Estudio Tcnico

Castillo clic para modificar el Haga Bertrn Alberto Garca Cisneros Ernesto subttulo Gamaliel Julio Augusto Varela Rico del patrn

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Capacidad Instalada
1000 T/da Capacidad Instalada 1500 T/diarias Capacidad de Diseo Tamao Mnimo Econmico 800 T/diarias

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Tecnologa

El metano se hace reaccionar convaporsobre un catalizador dexido de nquel.Esto se denominael reformado con vapor: CH4+ H2O CO + 3 H2 Reformacin secundaria luego se lleva a cabo con la adicin de aire para convertir el metano que no reaccion durante el reformado con vapor: 2 CH4+ O2 2 CO + 4 H2 CH4+ 2 O2 CO2+ 2 H2O A continuacin, elgas de agua reaccin de desplazamientoproduce ms hidrgeno a partir de CO y vapor de agua: 6/8/12

Balance de Materia

Entrada de Metano.750 T/da Entrada de Agua1200 T/da Entrada de Aire..1250 T/da Total3200 T/da Salida de Amoniaco.1500 T/da Salida de Agua....500 T/da Salida de Metano..200 T/da Salida de Aire1000 T/da
6/8/12 Total.3200 T/da

Balance de Energa

150,000,000.45 BTU/hr Energa que entra. Intercambiadores y alimentacin. 145,055,670.89 BTU/hr Energa que sale. Intercambiadores.
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Reformador Primario

Presin = arriba de 34 bar Temperatura = 750 a 850C Velocidad Espacial = 1500 a 1800 hr-1 6/8/12

Reformador Secundario

Presin = arriba de 35 bar Temperatura = 950 a 1000C Velocidad Espacial = 1000 a 1300 hr-1 6/8/12

Convertidor de Alta Temperatura

Presin = 9.8 a 53.9 bar Temperatura = 350 a 500C

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Convertidor de Baja Temperatura

Presin = 9.8 a 53.9 bar Temperatura = 185 a 275C

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Metanizador

Presin = arriba de 35 bar Temperatura = 950 a 1000C Velocidad Espacial 1000 a 1300 hr-1 6/8/12

Absorbedor de CO2

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Desorbedor

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Sntesis de Amoniaco

Presin = 150 a 250 bar Temperatura = 300 a 550C Velocidad Espacial = 1000 a 1300 hr-1 6/8/12

Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Intercambiadores de Calor

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Organizacin

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Descripcin del Proceso de la Transformacin

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i) Insumos principales y secundarios

Los catalizadores que se emplean en la actualidad son similares a los originales del primer proceso BASF. Esencialmente consisten en xidos de FE con pequeas cantidades de otros xidos metlicos no reducibles. La composicin tpica en peso, de un catalizador de sntesis de NH3: (Fe3O4 en un 94.3%, K2O en un 0.8%, Al2O3 en el 2.3, CAO 1.7%, MGO en 0.5% y SiO2 0.4%)

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Los catalizadores se preparan fundiendo una mezcla de magnetita y de los promotores (xidos metlicos) a temperaturas del orden de 1600-2000 C, en hornos elctricos o en un arco elctrico. El fundido se enfra rpidamente, se pulveriza y se convierte en pequeas partculas, generalmente de tamao comprendido entre 6-10 mm.

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Los catalizadores son extremadamente sensibles al oxgeno gaseoso y a los compuestos de azufre S, fosforo P y cloruros Cl, que reducen la actividad cataltica del mismo . La regeneracin del catalizador envenenado con o puede hacerse con el propio gas de sntesis, por reduccin. La vida media de un catalizador es de 10 aos.

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La relacin estequiomtrica de los gases de reaccin comprimidos (N2:H2 =1.3 en volumen), se inyecta en una caldera, cmara de reaccin presurizada, donde fluye sobre una capa del catalizador. Algo del calor que se necesita provienen del cambio de entalpa de la reaccin La mezcla en equilibrio que se alcanza, contiene el 35% de amoniaco en volumen, se enfra con un enfriador de serpentn hasta que el NH3 se condensa y se extrae. Puesto que los puntos de ebullicin de N y H2 son mucho mas bajos, permanecen gaseosos y son recirculados por bombas de regreso dentro de la 6/8/12

ii) Insumos alternativos y efectos de su empleo.

