Copia de Fundamentos Del Vidrio2010-1

mircoles, 02 de mayo de 2012
TECNOLOG A DE VIDRIO
1 FEBRERO 2010
CONTENIDO
OBJETIVO DEL CURSO INTRODUCCIN CAPITULO 1 CONCEPTOS BASICOS
1.1 DEFINICIN 1.2 PROCESO DE ELABORACION 1.3 COMPOSICIN QUIMICA 1.4 CLASIFICACIN CALCULO DE LA COMPOSICION
CAPITULO 3 PROPIEDADES
3.1 PROPIEDADES TERMICAS 3.1.1 CALOR ESPECIFICO 3.1.2 TRANSFERENCIA DEL CALOR 3.2 VISCOSIDAD 3.3 DILATACIN 3.3.1 COEFICIENTES DE DILATACIN 3.4 DENSIDAD 3.4.1 DEFINICIN 3.4.2 METODOS PARA DETERMINACIN DE DENSIDAD 3.4.3 DENSIDAD Y COMPOSICIN QUIMICA 3.4.4 DENSIDAD TRATAMIENTOS TERMICOS Y ESTRUCTURA 3.5 PROPIEDADES MECANICAS 3.5.1 CARACTERISTICAS ELASTICAS DE LOS VIDRIOS 3.5.2 RESISTENCIA MECANICA DE LOS VIDRIOS 3.5.3 TENSIONES PERMANENTES Y TEMPORALES 3.6 PROPIEDADES OPTICAS 3.6.1 REFRACCIN, ABSORCIN, TRANSMISIN 3.6.2 ABSORCIN DE LUZ Y COLOR 3.7 PROPIEDADES ELECTRICAS 3.7.1 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA 3.8 PROPIEDADES QUIMICAS 3.8.1 MECANISMOS DE ATAQUE
INTRODUCCION
El vidrio fue descubierto por los egipcios aproximadamente en el ao 3000 a.C. El primer taller vidriero en Mxico fue establecido en la ciudad de Puebla en el ao de 1542 por el espaol Rodrigo de Espinoza. El vidrio surge de la fusin a alta temperatura de una mezcla de arena slica, carbonato de calcio y carbonato de sodio dentro de un horno. El punto en que la mezcla vtrea pasa de estado slido a lquido viscoso es entre los 1300 y 1500 grados centgrados. Despus, vuelve a tomar la consistencia slida de forma gradual mediante un proceso de lento enfriamiento hasta alcanzar su aspecto caracterstico de material slido transparente. El color natural del vidrio es incoloro. Sin embargo dado los altos contenidos de fierro que hay en los yacimientos de arena slica, el color que el vidrio normalmente adquiere es verdoso. Para darle diferentes colores al vidrio se agregan durante el proceso de fabricacin diferentes xidos metlicos. Por ejemplo el vidrio azul surge de cobalto. El caf, del xido de nquel. Para algunas tonalidades del vidrio amarillo se emplea el xido de hierro. Aunque indistintamente llamamos cristal y vidrio a un mismo material existe una diferencia esencial entre ambos. El cristal se encuentra en diferentes formas ei. Quarzo, cristal de roca. El vidrio es el resultado de la fusin de ciertos ingredientes slice, sosa y cal.
Existen, sin embargo, vidrio creados por la naturaleza, como la obsidiana que se forma por el calor generado en el interior de los volcanes. Llamamos errneamente cristal al vidrio de plomo o vidrio ptico pues su transparencia imita al cristal de roca natural; esta imitacin haba sido siempre la meta principal de los vidrieros.
OBJETIVO DEL CURSO
Al trmino de este curso el participante conocer los principales conceptos y propiedades del vidrio.
CAPITULO I
CONCEPTOS BASICOS
1.1 DEFINICION DEL VIDRIO

Para mayor parte de nosotros, los vidrios son materiales sobre cuyas cualidades no cabe la menor duda: el vidrio es duro, frgil, transparente (tal como lo dice el diccionario). El especial comportamiento de los vidrios y las peculiaridades de su estado fsico que , si bien les proporciona ciertas analogas con los slidos cristalinos, les asemeja mucho ms a los lquidos, por lo que no se permite enunciar con rigor una definicin basada en conceptos fsicos y estructurales: SI UNICAMENTE SE CONSIDERAN SUS PROPIEDADES TCNICAS :
El vidrio es un producto inorgnico amorfo, constituido principalmente por slice, duro, frgil transparente, de elevada resistencia quimica y deformable a alta temperatura DEFINICIN DE LA ASTM ( 1037 ) :
Es un producto inorgnico fundido que se ha enfriado hasta un estado rgido sin experimentar cristalizacin
1.2 PROCESO DE ELABORACION DEL VIDRIO
1 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS
3.FUSION
5. TRATAMIENTOS TERMICOS
4. FORMADO 2.PREPARACION DE MEZCLA
6.INSPECCION, SELECCIN, EMPAQUE Y EMBARQUE
1.RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS:
Las materias primas pueden llegar a la fabrica de distintas formas: Recepcin a Granel: Arenas, Calizas ( Carbonato de calcio ), Feldespatos, Soda Ash ( Carbonato de Sodio ) Recepcin en bultos o bolsas: Colorantes, decolorantes, afinantes , etc. La recepcin y compra de las materias primas debe efectuarse sobre la base de especificaciones claras y detalladas segn el tipo de vidrio para fabricar y la calidad buscada.
LATINOAMERICANA DE VIDRIO, S.A. DE C.V. ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA CALIZA

NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO: CALIZA GRADO VIDRIERO ESPECIAL
CLAVE : E16LLMP05 REVISIN : 07 EMISION :28-ENE-09 HOJA : 1 DE 1
ESPECIFICACIONES FSICAS
MALLA + 16 + 20 + 30
% 1.00 20.00 25.00 MAX. MAX. MAX.
- 140
25.00
MAX.
ESPECIFICACIONES QUIMICAS
VARIABLE CaO Fe2O3 ESPECIFICACION 54.00 % + - 1.50 % MAXIMO 0. 015%
OBSERVACIONES: TRANSPORTE: MATERIAL A GRANEL REQUERIMIENTOS ESPECIALES: CERTIFICADO DE CALIDAD PARA RECEPCION
ELABOR ING. ROCO MONTIEL ROMERO. J.LAB. MATERIAS PRIMAS
APROB ING. ENRIQUE SOLORZANO S. GTE. TECNOLOGA DE VIDRIO

F16LLMP11
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2.PREPARACION DE LA MEZCLA:
Casa de Mezclas: Esta comprende todas las instalaciones, maquinas y equipos incluidos en las operaciones que van desde la recepcin de la materia prima hasta la transferencia de la mezcla vitrificable al horno de fusin. Esta planta puede ser desde totalmente manual o automtica y el punto de partida para el calculo de diseo es el consumo de materias primas que deriva directamente de la formulacin del vidrio y de la capacidad de produccin que se ha fijado para la planta. Se establece as los consumos (en t/dia o en t/mes) de los componentes principales. Los volmenes de los silos se calcularan sobre la base de dichos consumos , a la densidad aparente de cada material y al criterio que se fije con respecto a la periodicidad de carga de cada silo ( poltica de stocks)
A) DOSIFICACION O PESAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS : El dosaje de las materias primas se efecta por pesada, ya sea en forma manual, semiautomtica o completamente automtica. El error relativo de las pesadas debe ser menor del 0.1 % o sea del 1 %. En los sistemas automticos, los silos de consumo descargan por su parte inferior , por medio de transportes vibratorios o gusanos sin fin a tolvas basculas que dosifican la cantidad de cada materia prima
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LATINOAMERICANA DE VIDRIO, S.A. DE C.V. N CONTROL : T14LLMP05 HISTORIAL DE AJUSTES DE FRMULAS DE VIDRIO
GRUPO PAVISA
VIDRIO: FLINT RUSTICO . PESO KGRS
CLAVE: F5 CARRERA NO. FECHA: 1.000
HORNO: H6A
HOJA :
MATERIALES ARENA REGULAR SODA ASH CALIZA ESPECIAL
284.000 +-
102.000 +76.000 +-
1.000
1.000
FELDESPATO SN JOSE
SULFATO DE SODIO NITRATO DE SODIO MEZCLA DE COBALTO AL 0.6 % OXIDO CUPRICO OXIDO DE FIERRO CULLET RETORNO
33.000 +0.180 0.456 ++-
1.000
0.002 0.002
0.468
0.168
++-
0.002
0.002
0.076
+-
0.002
4.000
73.000 +-
PESO TOTAL DE LA FORMULA CARRERA No. 01/ 08 No. INICIO 19 / 08 / 08 TERMINO
569.348 +- 8.010
EMISIN: 19 / 09 / 08 MOTIVO DEL CAMBIO:
No.
No. No. AUTORIZ: EJECUT:
OBSERVACIONES:
F14LLMP01
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B) MEZCLADO: Existen 2 tipos de mezcladoras: Abiertas y cerradas.

En general es preferible usar el de tipo cerrado, para evitar problemas de contaminacin del ambiente Por el polvo. Durante el mezclado se agrega agua para humidificar el polvo y facilitar su homogeneidad as como Evitar o minimizar la segregacin de los materiales por la diferencia de granulometra de los diferentes Materiales.
Internamente, las mezcladoras deben ser de acero inoxidable y poseer sistemas de paletas excntricas que aseguren la mayor homogeneidad en el mas breve mircoles, 02 de mayo de 2012 tiempo.
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Es recomendable que el contenido de agua final en la mezcla este entre 2 y el 6 %
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HUMEDAD Vs TIEMPO
SEGREGACION DE MATERIALES
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El agua desempea , por una parte , un papel fsico como aglomerante de los granos de la mezcla , evitando la desagregacin que durante las operaciones de almacenamiento, descarga y transporte podra tener lugar por arrastre de los polvos mas finos y ligeros o por segregacin de los mas densos. Por otra, acta como disolvente de los componentes mas solubles , especialmente del carbonato de sodio , dando lugar a una solucin alcalina que se difunde por capilaridad en la mezcla y forma una pelcula liquida alrededor de los granos de slice que hace mas intimo el contacto de estos con el lcali. Valores superiores a los recomendados serian contraproducentes , pues no solo desvirtuaran esta funcin homogeneizndola, sino adems requeriran un consumo intil de energa adicional para su evaporacin. En lo que respecta al vidrio molido, puede agregarse , junto con los demas componentes y se acostumbra a enviarlo al horno por separado.
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3. FUSION DE LA MEZCLA VITRIFICABLE Finalmente , la mezcla es enviada al horno por medio de una banda transportadora Generalmente bajo el nivel del piso, para pasar de la casa de mezclas mediante un Elevador a canjilones, a la tolva de alimentacin del horno.
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La fusin de la mezcla vitrificable es el proceso central y mas importante en la fabricacin de un vidrio. De las propiedades fisicoqumicas del liquido que se obtiene dependern las caractersticas del los artculos producidos. En este modulo, estudiaremos los procesos bsicos del proceso de fusin.
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Dentro del horno se llevan a cabo 4 etapas:

