Ing.

Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

DEFINICIONES: Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto. Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Mtodo de Ensayo - Utilizacin de un principio fsico en un END, como ser: RT - Radiografa (Radiographic testing) UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing) MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing) PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing) VT - Evaluacin visual (Visual testing) LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing) ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing) AE - Emisin acstica (Acustic emission)

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes veinte tipos: 1) Porosidad (Porosity): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

Ing. Jorge Rodriguez

a) Porosidad uniformemente dispersa

Ing. Jorge Rodriguez

b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)

Ing. Jorge Rodriguez

c) Porosidad alineada (Linear porosity)

Ing. Jorge Rodriguez

2) Inclusiones (Inclusions) a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Inclusiones de escoria tipo carrileras:

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Inclusiones de Tungsteno

Ing. Jorge Rodriguez

 Croquis de soldadura con fusin incompleta

Ing. Jorge Rodriguez

 Croquis con penetracin incompleta

Ing. Jorge Rodriguez

 Croquis con penetracin incompleta

Ing. Jorge Rodriguez

 Placa radiogrfica con falta de penetracin

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Fisuras (Cracks) Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las fisuras pueden clasificarse en: a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre granos). b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y transgranular). Croquis con varios tipos de fisuras

Ing. Jorge Rodriguez

 Placa radiogrfica con fisura longitudinal de raz

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (Undercut) Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis, algunos mostrando socavadurade cara y de raz.

Ing. Jorge Rodriguez

 Placa radiogrfica mostrando socavadura de cara

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica mostrando socavadura de raz.

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la soldadura, estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derram el metal fundido sobre el metal base). Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los materiales, o preparacin del metal base inapropiados.
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement) La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos motivos las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8 (3mm).
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

12) Laminaciones (Laminations) Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construccin de recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado), el cual es un proceso de forja). 13) Fisuras laminares (Lamellar tears) Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin del espesor que resultan del proceso de soldadura.

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (Arc strike) Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una ligera adicin o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico.
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

15) Desalineacin (High 16) Salpicaduras (Spatter) Low) Son los glbulos de metal de aporte Esta discontinuidad se da transferidos durante la soldadura y cuando en las uniones adheridos a la superficie del metal soldadas a tope las superficies base, o a la zona fundida ya que deberan ser paralelas se solidificada. Es inevitable producir presentan desalineadas; cierto grado de salpicaduras, pero tambin puede darse cuando deben limitarse eliminndose, aunque se sueldan dos caos que se ms no sea por esttica, de la han presentado superficie soldada. Las salpicaduras excntricamente, o poseen pueden ser origen de microfisuras ovalizaciones. Las normas (como los arranques de arco sobre el limitan esta desalineacin, metal base), y simultneamente son normalmente en funcin del un punto de inicio de la oxidacin en espesor de las partes a soldar. superficies pintadas ya que tarde o Es frecuente que en la raz de temprano estos glbulos podrn la soldadura esta desalineacin desprenderse del metal base, origine un borde sin fundir. llevando consigo la pintura superficial all localizada.
Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica con penetracin excesiva.

Ing. Jorge Rodriguez

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

18) Rechupes (de crter) Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura. 19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB)) Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la soldadura. 20) Quemn (Burn - Through (BT)) Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresin no alargada, en forma de crter, en la raz.
Ing. Jorge Rodriguez