Que es un Electrodo: Existen muchas definiciones de lo que es un electrodo, a continuacin miraremos algunas.

1. Un electrodo es una placa de membrana rugosa de metal, un conductor utilizado para hacer contacto con una parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. ...

 2.(Electrodos) Placas o terminales metlicas de un tubo

de descarga. El electrodo negativo se denomina ctodo y el positivo nodo.

conductor a travs del cual la corriente elctrica

ingresa o egresa. Al utilizarse para registrar un electroencefalograma, se utiliza a menudo un disco de metal pequeo conectado a un cable
Conductor elctrico a travs del cual puede entrar o salir

una corriente elctrica en un medio, ya sea una disolucin electroltica, un slido, un gas o el vaco. ...

 Un electrodo de soldadura esta compuesto por un

Ncleo, un Revestimiento, un Extremo de Arco y un Extremo de Porta Electrodo.. . NUCLEO: Es una varilla compuesta por una aleacin metlica. dependiendo de el tipo de electrodo tiene dimensiones y composicin qumica definida. Los componentes son: hierro, carbono, manganeso, silicio, fosforo, azufre

 los cuales proporcionan diferentes propiedades y

caractersticas a la soldadura. Este ncleo cumple dos funciones especificas Medio de transporte de la electricidad. Fuente de material de aportacin. EL REVESTIMIENTO: Es una masa constituida de diferentes minerales y unas sustancias orgnicas aplicadas en torno al ncleo metlico, y tambin tiene unas funciones, las cuales estn divididas en tres grupos,

 Grupo elctrico, grupo fsico, grupo , metalrgico. G. Elctrico: facilita el encendido del arco y lo

mantiene con facilidad durante la ejecucin de la soldadura. Y esto se logra por la descomposicin de algunos elementos qumicos que al quemarse generan una atmosfera de gases Ionizados , conductores de electricidad.

 Es por esta accin que se forma la escoria. Esta dirige la fuerza del arco y el metal fundido en la

direccin deseada y esto se logra por que el revestimiento tiende a fundirse mas lentamente que el ncleo. El metal fundido posee tres propiedades importantes que son: Resistividad Viscosidad Tensin superficial.

 G. Fsico: Protege el metal fundido de los gases

dainos del aire. Por que el oxigeno y el nitrgeno del aire al combinarse con el metal fundido forma unos xidos y nitruros haciendo que el metal se torne frgil y poroso y esto disminuye sus propiedades mecnicas. Como se logra la proteccin?. Ciertos componentes al quemarse en el arco forman una atmosfera protectora que evita que el aire entre en contacto directo con el metal fundido.

 Resistividad: es la resistencia que opone el metal

fundido al flujo de corriente en algunas ocasiones es hasta mayor que la del mismo metal solido en su estado de fusin.

Viscosidad: es igual a la resistencia a fluir determina la

rata con que el metal fluye atraves de la separacin entre dos platinas.
Tensin superficial: es la facilidad con que el metal

fundido llena las cavidades relativamente pequeas.

 G. Metalrgico: reemplaza ciertos elementos del

metal que parcialmente se volatilizan debido a la temperatura del arco elctrico.

EXTREMO DE ARCO Y EXTREMO DE PORTA

ELECTRODO.

En los electrodos revestidos la corriente fluye por el

ncleo y debe existir un buen contacto entre el porta electrodo y el ncleo y entre este y el trabajo .. por eso es que los electrodos son despejados en sus extremos, son libres de todo recubrimiento.

USO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS

Es importante tener en cuenta que los electrodos son

de diferentes materiales y as mismo debemos saber elegir cual es el apropiado para cada clase de material que se vaya a tratar. Debemos escoger el adecuado y que concuerde con cada tipo de material que se vaya a unir. Ejemplo, si vamos a realizar una estructura que va a soportar 20 toneladas Pues debemos utilizar una soldadura que soporte las 20 toneladas.

 Pues debemos utilizar una soldadura que soporte las 20

toneladas. Debemos de tener encuentra que todos los aceros no son fciles de soldar Ni todos los electrodos son fciles de aplicar entonces para poder realizar una apreciacin adecuada de este tema es necesario conocer las caractersticas, ventajas, y propiedades de los diferentes electrodos para as poder saber que se puede o no exigir de cada uno de ellos. Para poder hacernos a una idea de lo anterior y actuar con responsabilidad sobre la aplicacin de la soldadura en los mltiples procesos o reparaciones que se hacen en la industria debemos realizar el siguiente anlisis.

