Dye penetran inspeksi (DPI), juga disebut inspeksi penetran cair (LPI) atau pengujian penetran (PT), adalah

metode pemeriksaan yang diterapkan secara luas dan murah digunakan untuk menemukan cacat permukaan pemecah di semua bahan non-pori (logam, plastik, atau keramik). Penetran ini dapat diterapkan untuk semua bahan non-ferrous dan bahan besi, meskipun untuk komponen besi inspeksi magnetik-partikel ini sering digunakan sebagai pengganti untuk kemampuan deteksi bawah permukaan nya. LPI digunakan untuk mendeteksi pengecoran, penempaan dan cacat permukaan las seperti retak rambut, porositas permukaan, kebocoran pada produk baru, dan retakan kelelahan pada komponen inservice

Penetrants diklasifikasikan oleh tingkat sensitivitas . Penetrants terlihat biasanya berwarna merah , dan mewakili sensitivitas terendah . Penetrants neon mengandung dua atau lebih pewarna yang berpendar saat gembira dengan ultraviolet ( UV - A ) radiasi ( juga dikenal sebagai cahaya hitam ) . Karena neon inspeksi penetran dilakukan dalam lingkungan yang gelap , dan pewarna bersemangat memancarkan cahaya kuning-hijau cemerlang yang sangat kontras dengan latar belakang gelap, bahan ini lebih sensitif terhadap cacat . Ketika memilih tingkat sensitivitas , banyak faktor yang harus dipertimbangkan , termasuk lingkungan di mana tes akan dilakukan , selesai permukaan spesimen , dan ukuran cacat dicari . Kita juga harus memastikan bahwa bahan kimia tes yang kompatibel dengan sampel sehingga pemeriksaan tidak akan menyebabkan noda permanen atau degradasi . Teknik ini bisa sangat portabel karena , dalam bentuk yang paling sederhana , pemeriksaan hanya membutuhkan 3 kaleng semprot aerosol , serat kain gratis, dan cahaya tampak yang memadai . Stasioner sistem dengan aplikasi khusus , mencuci , dan stasiun pembangunan lebih mahal dan rumit , namun menghasilkan sensitivitas yang lebih baik dan throughput sampel tinggi Berikut adalah langkah-langkah utama Inspeksi penetran cair: 1. Pra-pembersihan: Permukaan uji dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, cat, minyak, gemuk atau skala longgar yang baik bisa menjaga penetran dari cacat, atau menyebabkan indikasi tidak relevan atau salah. Metode pembersihan mungkin termasuk pelarut, langkah-langkah pembersihan alkali, uap pembersih, atau peledakan media. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan yang bersih di mana setiap cacat ini terbuka ke permukaan, kering, dan bebas dari kontaminasi. Perhatikan bahwa jika peledakan media yang digunakan, mungkin "bekerja atas" diskontinuitas kecil di bagian tersebut, dan mandi etsa dianjurkan sebagai pengobatan pasca-peledakan 2. Penerapan Penetrant: Penetran ini kemudian diterapkan pada permukaan item yang diuji. Penetran yang diijinkan "waktu tinggal" untuk meresap ke dalam setiap kelemahan (umumnya 5 sampai 30 menit). Waktu tinggal terutama tergantung pada penetran yang digunakan, bahan yang diuji dan ukuran kekurangan dicari.

