Transporte

Espera

Reproceso

Sobreproduccin Retrabajo

Inventario Movimientos

No usar Recurso Humano

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

2,624 Sqft

Output: 4,600 Sets/day

997 Sqft

Output: 6,546 Sets/day

IMPROVED AREA
Floor space (Line/Cells) In Process Inventory Final Assy Final Assy Cycle Time Manpower Material handling Movements Labor Content

UNIT
Sq. Ft

BEFORE

AFTER

% of Improvement

543 3,591 . 12 22 100 239

276 1,031 5 16 10 417

- 49% - 71% - 58% - 28% - 90% + 74%

$
Minutes Persons

%
Pc/Man/Day

Sistema de ejecucin manejado por el consumo y sincronizado por seales de reemplazo

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

Kanban Board
MAXIMUM
INVENTORY

ORDER
POINT

MINIMUM INVENTORY

SMED

Sistema de ejecucin manejado por el consumo y sincronizado por seales de reemplazo

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

Proceso sistematico de reducir los tiempos perdidos entre cambios de modelos para facilitar la fabricacin de lotes pequeos.

Antes. Tornillos

Cambios Rpidos de Modelos

Despus. Pines de Cambio Rpido

Sistema de ejecucin manejado por el consumo y sincronizado por seales de reemplazo

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

Proceso sistematico de reducir los tiempos perdidos entre cambios de modelos para facilitar la fabricacin de lotes pequeos.

5 Steps: Seiri Clasificar Seiton Organizar Seiso Limpiar Seiketsu Estandarizar Shitsuke Sistematizar Proceso sistematico de identificacin y administracion visual.

5s
SEIRI SEPARATE CLASIFICAR

Diferenciar entre lo necesario y lo inecesario, desechando lo innecesario.

SEITON
STREIGHTEN UP IMPLIFICAR

Las cosas deben estar en orden, de manera que esten listas para cuando se requieran. Lugares permanentes.
SEISO

SCRUB

PULCRITUD

Mantener la estacin de trabajo y herramientas limpias.

SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZACION

Hacerse un habito de limpieza y aseo; comunicar el proceso nuevo a todos.

SHITSUKE SYSTEMATIZE SISTEMATIZAR

Seguir los procedimientos del area, rehacer periodicamente las 4s.

Sistema de ejecucin manejado por el consumo y sincronizado por seales de reemplazo

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

Proceso sistematico de reducir los tiempos perdidos entre cambios de modelos para facilitar la fabricacin de lotes pequeos.

Mantenimiento Autonomo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

Estrategia de administracin proactiva del equipo a todo lo ancho y largo de la compaa efectuada por grupos pequeos SGIA.

5 Steps: Seiri Clasificar Seiton Organizar Seiso Limpiar Seiketsu Estandarizar Shitsuke Sistematizar Proceso sistematico de identificacin y administracion visual.

Sistema de ejecucin manejado por el consumo y sincronizado por seales de reemplazo

U - Shape, distribucion de layout dedicada a la produccion de una familia completa de partes similares, una a la vez, eslabonando todas las posibles operaciones del proceso.

Proceso sistematico de reducir los tiempos perdidos entre cambios de modelos para facilitar la fabricacin de lotes pequeos.

Mantenimiento Autonomo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

Estrategia de administracin proactiva del equipo a todo lo ancho y largo de la compaa efectuada por grupos pequeos SGIA.

5 Steps: Seiri Clasificar Seiton Organizar Seiso Limpiar Seiketsu Estandarizar Shitsuke Sistematizar Proceso sistematico de identificacin y administracion visual. Sistema de analisis y mejora de procesos administrativos o productivos.

Enfoque: Mquina Minster de 60 tons N/P 81-1202-03 Dado #8074 Rack de dados
Encontrar el dado #8074 en el rack y transportarlo hasta la mquina

Anlisis de tiempo de setup

Mapeo de proceso antiguo:
Actividades externas Actividad es internas

Carro de herramientas

Buscar y seleccionar la herramienta necesaria para montar el dado.

Alimentador
Encontrar el cargador para retirar el dado que este corriendo

Cambiar la materia prima y el alimentador si es necesario.

Taller

Mquina

Desmontar el dado que este corriendo as como la materia prima sobrante del alimentador.

Ajustar los parmetros en la mquina (avance, altura)para el dado # 8074

Montar y sujetar el dado a la cama de la mquina

Obtener la primera muestra

Si las dimensiones estn correctas, correr la mquina automaticamente, si no repetir pasos 8 y 9

Q.C.
Minutos 5 min 5 min 10 min 7 min

Tiempo en minutos
10 min 7 min 10 min 3 min

Transportarse a Q.C. para inspeccionar la primera muestra y verificar que las dimensiones estn correctas.

5 min

5 min

67 min

Anlisis de tiempo de setup

Enfoque: Mquina Minster de 60 tons N/P 81-1202-03 Dado #8074

Mapeo de proceso propuesto.

Actividades externas Actividades internas

Tcnico # 1

Tomar la herramienta necesaria para desmontar el dado que este corriendo y montar el # 8074.

Desmontar el dado que este corriendo.

Tomar el dado # 8074 del rack e instalarlo en la mquina.

Obtener la primera muestra

Transportarse a Q.C. para inspeccionar la primera muestra y verificar que las dimensiones estn correctas.

Si las dimensiones estn correctas, correr la mquina automaticamente, si no repetir pasos 8y9

Ambos.

Montar y sujetar el dado a la cama de la mquina

Tcnico # 2

Encontrar el cargador para retirar el dado que este corriendo

Cambiar la materia prima y el alimentador si es necesario.