 Cual es el esfuerzo a que va a estar sometido el

material, si es dinmico o esttico Cuanta carga debe soportar.(toneladas) a la traccin o a la compresin Cual debe ser su ductilidad o elasticidad. Si va a estar sometido a choques repentinos Si va a trabajar a altas temperaturas o a bajas Si va a estar en medios corrosivos Si va a ser sometido a la friccin, abrasin.

 Ya determinando cual es la posicin del material que

se va a trabajar miraremos los componentes del revestimiento del electrodo a usar y las funciones que debe cumplir , tambin debemos tener muy claro la resistencia de la soldadura a factores como la tensin, el impacto, la corrosin, las cargas en movimiento. Como es difcil tener un electrodo que cumpla con todas estas caractersticas al mismo tiempo, y sabiendo que existen electrodos el cual su revestimiento se gasifica totalmente dejando muy poca escoria sobre el cordn mientras que hay otros que no generan gases y deja una escoria sobre el cordn muy gruesa entre estos dos extremos existen una gran variedad de electrodos. Los cuales dependiendo de la clase de revestimiento la AWS clasifica los electrodos en los siguientes grupos.

 Revestimiento con alta celulosa y sodio. Revestimiento con alta celulosa y potasio. Revestimiento con alto oxido de titanio y sodio. Revestimiento con alto oxido de titanio y potasio.

Revestimiento con alto oxido de hierro. Revestimiento con polvo de hierro , oxido de hierro. Revestimiento con polvo de hierro y oxido de titanio. Revestimiento con bajo hidrgeno sodio Revestimiento con bajo hidrgeno potasio Revestimiento con polvo de hierro y bajo hidrgeno

NOMENCLATURA DE ELECTRODOS.
Como existe gran variedad de electrodos la AWS. Los ha

clasificado de la siguiente manera.

E- XXXX. LA E. Significa electrodo. Los dos primeros dgitos se refieren a la resistencia a la traccin

en miles de libras por pulgada cuadrada de metal depositado Ej. E-6011. (lo cual quiere decir que un electrodo revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada soporta 60.000 Libras de tensin.
El tercer dgito puede ser 1, 2, o 3. As E- XX 1X O E-XX2X.

 Este numero se refiere a la posicin en que se puede aplicar

este electrodo
Cuando el numero es 1. Quiere decir que este electrodo

opera en todas las posiciones , cuando es 2. Quiere decir que opera en posicin 1G., 2G, bajando, y la 2F. Los dos ltimos nmeros tomados juntos indican el tipo de corriente el cual pueden ser utilizados y el tipo de revestimiento. Y el ultimo digito solo quiere decir el grado de penetracin de la soldadura, cuando es 0 1, el grado de penetracin es alta, cuando son 2, 3, 4,6,8, son de caractersticas de medianas penetraciones,, pero dependiendo de sus caractersticas de alta resistividad. Ejemplo.

 E-6010: es un electrodo de la serie de

los 60. Resiste 60.000 lbs/pulgada cuadrada a la traccin. El tipo de revestimiento es: alta celulosa y sodio Puede sr utilizado en todas las posiciones. Tipo de corriente. C.D.

 En las funciones del revestimiento y como

sabemos que cada una tiene sus caractersticas especiales y que se deben tener muy encuentra para la correcta seleccin del electrodo ; estos componentes influyen como pasan las gotas del electrodo al cordn de soldadura , en la fuerza y temperatura del arco , en las clases de corriente a usar ,CA O CC. En las polaridades , tambin el revestimiento determina la forma del cordn depositado .

 La aplicacin en si de la soldadura en la obra , exige diferentes caractersticas como son: Se requiere de el mximo de rendimiento posible La facilidad de aplicacin.

El mnimo de preparacin de juntas a soldar

El mnimo de costo posible Como el tipo de revestimiento tiene una gran

influencia sobre las diferentes propiedades del electrodo , se determina clasificar los electrodos segn el tipo de material

el revestimiento de algunos electrodos se gasifica casi totalmente dejando muy poca escoria sobre el cordn, mientras que el de otros electrodos , casi no genera gas y la escoria dejada sobre el cordn es muy gruesa, aqu entre esos dos extremos hay un gran numero de electrodos..

 CARACTERISTICAS DE CADA REVESTIMIENTO.

1. ALTA CELULOSA Y SODIO. a esta clasificacin pertenece el XL 610 , por el alto contenido de celulosa la mayora de proteccin del metal caliente , se obtiene por la atmosfera gaseosa que se genera al quemarse dicha celulosa, la escoria que se forma es delgada y fcilmente removible.

