la restriccin. ESTABLECER PRIORIDADES; Todo el esquema debe funcionar al ritmo que MARCA la restriccin. ELEVAR LAS RESTRICCIONES; Implica un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restriccion (Ej. Tercerizar) VOLVER AL PASO (1); Para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.
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Recolectaron informacin de 82 empresas (Boeing y General Motors, U.S. Air Force, PyMEs, etc.) siendo el resumen: Reduccin del lead time. 50% Mejora en el cumplimiento de las fechas de entrega. 44% Reduccin en los inventarios. 49% Incremento en ventas (Throughput). 63% Incremento utilidades netas. 40% Reduccin gastos indirectos. 47%
DEFINICION DE PROYECTO
Un PROYECTO es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o resultado nico.
Temporal: significa que cada proyecto tiene un comienzo
y final definidos. Productos, servicios o resultados nicos: un proyecto crea productos entregables nicos. Elaboracin gradual: significa desarrollar en pasos e ir aumentando mediante incrementos.
Direccin de Proyectos
Direccin de Proyectos: es la aplicacin de conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas a las actividades del proyecto para satisfacer los requisitos del Proyecto.
Reducir RIESGOS
Proyectos Logsticos
1. GLOSARIO _______________________________________________ 5 2. PREFACIO _______________________________________________ 9 3. INTRODUCCIN _________________________________________ 11 3.1. Objetivos del proyecto ........................................................................................... 11 3.2. Alcance del proyecto .............................................................................................. 11 4. LA DISTRIBUCIN COMERCIAL Y LA LOGSTICA _____________ 13 4.1. El sector de distribucin comercial ........................................................................ 13 4.2. El sector de distribucin alimentaria ..................................................................... 14 4.3. La empresa SuMaBa .............................................................................................. 18 4.4. La gestin de la cadena de suministro y la logstica .............................................. 19 4.5. Modelos de preparacin de pedidos en almacn ................................................. 24 4.5.1. Modelo de picking por pedido o tradicional ...................................................... 24 4.5.2. Modelo cross-docking puro ................................................................................ 27 4.5.3. Modelo de picking agrupado o previo al cross-docking .................................... 29 4.5.4. Modelo mixto...................................................................................................... 30 5. SITUACIN INICIAL EN ALMACN DE MLAGA _______________ 33 5.1. Visin global de los procesos................................................................................. 33 5.2. Volmenes y rendimientos ................................................................................... 35 5.3. Caractersticas fsicas del almacn de Mlaga ...................................................... 37 5.4. Sistemas de gestin y control ............................................................................... 37
6. SITUACIN FINAL EN ALMACN DE MLAGA ________________ 41 6.1. Parmetros de diseo ......................................................................................... 41 6.1.1. Caractersticas destacables de la solucin ....................................................... 41 6.1.2. Requerimientos globales de la instalacin ....................................................... 43 6.1.3. Flujos y capacidades esperados........................................................................ 44 6.2. Descripcin de la Fase 1: sistema clasificacin ................................................... 45 6.2.1. Visin global de procesos de Fase 1 ................................................................. 45 6.2.2. Volmenes y Rendimientos de la Fase 1 .......................................................... 46 6.2.3. Sistema automtico de clasificacin ................................................................ 51 6.2.4. Sistemas de gestin y control en la Fase 1 .................................................... 54 Pg. 4 Memoria 6.2.5. Planificacin de la Fase 1 del proyecto .............................................................56 6.2.6. Gestin del cambio de la Fase 1 .......................................................................57 6.3. Descripcin de la Fase 2: cross-docking ............................................................ 59 6.3.1. Visin global de procesos de Fase 2 .................................................................59 6.3.2. Volmenes y rendimientos de la Fase 2 ...........................................................60 6.3.3. Sistema automtico de clasificacin .................................................................61 6.3.4. Sistemas de gestin y control en la Fase 2 .......................................................61 6.3.5. Planificacin de la Fase 2 del proyecto .............................................................63 6.3.6. Gestin del cambio de la Fase 2 .......................................................................63
7. ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO _____________________ 65 7.1. Premisas utilizadas para el clculo ...................................................................... 66 7.1.1. Premisas de clculo del personal necesario.......................................................67 7.1.2. Premisas de clculo de los costes de personal ..................................................68 7.1.3. Premisas de clculo del material necesario.......................................................69 7.1.4. Premisas de clculo de costes de materiales ....................................................70 7.1.5. Premisas de clculo de otros costes ..................................................................70 7.2. Anlisis econmico de la Fase 1 del proyecto .................................................... 71 7.2.1. Ahorros de recursos humanos en la Fase 1 ......................................................71 7.2.2. Ahorros de recursos materiales en la Fase 1 ....................................................72 7.2.3. Otros ahorros obtenidos en la Fase 1 ...............................................................72 7.2.4. Beneficios de la Fase 1 y ahorros globales ........................................................73 7.2.5. Inversiones de la Fase 1 ....................................................................................74 7.2.6. Payback, VAN, TIR de la Fase 1 .........................................................................75 7.3. Anlisis econmico del proyecto global ............................................................ 76 7.3.1. Anlisis econmico de los aspectos operativos ...............................................77 7.3.2. Beneficios por la reduccin de inventario ........................................................80 8. ESTUDIO DEL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL __________________ 83
Medir?
