BAB 15 KARAKTERISTIK, APLIKASI, DAN PROSES PEMBUATAN POLIMER

NAMA ANGGOTA KELOMPOK :

1. FIRRY MELATI SUKMA 2. APRILITA EKASARI 3. VINDA NUR FITRIANA 4. CICIK CANGGIH D.T 5. KADEK DEWI ADISTYA

(100322400962) (100322400964) (100322400969) (100322403914) (100322403915)

JURUSAN FISIKA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS NEGERI MALANG NOVEMBER 2012

1. Buatlah plot skematis dari tiga karakteristik perilaku tegangan-regangan yang diamati untuk bahan polimer. Sifat mekanik polimer ditentukan dengan banyak parameter yang sama digunakan untuk logam, modulus elastisitas dan hasil kekuatan tarik. Untuk banyak bahan polimer, digunakan uji tegangan-regangan sederhana

Gambar 15.1 Perilaku tegangan-regangan untuk rapuh (kurva A), plastik (kurva B), dan sangat elastis (elastomer) (kurva C) polimer. Untuk ciri beberapa parameter mekanik. Karakteristik mekanik polimer, sebagian besar sangat sensitif terhadap laju deformasi (laju regangan), suhu, dan sifat kimia (keberadaan air, oksigen, pelarut organik, dll). Beberapa modifikasi dari teknik pengujian dan konfigurasi spesimen yang digunakan untuk logam (Bab 6) diperlukan polimer, terutama untuk bahan yang sangat elastis, seperti karet. Tiga jenis perilaku tegangan-regangan biasanya berbeda dari yang ditemukan untuk bahan polimer, seperti yang digambarkan dalam Gambar 15.1. Sebuah kurva menggambarkan karakter tegangan-regangan untuk polimer rapuh, sejauh itu patah saat deformasi elastis. Perilaku untuk bahan plastik, kurva B, mirip dengan bahan logam, awal deformasi elastis, yang menghasilkan dan daerah

deformasi plastik. Akhirnya, deformasi ditampilkan oleh kurva C benar-benar elastis, karet, ini elastisitas (strain dipulihkan besar diproduksi pada tingkat stres yang rendah) yang ditampilkan oleh kelas polimer disebut elastomer. Modulus elastisitas (modulus tarik atau modulus polimer) dan daktilitas dalam persen perpanjangan ditentukan untuk polimer dengan cara yang sama seperti untuk logam (Bagian 6.6). Untuk polimer plastik (kurva B, Gambar 15.1), pada kurva diambil titik sebagai hasil maksimum, yang terjadi tepat di luar penghentian daerah linier-elastis (Gambar 15.2). Stres maksimal ini

Gambar 15.2 Kurva skema tegangan-regangan untuk polimer plastik yang menunjukkan bagaimana hasil kekuatan tarik. ASTM Standard D 638, "Metode Test Standar Properties tarik dari Plastik.

Tabel 15.1 Karakteristik Suhu-Kamar untuk Beberapa Polimer.

Menghasilkan kekuatan

. Selanjutnya, kekuatan tarik (TS) sesuai

dengan tegangan terjadi fraktur (Gambar 15.2), TS mungkin lebih besar dari atau kurang dari . Kekuatan untuk polimer plastik, biasanya diambil sebagai

kekuatan tarik. Tabel 15.1 adalah daftar sifat-sifat mekanik beberapa bahan polimer, yang lebih komprehensif dalam Tabel B.2, B.3, dan B.4, Lampiran B. Polimer dalam hal ini, memiliki mekanisme berbeda dengan logam (Angka 1.4,1.5, dan 1.6). Sebagai contoh, modulus untuk bahan polimer mungkin sangat elastis serendah 7 MPa ( ), tetapi dapat setinggi 4 GPa Untuk beberapa polimer yang sangat kaku, nilai modulus untuk logam jauh lebih besar dan berkisar antara 48 dan 410 GPa maksimum untuk polimer sekitar 100 MPa logam 4100 Mpa . Kekuatan tarik -untuk beberapa paduan

Psi) sedangkan logam jarang memanjang plastis

menjadi lebih dari 100%, beberapa polimer sangat elastis mungkin mengalami elongations untuk lebih dari 1000% . Selain itu, karakteristik mekanik dari polimer jauh lebih sensitif terhadap perubahan suhu mendekati suhu kamar. Perhatikan perilaku tegangan-regangan untuk poli (metil metakrilat) (kaca) pada suhu antara 4 dan beberapa (Gambar 15.3). Peningkatan suhu menghasilkan (1) penurunan modulus elastisitas, (2) penurunan kekuatan tarik, dan (3) suatu peningkatan daktilitas-pada Materi benar-benar rapuh, sedangkan tidak cukup?

deformasi plastis pada kedua 50 dan

Gambar 15.3 Pengaruh temperatur pada karakteristik tegangan-regangan poli (metil metakrilat). (Dari T. S. Carswell dan H. K. Nason, "Pengaruh Kondisi Lingkungan pada Mekanikal Properties Plastik Organik, " Simposium Plastik, American Society for Pengujian dan Material, Philadelphia, 1944. Hak Cipta, ASTM, 1916 Race Street, Philadelphia PA 19103. Dicetak ulang dengan izin). Pengaruh laju regangan pada perilaku mekanik juga penting. Secara umum, penurunan laju deformasi memiliki pengaruh yang sama pada karakteristik tegangan-regangan sebagai peningkatan suhu, yaitu material menjadi lebih lembut dan lebih ulet.

