Capitulo 1
Clasificacin de las fallas
Grafico de Oportunidad
Oportunidades
Status Quo
Problemas
FALLAS
Espordicas Crnicas
Reactivo
ACR
Proactivo
5.000
Tiempo
Realmente.
Las fallas espordicas llaman mucho la atencin pero No son las mas costosas. La mayora de las fallas en la organizacin son crnicas (repetitivas). Estas fallas son aceptadas como parte de los gastos diarios. Generalmente el 20% de las fallas crnicas representan el 80% de las prdidas de la planta.
Tiempo parcial.
Races Fsicas
Races Humanas
Races Latentes
Capitulo 2
FMEA Modificado
En una planta existen muchos sistemas operativos, por ejemplo en una fabrica de detergentes existen unidades de detergente para ropa, lava-vajillas, jabn. Podemos elegir por ejemplo la unidad para fabricar jabn la cual puede dividirse en varios sub-sistemas.
Cualquier prdida que interrumpa la continuidad de la produccin a mxima calidad. Una prdida de disponibilidad del activo. La indisponibilidad del equipo. Una desviacin del Status Quo. No encontrando las expectativas asignadas. Cualquier defecto secundario.
Calcular el Gap
Potencial = 1000 unidades/da
Gap 250 unidades/da
Sub-sistema relacionado a nuestro diagrama de bloques. Evento el actual evento indeseable. Modo La razn aparente para que el evento indeseable exista. Frecuencia anual el nmero de veces que el modo actual ocurre en un ao. Impacto costo del modo cuando ocurre (materiales, mano de obra, prdida de produccin, multas, desperdicios, etc.) Prdida total por ao por cada modo.
Subsistema rea 1
Evento
Modo
Frecuencia/ao M. Obra
Total
Falla transportador
Falla faja
104
$100
$65000
Paso 5.- Calcular los costos. Paso 6.- Determinar los pocos significantes
Sub-sistema Sub-sistema A Sub-sistema A Sub-sistema B Sub-sistema A Sub-sistema A Sub-sistema B Evento Evento 1 Evento 2 Evento 3 Evento 2 Evento 2 Evento 5 Modo Modo 11 Modo 7 Modo 1 Modo 5 Modo 8 Modo 6 Frecuencia 30 4 365 10 10 35 Impacto 40000 230000 1350 20000 10000 2500 Total 1200000 920000 492750 200000 100000 87500
Sub-sistema B
Sub-sistema A Sub-sistema B Sub-sistema C Sub-sistema B Sub-sistema A Sub-sistema A Sub-sistema C Prdida total
Evento 4
Evento 4 Evento 6 Evento 4 Evento 4 Evento 1 Evento 1 Evento 6
Modo 4
Modo 12 Modo 10 Modo 13 Modo 9 Modo 2 Modo 3 Modo 14
1000
8 6 4 10 12 9 6
70
8000 8000 7500 2500 2000 2500 3500
70000
64000 48000 30000 25000 24000 22500 21000 3304750 2643800
% prdidas
ACR
80% prdidas 20% prdidas
ABF
Capitulo 3
Preservar los Datos del Evento
2.
La gente se resiste a recolectar datos de un evento porque ellos no aprecian el valor de los datos para un anlisis o un analista. La gente se resiste a recolectar datos porque uno de los paradigmas que existen en sus memorias es han sido manejados para una caza de brujas.
E
E C C
C
E E
E
C C E
C C
E
E
C E C
Evento Aleatorio
= Error
C = Cambio
2.
Nosotros como humanos tenemos la habilidad a travs de nuestros sentidos de ser mas conscientes con nuestro medio ambiente. Por la cacera de brujas de la ultima persona asociada con un evento, nosotros tenemos derecho sobre informacin que la persona posee sobre otros eventos.
1.- Partes
Rodamientos, sellos, acoplamientos, impulsores, pernos, muestras de grasas, muestras de productos, muestras de agua, herramientas, equipos de pruebas, instrumentacin, tanques, compresores, motores.
Equipos de diagnstico mdico, herramientas quirrgicas, gasas, muestras de fluidos, muestras de sangre, biopsia, medicinas, jeringas, equipos de pruebas.