El amoniaco es obtenido por la reaccin catalizada de nitrgeno e hidrgeno. La fuente de nitrgeno es el aire atmosfrico; el hidrgeno requerido puede ser producido de diferentes materias primas pero actualmente es producido principalmente de la reformacin con vaporde combustibles fsiles. Dependiendo del tipo de combustible fsil, diferentes mtodos de produccin son aplicados para producir hidrgeno para la sntesis de amoniaco.

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Materias primas alternativas

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principales, subproductos e intermedios

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Subproductos

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Argn

Un balance de masas en el bucle de sntesis en rgimen estacionario determina el caudal de gas que debe purgarse para que la concentracin de inertes en el reciclo se mantenga constante. La recuperacin de los componentes ms valiosos presentes en la purga es obligada. En el proceso criognico se recuperan los componentes de la purga, este debe operar a presin y temperatura por debajo de las del punto crtico del nitrgeno, para poder tener un reflujo lquido en la columna de fraccionamiento por cuyo fondo se separar el argn.

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Aplicaciones del argn

Se emplea como gas de relleno enlmparas incandescentesya que no reacciona con el material del filamento incluso a altas temperatura y presin, prolongando de este modo la vida til de la bombilla. Tambin como sustito del nitrgeno molecular (N2) cuando ste no se comporta como gas inerte por las condiciones de operacin. En el mbito industrial y cientfico se emplea universalmente en la recreacin de atmsferas inertes (no reaccionantes) para evitar6/8/12 reacciones

Residuos
La fabricacin de amonaco de amonaco es un proceso muy limpio, en el cual no existen ningn tipo de vertidos lquidos.

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Identificacin y descripcin de las etapas intermedias Desulfuracin

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo. R-SH + H2RH + H2S hidrogenacin H2S + ZnOH2O + ZnS adsorcin

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Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueorupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas

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Reformador primario

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4+ H2OCO + 3H2H = 206 kj/mol CH4+ 2H2OCO2+ 4H2H = 166 kj/mol reacciones fuertemente endotrmicas Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de niquel (NiO), as se favorece la formacin de H2. 6/8/12

Reformador secundario

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C. CH4+ 2O2CO2+ 2H2O H<< 0 En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2(12,7%), H2(31,5%), CO (6,5%), CO2(8,5%), CH4(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de 6/8/12

Purificacin

El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

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Etapa de conversin.

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2por reaccin con vapor de agua, CO + H2O CO2+ H2 H = -41 kj/mol esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos pasos, a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.
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Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con K2CO3a contracorriente, formandose KHCO3segn K2CO3+ CO2+ H2O2KHCO3 este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
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Etapa de metanizacin.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2(0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4: CO + 3H2CH4+ H2O CO2+ H2CH4+ 2H2O Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

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Sntesis de amonaco

As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4y Ar que actan como inertes. A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe. N2(g) + 3 H2(g)2 NH3(g) en un solo paso por el reactor la reaccin es muy 6/8/12 incompleta con un rendimiento del 14-15%.

El gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones, a) extraccin del amonaco mediante una condensacin. b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin Ar para comercializarse. CH4 se utiliza como fuente de energa N2y H2se introducen de nuevo en el bucle de sntesis

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Almacenamiento.

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

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LOCALIZACIN
DESCRIPCIN

La empresa estar localizada en un espacio muy amplio, alrededor de este espacio por un lado hay casas, reas verdes, una instalacin industrial y donde se encuentra el puerto comercial mas importante deMxico y por otro est el ocano pacfico.

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MICROLOCALIZACIN

La empresa estar ubicada en Manzanillo del estado de Colima, se localiza al norte con Minatitln, al este con Coquimatln y Armera; al sur, est el Ocano Pacfico; y, al oeste y noroeste limita con el estado de Jalisco. Se localiza entre los 10359' a 10444' de longitud oeste y a los 1853' a 1918' latitud norte, con altura sobre el nivel del mar de 4 metros en el malecn.

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CONDICIONES NATURALES GEOGRFICAS Y un Geografa fsica: Colima cuenta con granvolcnsituado en el lmite entre los estados mexicanos de FSICAS Colima yJalisco. Forma parte, junto

con elnevado de Colima del rea natural protegida que lleva el nombre de este ltimo. Pese a su persistente actividad, las labores agropecuarias se han seguido desarrollando en la regin colindante. La entidad cuenta con dos extensas bahas: Manzanilloy la de Santiago.
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Clima: El clima de Colima puede ser muy variado, aunque predomina la humedad.En la zona costera y en la cuenca del ro Armera el clima es clido y hmedo. La temperatura promedio anual en el Estado es de 28C y oscila entre una mxima de 38C y una mnima de 12C. La precipitacin pluvial anual media es de 983 milmetros. El clima de Colima se ve influenciado en gran manera por su relieve montaoso, el cual cubre el oeste, el norte y la parte este de la entidad. En la zona costera y en la cuenca del ro Armera el clima es clido y hmedo, mientras que en la parte alta es templado y clido en la zona sur.

