Management Tools

PEMBELAJARAN
PEMELIHARAAN LISTRIK PLTU
MANAGEMENT TOOLS oleh : santoso budi

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918
CURICULUM VITAE
Nama Tgl,tempat lahir Pekerjaan : : : Santoso Budi 22 Oktober 1954, Jogjakarta PT . Indonesia Power( pensium 2010) Dosen : UNTIRTA Dosen : ISTA SERANG, BANTEN Instruktur UDIKLAT Suralaya Ketua Komete Akreditasi LPK Prop Banten Ketu a Cabor Aeromodeling FASIDA Banten
Pendidikan Formal : Sekolah Teknik Mesin Poly Teknik ITB Bandung Teknik Mesin UGM Jogjakata Pendidikan/kursus non formal : Maintenance Conveyor System tahun 1996, Samsung, Korea Selatan Electro Static Presipitator tahun 2007, Denmark Electrode Wire & EP Mechanism tahun 2007, Swedia Continous Ship Unloader Krupp tahun 2007, Guang Zho China Swirl Unloader Mac GREGOR tahun 2007, Filipina Boiler Plasma Ignition System 2008, Yantai, China Steam Power Plant 600 Mga Watt 2009, Nancang, China
APA MANAGEMENT
Manajemen Adalah bekerja dengan satu orang atau lebih dari satu orang untuk menentukan,menginterpretasikan, dan mencapai tujuan - tujuan organisasi dengan pelaksanaan fungsi perencanaan (planning) ,pengor ganisasian (organizing), penyusunan personalia/ kepegawaian (staffing), pengarahan dan kepemimpinan ( leading ), dan pengawasan (controlling).
Fungsi Manajemen.
Adalah sebagai aktivitas aktivitas yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan. Bila dilihat dari sudut proses atau urutan pelaksanaan aktivitas tersebut, maka fungsi fungsi manajemen itu dibedakan menjadi : 1. perencanaan, 2. pengorganisasian, 3. penyusunan, 4. pengarahan dan 5. pengawasan
Perencanaan ( planning ).
Perencanaan merupakan fungsi menyusun serangkaian tindakan yang ditentukan sebelumnya agar tercapai tujuan-tujuan organisasi. Perencanaan dilakukan untuk menghindari pekerjaan rutin supaya kejadian mendadak dapat diperkecil
Organisasi ( organizing ).
Definisi Organisasi dapat dibedakan menjadi dua, tergantung dari sudut pandangnya. 1. Organisasi dalam arti badan adalah sekelompok orang yang bekerja sama untuk mencapai suatu atau beberapa tujuan tertentu. 2. Organisasi dalam arti bagan atau struktur adalahmerupakan gambaran secara skematis tentang hubungan-hubungan, kerja sama dari orang-orang yang terdapatdalam rangka usaha mencapai suatu tujuan.
Penyusunan ( Staffing ).
Fungsi penyusunan (staffing ) disebut juga dengan fungsi personalia meliputi tugas-tugas memperoleh pegawai, memajukan pegawai, dan memanfaatkan pegawai.Fungsi ini adalah fungsi setiap manajer yang berhubungan dengan para pegawai agar para pegawai terdorong untuk melaksanakan tugas dengan sebaik-baiknya untuk merealisasikan tujuan perusahaan atau tujuan aktivitas yang dipimpinnya.
Pengarahan ( Directing ).
Bila rencana sudah disusun , struktur organisasi sudah ditetapkan dan jabatan dalam struktur organisasi sudah diisi, maka kegiatan yang harus dilakukan pimpinan adalah menggerakkan bawahan,mengkoordiansi agar apa yang menjadi tujuan perusahaan dapat diwujudkan.
Pengawasan ( controlling ).
Pengawasan dapat diartikan sebagai proses untuk memonitor, menilai, mengevaluasi pekerjaan apa yang sudah dilaksanakan agar pelaksanaan sesuai dengan rencana yang sudah ditetapkan.
DEFINISI PEMELIHARAAN
Pemeliharaan merupakan fungsi yang sangat penting dalam perusahaan sebagai suatu usahaa untuk mengoperasikan fasilitas/peralatan produksi selalu terjaga keandalan operasinya dan menjamin kontinuitas produksi sesuai yang direncanakan,selain itu fasilitas/peralatan tersebut tidak mengalami kerusakan selama dioperasikan sesuai jangka waktu tertentu atau sesuai perencanaan pemeliharaan .
Manajemen Pemeliharaan
Manajemen Pemeliharaan adalah Seluruh Kegiatan pemeliharaan suatu mesin / peralatan yang dilaksanakan terorganisir yang meliputi perencanaan (planning),pengorganisasian (organizing), penyusunan personalia/kepegawaian (staffing), pengarahan dan kepemimpinan (leading), dan pengawasan (controlling)untuk mencapai keandalan mesin /peralatan sesuai yang dikehendaki. Kegiatan pemeliharaan dibagi kedalam dua bentuk yaitu : 1. Pemeliharaan terencana ( planned maintenance )dan 2. Pemeliharaan tidak terencana (Unplanned maintenance), bentuk pemeliharaan darurat ( break down maintenance).
Klasifikasi Pemeliharaan PLTU

