TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

El TPM
surgi en? con que objetivo?

(JIPM)

Just in Time o justo a tiempo

eliminar las prdidas en produccin

capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas Cero tiempos muertos Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos

mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.

Con que necesidad emergi?

Departamentos
Mantenimiento Operacin o Produccin

Se mejora algo?

Empresa con TPM

 Participacin de todo el personal Creacin de una cultura corporativa Sistema de gestin de las plantas productivas Mantenimiento preventivo como medio bsico Sistemas de gestin

Mquina que no trabaja al 100% Perdidas

TPM identifica seis fuentes de prdidas

Fallos del equipo Puesta a punto y ajustes de las mquinas Marchas en vaco, esperas y detenciones menores Velocidad de operacin reducida Defectos en el proceso Prdidas de tiempo
El anlisis cuidadoso de estas causas de baja productividad Personal de produccin y el de mantenimiento

La implicacin del operador en las tareas de mantenimiento

Mantenimiento perfectamente integrado la produccin en

Siente el equipo de trabajo como algo propio

 El nivel de operador Nivel de tcnico integrado.

Se necesitan mayores conocimientos.

Para intervenciones de mayor nivel

La implicacin del operador en tareas de mantenimiento Existe una diferencia fundamental entre la filosofa del

TPM y la del RCM:

(JIPM) desarroll un mtodo en siete pasos.

Los pasos para desarrollar es cambio de actitud son los siguientes:
Fase 1. Aseo inicial

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas
Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin Fase 4. Inspecciones generales Fase 5. Inspecciones autnomas Fase 6. Orden y Armona en la distribucin Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad

El tiempo necesario para completar el programa vara de 2 a 3 aos, y suele desarrollarse de la siguiente manera:

La Gerencia da a conocer a toda la empresa su decisin de poner en prctica TPM. Se realiza una campaa masiva de informacin y entrenamiento a todos los niveles de la empresa de tal manera que todo el mundo entienda claramente los conceptos de TPM.

Se crean organizaciones para promover TPM Se definen y emiten las polticas bsicas y las metas que se fijarn
al programa TPM.

Se define un plan maestro de desarrollo de TPM

Una vez terminada la etapa preparatoria anterior se da la partida oficial al programa TPM

Se inicia el anlisis y mejora de la efectividad de cada uno de los

equipos de la planta.
Se define el sistema y se forman grupos autnomos de mantenimiento que inician sus actividades inmediatamente despus de la partida oficial.

Se inicia el entrenamiento a operadores y mantenedores

Se implementa un sistema de mantenimiento programado en el departamento de mantenimiento.

Se crea el sistema de mejoramiento de los equipos de la planta

Se consolida por ltimo la implantacin total de TPM