Reaccin de los componentes y formacin del
vidrio. Disolucin del excedente de slice sin reaccionar. Afinacin y Homogeneizacin de la masa fundida. Reposo y acondicionamiento trmico para permitir el conformado .
mircoles, 02 de mayo de 2012 20
Estas etapas suceden sin solucion de continuidad dentro del horno con arreglo a un programa termico cuidadosamente establecido que, de modo general, comprende un aumento progresivo de la temperatura hasta un maximo de 1550 C, seguido de un enfriamiento y de un periodo de estabilizacion en el que la masa vitrea debe alcanzar la rigurosa homogeneidad termica requerida para su inmediata conformacion.
La denominacion de fusion del vidrio es incorrecta , ya que no se trata de una fusion propiamente dicha , sino de una serie de reacciones que, tras la formacion de fases cristalinas, conducen finalmente a una fase liquida. Por analoga con algunos procesos metalrgicos resultara mas propio, hablar de fundicin o mas correctamente, de vitrificacin o de formacin de vidrio.
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Reaccion de los componentes y formacion del vidrio

Durante este proceso, los componentes de la mezcla experimentan mltiples modificaciones que incluyen transformaciones cristalinas, la evaporacin del agua de humedad, la deshidratacin de sales hidratadas, la disociacin de los carbonatos , las reacciones entre las distintas especies qumicas, su fusin y la de los productos de reaccin y su disolucin en el fundido que se va formando. La reaccin se inicia siempre en la superficie de los granos , en los puntos de mayor actividad, donde existen cargas libres y valencias sin saturar.
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SECCION LONGITUDINAL DE FUNDIDOR HORNO SEMIAUTOMATICO
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Las reacciones qumicas empiezan ya desde los 400-
600C, dependiendo de las sustancias presentes, granulometra, y grado de homogeneidad de la mezcla
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Reacciones de disociacin de carbonatos y sulfatos
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Considerando una mezcla de arena, caliza y soda. Las
principales reacciones qumicas que tienen lugar podran escribirse, esquemticamente en la forma siguiente: SiO2 + Na2SO4 SiO2.Na2O + CO2 SiO2 + CaCO3 SiO2.CaO + CO2
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Al continuar aumentando la temperatura, se producen
otras reacciones como: CaCO3 CaO + CO2 ( a 900C ) CaNa2(CO3)2 CaO + Na2O +CO2 ( a 960C ) CaO + SiO2 CaSiO3 ( entre 950-1050C)
Tambin se forman silicatos dobles de sodio y calcio. La presencia de todas estas sustancias hace bajar el punto de fusin de la slice ( 1720C), de manera que los granos de arena se van disolviendo en las fases liquidas ; la transformacin de cuarzo en cristobalita A 1400-1500 la masa esta perfectamente fundida y todas las reacciones qumicas se han completado. Para una composicin dada , la velocidad con que transcurre la fusin , o sea la cinetica del proceso, depende fundamentalmente de dos factores:
GRANULOMETRIA DE LAS MATERIAS PRIMAS Y DEL GRADIENTE DE TEMPERATURA APLICADO

INFUNDIDOS
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En lo que respecta a los gases que se desprenden durante el proceso de fusin , son en primer lugar: Aire ( ocluido en la mezcla) Vapor de agua ( Tambin presente en la mezcla) CO2, Nox,SO2,S2,SO3
Segn la naturaleza de las sustancias presentes
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SEMILLA Y BURBUJA
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Por ultimo hay que tener en cuenta las reacciones que tienen lugar entre el vidrio fundido y los materiales refractarios con que esta en contacto , asi como entre el vidrio fundido y la atmosfera del horno.
INCLUSIONES
DE
REFRACTARIO
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Afinacion y homogeneizacion
El desprendimiento de gases debe ser lo mas completo , para que no
queden burbujas en el producto o quede la minima cantidad y de tamao pequeo. Esto se realiza en la operacin de afinado,que sigue inmediatamente a las de reaccion quimica y fusion y se consigue por diferentes medios a saber:
1. 2.
3. 4.
Elevando la temperatura, con lo cual disminuyen la viscosidad y la tension superficial, y las burbujas pueden crecer y ascender hasta la superficie. Agregando agentes afinantes , es decir sustancias que producen al ser introducidas en el vidrio fundido, muchas burbujas de gran tamao que arrastran a las mas pequeas. Uno de los afinantes mas usados es el trioxido de arsenico, trioxido de antimonio, haluros fluorur o de sodio, nitratos, sulfatos. Introduciendo aire u oxigeno por medio de burbujeadores ( Tubos de metal, acero especial o molibdeno, con orificios , colocados en el fondo del tanque fundidor. Introduciendo ayuda electrica en el fundidor.
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AFINACION QUIMICA
1.
2.
3.
4. Fe2O3 + C Na2SO4 + C 4 FeO + CO2 2 Na2O + 2SO2 + CO2
2 FeO + O2 2 SO2 + O2
2 Fe2O3 2 SO3
1 Y 2 PREDOMINAN EN UN VIDRIO REDUCTOR 3 Y 4 OCURRE EN UN VIDRIO OXIDANTE SO2 ES INSOLUBLE EN EL VIDRIO SO3 ES MAS SOLUBLE EN EL VIDRIO
El desprendimiento de gases durante la fusion cumple
una funcion muy util ya que al remover la masa fundida facilitan su momogeneizacion, pero no debe ser tan brusco como para que llegue a formarse espuna . Esta se forma en abundancia cuando se usa mucho sulfato de sodio , especialmente en presencia de carbon , y antiguamente se le llamaba hiel de vidrio. Unexceso de sulfato de sodio puede originar oclusiones de sulfato, en el vidrio.
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A la etapa de afinado, en la que el vidrio debe alcanzar
un grado de homogeneidad fisica y quimica lo mas perfecto posible , le sigue una etapa de reposo en la que ha de adquirir tambien su homogeneidad termica
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ACONDICIONAMIENTO
El vidrio tiene que ser enfriado en la zona de trabajo
entre unos 300 y 350 C hasta que alcance uniformemente en toda su masa la temperatura adecuada al proceso de conformado que vaya a ser sometido. En esta etapa disminuyen considerablemente las corrientes y el vidrio entra en una fase de reposo. Con el acondicionamiento termico concluye el proceso de fusion del vidrio y este queda en disposicion de ser extraido y moldeado en su forma definitiva.
GRADIENTE DE TEPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO A LO LARGO DEL HORNO