2.- Posicin
Posicin fsica de la parte en escena. Punto en el tiempo de la ocurrencia actual y pasada. Posicin de los instrumentos de lecturas. Posicin del personal en el momento de la ocurrencia. Posicin de la ocurrencia con relacin a la facilidad global. Informacin medio ambiental relacionada a la posicin de la ocurrencia tales como temperatura, humedad, velocidad del viento, etc.
3.- Gente
Observadores Personal de mantenimiento. Personal de gerencia. Personal de administracin. Mdicos. Personal Tcnico. Personal de compras. Personal de almacn. Representantes de vendedores.
Fabricantes de equipos. Otros sitios similares con similares procesos. Personal de inspeccin y control de calidad. Personal de seguridad. Personal de medio ambiente. Personal de laboratorios. Expertos externos.
4.- Papel
Reportes de lab. Qumico. Reportes de lab. Metalrgico. Especificaciones. Procedimientos. Polticas. Reportes financieros. Records de entrenamiento. Requisiciones y autorizaciones de compras. Resultados de ensayos no destructivos. Reportes de control de calidad. Informacin del file del empleado. Historias de mantenimiento.
Historias de produccin. Historias mdicas. Records de informacin de seguridad. Memos/e-mails internos. Informacin de ventas. Planos de Procesos & instrumentacin. Cartas mdicas. Etiquetas de productos/equipos. Sistemas de control de distribucin. Control estadstica de procesos y control estadstico de calidad.
5.- Paradigmas
Un paradigma es un conjunto de regulaciones y reglas que:
1. 2.
Define lmites. Dice que hacer para salir exitoso dentro de estos lmites. El suceso es medido por los problemas que se resuelven usando ests reglas o regulaciones
Paradigmas comunes:
Nosotros no tenemos tiempo para ACR. Nosotros decimos que la seguridad es el nmero uno, pero cuando todo se viene abajo el costo es realmente el nmero uno. Esto es imposible de resolver. Nosotros hemos tratado de resolverlo por mas de 20 aos. Es un equipo viejo, es de suponer que falle. Nosotros conocemos porque hemos estado aqu por 25 aos.
Paradigmas comunes:
Este es otro programa para el mes. Nosotros no necesitamos datos para el ACR, porque nosotros conocemos las respuestas. Es otra manera de buscar culpables (caza de brujas) Sucedi la falla; lo mejor que podemos hacer es afilar nuestras respuestas. ACR eliminar los trabajos de mantenimiento.
Captulo 4
Esquema General de Aplicacin de un ACR
1.- Constitucin del Equipo de Trabajo Quienes son los miembros de un Equipo ACR?
Desviar la disciplina ACR para ir a la solucin directa. Debates de los miembros del equipo. Aceptar las opiniones como hechos. Miembros dominantes en el equipo. Miembros renuentes en el equipo. Irse por la tangente. Defendindose entre los miembros del equipo.
Lista de tcnicas que pueden ayudar cuando se organiza el equipo ACR: Una sola persona habla a la ves. No interrumpir. Reaccionar a las ideas, no a la gente. Separar los hechos de la sabidura convencional.
Todos los miembros debern estar a tiempo para las reuniones programadas. Todas las reuniones estarn en una agenda es para ser seguida. Todas las ideas sern odas. Regla de los tres golpes. Indicar en la pizarra los tpicos que no van a ser tratados en la reunin aunque figuren en la agenda.
Caja Superior
El Evento de Falla
Breve descripcin de un resultado indeseable que est siendo analizado. Este bloque debe ser un hecho. Desde el punto de vista de la mquina, el evento es la prdida de funcin de una pieza de equipo y/o proceso. Desde el punto de vista de produccin, es la razn tiene cuidado acerca de los resultados indeseables. El evento es el ltimo efecto en la cadena de error.
Ejm.:
Modo de Falla
Los modos son, mas all de una descripcin, de cmo el evento ha ocurrido en el pasado. Los niveles de evento y modo deben ser hechos. Los modos son mas fciles de delinear, analizando los eventos crnicos.
