Universidade Metodista de Angola FACULDADE DE ENGENHARIA CURSO DE ENGENHARIA DISCIPLINA: TECNOLOGIA DOS MATERIAIS MECATRONICA TEMA: SOLDADURA POR RESISTENCIA
SUBTEMA- CAPAS DE ELETRODOS
Introduo O Processo de soldadura ou soldagem enquadra-se no grupo dos processos de alterao de forma. um processo a partir do qual, o formato final se obtm por adio de material, isto , pela unio de formas elementares mais simples ou ligao de elementos. Esses processos so identificados como:
SOLDADURA POR LASER SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR ARCO- ELETRICO (com e sem gs )
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Justificativa Este trabalho visa contemplar os benefcios de garantir o desenvolvimento deste produto no mercado e inibir a invaso de divisas.
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Reviso Bibliografica
Dentre os processos de soldadura supra citados neste trabalho irei dar mas enfase ao Processo Tecnologico de Soldadura por Resistncia capas de electrodos. Este mesmo processo foi criado por Elihu Thomson em 1877, que aplicou o mesmo para unir fios de cobre. Logo percebeu que esta tcnica poderia ser usada para a soldagem de outros materiais. A soldagem por resistncia tem crescido enormemente desde a primeira chapa automotiva soldada, a qual foi introduzida em 1933. Tornou-se o processo predominante na montagem das carrocerias automotivas, com uma media de 4500 pontos soldados em cada carro .Na fabricao de automveis, uma parte muito interessante a montagem das carrocerias. Partindo-se de chapas de ao (galvanizadas ou no), faz-se uma conformao mecnica das diversas partes lateral, teto, assoalho, portas, caps, pra-lamas, seguindo-se da soldagem. O processo de soldagem mais utilizado para montar as carrocerias conhecido como solda a ponto que ser
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Reviso Bibliografica
Soladura por Resistncia proveniente de uma propriedade eltrica chamada resistncia, que dificulta a passagem do fluxo da corrente eltrica no metal a ser soldado, promovendo a gerao de calor. Esta resistncia ao fluxo de corrente a fonte geradora de calor na soldagem por resistncia. Para realizar uma solda, duas chapas ou mais, so colocadas sobrepostas,sendo pressionadas por eletrodos no consumveis para garantir um bom contacto eltrico. Cuja rea de contacto possui perfil adequado para garantir a presso necessria, o perfeito alinhamento e a conduo sem perdas excessivas da corrente eltrica. Aps a concluso do ciclo de soldagem, um ponto de solda dever formar-se . O ponto de solda e a regio da solda devem ter algumas caractersticas. Tais como apresentar um dimetro mnimo especifico por norma, bem como uma profundidade de penetrao na rea soldada. A endentao a uma impresso deixada pelos eletrodos na
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Neste trabalho irei falar sobre a soldadura por resistncia na industria automobilstica nomeadamente na associao das chapas galvanizadas a solda a ponto.
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Todas as variantes deste processo utilizam a corrente elctrica e a aplicao de presso. No caso da soldagem de tubos com costura (ERW), a corrente elctrica induz correntes na superfcie dos chanfros, fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regio fundida quase que totalmente expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou inexistente e uma zona afectada pelo calor bem estreita.
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Os eletrodos base de cobre esto classificados segundo a Resistance Welder Manufacturers Association (RWMA) em trs classes (RWMA, 2002):
Classe 1: composta de materiais no tratveis termicamente e endurecidos por trabalho a frio, que no afeta condutibilidades trmica e eltrica;
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Classe 2: composta por materiais com propriedades mecnicas mais altas e condutibilidades eltrica e trmica mais baixas em relao aos eletrodos da classe 1. As propriedades mecnicas e fsicas requeridas so conseguidas por tratamento trmico ou por uma combinao de tratamento trmico e trabalho a frio. Os eletrodos da Classe 2 so os mais utilizados e podem se adequar a uma ampla faixa de metais e condies;
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Classe 20: composta por materiais com capacidade de resistir a altas taxas de calor e presso quando comparado com os materiais das classes 1 e 2. So fabricados utilizando cobre e material refratrio.