C 1500
1300
1100
1
900
1 ZONA DE FUSION Y AFINADO 2. ZONA DE HOMOGENEIZACION 3. ZONA DE ACONDICIONAMIENTO Y TRABAJO
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GARGANTA
ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PUNTO CALIENTE
MEZCLA EN FUSION
VISTA AEREA
1.3 COMPOSICION QUIMICA

COMPOSICION TIPICA DE UN ENVASE DE VIDRIO
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En lo que respecta a los componentes principales , su proporcin suele expresarse de dos maneras diferentes. Cuando se especifica la composicion de la mezcla , se la expresa por lo comun en partes en peso de cada componente por cada 100 partes en peso de Arena. Cuando se detalla la composicion de un vidrio por un analisis quimico , los resultados se expresan , como es habitual , en porcentajes en peso. La composicion del vidrio, es calculada a partir del peso de cada material usando la composicin de l material . Los pasos generales para el calculo de la composicin del vidrio son:
1. Multiplicar el peso de cada material por el factor del oxido que aporta este material al vidrio. 2. Sumar los pesos de cada oxido de todas las materias primas. 3. Sumar el peso total de oxidos obtenidos. Este es el peso del vidrio fundido a partir del batch. 4. El peso de cada oxido dividido por el total del peso de vidrio fundiso y multiplicado por 100
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COMPONENTES DEL VIDRIO Y SU PRINCIPAL FUNCION

Si02 DIOXIDO DE SILICIO B2O3 OXIDO BRICO P205 PENTXIDO DE FOSFORO GeO2 OXIDO DE GERMANIO TeO2 OXIDO DE TELURO As2O5 PENTXIDO DE ARSENICO V2O5 PENTOXIDO DE VANADIO Se SELENIO
M O D I F I C A D O R E S R E D , A F I N A N T E S
F O R M A D R O E R D E S D E
Sb2O3 TRIOXIDO DE ANTIMONIO As2O3 TRIOXIDO DE ARSENICO SO4 ( SO2 ) SULFATOS F2 FLUOR
LiO2 OXIDO DE LITIO Na2O OXIDO DE SODIO K2O OXIDO DE POTASIO Rb2O OXIDO DE RUBIDIO Cs2O OXIDO DE CESIO
F U N D E N T D E E S
C O L O R A N T E S
O P A C I F I C A N T E Y S
Co2O3 OXIDO DE COBALTO Cr2O3 OXIDO DE CROMO NiO OXIDO DE NIQUEL F2 FLUOR P2O5 PENTOXIDO DE FOSFORO MnO2 DIOXIDO DE MANGANESO
I N T E R M E D I O S
Al2O3 OXIDO DE ALUMINIO ZrO2 OXIDO DE ZIRCONIA TiO2 DIOXIDO DE TITANIO SnO2 OXIDO ESTANICO
M O D I F I C A D O R E S
E S T A B I L I Z A D O R E S
CaO OXIDO DE CALCIO MgO OXIDO DE MAGNESIO BaO OXIDO DE BARIO SrO OXIDO DE ESTRONCIO PbO OXIDO DE PLOMO ZnO OXIDO DE ZINC
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CALCULO DE COMPOSICION DEL VIDRIO

Kg
ARENA SODA CALIZA NEFELINA
KG VIDRIO
SULFATO DE SODIO MEZCLA DE SELENIO
CULLET RETORNO CULLET FORANEO
TOTAL
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TIPOS DE VIDRIO
SiO2
B2O3 ---
NaO2 18.8
K2O ---
CaO + MgO 8.6
BaO ---
PbO ---
Al2O3 0.8
ZnO ---
Otros componentes
Perlas de vidrio 71.8 blancas egipcias (S. V a.C.) Botella romana 68.1 verde (S. I a.C.) Vidrio comn de 72-75 ventana Vidrio comn 70.6 para espejos Vidro de botella 72.1 cristalina Vidro de botella 67.4 verde Vidrio 81 termorresistente Cristal al plomo 52.4 Vidrio neutro 71.6 para ampollas Vidrio para 72.9 termmetros Fibras de vidrio 54.5 Tubos de 68.2 televisin Vidrios para 70-72 lmparas elctricas Material de 70-73 laboratorio Vidrio 80.0 fotosensible Vidrio para 63.5 absorcin de rayos x Vidrio para absorcin de rayos gamma Vidrio resistente 8.0 al sodio Vidrio para 72 soldar al molibdeno Vidrio opal 67.5
FeO+ Mn2O3 0.7 Fe2O3 Fe2O3 Fe2O3 Fe2O3 1.5 MnO 0.8
---
20.5 13-15 11.8
---
7.0 9-14 16.9
1.3 0-1 0.6 0.3 5.9 2.0 1.9
3.1 0.3 0.4 0.2
0.2 0.1 12
14.4 11.9 4.5 0.1 7.9 9.8 0.5 8.2 16-18
0.4 1.7
10.4 10.0
9.9 10.4 8.5 2.0
10.4 1.4 0.1 22 8.0 0.9-1
0.8 0.3 0.6
35.2 2.8
1.0 5.5 6.2 14.5 4.8 0.81.4 1.84.7 4.0
0.4
7.2 8-9 1-2
5-6
6-8
0.9-2 2.5
1-8
0-5
0.3 Li2O 12.5; Ag 0.03; Au 0.03
1.0
6.5
8.0
11.0
5.5
4.5
59.2
WO3 21.5; P2O5 16.7; Cd 1.6 24.0 4.0
48 13.0
14 3.5 4.0
6.0 3.5
8.5
3.3
10.5
0.1
4.0
0.1
F 5.8
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CLASIFICACION DE LOS VIDRIOS