2. Jelaskan / sketsa berbagai tahapan dalam deformasi elastis dan plastik dari polimer semicrystalline (spherulitic). DEFORMASI DARI SEMIKRISTALIN Polimer Banyak Polimer Semicrystalline dalam bentuk curah memiliki struktur spherulitic yang dijelaskan dalam 14.12. Masing-masing sferulit terdiri dari berbagai rantai pita dilipat, atau lamellae, yang memancar ke luar dari pusat. Lamellae ini memisahkan bidang bahan amorf (Gambar 14.13), lamellae yang berdekatan dihubungkan oleh rantai yang melewati daerah amorf. Mekanisme Deformasi Elastis Seperti jenis bahan lainnya, deformasi elastis dari polimer terjadi pada tingkat stres yang relatif rendah pada kurva tegangan-regangan (Gambar 15.1). Terjadinya deformasi elastis untuk hasil polimer semicrystalline dari rantai molekul di daerah amorf elongating ke arah tegangan tarik. Proses ini diwakili bagan untuk dua lamellae yang berdekatan rantai-dilipat dan bahan amorf interlamel sebagai Tahap 1 pada Gambar 15.12. Dalam deformasi selanjutnya tahap kedua terjadi perubahan di daerah kristal amorf dan pipih. Rantai Amorf terus menyelaraskan dan menjadi memanjang, di samping itu, ada yang membengkok dan peregangan rantai obligasi kovalen yang kuat dalam kristalitas. Pipih ini mengarah ke pada peningkatan, sedikit reversibel dalam ketebalan kristal pipih ditunjukkan oleh Gambar 15.12c.

Polimer semicrystalline terdiri dari kedua kristal dan daerah amorf, dalam arti dianggap material komposit. Oleh karena itu, modulus elastisitas dapat diambil karena beberapa kombinasi dari fase modulus kristal dan amorf.

Gambar 15.12 Tahapan dalam deformasi elastis dari polimer semicrystalline. (a)Dua yang berdekatan rantai-dilipat lamellae dan bahan amorf interlamel sebelum deformasi. (b) Pemanjangan rantai dasi amorf selama tahap pertama dari deformasi. (c) Peningkatan ketebalan kristal pipih (yang reversibel) karena membengkok dan peregangan rantai di daerah kristal. (Dari Schultz, POLIMER BAHAN ILMU, 1, 1.974 elektronik direproduksi dengan izin dari Pearson Education, Inc, Upper Saddle River, New Jersey). Mekanisme Deformasi Plastik Transisi dari elastis ke deformasi plastis terjadi pada Tahap 3 dari Gambar 15.13. (Perhatikan bahwa 15.12c Gambar identik dengan Gambar 15.13a.) Selama Tahap 3, yang berdekatan rantai di slide lamellae melewati satu sama lain (Gambar 15.13b), dalam hasil ini memiringkan lamellae sehingga lipatan rantai menjadi lebih selaras dengan sumbu tariknya. Setiap perpindahan rantai ditentang oleh sekunder relatif lemah atau obligasi van der Waals. Segmen kristal blok terpisah dari lamellae, di Tahap 4 (Gambar 15.13c), dengan segmen melekat satu sama lain oleh rantai. Pada tahap akhir, Tahap 5, blok dan rantai menjadi berorientasi ke arah sumbu tarik (Gambar

15.13d). Dengan demikian, deformasi tarik polimer semicrystalline cukup menghasilkan proses struktur. Hal ini sangat berorientasi yang disebut sebagai gambar, dan umumnya digunakan untuk memperbaiki sifat mekanik dari serat polimer dan film (ini dibahas secara lebih rinci dalam Bagian 15.24). Selama deformasi spherulites mengalami perubahan bentuk untuk moderat tingkat elongasi. Namun, untuk deformasi yang besar, struktur spherulitic hampir musnah. Juga , untuk tingkat proses diwakili dalam Gambar 15.13. Artinya, jika deformasi diakhiri pada beberapa tahap sewenang-wenang, dan spesimen dipanaskan sampai suhu tinggi hingga titik leleh (yaitu, anil), bahan akan mengkristal untuk kembali membentuk struktur spherulitic. Selain itu, sebagian spesimen akan cenderung menyusut kembali, dengan dimensi itu sebelum deformasi. Tingkat ini bentuk dan pemulihan struktural akan bergantung suhu anil dan juga tingkat elongasi.

Gambar 15.13 Tahapan dalam deformasi plastik polimer semicrystalline. (a) Dua yang berdekatan rantai-dilipat lamellae dan amorf interlamel bahan setelah deformasi elastis (juga ditampilkan sebagai Gambar 15.12c). (b) Memiringkan lipatan rantai pipih. (c) Pemisahan segmen blok kristal. (d) Orientasi segmen blok

dan rantai dengan sumbu tarik dalam tahap akhir deformasi plastik. (Dari Schultz, POLIMER BAHAN ILMU, 1, 1.974 elektronik direproduksi dengan izin dari Pearson Education, Inc, Upper Saddle River, New Jersey). 3. Diskusikan pengaruh faktor-faktor berikut pada modulus tarik polimer atau kekuatan: . Berat molekul Derajat kristalinitas Predeformation, dan Heat treating dari bahan pelat kaku.

Selain itu, beberapa struktur / pengolahan faktor berpengaruh pada

perilaku mekanik (yaitu, kekuatan dan modulus) dari peningkatan bahan. Sebuah polimer dalam hasil kekuatan apapun setiap kali menahan diri pada proses yang diilustrasikan pada Gambar 15.13, misalnya, keterlibatan rantai yang luas atau tingkat signifikan ikatan antarmolekul menghambat gerakan rantai relatif. Meskipun antarmolekul sekunder (misalnya, van der Waals) obligasi jauh lebih lemah daripada yang kovalen primer, signifikan kelompok antarmolekul yang merupakan hasil dari pembentukan sejumlah besar rantai obligasi van der Waals. Selain itu, modulus meningkat sebagai kekuatan ikatan sekunder dan peningkatan rantai keselarasan. Akibatnya, polimer dengan gugus polar akan memiliki ikatan sekunder lebih kuat dan modulus elastis. Sekarang membahas bagaimana beberapa struktur / pengolahan faktor [berat molekul, derajat kristalinitas, predeformasi (gambar), dan heat treating] mempengaruhi perilaku mekanik dari polimer. Berat Molekul Besarnya modulus tarik tidak secara langsung dipengaruhi oleh berat molekul. Di sisi lain, telah diamati untuk banyak polimer bahwa kekuatan tarik

meningkat dengan meningkatnya berat molekul. Secara matematik, TS adalah fungsi dari berat rata-rata jumlah molekul sesuai dengan

dimana

adalah kekuatan tarik pada berat molekul tak terbatas dan A adalah

konstanta. Perilaku ini dijelaskan oleh persamaan ikatan rantai meningkat dengan meningkatnya .

