TA 631 OPERAES UNITRIAS I

(Transferncia de quantidade de movimento)

Aula 22 Transporte Pneumtico

Transporte Pneumtico
Quando a vazo da fase fluida excede a velocidade de sedimentao livre das partculas, o leito fluidizado perde a sua identidade, pois as partculas slidas so transportadas pela corrente do fluido.

O transporte pneumtico tem sua aplicao industrial destacada desde o incio do Sculo XX, devido a algumas de suas caractersticas principais:
Os baixos custos de manuteno e operao A grande variabilidade de produtos transportados A alta flexibilidade dos projetos, podendo haver o transporte vertical e/ou horizontal, alm de diversos sistemas de alimentao de slidos. O Transporte Pneumtico se refere ao movimento de partculas slidas em um fluxo de gs atravs de tubos horizontais e/ou verticais. Os transportadores pneumticos podem ser usados para partculas que variam de ps finos a pelotas, com densidades aparentes de 16 a 3200 kg/m3.

Os materiais tipicamente transportados so:

Alumina xido de alumnio Alimento para bebs Argila Barita Bauxita Bentonita Brax Carbonato de clcio Areia Cloreto de clcio Negro de fumo Cimento Caf (cru, torrado, modo) Detergente Feldspato Carvo Farinha Cinza Fluorita Gesso xido de ferro Caulim Calcrio Magnsio Leite em p Amendoim Resina de PVC Acar E muito mais!

Um projeto adequado dever prever o tipo de tubulao a ser utilizada, de acordo com o grau de abrasividade e corroso possivelmente gerados pela composio dos materiais. O levantamento criterioso destas caractersticas poder exigir do projeto a utilizao de materiais resistentes como ao inox ou at mesmo PVC, sendo que os raios de curvatura devero ser largos com a possibilidade de "chapas de desgaste" que propiciem sua substituio.

Transporte pneumtico: fases densa e diluda

O transporte pneumtico em fase densa (alta presso; >43psi) pode ser o mtodo mais confivel e eficiente para a manipulao de uma grande variedade de slidos secos a granel. A definio de transporte pneumtico em fase densa significa uma pequena quantidade de ar para movimentar uma grande quantidade de slidos a granel de forma pulsante em pores atravs da linha de transporte. Baixas velocidades so utilizadas (0,2-5,0 m/s).

Video fase densa: http://www.youtube.com/wat ch?v=qSe1gWfEyIw&feature= related Video compressor: http://www.youtube.com/watch?v =rIqCkrCFSB0&feature=related

A baixa velocidade de transporte resulta em uma manipulao mais delicada dos slidos altamente abrasivos que no toleram degradao. Para muitos materiais frgeis, granulares ou cristalinos, no existe processo mais adequado. Os sistemas pneumticos em fase diluda (baixa presso; 14psi) utilizam grande quantidade de ar para remover quantidades relativamente pequenas de material em uma suspenso a altas velocidades (10-30 m/s). Utilizam sopradores e/ou ventiladores.

Video ventilador centrfugo: http://www.youtube.com/watch?v =9Q5uwubweqo&feature=fvst

Transportar em regime de fase diluda ou fase densa ?

O engenheiro projetista tem quatro escolhas tpicas para especificao de um sistema de transporte pneumtico. 1. Operao de fase diluda a vcuo (sensveis distncia comparado ao sistema de presso, pois possui diferencial mximo de presso ser de 5,5 a 6,0 psi) 2. Operao de fase diluda sob presso (alcanam um diferencial de presso de 12 psi facilmente) 3. Operao de fase diluda a vcuo-presso 4. Operao em regime de fase densa sob presso A escolha entre operar em regime de fase diluda ou densa, depende tipicamente das propriedades dos slidos. Por exemplo, a operao a uma velocidade mais baixa comum para os produtos altamente abrasivos ou para aqueles que degradam facilmente.

Por simplicidade, uma classificao sugerida por Klizing et al (1997) dada na tabela abaixo, onde tem-se valores para a razo entre vazo mssica do slido e do fludo:

Dimensionamento de um transportador pneumtico

O projeto requer a anlise das propriedades do material que deve ser transportado (tendncia ao torreamento, a facilidade de fragmentao das partculas e quaisquer possibilidades do p explodir com a mistura com oxignio) e das condies operacionais, como as presses, temperaturas, etc. Existem equaes disponveis para se utilizar no dimensionamento de equipamentos para transporte pneumtico (veja por exemplo: Foust et al, 1982 p.571; Klizing et al, 1997), no entanto, a ampla variao das propriedades dos slidos e as tendncias de os slidos se aglomerarem e aderirem s superfcies da parede, fazem com que o emprego destas equaes seja problemtico (exceto quando se trata de slidos que escorrem livremente, com dimenses quase uniformes e elevada esfericidade).
Os nomogramas mostrados adiante, juntamente com as tabelas adicionais, podem ser usados para um projeto inicial. As informaes empricas de projeto usadas no exemplo a seguir, assumem que o ar o gs de arraste, mas para um projeto preliminar, estas cartas sero suficientes para outros gases, como nitrognio.