Seperti yang diharapkan, kekurangan kecil membutuhkan waktu penetrasi lebih lama. Karena sifat yang tidak kompatibel satu mereka harus berhati-hati untuk tidak menerapkan penetran berbasis pelarut ke permukaan yang akan diperiksa dengan penetran air dicuci. 3. Kelebihan Penetrant Removal: Kelebihan penetran kemudian dihapus dari permukaan. Metode penghapusan dikendalikan oleh jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-removable, lipofilik pasca-emulsi, atau hidrofilik pascadiemulsikan merupakan pilihan yang umum. Pengemulsi merupakan tingkat sensitivitas tertinggi, dan kimia berinteraksi dengan penetran berminyak untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Bila menggunakan remover pelarut dan kain bersih adalah penting untuk tidak menyemprot pelarut pada permukaan uji secara langsung, karena hal ini dapat menghapus penetran dari kekurangan. Jika kelebihan penetran tidak dihapus dengan benar, sekali pengembang diterapkan, hal itu mungkin meninggalkan latar belakang di daerah maju yang dapat menutupi indikasi atau cacat. Selain itu, hal ini juga dapat menghasilkan indikasi palsu sangat menghambat kemampuan Anda untuk melakukan pemeriksaan yang tepat. 4 . Aplikasi Developer : Setelah kelebihan penetran telah dihapus pengembang putih diterapkan pada sampel . Beberapa jenis pengembang yang tersedia, termasuk : pengembang tidak berair basah , bubuk kering , air suspendable , dan larut dalam air . Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu tidak dapat menggunakan pengembang larut air atau suspendable dengan penetran air dicuci ) , dan dengan kondisi inspeksi. Bila menggunakan pengembang basah non - berair ( NAWD ) atau bubuk kering , sampel harus dikeringkan sebelum aplikasi , sedangkan pengembang larut dan suspendable diterapkan dengan bagian masih basah dari langkah sebelumnya . NAWD tersedia secara komersial dalam kaleng semprot aerosol , dan dapat menggunakan aseton , isopropil alkohol , atau propelan yang merupakan kombinasi dari dua . Pengembang harus membentuk semi- transparan , bahkan lapisan pada permukaan . Pengembang menarik penetran dari cacat keluar ke permukaan untuk membentuk indikasi terlihat , umumnya dikenal sebagai berdarah -out . Setiap daerah yang berdarah -out dapat menunjukkan lokasi , orientasi dan kemungkinan jenis cacat pada permukaan . Menafsirkan hasil dan karakterisasi cacat dari indikasi yang ditemukan mungkin memerlukan beberapa pelatihan dan / atau pengalaman [ ukuran indikasi bukanlah ukuran sebenarnya cacat ] 5. inspeksi: Inspektur akan menggunakan cahaya tampak dengan intensitas yang memadai (100 foot-candle atau 1100 lux khas) untuk terlihat dye penetran. Ultraviolet (UV-A) radiasi intensitas yang memadai (1.000 mikro-watt per sentimeter kuadrat umum), bersama dengan tingkat cahaya ambient rendah (kurang dari 2 foot-candle) untuk pemeriksaan penetran neon. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah 10 sampai 30 menit waktu pengembangan, tergantung dari jenis produk. Kali ini keterlambatan memungkinkan tindakan blotting terjadi. Inspektur dapat mengamati sampel untuk pembentukan indikasi bila menggunakan pewarna terlihat. Ini juga kebiasaan yang baik untuk mengamati indikasi

karena mereka terbentuk karena karakteristik berdarah keluar adalah bagian penting dari karakterisasi penafsiran kekurangan. 6. Posting Pembersihan: Permukaan uji sering dibersihkan setelah pemeriksaan dan pencatatan cacat, terutama jika proses pelapisan pasca-pemeriksaan dijadwalkan. Keuntungan utama dari DPI adalah kecepatan tes dan murah . Kerugian meliputi deteksi hanya cacat permukaan , iritasi kulit , dan inspeksi harus pada permukaan yang bersih mulus mana penetran yang berlebihan dapat dihilangkan sebelum sedang dikembangkan . Melakukan tes pada permukaan kasar , seperti - seperti " as- dilas " lasan , akan membuat sulit untuk menghilangkan penetran berlebihan dan dapat mengakibatkan indikasi palsu. Penetran air dicuci harus dipertimbangkan di sini jika tidak ada pilihan lain yang tersedia . Juga , pada permukaan tertentu warna kontras yang cukup besar tidak dapat dicapai atau pewarna akan noda benda kerja . [ 1 ] Pelatihan yang terbatas diperlukan untuk operator - meskipun pengalaman cukup berharga . Pembersihan yang tepat diperlukan untuk memastikan bahwa kontaminan permukaan telah dihapus dan setiap cacat ini bersih dan kering . Beberapa metode pembersihan telah terbukti merugikan untuk menguji sensitivitas , sehingga etsa asam untuk menghilangkan mengolesi logam dan membuka kembali cacat mungkin diperlukan .