Derajat Kristalinitas Untuk polimer tertentu, derajat kristalinitas dapat memiliki pengaruh yang

signifikan terhadap sifat mekanik, karena mempengaruhi sejauh mana ikatan antarmolekul sekunder. Untuk daerah kristal di mana rantai molekul yang erat dalam suatu pengaturan teratur dan paralel, ikatan sekunder ekstensif biasanya ada antara segmen rantai yang berdekatan. Ikatan sekunder ini jauh kurang lazim di daerah amorf, berdasarkan rantai misalignment. Sebagai akibatnya, untuk polimer semikristal, modulus tarik meningkat secara signifikan dengan derajat kristalinitas. Misalnya, untuk polietilen, modulus meningkat sekitar satu urutan besarnya sebagai fraksi kristalinitas dinaikkan 0,3-0,6. Selain itu, meningkatkan kristalinitas polimer umumnya meningkatnya kekuatan, di samping itu, bahan cenderung menjadi lebih rapuh. Pengaruh kimia dan struktur rantai (bercabang, stereoisomerism, dll) pada derajat kristalinitas telah dibahas dalam Bab 14. Efek dari persen kedua kristalinitas dan berat molekul pada keadaan fisik polyethylene diwakili dalam Gambar 15.14. Gambar Predeformation Secara komersial, salah satu teknik paling penting yang digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan modulus tarik adalah secara permanen

merusak polimer dalam prosedur ketegangan. Hal ini kadang-kadang disebut gambar dan sesuai dengan proses perpanjangan leher yang digambarkan secara skematis pada Gambar 15.4. Dalam perubahan bahan, adalah gambar analog pengerasan polimer regangan dalam logam.

Gambar 15.14 Pengaruh derajat kristalinitas dan berat molekul pada karakteristik fisik polyethylene. (Dari RB Richards, "Polyethylene-Struktur, Kristalinitas dan Properties," J.Appl. Chem, 1., 370, 1951) Hal ini penting dan teknik penguatan yang digunakan dalam produksi serat dan film. Selama menggambar rantai molekul yang menyelinap melewati satu sama lain dan menjadi sangat berorientasi, karena rantai 15.13d. Derajat memperkuat dan kaku akan tergantung pada sejauh mana deformasi (atau ekstensi) dari bahan. Selain itu, sifat-sifat polimer ditarik sangat anisotropik. Untuk bahan yang ditarik dalam ketegangan uniaksial, modulus tarik dan nilai-nilai kekuatan secara signifikan lebih besar dalam arah deformasi daripada di arah lain. Modulus tarik ke arah gambar dapat ditingkatkan hingga kira-kira faktor tiga relatif terhadap bahan. Pada undrawn sudut urutan satu-kelima yang dari polimer undrawn. dari sumbu tarik modulus adalah minimum, pada orientasi ini modulus memiliki nilai pada bahan semicrystalline mengasumsikan konformasi sama dengan yang diwakili bagan dalam Gambar

Kekuatan tarik sejajar dengan arah orientasi dapat diperbaiki oleh faktor setidaknya 2-5 relatif terhadap bahan unoriented. Di sisi lain, tegak lurus terhadap arah keselarasan, kekuatan tarik berkurang pada urutan satu-sepertiga sampai setengah. Untuk polimer amorf yang diambil pada suhu tinggi, struktur molekul hanya dipertahankan ketika bahan didinginkan dengan cepat ke ambient, prosedur ini menimbulkan efek penguatan dan kaku seperti yang dijelaskan dalam paragraf sebelumnya. Di sisi lain, jika setelah peregangan, polimer ini pada suhu tertentu, rantai molekul dianggap konformasi karakteristik acak predeformasi, sebagai akibatnya, gambar tidak akan berpengaruh pada karakteristik mekanik material. Heat-Treating

Heat- Treating (atau annealing) dari polimer semicrystalline dapat menyebabkan peningkatan persen kristalinitas, dan ukuran kristal dan kesempurnaan, serta modifikasi dari struktur sferulit. Untuk bahan undrawn yang mengalami perlakuan panas pada waktu yang konstan, meningkatkan temperatur anil yang menyebabkan hal-hal berikut: (1) peningkatan modulus tarik, (2) peningkatan kekuatan luluh, dan (3) pengurangan daktilitas. Perhatikan bahwa efek anil yang berlawanan yang biasanya diamati untuk bahan logam (Bagian 7.12) melemahnya, melembutkan, dan daktilitas ditingkatkan. Untuk beberapa serat polimer yang telah ditarik, pengaruh anil pada modulus tarik bertentangan dengan bahan undrawn, modulus menurun dengan peningkatan temperatur anil karena kehilangan orientasi rantai dan ketegangan yang disebabkan kristalinitas. 4. Jelaskan mekanisme molekul dengan polimer elastomer yang merusak elastis.

Salah satu sifat menarik dari bahan elastomer adalah memiliki kemampuan untuk menjadi cacat deformasi cukup besar, dan kemudian elastis (kembali) ke bentuk aslinya. Ini hasil dari persilangan dalam polimer yang memberikan kekuatan untuk mengembalikan rantai untuk konformasi mereka pelat badan kaku. Dalam keadaan tanpa tekanan, elastomer akan amorf, dan terdiri dari silang rantai molekul yang sangat bengkok, tertekuk, dan melingkar. Deformasi elastis, atas permohonan dari beban tarik, hanyalah parsial uncoiling, untwisting, dan meluruskan, dan perpanjangan resultan dari rantai di stres arah, sebuah fenomena diwakili dalam Gambar 15.15. Setelah pelepasan stres, rantai meloncat kembali ke konformasi pratekan mereka, dan potongan makroskopik kembali ke bentuk aslinya.

