ITCLtd.

:Meningkatkanareaperpindahanpanaspadasistimpemanfaatankembalihembusan panasuntukmeningkatkanpemanfaatankembalipanas

ITCLIMITED
Meningkatkanareaperpindahanpanaspadasistimpemanfaatankembalihembusan panasuntukmeningkatkanpemanfaatankembalipanas

RINGKASAN
M/sITCLimitedPaperboardsandSpecialtyPaperDivision(ITCPSPD),Bhadrachalam mengawali produksi komersialnya pada bulan Oktober 1979. Merupakan pabrik pulp dan kertas terbesar dan terbaik di India yang memproduksi kertas dan kertas karton dengan kapasitas produksi sebesar 200.000 ton per tahun dan produksi aktualnya sekitar 238.000 240.000 ton per tahun. Saat ini pabrik sedang merencanakan untuk melakukan ekspansi sesegera mungkin dengan menambah mesin kertas lainnya sehingga kapasitas produksi akan mencapai 285.000 ton per tahun. Produk yang dihasilkan berupa kertas cetak dan tulis berbagai tingkat kualitas, kertas poster, dan kertas karton coated dan uncoated. Konsumsi listrik setiap tahun sebesar 242 Juta kWh dan total konsumsi energy panas sekitar 914.913 Juta kkal/tahun. Biaya untuk energi sebesar 5.12% biaya produksi. Konsumsi listrik spesifik sebesar 971 kWh/Ton dan rata rataenergipanas3,87Jutakkal/Ton. Digester dihembus satu kali setiap siklusnya (40 menit) selama 15 hingga 20 menit untukmengeluarkankayu/bambuyangtelahdimasak.Melaluicaratersebutdihasilkan hampir 10% (kondensat liquor bertekanan) flashsteam pada tekanan rendah (2 kg/cm2), yang merupakan energi panas yang potensial. Walaupun demikian steam ini dianggap kotor karena mengandung merkaptan, bahan kimia lain dan serat kasar. Jadi penggunaannya sangat terbatas. Hembusan flash steam (kotor) pertamatama dikondensasikan dalam kondenser (tiga unit) dengan menggunakan penyemprot (spray) air untuk menghasilkan kondensat (kotor) pada suhu sekitar 850C. Sumber energi ini digunakan untuk memanaskan air proses yang bersih (200 m3/jam) dengan pemanasan tidak langsung menggunakan dua plat penukar panas (HeatExchanger/HE). Air proses dipanaskan dari suhu 38 0C (merupakan air lunak dari pendinginan di kompresor dll.) sampai suhu 44,6 0C. Karena suhu air proses yang dipersyaratkan adalah70 0C maka untuk mencapaisuhu tersebut, steam tekanan rendah sebsar 300330 Ton per hari diinjeksikan langsung ke tangki penyimpan air sehingga akan menaikan temperatur menjadi 70 0C. Walaupun begitu, karena area perpindahan panas pada plat HEtidakmencukupi(padasaatinihanyatersediaduaplatHE),airproseshanyadapat dipanaskan hingga suhu 44,6 0C. Suhu tersebut kemungkinan masih bisa ditingkatkan sehingga akan mengurangi jumlah steam LP yang diambil langsung dari jalur pipa utamapengumpansteam.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

KATAKUNCI

PulpdanKertas,India,Pemanfaatankembalipanasyangterbuang,distribusidan pemanfaatansteam

PENGAMATAN

Pengamatanyangdilakukanselamaprosesadalahsebagaiberikut:
Digester dihembus sebanyak 36 kali sehari sekitar 15 hingga 20 menit setiap kalihembusan. Jumlahtotalpulpyangdikeluarkan2.891ton/hari Flash steam dari hembusan digester dikondensasikan dan kondensat panas yang kotor digunakan dalam loop sekunder untuk memanaskan air proses dalamduaplatHE. Laju aliran kondensat kotor 86 95 m3/jam pada 85 0C, dengan kandungan panas7,28Mkkal/jam. Airprosessebesar200m3/jamdipanaskandari38oChingga44450Cdalam platHEtersebut. Suhuairproseskeluaryangdikehendaki700C Persyaratan panas tambahan suhu air proses ini dipenuhi olehsteam LP (300 Tonperhari,8,25Mkkal/jam)yangdiinjeksikanlangsungketangkiairpanas. Terdapat steam yang terbuang dalam jumlah besar dari tangki air panas yaitu panasyanghilangdaripermukaantangkidalambentuksteamyanglolos.