Merujuk SPLN III-1:1994 : Manajemen Pusat Listrik, bagian 1 : Umum, maka klasifikasi / metode pemeliharaan Pusat Listrik / PLTU terbagi 3: 1. Pemeliharaan Atas dasar Waktu (Rutin & Periodik) 2. Pemeliharaan Atas Dasar Kondisi 3. Pemeliharaan Darurat / emergency (setelah rusak)
Pemeliharaan Atas Dasar Waktu

Pemeliharaan yang waktu pelaksanaannya direncanakan sebelumnya. 1. Pemeliharaan rutin : 1. Pemeliharaan Rutin (PM) juga disebut pemeliharaan pencegahan dimaksudkan untuk menghentikan percepatan keausan dari suatu bagian dari peralatan , dan mengembalikan kondisi peralatan mendekati kondisi awal. 2. Waktu pemeliharaan ditetapkan berdasar hasil pemeriksaan datadata operasi mesin yang dilaksanakan secara rutin : harian, mingguan, bulanan, tiga bulanan, semesteran dan tahunan. 3. Urutan kegiatan pelaksanaan pemeliharaan rutin meliputi : Membongkar membersihkan mengukur membandingkan dengan buku pedoman dari pabrik dan menetapkan apakah mengganti baru atau diperkirakan masih dapat dipakai untuk operasi sampai dengan inspeksi yang berikutnya, spare part masih dapat bertahan dipakai memasang menguji.
Tujuan Manajemen Pemeliharaan adalah sbb :