Bagian dari kekuatan pendorong untuk deformasi elastis merupakan parameter termodinamika yang disebut entropi, yang merupakan ukuran dari tingkat gangguan dalam sistem, meningkatkan entropi dengan gangguan meningkat. Dua fenomena menarik hasil dari efek entropis. 1. ketika menggeliat, elastomer mengalami kenaikan suhu, elastisitas meningkat dengan meningkatnya suhu, yang

2. modulus

berlawanan dengan perilaku ditemukan dalam bahan lainnya. Beberapa kriteria yang harus dipenuhi untuk menjadi polimer elastomer:

(1) Tidak mudah mengkristal, bahan elastomer yang amorf, memiliki rantai molekul yang secara alami melingkar dan tertekuk tanpa tekanan. Obligasi Rantai rotasi (2) Harus relatif bebas untuk rantai digulung untuk siap bereaksi terhadap gaya yang diterapkan. (3) Untuk elastomer yang mengalami deformasi elastis relatif besar, yang pada awalnya deformasi plastis harus tertunda. Membatasi gerakan rantai masa lalu satu sama lain dengan ikatan silang menyelesaikan tujuan ini. The crosslinks bertindak sebagai titik jangkar antara rantai dan mencegah slip rantai dari terjadi, peran crosslinks dalam proses deformasi diilustrasikan pada Gambar 15.15. Silang di elastomer banyak dilakukan dalam proses yang disebut vulkanisasi, yang akan dibahas di bawah ini. (4) Akhirnya, elastomer harus berada di atas suhu transisi kaca. Suhu terendah di mana karet-seperti perilaku berlangsung selama banyak elastomer umum adalah antara -50o dan -90oC (-60 dan -130oF). Di bawah temperatur transisi kacanya, elastomer menjadi rapuh sehingga tegangan-regangan perilakunya menyerupai kurva A pada Gambar 15.1. 5. Daftar empat karakteristik atau komponen struktural dari polimer yang mempengaruhi leleh dan suhu transisi gelas. Leleh Selama pencairan dari polimer akan ada penataan ulang dari molekul dalam transformasi menjadi molekul yang teratur. molekul kimia dan struktur akan mempengaruhi kemampuan molekul rantai polimer untuk membuat penyusunan ulang dan, karena itu, juga akan mempengaruhi suhu leleh. Suhu leleh polimer juga akan tergantung pada berat molekul. Pada berat molekul yang relatif rendah, meningkatkan (atau panjang rantai) menaikkan Tm (Figure 15.19). Selanjutnya, pelelehan polimer berlangsung di berbagai suhu dan akan ada jarak Tms daripada temperature tunggal pelelehan. Hal ini karena

setiap polimer terdiri dari molekul yang memiliki berbagai berat molekul dan karena Tm tergantung pada berat molekul.

Tingkat percabangan juga akan mempengaruhi suhu leleh polimer. Untuk cabang samping membuat cacat ke dalam bahan kristal dan menurunkan suhu leleh. Polietilena densitas tinggi, menjadi mayoritas linear polimer, memiliki titik leleh yang lebih tinggi (137oC) dibandingkan Polietilena densitas rendah yang memiliki beberapa percabangan (1150C). Suhu Transisi Kaca (Glass Transition Temperature) Setelah pemanasan melalui suhu transisi kaca, polimer padatan amorf mengubah dari keadaan kaku ke karet. Sejalan dengan itu, molekul yang hampir beku di posisi bawah Tg mulai mengalami rotasi dan translasi gerakan di atas Tg . Dengan demikian, nilai dari suhu transisi kaca akan tergantung pada karakteristik molekul yang mempengaruhi kekakuan rantai. Peningkatan berat molekul juga cenderung untuk meningkatkan suhu transisi kaca, seperti pada Gambar 15.19. Sejumlah kecil percabangan akan cenderung untuk menurunkan Tg. di sisi lain, kepadatan tinggi cabang mengurangi mobilitas rantai, dan mengangkat suhu transisi kaca. Beberapa polimer amorf yang bersilangan, untuk meningkatkan Tg.

6. Mengutip tujuh jenis aplikasi polimer yang berbeda dan, untuk masingmasing, perhatikan karakteristik umumnya. Ada banyak bahan polimer yang berbeda yang sering dijumpai dan menemukan berbagai berbagai aplikasi, bahkan, salah satu cara untuk mengelompokkan mereka sesuai dengan skema ini berbagai jenis polimer termasuk plastik, elastomer (atau karet), serat, pelapis, perekat, busa, dan film. Tergantung pada sifat-sifatnya, polimer tertentu dapat digunakan dalam dua atau lebih kategori aplikasi. Misalnya, plastik, jika silang dan dimanfaatkan atas temperatur transisi kaca, dapat membuat elastomer. Atau bahan serat dapat digunakan sebagai plastik jika tidak ditarik ke filamen. Bagian dari bab ini meliputi diskusi singkat masing-masing jenis polimer.

A. PLASTIK Plastik adalah bahan yang memiliki beberapa kekakuan struktural di bawah beban dan digunakan dalam tujuan umum aplikasi. Polyethylene, polypropylene, poli (vinil klorida), polystyrene, dan fluorocarbons, epoxies, fenolat, dan poliester semua itu diklasifikasikan sebagai plastik. Mereka memiliki berbagai macam kombinasi sifat. Beberapa plastik sangat kaku dan rapuh (Gambar 15.1, kurva A). Lain fleksibel, ex- hibiting deformasi baik elastis dan plastik saat stres dan kadang-kadang mengubah deformasi yang cukup (Gambar 15.1, kurva B). Polimer dalam klasifikasi ini mungkin memiliki derajat kristalinitas, dan semua struktur molekul dan konfigurasi (linier, bercabang, isotaktik, dll). Bahan plastik dapat berupa termoplastik atau termoset, bahkan cara di mana mereka biasanya diklasifikasi. Namun, untuk dipertimbangkan plastik, polimer linier atau bercabang harus digunakan di bawah temperatur transisi gelas (jika amorf) atau di bawah suhu leleh mereka (jika semicrystalline), cukup untuk mempertahankan bentuknya. Nama-nama dagang, karakteristik, dan aplikasi khas untuk beberapa plastik yang diberikan pada Tabel 15.3. Beberapa plastik menunjukkan sifat utama yang luar biasa. Untuk aplikasi di mana transparansi

optik sangat penting, polistirena dan polimetil metakrilat, namun sangat penting bahwa materi menjadi amorf atau, jika semicrystalline, telah fluorocarbons crystallites. Sangat kecil memiliki koefisien yang rendah gesekan dan sangat tahan terhadap serangan oleh sejumlah bahan kimia. Mereka digunakan sebagai pelapis pada peralatan masak antilengket, di bantalan dan bushing, dan untuk suhu tinggi komponen elektronik elastomer.

