Aplicao do Sistema de Gesto de Segurana de Alimentos em uma Indstria de Bebidas Orgnicas

Autor: Vitor Ferreira Mello

Equipe:

Ariana Marinho; Jos Itamar; Moabe Batista; Ramon Moura; Wianey Andrade.

UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA CENTRO DE CINCIAS HUMANAS, SOCIAIS E AGRRIAS CAMPUS III BANANEIRAS/PB BACHARELADO EM AGROINDSTRIA

OBJETIVO
Avaliar o impacto da implantao do

sistema

de

gesto

de

segurana

de

alimentos em uma indstria de bebidas

orgnicas localizada em Petrpolis/RJ,interior

do Estado do Rio de Janeiro.

Check List
O que ?
Uma ficha de inspeo que empregada para verificar as porcentagens de conformidades e no conformidades em uma determinada empresa referentes legislao em vigor.

Check List
Pare que serve?
Para avaliar e registrar a situao da empresa antes de iniciarem os trabalhos de implantao das BPFs e para futuras

comparaes das mudanas ocorridas durante o processo.

Aplicao do Check List

Neste trabalho foram realizadas avaliaes atravs da realizao do check-list de BPF antes e aps a aplicao do sistema de segurana de alimentos, baseado na RDC 275/02 da ANVISA, de forma a verificar a adequao da empresa em

estudo no que diz respeito as BPF.

Aplicao do Check List

Etapa 1: Edificaes e Instalaes; Etapa 2: Equipamentos, Mveis e Utenslios; Etapa 3: Higiene e Sade dos Manipuladores; Etapa 4: Produo e Transporte do Alimento; Etapa 5: Documentao.

Figura 8 Resultados da aplicao do check-list antes do incio da implantao do sistema de segurana de alimentos.

As principais no conformidades observadas nesse primeiro check-list foram:

Alguns locais das instalaes dotados de pisos no adequados prtica de fabricao de alimentos, sendo somente de cimento e apresentando rachaduras, o que dificulta o processo de higienizao;

Outros locais, como sala de pesagem e rea de rotulagem apresentamse um pouco escuras, necessitando de maior iluminao para as atividades se procederem de forma adequada; Colocao e/ou reforma de telas nas janelas para controle de entrada de pragas na rea produtiva; 7

As principais no conformidades observadas nesse primeiro check-list foram:

A rea de estoque de produtos acabados muito pequena e no atende demanda de produo, ficando alguns pallets nos corredores, o que dificulta moderadamente o trfego dentro do estabelecimento; Alocao de matrias-primas que necessitam de refrigerao dentro das cmaras com pouca organizao e sem a identificao adequada; Falhas no revestimento de pintura de algumas paredes e tetos; Necessidade de melhorar o sistema de circulao interna de ar dentro das instalaes, pois nas horas mais quentes do dia o ambiente torna-se um pouco abafado;
8

As principais no conformidades observadas nesse primeiro check-list foram:

Necessidade de reciclagem do treinamento em higiene pessoal para os colaboradores; Preenchimento de algumas planilhas de procedimentos operacionais padronizados executados de maneira inadequada (por falta de treinamento) ou no preenchidas, como higienizao de equipamentos e das instalaes e manuteno preventiva de equipamentos, mesmo que as mesmas sejam executadas; Criao de alguns POP, como manuteno preventiva e preveno da contaminao cruzada; Necessidade de atualizao do Manual de Boas Prticas de Fabricao.
9

Plano de Aes
Aps a aplicao do check-list, foi elaborado o Plano de
Aes Corretivas, com as sugestes de adequaes em relao s no-conformidades.

Sendo assim, a empresa realizou uma srie de mudanas,

como: Treinamento de todos os colaboradores em noes de BPF;

Pintura das paredes e tetos com tinta de cor clara e impermevel;

Reorganizao da cmara de refrigerao de matrias-primas; Preenchimento correto das dos registros das operaes

realizadas na empresa; atualizao do Manual de BPF;

Entre outras.
10

Nova aplicao do Check List

Ao final da aplicao do sistema de segurana de alimentos, foi realizado novamente a aplicao do

check-list, de forma a verificar a evoluo da empresa

com relao adequao s no-conformidades.

11

Nova aplicao do Check List

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

95%

100%

98%

96%

100%

5%

0%

2%

4%

0%

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 1: Edificaes e Instalaes; Etapa 2: Equipamentos, Mveis e Utenslios; Figura 9 Evoluo da empresa no atendimento s no-conformidades aps a Etapa 3: Higiene e Sade dos Manipuladores; Etapa 4: Produo e Transporte do Alimento; aplicao do segundo check-list. Etapa 5: Documentao. 12

Avaliao
Por fim, a empresa apresentou uma grande

evoluo em termos de implementao dos prrequisitos. Isso foi fator de grande importncia para que se implementar de forma adequada o sistema APPCC, visto que os pr-requisitos so

fundamentais para a aplicao do mesmo.

13

O B R I G A D O

Aplicao do Sistema de Gesto de Segurana de Alimentos em uma Indstria de Bebidas Orgnicas

Ariana Marinho ariana-marinho@hotmail.com Jos Itamar itamar.elizabethe@hotmail.com Moabe Batista moabebatista@gmail.com Ramon Moura ramon_moura31@hotmail.com Wianey Andrade wianey_andrade@hotmail.com
14