Forma: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes C. Material: Madera, metlico, resinas
Fcil extraccin o desmoldeo Deben prever la contraccin. Tabla. 1 Deben prever posteriores mecanizados. Fig. 2 Deben ser duraderos Deben ser precisos
Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. Conservacin durante el almacenamiento: Por lo general la fabricacin de los machos es mucho ms rpida que la fabricacin de los moldes lo que obliga al almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo para que la humedad no los afecte .
Poca deformacin por dilatacin: Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en l originando defectos internos en la pieza. PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los gases. Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.
Poca oposicin a la contraccin del metal: Los machos deben poseer algo de elasticidad debido a la contraccin del metal al solidificarse, una excesiva compactacin hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos. Buen acabado superficial: se recurre a un ndice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatacin y friabilidad.
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extrados desmoronndolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el nmero de machos y el tamao de los mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se requiera en las piezas.
Se fabrican segn su ejecucin sea: manual o mecnica; la temperatura sea en caliente o igual a la del medio; la arena base utilizada para la preparacin. Los procesos ms utilizados son:
Machos al aceite Machos al silicato de sodio CO2 Machos en cscara o Shell molding
MACHOS AL ACEITE
Aglutinantes y aglomerantes en la preparacin de mezclas. Se utilizan aceites vegetales animales y minerales Preparacin; arena silcea al 100% 2 a 4% de aceite 0,75 a 0,8% de dextrina 1 a 2% de agua 0,5% de resina
MACHOS AL ACEITE
Endurecimiento o curado. Este se da por la oxidacin de los aceites a una temperatura entre 185C y 210C alcanzando algunas veces 300C cuando se adiciona a la mezcla, aceites distintos a la linaza. Ventajas y desventajas: El costo del estufado es tan alto que este proceso ha entrado en desuso. No puede ser reutilizada la arena salvo para relleno de moldes.
Resistencia
Dbil Media Elevada
Almacenamiento
Imposible Medio Posible
reaccin qumica entre el CO2 y el silicato de sodio Na2O2 Si02 + CO2 Na2CO3+ 2SiO2 reaccin final Na2O2SiO2 + CO2 + H2 0 2NaHCO3 + 2SiO2 Secado de la mezcla debido al flujo de CO2 que atraviesa la misma. Difusin de la humedad para la atmsfera despus del gaseado
MACHOS EN CASCARA Se fabrican utilizando el mismo proceso de moldeo en cscara (Shell - molding). Se preparar una mezcla de resina con arena se pone en contacto con la caja de machos previamente calentada a una temperatura comprendida entre 200C y 280C aproximadamente y luego se eleva la temperatura a 350C obtenindose un macho duro y resistente.
MACHOS EN CASCARA
La resina es de tipo fenol formaldehdo La cantidad de resina vara segn la finura de la arena, 2.5 5% Para un buen desmoldeo de la placa modelo o la matachera se suele utilizar ACPM o siliconas
MACHOS EN CASCARA
MACHOS EN CASCARA Ventajas Precisin y el estado de superficie. Las cscaras pueden ser almacenadas ms largo tiempo sin precaucin especial. Debido a la precisin no requiere maquinado. Desventajas De orden financiero, la rentabilidad es, en principio, para el propietario de la patente.