Calcular
Evaluar Valorar Comparar Estimar
partida
Controlar
Mejorar Monitorear
Planificar
Estrategias
llegada
Es la actividad que permite calcular, evaluar, comparar y establecer un punto de partida, de llegada o parmetro sobre cualquier aspecto.
Para qu Medir?
LO QUE NO SE MIDE NO SE MEJORA
Qu Son Los Indicadores?
Son datos numricos que hacen posible evaluar el desempeo y los resultados en cada componente de gestin clave para la organizacin.
Permiten determinar qu tan cerca se est del cumplimiento de las metas y objetivos trazados.
Tipos de Indicadores
INDICADORES DE GESTION LOGISTICA TIEMPO DE CICLO FREIGTH / Kg INDICADORES DE SERVICIO FILL RATE INDICADORES DE GESTION INVENTARIOS DIFERENCIA INVENTARIOS (AMP) DIFERENCIA INVENTARIOS (APT) STOCK OUTS EXACTITUD INVENTARIOS
TIEMPO DE CICLO
Definicin:
Tiempo de Ciclo
Clculo:
Ejemplo:
? 1 ? 2
1,888,510 209,258
6,846,255 150,480
TIEMPO DE CICLO
? 1
Tiempo de Ciclo
Tiempo de Ciclo PT = Inventario PT / Costo diario PT TC (PT) = 1,888,510 / 209,258 = 9.0 das
? 2
Tiempo de Ciclo MP = Inventario MP / Costo diario MP TC (MP) = 6,846,255 / 150,480 = 45.4 das
? 3
Tiempo de Ciclo Total = TC (PT) + TC (MP) TC total = 9.0 + 45.4 = 54.5 das
Nota:
Mientras ms baje este nmero, es mejor para la Empresa (menos costos). Significa que los inventarios que tenemos son los que necesitamos realmente. Obviamente sin poner en riesgo el abastecimiento de PT y MP.
Freigth / Kg
FREIGTH / Kg
Definicin: Costo de los fletes durante un periodo de tiempo, entre los Kg vendidos durante el mismo periodo.
Clculo:
Ejemplo:
? 1
FREIGTH / Kg
441,200 s/. 985,868 Kg = 0.45s/. Kg
Tipos de Indicadores
INDICADORES DE GESTION LOGISTICA ROTACION DE CAJAS FREIGTH / Kg INDICADORES DE SERVICIO FILL RATE INDICADORES DE GESTION INVENTARIOS DIFERENCIA INVENTARIOS (AMP) DIFERENCIA INVENTARIOS (APT) EXACTITUD INVENTARIOS
Fill Rate
Definicin: Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de productos a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un perodo determinado.
Calculo: Ejemplo:
Direct Sales OT Volume Fill Rate (Conv.Stores) % OT Orders units OT Deliveries units OT Volume Fill Rate % OCT 720,595 676,986 93.95%
X 100
Resultado en %
Impacto: Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados al centro de distribucin y conocer el nivel de agotados que maneja.
Ejemplo:
? 1
Definicin: Indica cunto se obtuvo de diferencia de inventario tomado por contralora al mes (o el control interno) Calculo: Cantidad de SKU presentados con diferencias del total de SKU tomados. Ejemplo: El da 15 del mes, repentinamente aparece el Inventariador enviado por contralora, el cual procede a la toma de inventario. Al final del proceso se detecta una diferencia de 2 productos.
Impacto: Perdida para la empresa, Descuento a los trabajadores, Sanciones Por falta de control.
Definicin: Indica cuntos productos a nivel nacional se quedaron agotados o en cero en cada Centro de Distribucin. Quiebre. Pueden ser: Tipo A Totales Calculo: Total de agotados CDs N CDs
Impacto:
Ms de 3 productos del portafolio se dejaron de vender y ofrecer Por quiebre de stock.
Exactitud de Inventarios
Definicin: Los registros de inventarios normalmente difieren del conteo Fsico real; la exactitud de un inventario depende de la medida en que estos dos coincidan. Calculo: SKU sin diferencias x 100 = % Total SKU Tomado
Exactitud de Inventarios
Ejemplo: Se toma inventario de 90 SKU y se encuentran solo 80 SKU sin diferencias, el calculo del % de exactitud es:
Toma de Inventario Total SKU contados Total SKU Sin Diferencias Calculo del % DTS 90 80
Resultado %
80 90 89%
x 100
Impacto: Se pierde el control de los productos, produce faltante de inventario, Genera perdida de ventas.