 Los electrodos pertenecientes a este grupo tienen la caracterstica de aportar mas calor que los de otros grupos y por ese motivo funden mas cantidad de metal base o sea que tienen una alta penetracin, los componentes del revestimiento lo hacen apto para operar nicamente con corriente

continua polaridad positiva. Por que? Por que la clase y grosor del revestimiento influye en la forma en que pasa las gotas del electrodo al deposito, el revestimiento de estos electrodos debe ser tal que facilite la transferencia del metal en todas las posiciones.

 Los electrodos de este grupo tienen en su

revestimiento algo de polvo de hierro para aumentar su eficiencia como es el caso del ZIP 10 T, y tambin por la clase y calidad de los elementos que se colocan en el revestimiento se pueden obtener resistencias de metal depositado de 43KG/mmc/dos hasta 56kg/mm|c/dos. Asi tambien nuestro ZIP 710 A1 pertenece a este grupo dando una resistencia de 50Kg/mmc/dos a diferencia del XL610 y ZIP 10T que te dan 43Kg/mmc/dos.

 ALTA CELULOSA POTASIO.

A este grupo pertenece el ACP 611 SS Los

electrodos de este grupo tambin tienen una gran cantidad de celulosa . Que al quemarse en el arco producen abundante cantidad de gases que son los que impiden el contacto del oxigeno y nitrgeno del aire Con el metal fundido aun caliente

 La escoria es delgada puede no cubrir

totalmente el cordn y es fcilmente removible , tambin estos electrodos tienen en su revestimiento sustancias que al reaccionar en el arco van a aportar una mayor cantidad de calor Y por lo tanto hacen al electrodo penetrante muy similar a la del grupo anterior. En realidad la gran diferencia de este y los del grupo anterior es que este tiene en su revestimiento substancias que lo capacitan para funcionar bien con c.alterna o con CC.

 ALTO OXIDO DE TITANIO Y SODIO: A este grupo pertenece, el 612. Los cuales tiene en su revestimiento gran cantidad de oxido de titanio

o Rutilio, el cual le da al electrodo caractersticas sobre salientes de suavidad y proporciona una escoria gruesa ,la cual no afecta la operacin del electrodo. Funciona en todas las posiciones , La accin del arco de los electrodos de este grupo es mas suave y la penetracin de ellos es media , hay tambin electrodos en este grupo que tienen mayor rendimiento por que se les agrega en su revestimiento una cantidad de polvo de hierro.

 ALTO OXIDO DE TITANIO Y POTASIO.

Son similares a los del grupo anterior la

proteccin del metal fundido se obtiene gracias a la escoria que se forma del revestimiento y va quedando sobre el cordn como compuestos complejos de titanio, la accin del arco es menos agresiva por lo tanto es mas fcil iniciarlo y mantenerlo y la penetracin es mediana , a este grupo pertenece el famoso SW 613 Los electrodos de este grupo pueden trabajar con corriente alterna o continua.

 ALTO OXIDO DE HIERRO. A este grupo pertenecen

los 620. La proteccin tambin se da por la escoria generada por el revestimiento. Son de una penetracin media y debido al elevado contenido de oxido y materiales desoxidantes solo trabaja en posicin 1G. y 2G.
POLVO DE HIERRO Y OXIDO DE HIERRO. Este grupo de electrodos tiene su mayor diferencia en

su alto contenido de polvo de hierro, el cual hace que su rendimiento del electrodo sea mayor que el del grupo anterior

 OXIDO DE TITANIO Y POLVO DE HIERRO: A este grupo perteneces los denominados 14, y 24

estos electrodos tienen propiedades similares a las del 612 y 613, la diferencia esta en su mayor contenido de hierro en el revestimiento. Aumentando la eficiencia de deposicin y la apariencia del cordn es muy buena Facil remocin de escoria y acabado excelente, los pertenecientes a este grupo son los ZIP 614 y los ZIP 24 Estos contienen aun mas cantidad de polvo de hierro y debido a esa gran cantidad de metal aportado solo se puede trabajar en dos pocisiones, plana y horizontal

 Entonces como resumen de esta parte

podemos decir que si el diseo de una unin exige una alta penetracin, se usara los electrodos 6010 6011 teniendo en cuenta su polaridad, si la penetracin no es indispensable se puede usar 6012 6013 los cuales son mas fciles de aplicar.

ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO

Se denomina a este grupo de electrodos con una designacin de especiales con caractersticas sobre salientes, debido a que en su revestimiento se trata de eliminar cualquier sustancia que durante la operacin del electrodo genere hidrgeno,
Esta clase de electrodos tiene en su revestimiento, calcita, caliza y sodio, se les elimina todo lo que contenga hidrgeno, trabajan solamente con corriente continua y operan suavemente casi sin chisporroteo y la escoria es suave de retirar.