B. ELASTOMER Karakteristik dan mekanisme deformasi untuk elastomer (Bagian 15,9). Diskusi ini, berfokus pada jenis elastomer bahan. Tabel 15.4 daftar sifat dan aplikasi dari elastomer umum, bergantung pada derajat vulkanisasi dan apakah ada penguat digunakan. Karet alam masih digunakan untuk tingkat besar karena memiliki kombinasi yang luar biasa dari sifat yang diinginkan. Namun, elastomer sintetis yang paling penting adalah SBR, yang digunakan terutama di auto-ponsel ban, diperkuat dengan karbon hitam. NBR, yang sangat tahan terhadap degra-

dation dan pembengkakan, merupakan elastomer sintetik yang umum. Untuk banyak aplikasi (misalnya, ban mobil), sifat mekanik bahkan divulkanisir karet tidak memuaskan dari segi kekuatan tarik, abrasi dan merobek resistensi, dan kekakuan. Karakteristik ini dapat lebih ditingkatkan oleh iklan-ditives seperti karbon hitam (Bagian 16.2). Akhirnya, menyebutkan beberapa harus terbuat dari karet silikon. Untuk pasangan- real, rantai terbuat dari bolak atom silikon dan oksigen:

di mana R dan R merepresentasikan sisi-ikatan atom seperti hidrogen atau kelompok atom seperti CH3. Misalnya, polydimethylsiloxane memiliki unit tertentu saja, seperti elastomer.

Elastomer silikon memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi pada temperatur rendah- membangun struktur [sampai -90 C (-130F)] dan belum stabil untuk suhu setinggi 250C(480 F). Selain itu, mereka tahan terhadap pelapukan dan minyak pelumas, yang membuat mereka sangat diinginkan untuk aplikasi di mesin mobil com- partments. Biokompatibilitas merupakan aset mereka, karena itu, mereka digunakan dalam aplikasi medis seperti tabung darah. A lebih menarik karakteristik adalah bahwa beberapa vulkanisir karet silikon pada suhu ruang (RTV karet). C. SERAT Polimer serat mampu ditarik ke filamen panjang memiliki setidaknya rasio panjang diameter 100:1. Polimer serat paling komersial yang digunakan dalam industri tekstil, yang ditenun menjadi kain rajut atau kain. Selain itu, aramid yang

bekerja pada serat di material komposit (Bagian 16,8). Untuk menjadi berguna sebagai tekstil material, polimer serat harus memiliki sejumlah agak ketat fisik danbahan kimia. Sementara itu digunakan, serat dapat mengalami berbagai de formasi mekanik, peregangan, memutar, geser, dan abrasi. Akibatnya, mereka harus memiliki kekuatan tarik tinggi (pada rentang suhu yang relatif lebar) dan modulus elastisitas tinggi, serta ketahanan abrasi. Properti ini diatur oleh rantai kimia polimer dan juga oleh proses serat-gambar. Berat molekul bahan serat harus relatif tinggi atau bahan cair akan terlalu lemah dan akan terhenti selama proses. Selain itu gambar, meningkat kekuatan tarik dengan derajat kristalinitas, struktur dan konfigurasi dari rantai harus memungkinkan produksi polimer kristal. Gugus polar dalam polimer juga meningkatkan pembentuk sifat serat baik dengan meningkatkan kristalinitas dan antarmolekul pada kekuatan rantai. Kenyamanan dalam mencuci dan menjaga pakaian tergantung terutama pada thermal properti dari polimer serat, yaitu, mencair dan temperatur transisi gelas struktur. Selain itu, serat polimer harus menunjukkan stabilitas kimia yang agak komprehensif berbagai lingkungan, termasuk asam, basa, pemutih, dry-cleaning pelarut, dan sinar matahari. Selain itu, mereka harus relatif mudah terbakar dan setuju untuk pengeringan. D. Coatings (Pelapisan) Coatings sering diterapkan pada permukaan bahan untuk melayani satu atau lebih fungsi berikut: (1) untuk melindungi item dari lingkungan yang mungkin menghasikan reaksi korosif (2) untuk meningkatkan penampilan item, dan (3) untuk memberikan insulation. Banyak daya dari bahan dalam bahan pelapis yang polimer, yang kebanyakan berasal dari organik. Beberapa lapisan organik yang berbeda klasifikasi: cat, pernis, enamel, lak, dan lak. Pelapis umum banyak lateks. Lateks

adalah suspensi stabil kecil dipolimer larut partikel tersebar dalam bahan air. Telah menjadi semakin populer karena mereka tidak mengandung jumlah besar pelarut organik yang dipancarkan ke lingkungan-yaitu, mereka memiliki senyawa organik volatil emisi rendah (VOC) . VOC bereaksi di atmosfer untuk menghasilkan kabut asap. Besar penggunaan lapisan seperti produsen mobil terus mengurangi emisi VOC mereka untuk mematuhi peraturan lingkungan. E. Perekat Perekat adalah zat yang digunakan untuk obligasi bersama-sama permukaan dua padat bahan. Ada dua jenis mekanisme ikatan: mekanik dan kimia. Dalam ikatan mekanik ada penetrasi sebenarnya perekat dalam pori-pori dan celah-celah permukaan. Ikatan kimia melibatkan gaya antar molekul antara perekat dan adherend, kovalen atau van der Waals, tingkat van der Waals ikatan ditingkatkan ketika perekat pasangan mengandung gugus polar. Meskipun perekat alami (hewan lem, kasein, pati, dan damar) masih digunakan untuk banyak aplikasi, sejumlah bahan perekat baru berdasarkan sintetis polimers telah dikembangkan, ini termasuk poliuretan, polisiloksan (silikon), epoxies, poliimida, akrilik, dan bahan karet. Perekat dapat digunakan untuk bergabung berbagai macam bahan-logam, keramik, polimer, komposit, kulit, dan sebagainya dan pilihan yang perekat untuk menggunakan akan tergantung pada faktor-faktor seperti (1) Material yang akan terikat dan porositas mereka, (2) Perekat sifat yang dibutuhkan (Yaitu, apakah obligasi adalah bersifat sementara atau permanen), (3) Maksimum / minimum paparan suhu, dan (4) Kondisi pengolahan. Untuk semua tapi tekanan-sensitif perekat (dibahas segera), perekat Bahan diterapkan sebagai cairan viskositas rendah, sehingga untuk menutupi permukaan adherend merata dan lengkap dan memungkinkan untuk interaksi ikatan maksimal.