Exemplo: Projetando um sistema de transporte pneumtico de slidos

Admita um sistema com os seguintes parmetros:
Comprimento: 200 ps de tubo reto com 4 de dimetro interno Acessrios: 2 cotovelos de 90 graus Densidade aparente: 60 lb/ft3 (960 kg/m3) Vazo mssica de slidos desejada: 25.000 lb/h (cerca de 11.340 kg/h)

Etapa - 1: Determine o comprimento equivalente da tubulao para o sistema Assumindo que cotovelos de 90 graus tm um comprimento equivalente de 25 ps (7,6 m), para o nosso exemplo temos um comprimento equivalente = 200 ft + 2 (25 ft) = 250 ft

Etapa - 2: Escolha uma velocidade de gs inicial para mover as partculas Usando a tabela ao lado, escolhemos a velocidade inicial de gs.

Para nosso sistema temos uma velocidade inicial de gs de 7150 ft/min (2179m/min).

Etapa - 3: Vazo de ar exigido

Na Carta 1, trace uma linha reta da velocidade inicial para o dimetro do tubo e prolongue a linha para encontrar a vazo de ar. Para nosso sistema, ns comearemos com um tubo comum de 4 polegadas de dimetro. Este procedimento resulta uma vazo de ar inicial de 610 ft3/min.

Usando Q=v.A a mesma coisa (at mais preciso que a leitura)

Etapa - 4: Encontre a relao de slidos Na Carta 2 trace uma linha conectando a vazo de ar da Etapa 3 (610 ft3/min) e a capacidade requerida do sistema (25000 lb/h). Esta linha cruzar a linha de relao de slidos no centro. Para nosso sistema, temos uma relao de slidos de cerca de 9,5. Se a relao de slidos estiver acima de 15, reinicie os clculos para um dimetro de tubulao superior ao escolhido anteriormente.

Etapa - 5: Determine o fator de projeto para o seu sistema

Na Carta 3, faa a partir do valor do dimetro do tubo (4) para o volume de gs (610 ft3/min) e leia o fator de projeto na linha central. Para nosso sistema, isto d um fator de projeto igual a 90.

Etapa - 6: Determine a perda de presso no sistema Na Carta 4, faa uma linha a partir do comprimento equivalente do sistema para o fator de projeto e estenda esta linha para a linha no centro do quadro. Agora, conecte o ponto de interseo entre a primeira linha e a linha do centro 250ft com a relao de slidos no extremo direito. Leia a perda de presso do sistema no ponto de interseo com esta linha. Para nosso sistema, aproximadamente 12,5 psi (86 kPa). Se a perda de presso for maior que 12 psi para sistemas de presso (diluida ou densa) ou 5 psi para sistemas de vcuo, reinicie os clculos com outro valor de dimetro. Embora nosso exemplo tenha uma queda de presso que provavelmente muito alta, ns continuaremos para a Etapa -7.

9,5 90 86

Etapa - 7: Determine a potncia til requerida pelo sistema Na Carta 5, conecte a perda de presso do sistema com a vazo de gs e leia as exigncias de potncia til na linha central. Para nosso sistema, este valor seria 48 HP.
Ignorar a linha azul!
86

610

Exerccio:
Na fabricao de leite em p, aps as partculas serem secas em um spray dryer, elas so transportadas pneumaticamente do fundo do secador para ciclones de separao no topo da fbrica. Numa fbrica que produz 10000 lb/h de produto, o transportador um tubo de 2,5 de dimetro interno. O leite em p tem dimenses mdias de 600.10^6 m, e sua densidade aparente no fundo do silo do spray dryer de 20 lb/ft3. Calcule a perda de presso na tubulao admitindo que a presso atmosfrica age logo aps o produto entrar no ciclone.

Respostas:
Comprimento equivalente = 110ft Velocidade do gs = 4120 ft/min (1256 m/min) Vazo do gs = 140 ft3/min Relao de slidos = 4,3 Fator de projeto = 40 Perda de presso = 7kPa (potncia indisponvel pelo nomograma)