TRATAMIENTOS TERMICOS

Resistencia a la tensin, ksi %C 0.20 0.40 0.80 0.95 CW 65 90 140 140 recocido 59 75 89 95 normalizado 64 85 134 152 Agua, 166 Aceite 150 Agua, 280 Agua, 300 189 183 116 temple Temple + Revenido

QUE ES EL TRATAMIENTO TERMICO?

Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas. Estos procesos incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita Las propiedades estn determinadas por las caractersticas de los productos de transformacin. Las variaciones de propiedades que se crean deben ser permanentes

FINALIDAD

obtener un cambio en la estructura del metal.

FACTORES FUNDAMENTALES

Temperatura tiempo

El rgimen de cualquier Tratamiento trmico puede representarse por una grfica en coordenadas t y

PARAMETROS DEL REGIMEN DE TT

Temperatura de calentamiento, Tmax: temperatura mxima hasta la cual se calienta la aleacin durante el TT Tiempo, m: tiempo al que se mantiene la aleacin a la temperatura de calentamiento Velocidad de calentamiento vcal Velocidad de enfriamiento, venf
c m e

Por medio de esta grfica puede caracterizarse cualquier proceso de TT

T max

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TERMICO

Calentamiento del material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico Mantencin Enfriamiento

tiempo

v v er d

PRIMER GRUPO: el que se aplica a un metal, que como resultado de un tratamiento anterior cualquiera se encuentre en estado inestable para hacerlo pasar a un estado mas estable. Se denomina recocido de proceso

SEGUNDO GRUPO: calentamiento hasta temperatura superior a la de transformacin de fase y enfriamiento a pequea velocidad para que la aleacin entre en equilibrio estructural. Se denomina recocido de recristalizacin o total

CLASIFICACION DE TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO

TERCER GRUPO: cuando no se produce la transformacin inversa de la fase, aplicando condiciones de enfriamiento que fijan el estado de la aleacin caracterstico de las altas temperaturas, apartando el estado estructural del estado de equilibrio. Se denomina temple CUARTO GRUPO: calentamiento de aleaciones templadas hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de fases, por lo que la aleacin se aproxima al equilibrio estructural. Se denomina revenido.

DEFINICIONES DE TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO

RECOCIDO DE PROCESO: operacin trmica que consiste en calentar el metal, cuyo estado es inestable como resultado de su tratamiento anterior, y que hace que ste tome un estado mas estable. RECOCIDO (total o de segundo gnero): es una operacin trmica consistente en calentar el metal hasta una temperatura superior a la de transformacin y en enfriarlo despus con suficiente lentitud para obtener un estado estructural estable de la aleacin.

DEFINICIONES DE TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO

TEMPLE: operacin trmica que consiste en un calentamiento hasta una temperatura superior a la de transformacin, seguido de un enfriamiento suficientemente rpido, para obtener un estado estructural inestable de la aleacin. REVENIDO: operacin trmica en la cual se calienta la aleacin templada hasta una temperatura inferior a la de transformacin, para obtener un estado estructural mas estable de la aleacin.

RECOCIDO

RECOCIDO
PROPOSITOS: Refinar el grano Homogeneizar / regenerar estructura Ablandamiento del acero Mejorar las propiedades elctricas y magnticas Mejorar el maquinado (en algunos casos)

RECOCIDO: TIPOS

Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos simples para aceros: a) Hipoeutectoides b) hipereutectoides

INTERVALO DE RECOCIDO, NORMALIZACIN Y ENDURECIMIENTO PARA ACEROS AL CARBONO.

Recocido total 30 ~ 40C

Recocido de proceso 80~170C bajo A1

Esferoidizacin 30C bajo A1

Cambios microestructurales durante el recocido de un acero hipoeutectoide:

a) b) c) d)

Estructura original justo por encima de lnea A1 Por encima de A3, slo austenita de grano fino Al enfriar hasta temperatura ambiente, ferrita de grano fino y reas perlticas.

Aumento producido en el tamao de grano de un acero de 0.45 %C, por calentamiento a diferentes temperaturas

Acero de 0.45 %C calentado a 1000 C y enfriado en horno.

El tamao de los cristales del acero al terminar el tratamiento depende precisamente del tamao que tuvieron los cristales de austenita.

Acero de 0.45 % C calentado a 800 C y enfriado en horno.

Vista de la estructura en el espesor, transversal al de la laminacin, de una plancha de 0.6 mm de espesor. La plancha recibi un recocido insuficiente. Los granos cristalinos del centro estn deformados (acritud) y los de la superficie estn normales.

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACION (GLOBULAR)

Este proceso trmico permite quebrar las placas de cementita, proporcionndole una estructura de carburo esferoidal o globular en la matriz ferrtica, por lo que se mejora la maquinabilidad
Mtodos:
1.

Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justo por debajo de la lnea crtica inferior Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por encima o por debajo de la lnea crtica inferior Calentar a una temperatura o por encima de la lnea crtica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea crtica inferior.

2.

3.

Los aceros al bajo carbono rara vez se esferoidizan

Acero al 1% C esferoidizado. Cementita esferoidizada en una matriz de ferrita La estructura esferoidizada es deseable cuando: Requiere mnima dureza Mxima ductilidad Mxima maquinabilidad

NORMALIZADO

DEFINICION
Tratamiento calrico en el que el acero se calienta en la regin austentica y despus se enfra en aire en reposo. El normalizado puede ser un tratamiento trmico final

OBJETIVOS:
1- Refinar la estructura del grano
2- Incrementar la solidez del acero (en comparacin con el acero recocido) 3- Reducir la segregacin de los componentes en operaciones de fundicin o forjado (estructura dendrtica) y conseguir una estructura mas uniforme. 4- Mejorar maquinabilidad 5- Homogeneizar endurecimiento microestructura para mejorar la respuesta al

En los tratamientos de normalizado y recocido, la temperatura de calentamiento estabiliza una estructura austentica y el enfriamiento conduce a microestructuras determinadas por el diagrama de equilibrio, es decir, con las propiedades y caractersticas propias de su composicin qumica.

INTERVALOS DE NORMALIZACION

Rango de Normalizacin 38C

A3 o Acm

DESARROLLO MICROESTRUCTURAL
La microestructura de las secciones delgadas de los aceros al carbono simples hipoeutectoides normalizados corresponde a la de la ferrita primaria y a la de la perlita fina En los aceros hipereutectoides, se reducir la continuidad de la red de cementita primaria y en algunos casos puede eliminarse por completo. Al aumentar la velocidad de enfriamiento, disminuye la temperatura de transformacin de la austenita y la perlita ser mas fina.

Acero normalizado al 0.50% C

Proporcin de los constituyentes presentes en la microestructura de aceros recocidos como funcin del contenido de carbono.

Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros al carbono.