Sebenarnya ikatan bentuk gabungan sebagai perekat mengalami transisi cair-to-padat (atau obat), yang dapat dicapai melalui sebuah proses fisik (misalnya, kristalisasi, pelarut penguapan) atau proses kimia [misalnya, polimerisasi (Bagian 15.20), vulcanization]. Karakteristik bersama suara harus mencakup geser tinggi, kupas, dan fraktur kekuatan. Ikatan perekat menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan teknologi bergabung dengan lainnya (misalnya, memukau, lari, dan pengelasan), termasuk bobot yang lebih ringan, kemampuan untuk bergabung bahan dan komponen tipis, ketahanan lelah yang lebih baik, dan lebih rendah manufacturing biaya. Selain itu, teknologi pilihan yang tepat ketika posisi komponen dan kecepatan pemrosesan sangat penting. Kelemahan utama perekat sendi adalah layanan pembatasan temperatur, polimer menjaga integritas mekanik mereka hanya pada suhu rendah yang relatif, dan kekuatan menurun dengan cepat dengan meningkatnya temperatur. Suhu maksimum yang mungkin untuk terus digunakan untuk beberapa polimer baru dikembangkan adalah 300 C. Adhesive ditemukan beraplikasi, terutama dalam, konstruksi dirgantara otomotif, dan industri, dalam kemasan, dan beberapa barang rumah tangga. Kelas khusus dari kelompok bahan adalah tekanan-sensitif perekat (atau diri perekat bahan), seperti yang ditemukan pada tongkat kaset, label, dan ongkos kirim perangko. Bahan-bahan ini dirancang untuk mematuhi hampir setiap permukaan oleh kontak dengan penerapan sedikit tekanan. Berbeda dengan perekat dijelaskan sebelumnya, aksi ikatan bukan hasil dari transformasi fisik atau reaksi kimia. Sebaliknya, bahan-bahan ini mengandung resin polimer tackifying; selama dua permukaan ikatan, fibril bentuk kecil yang terpasang ke permukaan dan cenderung untuk menahan mereka bersama-sama. Polimer yang digunakan untuk tekanan termasuk akrilik, kopolimer blok styrenic (Bagian 15.19), dan karet alam. F. FILM Bahan polimer telah menemukan digunakan secara luas dalam bentuk film tipis. Film memiliki ketebalan antara 0,025 dan 0,125 mm (0,001 dan 0,005 ) yang dibuat dan digunakan secara luas sebagai tas untuk produk makanan kemasan dan barang-barang lainnya, sebagai produk tekstil, dan dalam sejumlah penggunaan

lainnya. Penting karakteristik materials diproduksi dan digunakan sebagai film termasuk kepadatan rendah, tingkat fleksibilitas yang tinggi, tinggi tarik dan kekuatan sobek, ketahanan terhadap serangan kelembaban dan lainnya kimiacals, dan permeabilitas rendah untuk beberapa gas, terutama uap air (Bagian 14.14). Beberapa polimer yang memenuhi kriteria dan diproduksi dalam bentuk film adalah polietilena, polipropilena, plastik, dan selulosa asetat. G. BUSA Busa adalah bahan plastik yang mengandung persentase volume yang relatif tinggi, pori-pori dan gelembung gas terperangkap. Kedua bahan termoplastik dan termoset yang digunakan sebagai busa, ini termasuk poliuretan, karet, plastik, dan poli (vinil Chlo-naik). Busa biasanya digunakan sebagai bantal di mobil dan furnitur serta seperti dalam kemasan dan proses berbusa termal insulation. Sering dilakukan oleh memasukkan ke dalam batch bahan blowing agent yang, setelah pemanasan, dekomposisi-pose dengan pembebasan gas. Gelembung gas yang dihasilkan di seluruh sekarang-cairan massal, yang tetap berada dalam padat pada pendinginan dan menimbulkan busa bentuk struktur efek yang sama diproduksi dengan melarutkan gas inert menjadi cair polimer bawah pressure. Ketika tekanan tinggi dengan cepat berkurang, gas keluar larutan dan gelembung bentuk dan pori-pori yang tetap padat karena pendinginan.

7. Jelaskan secara singkat Adisi dan kondensasi mekanisme polimerisasi.

Adisi Polimerisasi Adisi polimerisasi (atau disebut rantai reaksi polimerisasi) adalah proses dimana unit monomer melekat satu per satu ke dalam rantai seperti membentuk komposisi makromolekul linear. Komposisi dari produk molekul yang dihasilkan adalah kelipatan untuk monomer reaktan asli.

Tiga tahap yang berbeda yaitu inisiasi, propagasi, dan terminasi yang terlibat selain Adisi polimerisasi.Selama langkah inisiasi, sebuah pusat yang aktif dari propagasi yang mampu dibentuk oleh reaksi antara sejenis inisiator (atau katalis) dan sebuah monomer. Proses ini menunjukkan polietilen (Persamaan 14.1), dimana ditunjukkan sebagai berikut:

R merupakan inisiator aktif,dan merupakan elektron tidak berpasangan. Propagasi melibatkan pertumbuhan linear dari rantai polimer yang adisinya berurutan dari unit monomer untuk menumbuhkan rantai molekul yang aktif. Hal ini dilakukan untuk polietilen, sebagai berikut:

Pertumbuhan rantai relatif cepat, periode yang dibutuhkan untuk tumbuh sebuah molekul katakanlah, 1000 unit ulang pada urutan ke 10-2 sampai 10-3 detik. Propagasi mungkin berakhir atau berhenti dengan cara yang berbeda. Awalnya, ujung aktif dari dua rantai propagasi yang terhubung bersama membentuk satu molekul sesuai dengan Reaksi berikut:

Terminasi lainnya mungkin dapat melibatkan dua molekul yang berkembang untuk bereaksi membentuk dua " rantai mati " sebagai berikut,

sehingga memutuskan pertumbuhan dari masing-masing rantai. Berat molekul diatur oleh tingkat relatif dari inisiasi, propagasi, dan terminasi. Umumnya, mereka dikendalikan untuk memastikan produksi dari polimer yang memiliki derajat polimerisasi yang diinginkan. Adisi polimerisasi digunakan dalam sintesis polietilena, polypropylen, poli (vinil klorida), dan polystyrene, serta banyak dari kopolimer.

