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Integrantes: Bautista Chaparro Yuridia Carbajal Montiel Anglica Flores Vizcano David Jimnez Gmez Marisol Valencia Guerrero

Florencia

PRACTICA PARA LA APLICACIN DEL DIAGNOSTICO DE EVALUACION DE HIGIENE Y SEGURIDAD, CAPITULO 1 : EVALUACION PRELIMINAR DE LA EMPRESA KOKAI ELECTRONICA S.A. DE C.V. NOVIEMBRE 2011
.

OBJETIVO GENERAL
Efectuar una evaluacin preliminar de seguridad e higiene en la empresa KOKAI ELECTRONICA S.A. de C.V., en sus instalaciones ubicada al sur de la ciudad de Mxico, aplicando el captulo 1 del modelo holstico para medir los riesgos de trabajo y proponer recomendaciones que mejoren su calidad y ambiente laboral.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Aplicar la Cdula de Informacin General de la Empresa (CIGE), para

obtener datos especficos de la empresa, los trabajadores y jornada laboral. Realizar diagramas complejos que nos ayuden a resumir e identificar la informacin ms importante sobre los riesgos y exigencias en la salud de los trabajadores. Aplicar el Cuestionario de Verificacin (CV), para analizar los riesgos que existen dentro de la empresa. Elaborar grficos que nos ayuden a la interpretacin de los datos obtenidos en el Cuestionario de Verificacin. Analizar los resultados obtenidos a partir de los diagramas complejos y el cuestionario de verificacin, para proponer recomendaciones que mejoren la salud y el ambiente laboral.

METODOLOGIA
Se utiliz el mtodo cualitativo mediante una descripcin y anlisis de la informacin proporcionada por la empresa con la implementacin del modelo holstico. aplicacin de la CIGE el cuestionario de verificacin (CV).

INTRODUCCIN.

ANTECEDENTES
La empresa KOKAI ELECTRONICA S.A. de C.V. se dedica ala fabricacin de tableros electrnicos desde hace 33 aos, Surge por iniciativa del Ing. Olavarrieta len. Constituyndose el 12 de septiembre de 1978 legalmente.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

rea de descarga.

Depto. de herrera.

Almacn. ensamble

Estacionamiento.

rea tcnica Sala de juntas.

Rec. Humanos.

Recepcin.

Entrada principal.

Materiales

Grasa para soldar Canaletas Acrlico Lexan Zapatas Lamina de aluminio Alcohol isopropilico Remaches Bujes Soldadura

Herramientas

TaladroBrocas Remachadora deradial Sierra Taladro mano Pinzas Cantil Compresora Dobladora deinalmbrico Cizalla de presin brazo Metro Cincel Cepillo

Instalaciones

CDULA DE INFORMACIN GENERAL DE LA


EMPRESA (CIGE)
Identificacin de la empresa.
Nombre o razn social: KOKAI ELECTRONICA S.A .de C.V. Av. Perifrico sur # 7642, Colonia Villa de Cuemanco. C.P. 14360, Mxico, Distrito Federal. Telfono: 56031105, Divisin: 3 Industria de transformacin Grupo: 37 Fabricacin y/o ensamble de maquinaria, equipo, aparatos, accesorios y artculos elctricos, electrnicos y sus partes Fraccin: 379 Fabricacin y/o ensamble de aparatos, accesorios elctricos o electrnicos, para ensamble, corte, proteccin y conexin. Clase de riesgo: II

ORGANIGRAMA
Direccin general. Ing. Gerardo Olavarrieta Fritsche

Recursos humanos. Ing. Cesar.

rea de ensamble y almacen Ninfa del pilar cortes castillo.

Herrera Antonio hernandez

rea tcnica. Juan pantoja. lenin ismael. jesusu moreno. rea administrativa

Elaboracin propia con informacin de la empresa.

PROCESO DE ELABORACIN DE UN TABLERO ELECTRNICO DE LA EMPRESA KOKAI ELECTRNICA S.A. DE C.V.

Recepcin y almacena miento de materias primas

Corte

Doblado

Montaje del digito

Ensamble del tablero

Aramado del circuito integrado

Pruebas de verificacin

Empaque

Fuente: Elaboracin propia, empresa KOKAI electrnica, Noviembre de 2011.