 EL EFECTO DEL HIDRGENO EN EL ACERO.

El hidrgeno a la temperatura y presin del ambiente se encuentra en dos atomos y a este estado se le denomina molecular( porf que una molecula de hidrogeno contiene dos atomos ) y la temperatura del arco se disocian en atomos que ocupan un menor volumen
Por otra parte a temperatura ambiente los atomos de hidrogeno tienden a asociarse nuevamente de dos en dos para forar moleculas que tienen mayor volumen

 Y esto ocurre en las pequeas

imperfecciones cristalinas o espacios vacios de la estructura cristalina del acero creando en e3sos sitios unas altsimas presiones que pueden causar micro grietas que debilitaran la resistencia del acero. Entonces para evitar este fenmeno se usan electrodos bajo hidrogeno y se trata de eliminar durante el proceso de soldadura todo factor que pueda producir hidrogeno.

 Un medio que permite disminuir o evitar esa deformacin de micro grietas es un precalentamiento o pos calentamiento que puede ayudar a que el hidrgeno salga del acero antes del enfriamiento y as poder evitar que dae las juntas

Existen en trminos generales dos tipos de revestimiento para este proceso.

Un revestimiento bsico que contiene una gran

cantidad de caliza. Y otro que adems de tener caliza , tiene una gran cantidad de oxido de titanio ( es el Rutilio) y estos son los que se llaman rutilicos.

 Entonces la proteccin del arco y el metal caliente se hace por la escoria que se forma al fundirse el revestimiento y por los gases generados al descomponerse el carbonato de calcio el cual a altas temperaturas forma bixido de carbono (

gaseoso) y oxido de calcio. ELECTRODO BAJO HIDROGENO,SODIO Estos tienen en su revestimiento calcita, caliza y sodio, se les elimina totalmente las sustancias que puedan generar hidrogeno, trabajan solamente con corriente continua, polaridad positiva y operan muy suavemente, casi sin chisporroteo y fcil remocin de escoria.

 BAJO HIDROGENO POTASIO.

A esta clase pertenece el famoso wis 16 tiene

n su revestimiento una elevada proporcin de oxido de titanio ( llamado Rutilio) y potasio estos electrodos de esta categora trabajan con corriente alterna ( 75 voltios) o corriente continua polaridad positiva la penetracin es media fcil remocin de escoria Trabaja en todas las posiciones.

 POLVO DE HIERRO BAJO HIDROGENO.

Estos son muy similares a los anteriores la mayor diferencia consta en que este tiene polvo de hierro el cual aumenta la rata de deposicin y el mas representativo es el WIZ 18 o Simplemente 7018..
Continuando con la clasificacin de electrodos tenemos: E-XXX 5. Cuando el ultimo numero termina en 5 , el revestimiento contiene SODIO Y ES BAJO HIDRGENO.

 E-XXX 6. Cuando el ultimo numero termina en 6 el revestimiento contiene potasio y es bajo hidrogeno.
E-XXX 8. Cuando el ultimo numero es 8 el revestimiento contiene polvo de hierro y bajo hidrogeno. ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN: Los aceros varan sus propiedades y tienen relativamente pequeas cantidades de elementos tales como

 Cromo, Nquel, Molibdeno, Vanadio,

Manganeso. Y otros. En general la proporcin de estos elementos en el acero no sube de 6 kg por cada 100 kg de acero. Entonces en el metal depositado debe tener en cuanto sea posible las mismas caractersticas que el metal base, y es por este motivo que hay una serie de electrodos que producen un metal depositado con la misma calidad de los aceros bajamente aleados. Estos se clasifican as:

 E-XXXX Una letra con otro numero.

La letra se refiere a la clase de elemento de

aleacin. Y el numero a la proporcin en que se encuentra,

ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE. En los aceros de alta aleacin producen

otras caractersticas especiales entonces es necesario usar para ello electrodos con las mismas caractersticas que el metal base

 La AWS, clasifica los electrodos para aceros inoxidables usando una letra E y un numero de tres dgitos que segn al AISI(American iron and steel institute) designa la clase de acero. Despus de ese numero siguen dos dgitos mas que designan las posiciones de aplicacin de la soldadura y la clase de revestimiento. E-308-16. Electrodo, el 308 es una aleacin de hierro cromo y nquel

 Con una proporcin nominal de 18% de

cromo y 8% de nquel el resto es hierro. El uno indica que el electrodo puede trabajar en todas las posiciones y el 6 que tiene un revestimiento con potasio y es bajo hidrogeno.
E-308 L: Quiere decir que l contenido de

carbono es muy bajo (0.04% max).