Kondensasi Polimerisasi Kondensasi (atau langkah reaksi) polimerisasi adalah pembentukan polimer oleh tahapan reaksi kimia antarmolekul yang mungkin melibatkan lebih dari satu jenis monomer. Biasanya produk sampingan molekul beratnya kecil seperti air yang dihilangkan (atau dikondensasi). Tidak ada jenis reaktan yang memiliki rumus kimia dari unit ulang, dan reaksi antarmolekul terjadi setiap kali sebuah unit ulang dibentuk. Sebagai contoh, mempertimbangkan pembentukan poliester, polietilenaterephthalate (PET), dari reaksi antara ethylen glycol dan terephathalicacid. Reaksi antarmolekulnya adalah sebagai berikut:

Proses bertahap ini berturut-turut diulang, menghasilkan molekul linear. Reaksi kimia tertentu tidak penting tapi cara kerja kondensasi polimerisasi. Disamping itu, waktu reaksi untuk kondensasi umumnya lebih lama dibandingkan adisi polimerisasi. Untuk reaksi kondensasi sebelumnya, baik ethylene glycol dan terephthalicacid adalah dwifungsi. Bagaimanapun, reaksi kondensasi dapat mencakup trifungsil atau lebih tinggi dari fungsi monomer yang mampu membentuk hubungan silang dan jaringan polimer.Thermosetting poliester dan fenol-formaldehid, para nilon, dan polikarbonat yang diproduksi oleh polimer kondensasi polimerisasi. Beberapa polimer seperti nilon dapat dipolimerisasi dengan teknik yang baik.

8. Sebutkan lima jenis aditif polimer dan, untuk masing-masing, tunjukkan bagaimana memodifikasi sifatnya. Pengisi (filler) material pengisi adalah yang paling sering ditambahkan ke polimer untuk meningkatkan kekuatan tarik dan tekan, ketahanan abrasi, ketangguhan, stabilitas dimensi dan termal, dan lain-lain. Digunakan untuk ditambahkan pada bahan polimer untuk meningkatkan sifat - sifatnya dan kemampuan pemprosesan atau untuk mengurangi ongkos produksi. Mekanisme filler dalam meningkatkan kekuatan adalah dengan membatasi pergerakan rantai polimer.

Bahan yang digunakan sebagai pengisi partikulat termasuk tepung kayu (bubuk halus serbuk gergaji), tepung silika dan pasir, kaca, tanah liat, bedak, kapur, dan bahkan beberapa polimer sintetis. Ukuran partikel berkisar sepanjang 10 nm sampai dimensi makroskopik. plasticizers Fleksibilitas, keuletan, dan ketangguhan polimer dapat ditingkatkan dengan bantuan aditif yang disebut plasticizer. Kehadiran mereka juga memberikan penurunan kekerasan dan kekakuan. Plasticizers umumnya cairan yang memiliki tekanan uap rendah dan berat molekul yang rendah. Molekulmolekul plasticizer kecil menempati posisi antara rantai polimer yang besar, secara efektif meningkatkan jarak antar rantai dengan pengurangan ikatan antarmolekul sekunder. Aplikasi ini termasuk lembaran tipis atau film, tabung, jas hujan, dan tirai. Stabilizer Beberapa bahan polimer, dalam kondisi lingkungan normal, dikenakan cepat mengalami kerusakan, umumnya dalam hal integritas mekanik. Aditif untuk melawan ini semua disebut stabilisator. Stabilizer digunakan secara langsung atau dengan kombinasi untuk mencegah berbagai efek seperti oksidasi, pemotongan rantai dan rekombinasi tidak terkendali dan silang reaksi yang disebabkan oleh foto-oksidasi polimer. Efektivitas stabilisator terhadap pelapukan tergantung pada kelarutan, kemampuan untuk menstabilkan dalam matriks polimer yang berbeda, distribusi dalam matriks, penguapan kehilangan selama pengolahan dan penggunaan. Efeknya terhadap viskositas juga menjadi perhatian penting untuk diproses. Stabilisator panas terutama digunakan untuk produk-produk konstruksi yang terbuat dari polyvinyl chloride, untuk profil jendela misalnya, pipa dan saluran kabel. Stabilisator cahaya, misalnya Hals, secara khusus diperlukan untuk polypropylene dan polyethylene. Dampak lingkungan dari stabilisator untuk polimer dapat menjadi masalah karena kandungan logam berat. Di Eropa stabilisator digantikan oleh jenis lain, misalnya kalsium-seng stabilisator.

Pewarna (colorants) Pewarna memberikan warna tertentu untuk polimer, mereka dapat ditambahkan dalam bentuk pewarna atau molekul pigmen. Pigmen adalah pengisi bahan yang tidak larut, namun tetap sebagai fase terpisah; biasanya mereka memiliki ukuran partikel kecil dan indeks bias dekat dengan yang ada pada polimer induk. Orang lain mungkin memberikan opacity serta warna polimer. Flame retardants (ketahanan terhadap kebakaran) Mudah terbakar dari bahan polimer merupakan perhatian utama, terutama dalam pembuatan tekstil dan mainan anak-anak. Kebanyakan polimer mudah terbakar, pengecualian yang isinya mengandung klorin dan / atau fluor, seperti poli (vinil klorida) dan politetrafluoroetilena. Hambatan polimer yang mudah terbakar dapat ditingkatkan dengan aditif disebut flame retardants. Retardants dapat berfungsi dengan mengganggu proses pembakaran melalui fase gas, atau dengan memulai pembakaran yang berbeda reaksi yang menghasilkan lebih sedikit panas, sehingga mengurangi suhu, dan memperlambat atau penghentian terbakarnya bahan polimer.
9. Nama dan jelaskan secara singkat lima teknik fabrikasi yang digunakan

untuk polimer plastik. Berbagai teknik yang berbeda digunakan dalam pembentukan polimer dari sebuah material. Metode yang digunakan untuk polimer tertentu tergantung pada beberapa faktor: (1) apakah bahan yang termoplastik atau termosetting, (2) jika termoplastik, dimana memiliki suhu yang lembut, (3) stabilitas atmosfer dari material yang terbentuk, dan (4) geometri dan ukuran akhir produk. Banyak kesamaan antara beberapa teknik dan mereka digunakan untuk fabrikasi logam dan keramik.