Flujo de proceso KOKAI ELECTRNICA S.A DE C.V PROCESO DE ELABORACIN DE UNTABLERO ELECTRNICO.

FASES O ETAPAS DEL PROCESO DE TRABAJO QE SE HACE? CON QUE SE HACE? CMO SE HACE? Recepcin y Se reciben las materias primas y se Esfuerzo fsico de los trabajadores se Los proveedores llevan las piezas hasta la empresa y los Almacenamiento almacenan antes de empezar el bajan las piezas de donde son trabajadores se encargan de bajarlas de donde son de materia prima proceso transportadas para llevarlas al almacn. transportadas y cargarlas hasta el almacn. Corte de chasis: Se cortan las canaletas y los soportes Con la sierra de brazo radial. para la estructura del chasis. Se cortan los ngulos pequeos y las canaletas, que miden 2 m y 10 cm o de 2m por 16 cm, dependiendo de las especificaciones del tablero y se cortan a 45 en los Corte de digito: Se cortan costados para que embonen y los soportes en los que se las laminas de aluminio y Con la cizalla montaran los circuitos para el armado del chasis. los angulos para forma el chasis.. Corte Doblado. Montaje del digito Se realiza el perforado del digito. Con el taladro manual. Cincel con filo. Doblado de ngulos. Dobladora. Doblado de lmina. Se doblan la lmina a 90 para formar los ngulos Se doblan las orillas de la lmina de aluminio, dependiendo del tamao del tablero, para formar la base del dgito. Se realizan las perforaciones en la base del dgito donde se instalaran los bujes. El rebabeo se realiza para eliminar los bordes de las

Ensamble del tablero

Se remachan los ngulos, soportes y canaletas. Se coloca el dgito terminado.

Se forma la estructura del chasis remachando las canaletas con los ngulos y se integran los Con la remachadora manual o automtica, soportes. remaches y pinzas de presin. Manualmente se coloca el digito terminado a la estructura final del tablero. Manualmente. Pinzas de corte, cautn y soldadura, zapatas y grasa para soldar y leds. Alcohol isopropilico y cepillo. Cable del nmero 12, 18, o 22 segn sea el calibre. Se colocan las resistencias, reguladores y conectores en el circuito. Por orden de tamao del ms pequeo al ms grande; se realiza la limpieza del circuito para quitar la grasa y se realiza el cableado del dgito dentro del chasis, para alimentar las tarjetas alternas, los circuitos y LEDs con la ayuda de las zapatas. Se realizan las pruebas necesarias para comprobar el funcionamiento del tablero. Se envuelve con plstico burbuja y cinta adhesiva para evitar que se raye o lastime, se procede a la entrega.

Armado del Circuito Integrado. Pruebas de Verificacin.

Armado del circuito. Limpieza. Cableado.

Verificacin de circuitos Se empaqueta y se hace entrega del tablero

De manera manual. Con plstico burbuja, cinta adhesiva y de forma manual.

Entrega

Fuente: Recorrido de observacin y entrevistas, Empresa KOKAI ELECTRONICA S.A. de C.V., Noviembre de 2011.

Cuadro de Resumen del Diagrama Complejo de Salud en el Trabajo, Empresa KOKAI ELECTRONICA, Mxico, 2011 Fases o etapas del proceso de trabajo Recepcin y almacenamient o de materia prima. Riesgos o exigencias III Esfuerzo fsico intenso. Probables daos a la salud Lesin de columna y hernias. Cortes al momento de la descarga N. de trabajadore s expuestos 2 Medidas preventiva s actuales Faja, monta cargas y guantes. Propuestas de acciones preventivas Capacitar a los trabajadores: Aprender a cargar.

Corte

II Polvos. V accidentes debidos a la maquinara V Accidentes debidos a la maquinaria. V Accidentes debidos a la herramienta y equipos. III Posiciones incomodas V Accidentes debidos a las herramienta s

Doblado.

Montaje del digito.

Obstrucci n visual, lesiones en los ojos. Cortes y mutilacin. Prensado de algn miembro Lesiones por corte.

Ninguna

Utilizacin del EPP siempre no ocasionalment e Utilizar EPP (guantes y googles).

Ninguna

Ninguna

Capacitacin del uso de la mquinaria. Uso de EPP (Guantes).

Ensamble del tablero.

Dolores musculares .