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DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS DEL Al hacer el estudio de la tierra por gente especializada TERRENO se hiso el reporte de las caractersticas que presenta el terreno, los

estratos del suelo son horizontales de potencia (espesor) uniforme, limitadas por superficies de estratificacin, tambin se llevaron a cabo estudios sobre la resistencia del suelo, esto para saber la capacidad que soporta; que es optimo para la construccin de la empresa. Lo cual tendr una dimensin de 100 hectreas de superficie plana. 6/8/12


DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES EN EL TERRENO

100 Hectreas

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RAZONES DE GEOGRAFA FSICA

Por este caso las razones geogrficas fsicas no aplica por que se presento que el terreno no presento ningn inconveniente para ubicar la empresa.

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RAZONES INSTITUCIONALES

Una de las principales razones institucionales es que los fertilizantes sean productos de gran utilidad para las labores de campo y as poder beneficiar a los agroproductores de las diferentes comunidades de la ciudad facilitndoles el servicio debido a los diferentes modos de transporte que se pueden utilizar.
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LAS CARACTERSTICAS DE TERRENO

DEL PROCESO PRODUCTIVO

Se presenta en ptimas condiciones por el estudio realizado y pruebas de cimentacin y tiene las capacidades especficas para el peso de la maquinaria.

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PROGRAMA DE EXPANSIN

PROGRAMA DE EXPANSIN

El terreno est diseado para una futura expansin, esto para una mayor produccin, cuenta con rea aproximada de 20 hectreas. Con esta superficie libre se podr reestructurar los equipos para que conjuntamente se produzca mayor volumen de fertilizantes, esto para elevar las ganancias.

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DISTANCIAS Y COSTOS DE Por va TRANSPORTE martima

Una flota de 20 unidades semitrailers tipo Volvo F10 doble traccin, con una capacidad de 30 toneladas y con un periodo de utilizacin de 6 das por semana. Con una distancia aproximada de 100 kilmetros y con un costo de $ 1489.90 pesos por viaje.

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REQUISITOS DE TRANSPORTE Y EMPAQUE: Transportacin terrestre: Marcaje: 1005. Gas txico (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 %) 2672. Sustancia corrosiva (disoluciones acuosas entre 10% y 35 %) 2073. Gas txico (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Cdigo HAZCHEM: 2PE anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 % 2P disoluciones acuosas entre 10 % y 35 % Transportacin martima: Nmero en IMDG: 2016 (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 ) 8110 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) 2017 (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Clase: 2 (anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) 8 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) Marcaje: Gas venenoso (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 ) Corrosivo (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) Gas no inflamable comprimido (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 6/8/12 %)

EN LA EXPANSIN DE LAS INSTALACIONES ACTUALES

Como ya se menciono por las condiciones del terreno si se podra llevar a cabo la expansin de nuevos equipos y as llevar una mayor produccin. La opcin sera en tener un almacn ms grande y con esto, tener otros equipos de produccin

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JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN EN RELACIN CON EL TAMAO Y EL

Se eligi el municipio de Manzanillo puesto que en este lugar se encuentra el puerto ms importante de Mxico, por lo que seria fcil el transporte ya sea martimo o terrestre del producto que se plantea vender. Adems que a su alrededor y se encuentran considerables comunidades a las 6/8/12

PROCESO

SISTEMAS COMPLEMENTARIOS El personal encargado de la parte de operacin deber ser: Gerente general de rea Nivel de estudios mnimo: Ingeniera Qumica Edad mnimo de 30 aos Sexo: indistinto Con experiencia Con capacidad solucionar problemas, responsable. Funciones: supervisar el buen funcionamiento del 6/8/12

Supervisor de Mantenimiento Nivel de estudio mnimo: Ingeniera Industrial Edad mnima 25 aos Sexo: indistinto Con experiencia Funciones: Con disposicin de horario, responsable, resistencia al estrs y capacitacin del personal a su cargo Funciones: separar y clasificar la materia prima por tipo y tamao. Para el rea administrativa:
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