Falla de la Bomba repetitiva
Motor falla
Rodamiento falla
Sello falla
Eje falla
Modo de Falla
Cuando se trata con eventos espordicos, no se tiene el lujo de contar con datos anteriores as que solo se debe de contar con los hechos el sitio del suceso. La evidencia en la escena es crtica y se transforman en nuestros modos. Los modos son las observaciones que no son normales y necesitan ser explicadas.
Homicidio
Nota de suicidio
Qu? Qu ocurri? Cundo? Cundo ocurri? Dnde? Dnde ocurri? Frecuencia N falla/ao. Impacto Cul es la importancia del problema? (Seguridad, Medio Ambiente, Produccin, Mantenimiento, Frecuencia)
Este proceso no debe incluir las siguientes preguntas: Quin? El objetivo es la prevencin y no un culpable. Por qu? No aplica en la definicin sino en el anlisis. Cmo? No aplica en la definicin sino en el anlisis.
Que: Fugas en los sellos mecnicos en las bombas de alimentacin de agua. Cuando: A las 3:20 pm, despus del cambio de turno (la bomba estuvo en reparacin). Donde: en la lnea de embotellado de gaseosas de 0,5 l. Impacto:-Seguridad: Sin accidentes. - Ambiente: Sin problemas ambientales. - Produccin: 4 horas de parada no programada a 60 $/min total de $14.400 - Mantenimiento: Costo reparacin $1.000 - Frecuencia: 4 veces en los ltimos 6 meses.
Jerarquizacin de problemas: Modelo de Criticidad de factores ponderados basado en la teora del Riesgo - Cualitativo
10 8 6
4 1
Impacto en Seguridad, Ambiente, Higiene: - Afecta la seguridad humana/ambiente alto impacto - Afecta las instalaciones causando daos severos - Provoca daos menores (accidentes e incidentes)/ impacto ambiental bajo que viola normas ambientales - Provoca molestias mnimas a instalaciones o al ambiente limpieza.
8 6
4 2
4 2 1
Matriz de Criticidad
F R E C U E N C I A 4 3
SC SC
C C
C C
Leyenda:
Crtico
SC SC SC
SC 2
Semi - Crtico
NC NC SC SC NC NC NC SC
10 20 30 40
C
NC
No Crtico
C
Valor
50
Mximo: 200
CONSECUENCIAS
9
7 10 2 8
Taponamiento. Unidad 5
Paros en torre Fallas Rodamientos-Motor 1 Alta Temperatura - Motorreduc 12 Paros por vibracin. Bomba Caldero 3
1
1 4 3 2
6
6 6 8 6
2
4 1 2 1
1
2 1 2 1
2
6 4 8 2
15
32 11 26 9
15
32 44 78 18
NC
SC SC SC NC
FE = Recurrencia de Evento IO = Impacto operacional FO = Flexibilidad Operacional CM = Costo de Mantenimiento ISHA = Impacto Seguridad, Higiene, Ambiente Total = FExConsec. Consec = (IOxFO) + CM + ISHA
Resultados de Criticidad
F R E C U E N C I A 4 3
1 1
Leyenda:
Crtico
SC 2
Semi - Crtico
1 1
10 20
1
NC
No Crtico
1
Valor
30
40
50
Mximo: 200
CONSECUENCIAS
Evidencias Fsicas
Describe Evento Falla (definicin del problema)
Describe los Modos Falla (evidencias fsicas)
Caja Superior
Evidencias reales encontradas una ves que ocurre el incidente o evento de paro imprevisto
Problema
Rodamiento falla
Fatiga
Sobrecarga
Evidencias Fsicas: Son las evidencias reales encontradas una ves que ocurre el incidente o evento de paro imprevisto
Problema
Motor falla
90 %
5%
Objetos pesados caen sobre rodillos
Cojinete trabado
Corrosin
Fuga en sellos
Acumulacin de materiales
Se debe aclarar con precisin cuales son las evidencias fsicas reales
Observacin directa Un promedio de tres opiniones de fuentes/personas respetadas en el tema Recolectar informacin de una fuente de datos
Resumen de la informacin inicial a ser recolectada para definir las evidencias fsicas reales:
La ubicacin fsica de los problemas La ubicacin fsica de las partes La hora del problema Los operadores de turno durante el problema Los mecnicos que repararon el equipo por ltima ves. Lecturas de los instrumentos Condiciones del ambiente y de la atmsfera El tamao del derrame La ubicacin del personal en el momento del problema Las posiciones y la forma del desgaste en las partes desgastadas La distribucin fsica de la planta.