Faja

Golpes cortes

Apoyo de una persona en la etapa de remachado. Capacitacin del personal para uso correcto de herramienta.

Armado del circuito integrado.

III trabajo sedentario posiciones incomodas. IV Control del proceso minucioso. V accidentes debido a la herramienta y equipo. Libre de riesgo Libre de riesgo

Daos a la y columna. Dao a la vista. Quemaduras al momento de 1 ensamble.

Pausas laborales.

Adquisicin de una silla ergonmica. Uso de lupas para no forzar la vista. Por la sencillez de la actividad no se hace propuesta alguna.

Pruebas de verificacin. Empaquetado

Libre de riesgo Libre de riesgo

3 Libre de riesgo 1 Libre de riesgo

Libre de riesgo Libre de riesgo

Fuente: Recorrido de observacin, Empresa KOKAI ELECTRONICA, Noviembre de 2011.

CUESTIONARIO DE VERIFICACIN Hoja de Resultados KOKAI Electrnica S.A. de C.V. Capitulo I: Evaluacin Preliminar de la Empresa
Apartados Total Espera do 1. Edificios, locales, 9 instalaciones y reas de la empresa 2. Orden y limpieza 8 3. Sistemas contra incendio 6 4. Instalaciones elctricas 6 5. Manejo, transporte y 7 almacenamiento de materiales 6. Seales, avisos de seguridad y 5 cdigo de colores 7. Medio ambiente laboral 6 8. Herramientas, equipo y maquinaria 9. Equipo de proteccin personal (EPP) 10. Servicios para los trabajadores Total 9 12 9 77 Tot al S 2 % S Tot al PM 22 5 % PM 56 Tot al NO 2 % NO 22 ndice espera do 18 ndi ce real 9 % de Nivel de eficac Eficacia ia 50 MM

2 0 1 4 1 2 2 4 3 21

25 0 17 57 20 33.3 3 22 33 33 27.2 7

4 3 2 1 2 3 4 6 4 34

50 50 33 14 40 50 44 50 44 44.1 5

2 3 3 2 2 1 3 2 2 22

25 50 50 29 40 16.6 6 33 17 22 28.5 7

16 12 12 14 10 12 18 24 18 154

8 3 4 9 4 7 8 14 10 76

50 25 33 64 40 58.33 44 58 55 49.35

MM N N N N MM MM MM MM MM

GRAFICAS DE RESULTADOS.
Total esperado y % totales reales segn apartados del captulo I de la verificacin, KOKAI Electronica S.A. de C.V., 2011

80 70 60

Total Esperado, 77 % PM, 44.15NO, 28.57 %

50
40 30 20 10 0

% S, 27.27 % PM

% NO

% S

Total Esperado

25

ndice esperado e ndice real de KOKAI Electronica S.A. de C.V., 2011


18 16 18

24

20 18

15 12 12

14 12 10

14

10 8 7

10

9 8

5 3

0 1 2 3 4 5 ndice esperado 6 ndice real 7 8 9 10

% de eficacia de KOKAI Electronica S.A. de C.V., 2011


70 64 58.33

60 50 50 50

58
55

44 40 40 33 30

25

20

10

0 1 2 3 4 5 6 % de eficacia 7 8 9 10

CONCLUSIONES De acuerdo al capitulo I: Evaluacin Preliminar de la Empresa, obtuvimos ciertos resultados mismos que fueron comparados con las Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaria de Trabajo y Previsin Social
Apartado

1. Edificios, locales, instalaciones y reas de la empresa, la NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajoCondiciones de seguridad e higiene. Establece que hay que conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo, para que no representen riesgos.

Esta Norma en el punto 7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo establece: 7.1.2 Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, las zonas de riesgo,

de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de trabajo, se deben delimitar de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades de los trabajadores que en ellas se encuentran. Tal delimitacin puede realizarse con barandales; con cualquier elemento estructural; con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separacin fsica. Por lo tanto: La empresa KOKAI Electrnica S.A. de C.V. no cuenta con pisos antirresbalantes y por consiguiente aunque estn libres de daos no representan una zona segura. Los pasillos de transito no estn delimitados y no se puede caminar con seguridad. Por lo tanto el nivel d eficacia de KOKAI Electrnica S.A. de C.V. de este apartado es muy malo (MM), ya que no cumple con la norma que establece en el punto 5 las obligaciones del patrn.