Pipa penghembus flash steam

Heat Exchanger (HE) lama

OPSI
Dalam upaya memaksimalkan pemanfaatan panas dari kondensat kotor dengan suhu 85 0C, area penukar panas pada plat HE sebesar 45 m2 ditingkatkan menjadi 83 m2 dengan cara memberikan tambahan plat HE. Steam yang hilang dari permukaan tangki

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

ITCLtd.:Meningkatkanareaperpindahanpanaspadasistimpemanfaatankembalihembusan panasuntukmeningkatkanpemanfaatankembalipanas

air panas juga dikurangi. Hal ini dapat menurunkan penggunaan steam LP sehingga akanmenghematbiayadanbatubara.

Penambahan Area Transfer Panas

Kondensat 85 0C 72.82 x 105 kkal/jam

Air hangat
38 0C, 200 m3/jam

Kondensat 85 0C 72.82 x 105 kkal/jam

Air hangat
38 0C, 200 m3/jam

Plat Heat Exchanger/ HE

45 m
2

Plat Heat Exchanger/ HE

Steam yang hilang
2

Penambahan jumlah plat

Steam yang hilang 44.6 0C

85 m
45 0C

52-55 C

67 0C

Steam tekanan rendah (LP)

300 330Ton per hari 82.25 x 105/kcal/jam

Steam tekanan rendah 120Ton per hari

TANGKI AIR PANAS

TANGKI AIR PANAS

700C, 200 m3/hr

HASIL

Pengukuranrasionalnyaadalahsebagaiberikut: Konsumsisteampadakeadaanbiasa Konsumsienergisaatini(pompatransferdansirkulasi) Konsumsisteamsetelahmodifikasi Konsumsienergisetelahmodifikasi(setelahpenambahan pompatransferdansirkulasi) Penghematansteam Konsumsienergitambahan Penghematanbatubaraekivalen@5,2steamterhadap rasiobatubara

= = = = = = =

12.5Ton/jam 44kW 5Ton/jam 103kW 7.5TPH 59kW 1,44Ton/jam

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

Penurunanemisigasrumahkaca[1] ((1,44*1,53tonCO2/tonbatubara)(59kWh/jam *0,000893tonCO2/kWh) Penghematankeuangan (7,5T/jam*300Rs./tonsteam)(59kWh/jam* Rs.1,67/kWh)

2,15TonCO2/jam

Jamoperasisetiaptahun BiayaOperasi (Peningkatankonsumsilistrikdiambilsecaraterpisah) PARAMETER STEAM KONSUMSILISTRIK HasilFinansial Keuntungantahunan

=Rs.2.151perjam (US$50perjam) = 8.000jam/tahun = Nol.

SEBELUMCPEE 12,5TON/JAM 44KW

SETELAHPENERAPAN CPEE 5TON/JAM 103KW

Biayapenerapan

Rs.172,08Lakh (US$400.186) Rs.20lakhs (US$46.512) kurangdari2bulan

(termasukbiayaperalatan,mekanik,jasalistrik,instalasi, = commissioning)

HasilterhadapLingkungan

WaktuPengembalianModal

PenghematanSteamtiaptahun Penghematanbatubarasetiaptahun Penambahankonsumsienergisetiaptahun Penurunanemisigasrumahkacasetiaptahun

= = = =

60.000Ton/tahun 11.520Ton/tahun 472.000kWh 17.200Ton/tahun

[1]BersumberdariPerhitunganGHGUNEP. Penurunan emisi gas rumah kaca yang berhubungan dengan listrik Spesifik untuk India PenurunanyangberhubungandenganbatubaraUmum

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

ITCLtd.:Meningkatkanareaperpindahanpanaspadasistimpemanfaatankembalihembusan panasuntukmeningkatkanpemanfaatankembalipanas

UNTUKINFORMASILEBIHLANJUT

Mr.A.K.Asthana, GroupHeadEnergyManagement Mr.P.K.Gupta,Director,NCPCIndia NationalProductivityCouncil, 56,InstitutionalArea,LodiRoad,NewDelhi110003 Ph:00911124697446,Fax:00911124698138 Em@il:ak.asthana@npcindia.org,ncpc@del2.vsnl.net.in Mr.AshishDe CompanyVicePresident,ITCPaperBoardsandSpecialtyDivision Bhadrachalam,AndhraPradesh,India

Disclaimer:
Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan Pasifik("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggungjawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini UNEP, 2006.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org