1.1 CLASIFICACIN En el caso de los vidrios hay cinco criterios posibles para clasificarlos y definirlos: segn su composicin, segn su estructura, segn sus propiedades, segn su tecnologa de fabricacin, y segn sus aplicaciones. 1.1.1
CLASIFICACIN SEGN LA COMPOSICION
La tabla anterior ya da una idea al respecto. Cuando se aplica en la prctica este criterio, es habitual que los vidrios se denominen por su componente principal, o bien por el que interesa para una propiedad o aplicacin determinada . Los mas usuales son : a) Vidrios de xidos: Son todos los vidrios que contienen oxgeno como formador de puentes entre tomos de otros elementos, consolidando la estrctura. Los principales son: Vidrios silicatos (o silicaticos): componente principal SiO2. Como ya lo mencionamos, son Los ms importantes comercialmente . Los ms comunes son los denominados vidrios de soda-cal, que contienen como componentes principales, luego de Si02, a los xidos Na2O y CaO. Tambin estn los vidrios potsicos (Con K2 emplazando a Na2O), etc. En menores proporciones contienen MgO y Al2O3. Vidrios Borosilicatos: Componentes principales: SiO2 y B2O3. Hay diversos tipos de stos de importancia industrial: vidrios neutros ( de gran resistencia al ataque por el agua ) ; termorresistentes o trmicos , etc. El contenido de B2O3 oscila entre el 8 y el 18 %. Vidrios aluminosilicato: Componentes principales: SiO2 y Al2O3. Son vidrios de alto punto de ablandamiento, usados para el material especial de laboratorio y como base de algunos vidrios cermicos. Si contienen B2O3 se denominan aluminoborosilicatos . Vidrios de slice: Contienen ms del 95 % de SiO2, y existen diversos tipos , caracterizados por sus denominaciones comerciales. Vidrios de boratos: Componente principal: boratos alcalinos. Vidrios de fosfatos: Componente principal: metafosfato alcalino. Vidrios de plomo: Contienen PbO en su composicin en cantidades variables, pudiendo no ser el componente principal. Se fabrican comercialmente vidrios de plomo con contenidos entre el 5 y el 80 % de PbO.
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a) Vidrios de calcogenuros. Formados por componentes de S, Se y/o Te. b) Vidrios de halogenuros BeF2.
c) Vidrios orgnicos: Formados por sustancias orgnicas simples o polimerizadas d) Vidrios metlicos: Se los obtiene por tcnica de splat cooling, que consiste en hacer impactar gotas fundidas de la aleacin sobre una superficie muy fra.
1.3.2. CLASIFICACIN SEGN LA ESTRUCTURA
Esta distincin ha adquirido importancias solo recientemente, con el advenimiento de los vidrios cermicos, que deben incluirse entre los materiales vtreos. Por lo tanto, desde este punto de vista, tenemos: a) Vidrios (propiamente dichos) con mayor o menor homogeneidad, incluyendo los vidrios con fases amorfas separadas.
b) Vidrios cermicos: Todos aquellos materiales vtreos que por medio de una desvitrificacin controlada quedan constituidos por una matriz vtrea y fase cristalinas separadas. Los vidrios cermicos, de los cuales nos ocuparemos con detalle ms adelante, pueden ser transparentes (si el tamao de los cristales es lo suficientemente pequeos) o translcidos entre ellos incluyen los vidrios opales, a veces denominados opalinas. Los vidrios cermicos se clasifican, a su vez, segn sus propiedades ms sobresalientes: as, lo hay fotosensitivos, ferroelectronicos, trabajables mecnicamente, etc.
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1.3.3 CLASIFICACIN SEGN LAS PROPIEDADES Es uno de los criterios ms comunes y donde existe mayor disparidad en la nomenclatura. Las propiedades que ms se han utilizado para clasificar a los vidrios son el coeficiente de dilatacin, la resistencia al ataque qumico y, en caso particular de los vidrios pticos, el ndice de refaccin y la dispersin.
1.3.4
CLASIFICACIN SEGN LAS TECNOLOGIAS DE FABRICACIN
Es una de las ms utilizadas en la industria, y en lneas generales se basa en la tcnica de conformado del producto. DENOMINACIN SEGN PROCESO Vidrio soplado Vidrio laminado Vidrio colado Vidrio flotado Vidrio estirado Vidrio prensado EJEMPLOS DE PRODUCTOS Vidrio plano (proceso antiguo); vidrio hueco (envases, vajilla, adorno, etc.) Vidrio plano traslcido y pulido Vidrio plano traslcido Vidrio plano flotado Vidrio de ventanas; tubo, varilla y fibra de vidrio Objetos huecos y macizos (adorno, vajilla, aisladores elctricos, etc.)
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1.3.5
CLASIFICACIN SEGN LOS USOS
sta es, en realidad, una clasificacin de los productos de vidrio en s, y tiene fundamentalmente importancia comercial. Los ms importantes se dividen en cuatro categoras: a) Vidrio hueco y prensado: Incluye envases de vidrio, bulbos para lmparas, tubos y capilares de vidrio; artculos de vidrio para laboratorio; instalaciones industriales de vidrio; vidrios para semforo y sealizacin; artculos para adorno, escritorio, uso artstico, etc. b) Vidrio plano: Incluye vidrio laminado ( colado ); transparente pulido ( incorrectamente llamado cristal ); estirado ( vidrio para ventanas ); vidrios armados ( con armazn metlico en el interior ); vidrios en general para la industria de la construccin. c) Fibra de Vidrio: Incluye fibra de vidrio textil, fibra para refuerzo de materiales plsticos; lana de vidrio;fibra de vidrio para aislacin trmica y acstica; hilados y tejidos de vidrio, etc.
d) Vidrios Especiales: Incluyen los vidrios fabricados en pequeas cantidades o de alta tecnologa, que no estan englobados en ninguna de las tres categors anteriores: vidrios pticos, vidrios cermicos, vidrios para soldar, vidrios semiconductores, vidrios fotocromticos y otros.
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CAPITULO 3
PROPIEDADES
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PROPIEDADES DEL VIDRIO