Caja Superior
La Hiptesis
Lista de posibles mecanismos que provocan los eventos de falla / modo de falla. Responde a la pregunta: Cmo puede? Como el evento de falla ha podido ocurrir. Lgicamente, la hiptesis debe de ser verificada despus de lo cual normalmente se convierte en una causa raz fsica.
Validacin de la Hiptesis
Problemas de Secador
Se apaga La llama
Desgaste de engranajes
Fallas de La cadena
Desgaste de La corona
20 %
Cadena suelta
Cadena rota
80 % Hiptesis
Vlida
Capturar las variables de operacin (informacin del sistema de control, temperatura, presin, flujo, etc.) Historiales de mantenimiento. Libros diarios de eventos (incidentes). Resultados de inspecciones (visuales, ensayos no destructivos, etc.) Especificaciones de vibracin. Informacin de compras. Procedimientos de mantenimiento. Procedimientos operacionales. Datos sobre modificaciones del diseo. Registros de entrenamiento del personal.
Personas a entrevistar:
Observadores. Trabajadores calificados de mantenimiento. Operadores. Tcnicos de electricidad e instrumentacin. Ingenieros/tcnicos. Vendedores/proveedores. Fabricantes (de partes y del equipo original) Departamentos con procesos similares. Personal de deposito y de recepcin. Agentes de compras Personal de seguridad. Personal de calidad. Expertos externos.
Ejemplo de la Bomba
Problema
Motor falla
Rodamiento trabado
Evidencia Fsicas
Hiptesis vlida
Sellos desgastados
Hiptesis
Paros imprevistos en El horno de destilacin Evidencias Fsicas Analizar los sntomas
Problema de cables
Hiptesis
Tipos de Causas:
relacionado con el sistema organizacional que emplea la gente para tomar decisiones.
Eliminar o reducir el impacto de la causa. Dar un aceptable retorno de la inversin. No entrar en conflictos con proyectos de capital ya programados. Dar una lista que justifique los recursos y costos. Tener un efecto Sinrgico sobre el sistema o proceso entero.
Jerarquizacin de la solucin
Manejar resistencia al cambio
Tipo de Solucin
CRF: Torque de apriete inadecuado Solucin: aplicar torque adecuado. CRH: Incumplimiento del procedimiento. CRL: Falta de adiestramiento, falta difusin Solucin: Adiestrar a la persona, difundir el procedimiento, charlas.
Tipo de solucin
Cuando existen varias alternativas de solucin se debe analizar que alternativa es la mas rentable para la organizacin. Cuantificar la solucin actual y compararla con la situacin futura. Utilizar la metodologa de la evaluacin del riesgo expresado en costos anuales equivalentes.
Fuga en sellos
Sellos desgastados
Raz humana
Seleccin inadecuada Diseo original errneo/ Capacidad por debajo del Estandar de operacin real Solucin: modificar el Diseo por un sello de Mayor capacidad 2 posibles fabricantes
Raz latente
El resumen ejecutivo.
Resumen del evento. El mecanismo del evento. La descripcin de la recoleccin de datos (Partes, Posicin, Gente, Papel y Paradigmas). Las recomendaciones para la eliminacin de la causa raz.
La Seccin Tcnica
Las causas raz identificadas. El tipo de causa raz. El responsable para ejecutar las recomendaciones. El tiempo estimado para su terminacin. El plan detallado para ejecutar las recomendaciones.
Apndices
Reconocimiento
a todos los participantes Las estrategias para la recoleccin de la informacin. Mostrar en forma grfica el equipo de trabajo (especie de organigrama) Factores crticos de xito del equipo. El rbol lgico. Los medios de verificacin. Criterios de aceptacin de las recomendaciones.
Solucin efectiva?
No
Si
Generacin de un informe y presentacin al equipo gua Estandarizacin de la mejora
Referencias:
-Root Cause Analysis, por Robert J. Latino and Kenneth C. Latino -Solucin de Problemas a partir del uso de Herramientas de Causa Raz por Carlos Parra