APARTADO 2. Orden y limpieza.


La empresa no cumple con el articulo 109 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio

Ambiente de trabajo. que establece: la basura y los desperdicios que se generen en los centros de trabajo, debern identificarse, clasificarse, manejarse y, en su caso, controlarse, de manera que no afecten la salud de los trabajadores y al centro de trabajo. De esta manera la empresa KOKAI Electrnica S.A. de C.V.
No cuenta con botes de basura para clasificar segn tipo de desecho o remanentes de la produccin de

tableros electrnicos. La empresa no cuenta actualmente con algn tipo de sistema contra plagas, a pesar de que ha tenido ocasionalmente el evento de alguna plaga animal. Por lo tanto el nivel de eficacia es muy malo (MM) ya que no cuenta con el nivel bsico de orden y limpieza en sus instalaciones.

Apartado 3. Sistemas contra incendio


La NOM-002-STPS-2010Condiciones de seguridad-prevencin y proteccin contra incendios

en los centros de trabajo. "Establece en el punto 8 denominado Relacin de medidas de prevencin, proteccin y combate de incendios c) las instrucciones de seguridad para los trabajadores, sobre el procedimiento a seguir en caso de Incendio; d) el nmero de extintores, su tipo y ubicacin, sealizados conforme a lo establecido en la NOM026-STPS-1998; f) La capacitacin que se debe impartir a todos los trabajadores, por lo menos una vez al ao, sobre el uso y manejo del equipo contra incendio con que se cuente, mismos que no los cumple la empresa pues se encontr lo siguiente.
No cuenta con equipo de proteccin en caso de incendio, ya que solo hay un extintor dentro del rea

de herrera y no se sabe si funciona o no. No tiene sealizacin de equipo contra incendio. No cuenta con sistema de aspersores que se activen en caso de incendio. Por lo tanto su nivel de eficacia es nulo(N)

Apartado 4: Instalaciones elctricas. En la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008 Electricidad esttica en los centros de trabajoCondiciones de seguridad establece en el punto 7. Condiciones de seguridad que establecen
7.2 Controlar la generacin o acumulacin de electricidad esttica instalando, entre otros, sistemas de puesta

a tierra, equipos (eliminadores de alta tensin elctrica), dispositivos con conexin a tierra (barra esttica electrnica, material conductivo en la banda, cepillos conectados a tierra o mediante la aplicacin de tratamientos a bandas, entre otros), sistemas de pararrayos y pisos antiestticos o conductivos o, en su caso, mantener la humedad relativa entre 60 y 70%.
Por lo tanto en la empresa se encontr lo siguiente: Sus instalaciones elctricas de iluminado general no tienen ningn dispositivo de seguridad. No hay sealizacin de lneas elctricas segn su voltaje. No hay conexiones a tierra en los equipos que producen electricidad esttica y que presentan gran riesgo para

los trabajadores. Por lo tanto la empresa cuenta con un nivel de eficacia nulo(N), ya que el cableado no se encuentra instaurado en guas para la mejor proteccin del trabajador.

Apartado 5: Manejo, transporte y almacenamiento de materiales.


La NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y

procedimientos de seguridad
El patrn debe proporcionar a los trabajadores el equipo de proteccin personal necesario para

realizar actividades de levantamiento y transporte de carga, con el fin de evitar lesiones por sobreesfuerzo muscular. Esto lo establece la norma en el punto 8. Carga manual de materiales
En lo que respecta a la empresa KOKAI Electrnica S.A. de C.V. Ha mantenido cierto control

en esta norma mencionada, sin embargo: No cuenta con sealizacin de la altura mxima de estabilidad de las estibas. No cuenta con recipientes especiales o avisos de identificacin en las sustancias utilizadas en la produccin de la empresa. Por lo tanto su nivel de eficacia es nulo(N) ya que su maniobra de carga y descarga es en el rea de estacionamiento, no hay un lugar delimitado y no se cumple los lineamientos correspondientes para el manejo de materiales.

Referente al apartado 6. Seales, avisos de seguridad y cdigo de colores.


La NOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por

fluidos conducidos en tuberas. Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as como las caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo. De acuerdo a la empresa se encontr lo siguiente:
La poca sealizacin existente no enfatiza los aspectos preventivos y de seguridad para el trabajador. No hay ningn cdigo de colores para identificar fluidos conducidos en las tuberas del lugar. Por lo tanto tiene un nivel de eficacia nulo (N) ya que su nula sealizacin con respecto a los procesos y la

seguridad es obvia al hacer la visita del recorrido por la planta.