Mencetak adalah metode yang paling umum untuk membentuk polimer plastik. Beberapa teknik pencetakan yang digunakan meliputi kompresi, transfer, blow, injeksi, dan ekstrusi pengecoran. Untuk masing-masing, plastik pelet halus atau granulized terdorong dalam suhu tinggi dan tekanan untuk mengalir ke dalam, isi, dan menganggap bentuk dari rongga cetakan

1. Kompresi dan Transfer Molding

Untuk pencetakan kompresi, jumlah polimer yang dicampur dan aditif yang diperlukan ditempatkan antara anggota cetakan pria dan wanita, seperti diilustrasikan pada Gambar diatas. Kedua potongan cetakan dipanaskan, namun hanya satu yang dapat digerakkan. Cetakan ditutup, dengan panas dan tekanan

yang diberikan, menyebabkan plastik menjadi kental dan mengalir agar sesuai dengan bentuk cetakan . Sebelum mencetak, material baku mungkin dicampur dan ditekan dingin menjadi disc, yang disebut pracetakan. Pemanasan dari pracetakan mengurangi waktu molding dan tekanan, menghasilkan teknik potongan.Teknik molding yang seragam cocok untuk pembuatan termoplastik dan termoset polimer, namun penggunaannya dengan termoplastik lebih memakan waktu dan mahal daripada yang lebih umum digunakan seperti teknik ekstrusi atau injeksi molding.

2. Injection Molding

Injection molding, polimer analog dari pengecoran dadu untuk logam, adalah yang paling banyak menggunakan teknik fabrikasi termoplastik materials. Skematik penampang alat yang digunakan diilustrasikan dalam gambar diatas. Jumlah dari butiran material dari makanan hopper ke dalam silinder dengan gerak dari sebuah plunger atau ram. Muatan ini didorong ke depan ke dalam ruang pemanas di mana ia

dipaksa memancarkan sehingga membuat kontak yang lebih baik dengan tembok yang dipanaskan. hasilnya, material thermoplastik meleleh membentuk cairan kental. Selanjutnya, plastik cair terdorong lagi oleh gerak ram, melalui mulut pipa ke dalam rongga cetakan tertutup; tekanan dipertahankan sampai molding telah dipadatkan. Akhirnya, cetakan dibuka, bagian tersebut dikeluarkan, lalu cetakan ditutup, dan seluruh siklus di ulang. Kemungkinan besar keunggulan yang keluar dari teknik ini adalah kecepatan potongan yang diproduksi. Untuk termoplastik,

pemadatan muatan yang di injeksi hampir dilakukan. Dengan konsekuens siklus proses ini singkat (biasanya dalam kisaran 10 sampai 30 detik). Polimer thermosetting mungkin juga menjadi cetakan injeksi, penyembuhan berlangsung sementara selama bahan berada di bawah tekanan dalam cetakan yang dipanaskan, dimana menghasilkan waktu siklus lebih lama dibandingkan untuk proses thermoplastics. Proses ini terkadang disebut reaksi injeksi molding(RIM) dan umumnya digunakan untuk bahan seperti polyurethane.

3. Extrusion

Proses ekstrusi adalah pencetakan dari termoplastik kental di bawah tekanan melalui dadu terbuka, mirip dengan ekstrusi logam seperti gambar diatas. Mekanika scrup atau auger mendorong melalui ruang suatu bahan pelet, yangmana secara berturut-turut dipadatkan, dilelehkan, dan dibentuk menjadi muatan kontinu dari cairan kental. Ekstrusi terjadi karena massa lelehan dipaksa melalui lubang dadu. Pemadatan dari panjang yang diekstrusi adalah dipercepat oleh blower, air,penyemprot atau bak mandi.Teknik utama disesuaikan dengan memproduksi panjang secara terus menerus yang memiliki konstanta penampang geometri misalnya, batang, tabung, selang saluran,lembaran, dan filamen.

4. Blow Molding

Proses blow molding untuk pembuatan wadah plastik yang mirip dengan yang digunakan untuk meniup botol kaca, seperti yang digambarkan dalam Gambar diatas. Awalnya, parison atau pipa panjang polimer di ekstrusi. Selama masih dalam keadaan semimolten, parison ditempatkan dalam dua potong cetakan yang memiliki wadah dengan configurasi yang diinginkan. Potongan yang berongga dibentuk dengan meniup udara atau uap di bawah tekanan ke parison,kemudian memaksa dinding tabung agar sesuai dengan garis bentuk dari cetakan. Tentunya suhu dan viskositas parison harus diatur dengan cermat.

5. Casting Seperti logam, bahan polimer dapat menjadi cetakan, seperti ketika bahan plastik cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan memadat. Keduanya, termoplastik dan thermosetting plastik mungkin menjadi cetakan. Untuk termoplastik, pembekuan terjadi pada pendinginan dari keadaan cair.Namun, untuk termosettig, pengerasan adalah konsekuensi dari polimerisasi yang sebenarnya atau proses mengawetkan, yang biasanya dilakukan pada suhu tinggi.

DAFTAR PUSTAKA 1) Callister Materials Science Engineering Introduction 8th. 2) http://www.scribd.com/doc/48695259/7/Pengisi-filler 3) http://en.wikipedia.org/wiki/Stabilizers_for_polymers