1.Meningkatkan keandalan &kinerja pembangkitan 2.Mendayagunakan Aset dan Sumber Daya Pembangkitan dengan perilaku biaya paling efektif dan efisien 3.Menerapkan metoda kerja terbaik yang tersedia untuk mencapai pemeliharaan dengan standar tinggi.
4. Mendayagunakan sistem monitoring (real-time) yang efektif untuk pengontrolan dan penilaian kerja pemeliharaan. 5. Meningkatkan pelaksanaan pemeliharaan prediktif dan preventif untuk menurunkan tingkat kerusakan peralatan dan biaya-biaya terkait 6. Menciptakan lingkungan kerja yang melibatkan pegawai dari segi kekuatannya, loyalitasnya, produktifitasnya, dan pengembangan yang berkelanjutan.
Aktifitas pemeliharaan pada unit pembangkit bertujuan 1.Mengembalikan Performance Mesin 2.Memperbaiki Efisiensi 3.Meningkatkan Faktor Ketersediaan (Availability Improvement) 4.Meningkatkan keandalan (Reliability Improvement)
Pemeliharaan Preventif (Rutin) Definisi: adalah kegiatan pemeliharaan terhadap komponen atau peralatan yang reguler (rutin) dan terencana. PM terdiri dari: 1.Inspeksi yang terjadual 2.Pembersihan 3.Pelumasan 4.Penggantian atau perbaikan komponen yang dilakukan secara rutin
(Pemeliharaan pada dasarnya berpedoman jam operasi (time base maintenance).
Kelebihan: 1.Meningkatkan umur pakai (life cycle) dari komponen. 2.Mengurangi kegagalan peralatan / proses 3.Lebih hemat sekitar 12% - 18% bila dibandingkan program pemeliharaan reaktif Kekurangan: 1.Kegagalan Catastrophic/bencana masih sering terjadi 2.Melibatkan banyak tenaga kerja 3.Pekerjaan pemeliharaan yang tidak perlu dilakukan 4.Potensi kerusakan karena melakukan pekerjaan yang tidak perlu.
Pemeliharaan Prediktif
Definisi: Adalah sebuah proses yang membutuhkan teknologi dan kecakapan (skill) SDM, yang memadukan dan menggunakan semua data diagnosa dan kinerja, sejarah kerusakan, data operasi, dan data desain yang tersedia, untuk membuat keputusan tentang kegiatan pemeliharaan terhadap sebuah peralatan kritikal.
Predictive Maintenance
Predictive Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan atas dasar Pemantauan dan Analisa kondisi operasi mesin pembangkit untuk mengetahui gejala kelainan secara dini (Condition Base Maintenance) Aktivitas penjadwalan pemeliharaan hanya dilakukan pada saat ditemukan adanya gejala kegagalan fungsi peralatan. Kondisi meckanical dan operasional secara periodik dimonitor (day,week,month,year), dan jika ada gejala kelainan maka dicari root cause failure(RCFA) untuk dijadwalkan perbaikan
Peran dan Fungsi Predictif

1. Menghindari unplanned breakdown, meningkatkan availability 2. Meningkatkan umur mesin (MTBF = mean time between failure) 3. Meningkatkan Reliability atau Kehandalan 4. Perusahaan yang telah mencapai best practice, 80 % kegiatan pemeliharaannya adalah kegiatan terencana (planned maintenance), di mana ~ 50 % adalah kegiatan PdM
ANALISA BIDANG PREDIKTIP MAINTENACE Objek yang dipantau pada suatu mesin/ peralatan untuk keperluan pemeliharaan prediktip pearl beberapa Analisa bidang meliputi : 1. Termografi 2. Tribologi 3. Vibrasi 4. Life Assement (NDT & DT) 5. Kualitas air 6. Unjuk kerja
Kelebihan PREDIKTIP MAINTENACE

1.Meningkatkan umur operasional komponen (availability) 2.Memungkinkan menghilangkan tindakan-tindakan yang bersifat korektif 3. Mengurangi downtime peralatan atau proses Kualitas produk yang lebih baik. 4. Meningkatkan kualitas pekerja dan keselamatan lingkungan 5. Meningkatkan moral pekerja 6. Menghemat energi Lebih hemat 8% - 12% terhadap pemeliharaan preventif
Kekurangan PREDIKTIP MAINTENACE

1.Menaikkan investasi untuk peralatan diagnostik 2.Menaikkan investasi untuk pelatihan staff 3.Potensi penghematan tidak bisa segera dilihat oleh manajemen
Pemeliharaan PROAKTIP Definisi :