CONTROLADAS POR LA COMPOSICION QUIMICA
DENSIDAD ( Gramos/cm3 )
EXPANSION TERMICA o DILATACION TERMICA ( cm/C ) VISCOSIDAD VS TEMPERATURA ( LOG POISE ) DURABILIDAD QUIMICA TRANSMITANCIA ( RELACION ION FERROSO/FERRICO, CROMO, SULFURO OTROS: INDICE DE REFRACCION CONDUCTIVIDAD ELECTRICA CONDUCTIVIDAD TERMICA
DEVITRIFICACION
DENSIDAD
DURABILIDAD
FLUIDEZ ALTA EXPANSION SOLUBILIDAD
BAJA VISCOSIDAD BAJA EXPANSION
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DENSIDAD
El conocimiento de la densidad de los vidrios, adems de su importancia en relacin con otras propiedades y con la estructura del material, tienen una gran aplicacin prctica como elemento de control en la produccin, ya que la variacin de su valor esta directamente relacionada con la variacin de la composicin. 3.4.1 DEFINICIN La densidad d de un cuerpo es una magnitud que expresa el grado de concentracin de la masa de la materia de que esta constituido ese cuerpo, y se define como la relacin entre su masa y el volumen que ocupa: m d=________ v
DENSIDAD Y COMPOSICIN QUIMICA

La densidad del vidrio de slice puro es de 2.20 g cm-3
la introduccin de xidos modificadores (alcalinos y alcalinotrreos) hacen aumentar la densidad. En la secuencia Li2 O-Na2O-K2O y MgO-CaO-SrO-BaO; tambin la introduccin de Al2O3 y B2O3 la incrementa, aunque para contenidos de este ultimo mayores de 20% se observa una disminucin.
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Como bien se explica en el parrafo anterior, la
densidad aumenta con la proporcion de oxido alcalino. Si bien la incorporacion de iones oxigeno al vidrio, determinada por la adicion del oxido alcalino, produce una apertura de la red por la rotura de enlaces Si-O-Si, que haria disminuir la densidad, la entrada de iones alcalinos y su acoplamiento en los huecos reticulares existentes entre las unidades tetraedricas, da lugar a una mayor concentracion de masa con un escaso aumento de volumen ) a veces incluso con una disminucion de este ) y a la consiguiente densificacion.
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CALCULO DE DENSIDAD
La densidad de un vidrio se puede calcular muy
aproximadamente de forma aditiva en funcion de la composicion mediante la expresion general:

r = S Miai / S riai

Donde: M: Masa molecular de cada componente a: porcentaje molar de cada componete ri : Factor propio de cada componente
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Factores para el calculo aditivo de la densidad en
porcentajes molares segn APPEN

SiO2 : 26.1 - 27.25 Al2o3 : 40.4
CaO : 14.4
BaO
: 22.0 Na2O : 20.2 K2O : 34.1

Valores tipicos de densidad:
(g/cm3) Vidrio borosilicato Pyrex: 2.25 Vidrio Cristal (24% PbO): 2.90 Silicato sodicocalcico : 2.47
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LA DENSIDAD SE USA COMO MEDIDA DE LA ESTABILIDAD DE LA COMPOSICIN DEL VIDRIO . FACTORES QUE AFECTAN EL VALOR DE DENSIDAD : ERROR EN EL PESAJE DE MATERIAS PRIMAS. CONTAMINACIN DE MATERIAS PRIMAS. MALA CALIDAD DE LAS MEZCLAS ( SEGREGACION ) . FALLA EN LOS EQUIPOS DE PESAJE Y/O MEZCLADO.
UN AUMENTO DE LA ARENA SLICA
PROVOCA UNA DISMINUCIN EN LA
DENSIDAD DEL VIDRIO .

UN AUMENTO EN EL PESAJE DE CALIZA O SODA AUMENTAN EL VALOR DE
DENSIDAD. HAY AUMENTO DE ALUMINA O FELDESPATO EN LA MEZCLA, TAMBIEN AUMENTA EL VALOR DE DENSIDAD. PERO SI AUMENTA AN MAS LA ALUMINA mircoles, 02 de mayo de 2012 PUEDE DISMINUIR LA DENSIDAD.
SI
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DENSIDAD VS INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

Al aumentar la temperatura, la densidad del vidrio
disminuye de forma inversamente proporcional al coeficiente de dilatacion termica y al incremento de temperatura

Al contrario de lo que sucede a temperatura ambiente,
la densidad de los vidrios de silicato disminuye a temperaturas elevadas a medida que aumenta la proporcion de oxido alcalino. Esto se debe a la mator dilatacion termica que presentan los vidrios mas alcalinos.
METODOS PARA DETERMINACIN DE DENSIDAD