Es muy importante enfatizar en esta norma, porque la empresa cuenta con muy poco sealizacin, as

que posteriormente se colocaron en el trabajo ciertos sealamientos importantes para la empresa.

Dentro del apartado 7. Medio ambiente laboral.


La NOM-024-STPS-2001 Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo. Establece en el punto 7. limites mximos permisibles de exposicin a vibraciones. Esta norma muestra una tabla de limites permisibles, que es recomendable que sean analizados, sin embargo:
La empresa por el tipo de equipo y maquinaria que emplea no tiene mayor complicacin al respecto y

se tienen slo las siguientes observaciones:


Vibraciones, en cuanto al equipo utilizado no representa mayor riesgo, sin embargo, hay que tomar

precauciones con el ruido de la Sierra dentada.


Por lo tanto se cuenta con un nivel de eficacia Muy Malo (MM)

Apartado 8. Herramientas, equipos y maquinaria.


La NOM-027-STPS-2008 Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e

higiene. Las reas destinadas especficamente a trabajos de soldadura y corte o en las que se realicen stos en forma espordica, debern contar con: Contar con un botiqun de primeros auxilios en el rea donde se desarrollen actividades de soldadura y corte, en el que se deben incluir los materiales que se requieran de conformidad con el anlisis de riesgos potenciales.

Dentro de las Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y

corte Utilizar, al menos, el siguiente equipo de proteccin personal conforme al proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de soldador, proteccin facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad; mientras que en el punto 10 de la Norma establece los requisitos de los procedimientos de seguridad En las reas o instalaciones, segn aplique: a) Que se coloquen seales, avisos de seguridad o barreras de proteccin como pantallas, casetas para soldar, candados, mamparas o cualquier otro dispositivo cuando se realizan actividades de soldadura y corte, con objeto de delimitar o restringir el rea de trabajo.

Las deficiencias que se encuentran repercuten directamente en la labor del operario son: No cuenta con dispositivos de paro de emergencia en caso de que ocurra alguna eventualidad. Las plataformas no cuentan con sealizacin de su capacidad mxima. Por lo tanto la empresa en este apartado cuenta con un nivel de eficacia Muy Malo (MM)

Referente al apartado 9. Equipo de proteccin personal (EPP),


La NOM-017-STPS-2001 Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los centros de

trabajo referente a la Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo. El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos. Dentro de la organizacin se tiene mnimas deficiencias debido al tipo de actividad que se realiza, por ello se encontr lo siguiente: No cuenta con equipo especial de proteccin para la realizacin de las actividades o tareas, y si lo tiene su uso solo es ocasional. Por ello, no cuenta con un lugar exclusivo para el almacenamiento de este equipo. Por lo tanto el nivel de eficacia es muy malo (MM).

Apartado 10. Servicios para los trabajadores.


La NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en

todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios. La empresa tiene pequeas deficiencias en cuanto al esparcimiento de sus trabajadores: No cuenta con instalaciones deportivas o recreativas para el esparcimiento del personal. No cuenta con servicio mdico en las instalaciones. Por lo tanto la empresa cuenta con un nivel de eficacia Muy Malo (MM)

PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES
Proveer al personal de material, herramientas y uniformes como medidas de proteccin que vayan de

acuerdo a las tareas realizadas para as evitar riegos y accidentes.


Implementar en el rea fsica detectores de humo, equipos y alarmas en caso de incendio, as como

sealizacin adecuada, en buenas condiciones y a primera vista en las que se marquen lneas elctricas, as como de prevencin a algn dao y la implementacin de un sistema contra plagas.
Crear y publicar un manual de seguridad y medidas preventivas para que todo el personal pueda

ayudar a mantener la salud dentro de la empresa.

BIBLIOGRAFIA
SECRETARIA DE TRABAJO: www.stps.gob.mx NORMAS OFICIALES MEXICANAS: www.economia-noms.gob.mx MODELO PROVERIFICA: www.proverifica.com INEGI: www.inegi.com KOKAI ELECTRNICA S.A DE C.V.: www.kokai.com

Gracias por su atencin!!!

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