Classe RWMA
Descrio
Mecanismo Endurecimento
RWMA1 (Classe1)
Cobre CuZr
Zircnio90%
70 HB
Precipitao
(0,15% Zr RWMA2 (Classe2) Cobre Cromo CuCr (1% Cr) RWMA2 (Classe2) Cobre Zircnio CuCrZr 0,25% Zr) RWMA20 (Classe20) Al- 60 Cobre por Disperso Cu Al2O3 (1,1% Al2O3) Resistente85% 75 HB Disperso (1% Cr Cromo85% 83 HB Precipitao 85% 83 HB Precipitao
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Tipos de frisagem
A frisagem de eletrodos pode ser de trs tipos:
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Frisagem manual
Frisagem automtica
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Frisador offline.
METODOLOGIA
Os pontos de solda foram realizados utilizando duas chapas galvanizadas com dimenses de 50200 mm, conforme mostra na figura 33. A primeira chapa tem a especificao XES G 10/10 ( Normas Renault 11-00-214/C; 11-04-805/E; 0230-402/-C e 32-00-019/-B), com espessura da chapa 0,67 mm e revestimento mnimo de Zn de 10,0 m, processo de revestimento por imerso. A segunda chapa tem a especificao st06 G 10/10 com espessura da chapa 1,0 mm e revestimento de Zn de 6 a 12 m, processo de revestimento por imerso. Para realizao dos pontos de solda, as chapas foram sobrepostas, sendo que a chapa superior foi a chapa com espessura de 0,67mm. O espaamento entre os pontos de solda para chapas com espessuras iguais dado pela formula L= (14s2+3)(s1+s2)1/3(mm), onde L a distncia mnima entre os pontos de solda e s a espessura das chapas a serem soldadas. Na soldagem de chapas com diferentes espessuras, sendo s1>s2. Para a configurao de espessura
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METODOLOGIA
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RESULTADOS E DISCUSSO
Ao analisar os dados conjuntos de dureza aps o recozimento e desgaste, nota-se que quanto maior a reteno da dureza em funo da temperatura, menor o desgaste observado. Este resultado pode ser considerado normal, pois como o aquecimento ocorre mais acentuadamente na regio de contacto da face da capa de eletrodo com a chapa, a manuteno da dureza nesta regio dificulta sua deformao plstica, retardando o desgaste e conseqentemente aumentando a vida til da capa. Chega-se, portanto, a concluso que a reteno da dureza elevada temperatura tem um papel fundamental na produtividade das capas de eletrodo.
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RESULTADOS E DISCUSSO
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RESULTADOS E DISCUSSO
CONCLUSO
Os resultados dos testes de soldagem mostram que as distintas capas de eletrodo apresentam um desempenho diferenciado durante o processo de solda a ponto, utilizando os mesmos parmetros de soldagem e as mesmas espessuras de chapas. Condies a que ficam expostas as capas durante a soldagem de chapas galvanizadas promovem o seu desgaste, com formao de crateras e uma camada contnua de lato na superfcie e nas crateras formadas na ponta da capa de eletrodo. As crateras causam impresses no ponto de solda e foi observado em todas as capas. Aps o aparecimento das crateras, os pontos de solda tendem a serem formados sob a rea delimitada pelas crateras formada; As crateras comeam a surgir aproximadamente a partir de 300 pontos de solda e neste momento o seu crescimento acelerado com aumento do numero de pontos de solda; As diferenas capas de eletrodo apresentaram desgaste diferenciado ao longo da soldagem, que est associado a reteno da dureza a quente. Este desgaste diferenciado acarretou uma variao do numero de pontos de solda at se atingir o dimetro mnimo do ponto de solda; O presente trabalho o resultado direito de muita pesquisa, entende-se no estar acabado, contudo um exerccio de reflexo que devera ser alvo de melhoria na interpretao das tcnicas usadas para o
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Muit o OBRIGA DO
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