Para determinar variaciones en la composicin, es necesario, asegurar la cuarta cifra decimal de la densidad, y por ello es necesario un mtodo ms preciso. El mtodo de flotacin que utiliza lquidos pesados, se ha desarrollado a un alto grado de perfeccin sobre la base de los trabajos de KNIGHT PRESTON, DOUGLAS y otros; en condiciones especiales permite asegurar hasta la sexta cifra decimal. Se trata de un mtodo relativo, en el cual la densidad de una muestra se compara con ala de un vidrio patrn.
Su exactitud, en consecuencia, depender de la exactitud con que se conozca la densidad del vidrio patrn si bien, como dijimos; permite trabajar con una precisin muy elevada. Justamente, es por esto ultimo que se usa como mtodo de control, ya que lo que importa determinar son pequeas variaciones o diferencias de densidad, y no tanto su valor absoluto.
Coeficiente de dilatacion o expansion

COEFICIENTES DE DILATACIN Se define como coeficientes de dilatacin lineal medio de un material, dentro de un intervalo de temperatura dado, el aumento relativo promedio de la longitud de un objeto fabricado con ese material, por cada grado de aumento de la temperatura, dentro de ese intervalo.
El coeficiente de dilatacion es una de las caracteristicas de mayor importancia tecnologica de los vidrios debido a que influye en:
Resistencia al choque termico Limita su utilizacion para ciertas aplicaciones: Fabricacion de termometros, sistemas opticos, uniones vidrio-vidrio o con otros vidrios. Afecta el desarrollo del proceso de recocido
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Si se calienta una varilla de longitud lo desde la
temperatura t1 hasta t2 y su longitud a su temperatura t2 es de l1, el coeficiente de dilatacion medio sera para el intervalo de temperatura t2 t1 = D t
a D t = ( l1 lo ) / lo ( t2-t1 )
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Los valores del coeficiente de dilatacion es tan
pequeo que se expresa en potencias de base 10 Por ejemplo: a 20-300 C = 0.0000935C = 9.35 x 10 -6 C-1
Este valor significa que si se tiene un objeto de vidrio de
10 cm de longitud, por ejemplo y se lo calienta desde la temperatura ambiente (20 C ) hasta 300C, su longitud final aplicando la relacion anterior, sera de 10.026 cm
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La dilatacion termica, lo mismo que otras propiedades
del vidrio, es una magnitud aditiva y, por tanto , tambien se cumple:
a107 = S ai a i 100
ai : Porcentaje de cada componente a i : Factor dilatometrico aditivo correspondiente a cada componente.
EXPANSIN TERMICA Y COMPOSISION

El agregado de oxidos modificadores de red provoca un
aumento en los valores de a : para un vidrio comun sodico calcico, este aumento es de mas de 15 veces . Los oxidos Alcalinos tienen una gran influencia que decrece en el orden: K20 - Na2O - Li2O Los oxidos alcalinoterreos tienen influencia similar aunque menor siendo mayor el efecto para el CaO que para el MgO. La influencia de la alumina Al203 es pequea, habiendose demostrado que una variacion entre el 0 y el 20 % apenas hace variar en ocas decimas el valor de a
EXPANSIN TERMICA VS TEMPERATURA

Como se menciono arriba el coeficiente de dilatacion
de los vidrios aumenta al aumentar la temperatura.

En lo que se refiere al coeficiente de dilatacion del
vidrio fundido, es decir, en estado liquido, es naturalmente mayor que el correspondiente al mismo solido.
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Las dilataciones y contracciones son tambin las causas de las roturas cuando se somete el material a saltos bruscos de temperatura. En efecto, siendo el vidrio un mal conductor del calor , no alcanza inmediatamente una homogeneidad de temperatura y entonces las zonas ms calientes se dilatarn ms que las ms fras, originando tensiones que pueden ocasionar la rotura. Cuanto mayor es el coeficiente de dilatacin, mayores sern las tensiones originadas por diferencias de temperatura en distintos puntos del material. Por ese motivo, los vidrios con bajos coeficientes de dilatacin son los que resisten mejor los choques trmicos, un ejemplo son los vidrios borosilicticos denominados termoresistentes o trmicos.
Entre las aplicaciones del vidrio que resultan directamente afectadas por sus caracteristicas dilatometricas figura en primer lugar la union o soldadura con Otros materiales . En tales casos es necesario que exista una buena Compatibilidad entre el coeficiente de dilatacion del vidrio y del material sobre El que se aplica.
La viscosidad es una de las propiedades ms importantes de los vidrios en lo que respecta a su fabricacin. En efecto, los valores de l
Si durante la preparacion del batch son mezclados
vidrios con diferentes coeficientes de expansin o dilatacin , pueden provocar altos esfuerzos y como consecuancia forman cuerdas en el vidrio.
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VISCOSIDAD
La viscosidad es una de las propiedades ms importantes de los
vidrios en lo que respecta a su fabricacin. En efecto, los valores de la viscosidad a distintas temperaturas son las que determinan las caractersticas de las operaciones y de los equipos, muy especialmente en la fabricacin automtica. Procesos como la fusin el flujo del vidrio fundido en el fundidor, el afinado (eliminacin de burbujas), la velocidad de estirado del vidrio plano, la alimentacin de las mquinas formadoras en la elaboracin del vidrio hueco, el prensado, el soplado, la desvitrificacin y el recocido, dependen de la posibilidad de controlar la viscosidad optima para cada una de ellas. Los valores de la viscosidad dependen de la temperatura, la composicin y la historia trmica del vidrio.
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La viscosidad es una medida de la resistencia de un fluido a fluir. Esta es expresada en poises. La viscosidad del vidrio est en el rango de 100 poises ( 102 o Log 2 ) Hasta 1,000,000,000,000,000 poises ( 1015 o Log 15 ). La viscosidad vara con la temperatura y con la composicin. Para cualquier composicin dada de vidrio, al aumentar la temperatura del vidrio, la viscosidad de ste disminuye.
PUNTOS DE VISCOSIDAD
Log 2 (102) Esta definido como la temperatura de fundicin
( Melting Range ). Es la viscosidad del vidrio en el fundidor del horno, tiene un valor aprox. de 1450C. Log 3 ( 103 ) Esta generalmente definido como el Rango de Trabajabilidad ( Working Range), para la mayora de los envases de vidrio tiene un valor alrededor de los 1190C. El Softening Point ( Punto de ablandamiento ) esta definido precisamente definido como la tem,peratura en la cual la viscosidad es igual a Log 7.65 poises. Es equivalente a la temperatura a la cual el vidrio se deformar despus de un tiempo prolongado . Para muchos envases esta alrededor de los 730C. El Annealing Point ( Punto de Recocido ). Es la temperatura en la cual la viscosidad es igual a Log 13. Cualquier esfuerzo que fue inducido en el vidrio por cambios de temperatura, son relevados o aliviados efectivamente por 15 minutos. Es la mxima temperatura alcanzada en un recocido tpico de 1 hora.
El Strain Point ( Punto de esfuerzo ),Es la temperatura a la cual la viscosidad
es igual a Log 14.5 y es la ms baja en el rango de recocido. Cualquier esfuerzo inducido por temperatura, son pasajeros y seran relevados cuando el vidrio alcanza una temperatura uniforme.
Liquidus temperature ( temperatura de lquido ) Es la temperatura ms baja a la cual el vidrio permanecer en estado lquido indefinidamente y debajo de esta temperatura algunas fases cristalinas empezaran a formarse en el vidrio si el vidrio es mantenido tiempo en este punto. Cuando empiezan a formarse cristales en el vidrio esto es llamado desvitrificacin, significa que el vidrio esta cambiando de una fase vtrea a una fase cristalina. Tipicamente la composicin
del vidrio esta frmulada tal que la Liquidus temperatura este 110C abajo que el Log 3. Cooling Time ( Tiempo de enfriamiento ) Mide el tiempo requerido en segundos para que la superficie del vidrio se enfria de Log 3 a Log 7.
CURVA DE VISCOSIDAD
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VISCOSIDAD DEL VIDRIO
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EJEMPLO
AUMENTO DENSIDAD 2.5020 + 12 Kg ARENA 2.5000 + 12 Kg Soda 2.5042 + 12 kg Caliza 2.5048 + 20 kg Alumina 2.5043 T2 1437C 1442 1429 1430 1453 T3 1178C 1181 1170 1174 1190
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CONTAMINACION SILO DE ARENA

