Proceso de Extrusión-Soplado

La percepción común del proceso de extrusión-soplado es

su utilidad para fabricar botellas o capacidades huecas de
una amplia variedad de tamaños a partir de la extrusión de
una preforma que penetra en un molde en dos mitades
donde se expansiona por aplicación interior de aire a
presión (0,5 a 1 Mpa).

La técnica de extrusión soplado es un proceso que se utiliza

para la fabricación de artículos destinados al envasado y
almacenamiento, transporte o bien para llevar líquidos u
otras sustancias, ya sean, botellas, bidones, contenedores,
tanques industriales para combustible...
Los materiales más utilizados son los termoplásticos amorfos como
el policloruro de vinilo (PVC), el policarbonato (PC) o las mezclas
ABC/PC y los termoplásticos semicristalinos como el polietileno
(PE), el polipropileno (PP) y la poliamida (PA). Además, como
requisitos hay que tener en cuenta el grado de viscosidad
adecuado del material y el rango de temperatura de
transformación de los materiales para poder fabricar los artículos y
optimizar sus propiedades.
1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua,

1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua

2. este es cortado y aprisisionado por un molde refrigerado

3. y mediante la introducción de aire comprimido en su interior

4. se le obliga a adquirir la forma del molde que lo contiene

5. En otra fase, se expulsa la botella.

6. Terminado este ciclo, pasa a la estación de "desbarbado" dónde

se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o
manualmente.
Las ventajas de este sistema son:

Simplicidad.

Versatilidad.

Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras

tecnologías.