Ajustar los parmetros en la mquina (avance, altura) para el dado # 8074

Tiempo en minutos
Minutos

17

20.5

25.5

30.5

Grfica tpica de monitoreo de reduccin de tiempo de setup ( Setup reduction perform monitor)
70

Setup time in minutes

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5

Estimated baseline

35 minutes

Goal -50%

Enfoque: Mquina #3, Niagara 45 tons N/P En general

Jan 08

Jan 22

Feb 05

Feb 19

Feb 26

Mar 12

Mar 26

Date

Herramientas Bsicas
Digrama de Flujo Diagrama de Pareto

Frecuencia

Porcentaje

100%

50% Un digrama con las descripciones de los principales pasos, ramificaciones y las eventuales salidas del proceso Histograma Una distribucin mostrando la frecuencia con que ocurren los sucesos

0% A G B C D E F Una coordinacin aproximada para clasificar, ordenar y trabajar para eliminar los defectos permanentes Enfocarse en el origen del problema importante. Regla 80/20: El 80% de los problemas son debidoal 20% de las causas

Herramientas Bsicas
Digrama de Tendencia Digrama de Causa y Efecto Maquina Mano de Obra

Una secuencia de tiempo muestra graficamente los valores trazados de una caracteristica Tambin conocida como Digrama de Dispersin Grfica de coorelacin. Muestra los valores de una caracteristica comparandolas con otras caracteristicas Variable 1

Eficiencia

Metodo

Material Una herramienta que usa una descripcin grfica de los elementos de un proceso para analizar el orgen de las causas potenciales de variacin

Variable 2

Herramientas Bsicas
Un mtodo de organizacin para recordar datos ARTICULOS A B C D E F G

Graficas de Control
LSC X LIC

LSCR X LICR

Una grfica de secuencia de tiempo muestra valores estadisticos, incluyendo una linea central y uno o ms lmites de control

6 Sigma =

3.4 PPM = 99.99966%

5 Sigma =
4 Sigma = 3 Sigma =

233 PPM = 99.9767%

6,210 PPM = 99.379% 66,808 PPM = 93.32%

2 Sigma = 308,537 PPM = 69.1%

1 Sigma = 690,000 PPM = 31.0%

Fase 0: Definicin

Caracterizacin

Fase 1: Medicin

Fase 2: Anlisis Estrategia de Mejora Fase 3: Mejoramiento Optimizacin Fase 4: Control

Representacin pictrica del proceso paso a paso hasta crear el producto final.Se identifican los parametros operacionales criticos (entradas y salidas). Matriz que enlaza las entradas y salidas y analiza la importancia de cada requerirmiento de cliente en base a un rango, aqui se selecciona las variables relevantes. Evaluacin de nuestros sistemas de medicin.GR&R. Repetibilidad del operador, Reproductibilidad del gage. <10% aceptable; >10% <30% marginal; >30% inaceptable Calculo matemtico para ver si el proceso cumple con los requerimientos del cliente: Variacin y Centralidad Cp y CpK = 1.33 Pp y PpK = 2 Tcnica grafica que identifica que variable(s) es la de mayor repercucin en nuestro proceso. Metodo que utilizando las variables criticas del proceso determina cuales son los valores optimos del proceso.

Six Sigma Blackbelt Training

What about Six Sigma?

Blackbelt Training Overview

w e e k
Core Six Sigma Project Definition / Teams Process Improvement Plan Process Mapping Cause and Effect Matrix Intro to Minitab Basic Graphs

w e e k w e e k

Multi-Vari (graphical) Correlation / Simple Regression Hypotheses Testing One-Way ANOVA T-Tests Transformations Chi-Square

w e e k

Basic Stats Measurement Systems Process Capability SPC Overview FMEA

Statistical Tolerancing Multi-Vari (Statistical) DOE Overview Full Factorials

Blackbelt Training Overview

w e e k
ANOVA and Residuals 2k Factorials Fractional Factorial/Screening Experiments

w e e k

Control Plans Poka-Yoke Design for Manufacture and Assembly FINAL PROJECT REVIEW (with Management).

w e e k

Sample Size Evolutionary Operations Multiple Regression Response Surface

Es la parte de Lean Enterprise que se encarga de coordinar todas las actividades relacionadas con el abastecimiento, compra y transportacin de materiales requeridos para producir. Las principales metas de SCM son las siguientes: -Obtener los materiales y servicios requeridos para producir en el menor tiempo posible. -Trabajar con nuestros proveedores para buscar la mejora continua y de esta manera mejorar la calidad de nuestros productos y la velocidad con la cual reaccionamos a cambios en el mercado. -Reduccin en los costos de materiales y servicios de transportacin. -Formar sociedades de trabajo con nuestros proveedores. Para lograr esto, debemos definir lo siguiente: Objetivo, Equipo de Trabajo y Proceso. OBJETIVO: Define los valores y metas bajo los que trabajaran el proveedor y cliente; y para lograrlo ambos desarrollan un plan estrtegico que identifique y elimine las operaciones que no agregan valor al producto final. EQUIPO DE TRABAJO: Forma sociedades de trabajo dentro y fuera de la organizacin (Proveedores y Clientes) , estos grupos trabajan con metas bien definidas tales como reduccin de tiempos de entrega, mejoramiento de calidad, reduccin de costos, etc. PROCESO: Es la implementacin de todas las actividades que eliminan toda operacin que no agrega valor al producto. Esto empieza deste el momento que se compra la materia prima para la elaboracin de los componentes que utilizamos, hasta que nuestro cliente vende el producto terminado.

Our Breaktrough as World Class Manufacturing Company is based on our Paradigms shifter Leadership trough the Lean Manufacturing strategy