SILO DE ARENA CONTAMINADO CON CALIZA
BATCH ORIGINAL DE 695 Kg DE ARENA , SE PESEN
400 Kg de Caliza:
Densidad
2.5020 Afectacion: 2.7622
T2 T3 SiO2 Al2O3 CaO Na2O 1437 1178 72.74 1.16 10.97 14.60 843 786 51.75 1.257 29.73 16.64
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mircoles, 02 de mayo de 2012

mircoles, 02 de mayo de 2012

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OBJETIVO DEL CURSO

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1.1 DEFINICION DEL VIDRIO

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1.2 PROCESO DE ELABORACION DEL VIDRIO

1 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS

4. FORMADO 2.PREPARACION DE MEZCLA

6.INSPECCION, SELECCIN, EMPAQUE Y EMBARQUE

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1.RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS:

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LATINOAMERICANA DE VIDRIO, S.A. DE C.V. ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA CALIZA

CLAVE : E16LLMP05 REVISIN : 07 EMISION :28-ENE-09 HOJA : 1 DE 1

% 1.00 20.00 25.00 MAX. MAX. MAX.

ELABOR ING. ROCO MONTIEL ROMERO. J.LAB. MATERIAS PRIMAS

APROB ING. ENRIQUE SOLORZANO S. GTE. TECNOLOGA DE VIDRIO

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VIDRIO: FLINT RUSTICO . PESO KGRS

CLAVE: F5 CARRERA NO. FECHA: 1.000

MATERIALES ARENA REGULAR SODA ASH CALIZA ESPECIAL

33.000 +0.180 0.456 ++-

PESO TOTAL DE LA FORMULA CARRERA No. 01/ 08 No. INICIO 19 / 08 / 08 TERMINO

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B) MEZCLADO: Existen 2 tipos de mezcladoras: Abiertas y cerradas.

Es recomendable que el contenido de agua final en la mezcla este entre 2 y el 6 %

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Dentro del horno se llevan a cabo 4 etapas:

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Reaccion de los componentes y formacion del vidrio

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SECCION LONGITUDINAL DE FUNDIDOR HORNO SEMIAUTOMATICO

mircoles, 02 de mayo de 2012

Las reacciones qumicas empiezan ya desde los 400-

600C, dependiendo de las sustancias presentes, granulometra, y grado de homogeneidad de la mezcla

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Reacciones de disociacin de carbonatos y sulfatos

mircoles, 02 de mayo de 2012

Considerando una mezcla de arena, caliza y soda. Las

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Al continuar aumentando la temperatura, se producen

GRANULOMETRIA DE LAS MATERIAS PRIMAS Y DEL GRADIENTE DE TEMPERATURA APLICADO

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El desprendimiento de gases durante la fusion cumple

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A la etapa de afinado, en la que el vidrio debe alcanzar

mircoles, 02 de mayo de 2012

GRADIENTE DE TEPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO A LO LARGO DEL HORNO

mircoles, 02 de mayo de 2012

1 ZONA DE FUSION Y AFINADO 2. ZONA DE HOMOGENEIZACION 3. ZONA DE ACONDICIONAMIENTO Y TRABAJO

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PUNTO CALIENTE