Adalah proses penghilangan kondisi yang menyebabkan terjadinya kerusakan, melalui identifikasi akar penyebab (Root Cause Failure Analysis) yang memicu siklus kerusakan. RCM pada intinya adalah suatu proses untuk menentukan apa saja yang harus dilakukan untuk menjamin agar aset terus menerus bekerja memenuhi fungsi yang diharapkan, dalam konteks operasinya saat ini.
Kelebihan PROAKTIP 1.Bisa jadi merupakan program pemeliharaan yang paling efisien 2.Mengurangi biaya karena adanya pengurangan pemeliharaan atau overhaul yang tidak diperlukan. 3. Meminimalisir frekuensi overhaul 4. Mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan yang tiba-tiba. 5. Memungkinkan untuk fokus kegiatan pemeliharaan pada komponen-komponen kritis. 6. Meningkatkan reliability komponen Root Cause Analysis dilakukan secara korporat
Kekurangan PROAKTIP
1.Dapat memberikan biaya startup, training, maupun peralatan yang signifikan 2.Saving tidak bisa segera dilihat oleh manajemen.
Pemeliharaan KOREKTIP (Run To Failure)

Definisi: Membiarkan sebuah peralatan hingga rusak berdasarkan pertimbangan yang matang (kritikalitas, redundancy, biaya penggantian yang rendah, tidak memberikan efek ke proteksi, keselamatan, dll). Dengan metode ini, tidak ada tindakan pencegahan sebelum kerusakan terjadi. Hal ini berarti setiap kerusakan memang sudah diketahui dan dikelola. Tidak ada kerusakan yang tidak diketahui sebelumnya, dan setiap tindakan korektif memang telah direncanakan dengan matang, hanya menunggu kapan kerusakan terjadi.
Cara Sederhana Menetapkan Tipe Pemeliharaan: 1.Kalau peralatan kondisinya bisa dimonitor dan ada tools yang tersedia untuk monitor, maka lakukan pemeliharaan prediktif. 2.Kalau peralatan tidak bisa dimonitor kondisinya atau tidak tersedia tool untuk monitoring kondisi, maka lakukan pemeliharaan preventif 3.Kalau pemeliharaan preventif sulit dilakukan, atau effortnya terlalu besar dibandingkan harga peralatan dan dampak yang ditimbulkan bila rusak, maka biarkan dia rusak. 4.Kalau terjadi kegagalan berulang atau terjadi kegagalan yang tidak semestinya, maka lakukan root cause failure analysis.
Perencanaan Kerja Berkait

Suatu sistem perencanaan dengan jalan penganalisaan seluruh pekerjaan dengan cara mengkombinasi masing-masing pekerjaan tersebut yang berupa gambar-gambar panah sehingga dari Perencanaan Kerja Berkait tersebut dapat diketahui : 1. Kegiatan-kegiatan apa saja yang merupakan Jalur Pekerjaan Kritis (Critical Path), dimana jalur pekerjaan tersebut adalah yang terpanjang, sehingga memerlukan pengontrolan yang khusus pada penyelesaian seluruh rencana dan merupakan pekerjaan yang tak boleh ditunda maupun terlambat. 2. Kegiatan-kegiatan apa saja yang dapat tertunda pelaksananaannya sampai batas tertentu, tanpa mempengaruhi keseluruhan waktu penyelesaian dari rencan pekerjaan. 3. Kegiatan kegiatan apa saja yang harus mendahului, menyusul dan bersamaan mulainya terhadap yang lain. Dalam batas yang mungkin memperbanyak kegiatan yang bersamaan / paralel waktunya, yang akan menghasilkan penyelesaian seluruh pekerjaan / critical path yang paling pendek.
TERIMAKASIH

Management Tools

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Management Tools

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMBELAJARAN

PEMELIHARAAN LISTRIK PLTU

MANAGEMENT TOOLS oleh : santoso budi

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Klasifikasi Pemeliharaan PLTU

Pemeliharaan Atas Dasar Waktu

Tujuan Manajemen Pemeliharaan adalah sbb :

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Peran dan Fungsi Predictif

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Kelebihan PREDIKTIP MAINTENACE

Kekurangan PREDIKTIP MAINTENACE

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Pemeliharaan PROAKTIP Definisi :

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Pemeliharaan KOREKTIP (Run To Failure)

Perencanaan Kerja Berkait

santoso budi, Fak Tek Mesin UNTIRTA, santosobud@yahoo.com, HP 08129589918

Anda mungkin juga menyukai