PT.

PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

PERENCANAAN PENAMBAHAN HIDROLIK PADA BYPASS DOOR DI AIR INTAKE UNIT GAS TURBIN 1.1

Nohan Uka Satwika (BL0911/JF/S1/EP/0239) Adi Kurniawan (BL0911/JF/D3/TPL/1028) Hajar Aswat (BL0911/JF/D3/TPL/1054)

OJT ANGKATAN 29 SEKTOR PEMBANGKITAN BELAWAN BIDANG PEMELIHARAAN PLTGU

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Abstrak

PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan merupakan objek vital nasional dengan mensuplai sekitar 70% dari kelistrikan Sumatera Bagian Utara. Oleh karena itu, unit-unit yang ada pada sektor Belawan harus tetap beroperasi sebagai tulang punggung Sumbagut. Kehandalan suplai energi listrik ke pelanggan ditentukan oleh kehandalan komponen pada mesin-mesin

pembangkitan yang tergantung juga dari baiknya pemeliharaan suatu unit. Dikarenakan unit PLTGU merupakan penyuplai daya terbesar pada sektor Belawan, maka unit tersebut dijaga agar tetap beroperasi. Pada saat Gas Turbin mengalami penurunan performa, salah satu penyebabnya adalah sudah jenuhnya filter udara, sehingga udara yang melewati filter house tidak dapat masuk secara sempurna. Pada GT 1.1, penggantian filter udara tidak dapat dilakukan secara online. Oleh karena kurang maksimalnya kerja bypass door, maka ditambahkan hidrolik dengan panjang silinder 305 mm untuk menahan bypass door agar tetap terbuka pada saat proses penggantian pre filter di filter house pada air intake sehingga dapat menghindari kerugian sebesar Rp 727,351,600, dan menjaga kehandalan dari unit pembangkit gas turbin.

Kata kunci : pembangkitan, udara, filter.

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

BAB I LATAR BELAKANG

PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang ketenagalistrikan yang menyuplai sebagian besar Sumatera Bagian Utara yang sesuai dengan visi PT. PLN (Persero) untuk menjadi perusahaan berkelas dunia. Ciri-ciri utama perusahaan kelas dunia adalah memiliki cakrawala pemikiran yang mutakhir, dan terdepan dalam pemanfaatan teknologi. Ciri ini diwujudkan dengan melakukan berbagai inovasi yang mendukung kualitas pelayanan penyaluran energi listrik, salah satunya adalah kehandalan unit pembangkit. PT. PLN (Persero) melakukan inspeksi pemeliharaan peralatan secara periodik untuk menjaga kehandalan dan memastikan sistem energi dalam kondisi yang baik. PT. PLN (Persero) berkomitmen untuk menyediakan layanan penyaluran energi yang handal bagi pelanggan. adapun fungsi adalah: a. Untuk meningkatkan reliability, availability, dan efisiensi penyaluran tenaga listrik b. Mengurangi resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan c. Mengurangi lama waktu padam akibat terjadi gangguan sistem pembangkit Kehandalan suplai energi listrik ke jaringan transmisi ditentukan oleh kehandalan komponen pada mesin-mesin pembangkitan yang tergantung juga dari baiknya pemeliharaan suatu unit. Salah satu penyebab turunnya performa atau efisiensi pembangkit listrik tenaga gas adalah mampatnya filter udara sehingga bypass door terangkat oleh daya hisap blade kompresor 16 stage. Oleh karena sebagian besar udara pembakaran tidak melewati filter udara, maka proses pembakaran tidak dapat terjadi dengan baik (tidak sempurna) yang berakibat turunnya efisiensi produksi daya yang dihasilkan pada Gas Turbin dan juga Steam Turbin. pemeliharaan

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Inovasi kami difokuskan pada perancanaan pembuatan sistem hidrolik untuk bypass door agar memudahkan proses untuk penggantian pre filter tanpa melakukan stop unit dengan cara menahan bypass door agar terbuka sampai seluruh pre filter pada filter house terganti seluruhnya dimana proses penggantian pre filter ini dilakukan setiap 4 bulan sekali. Proses pergantian ini juga tergantung dengan udara luar atau lingkungan yang dilihat dari diferential pressure gauge jika sudah melebihi 15 mbar.

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

BAB II ISU YANG DIHADAPI

Sektor pembangkitan Belawan terdiri atas PLTGU, PLTU dan PLTG. Dari ketiga jenis pembangkit tersebut, PLTGU merupakan penghasil listrik yang terbesar dengan daya 817,88 MW dari 1077,88 MW. PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap) atau Combined Cycle memanfaatkan panas yang terbuang dari sistem Gas Turbin menuju Steam Turbin yang sebelumnya diproses melalui HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Gas buang yang memiliki suhu kurang lebih 500 oC dimanfaatkan oleh HRSG untuk merubah air menjadi uap panas lanjut atau superheated yang berfungsi untuk menggerakkan Steam Turbin. PLTGU pada sektor Belawan terdiri dari 2 blok dengan 2 unit Gas Turbin (GT) 1 HRSG dan 1 Steam Turbin (ST). Blok I dengan GT 1.1, GT 1.2, dan ST 1.0, kemudian Blok II dengan GT 2.1, GT 2.2, dan ST 2.0. Pada proses pemeliharaan PLTGU terdapat beberapa jenis pemeliharaan, diantaranya predictive maintenance yaitu pemeliharaan yang dilakukan dengan menganalisa umur dari suatu mesin seperti pengecekan vibrasi pada peralatan berputar. Preventive maintenance yaitu pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada suatu peralatan seperti pengecekan tekanan pompa, penggantian filter, dan breakdown maintenance yaitu pemeliharaan yang terjadi karena telah terjadi kerusakan pada suatu peralatan. Kerusakan-kerusakan pada alat-alat seperti pompa yang masih dapat diperbaiki tanpa mengganggu beroperasinya unit tentunya sangat baik, karena tidak menggangu produksi daya yang dihasilkan. Preventive maintenance merupakan perawatan yang bersifat pencegahan. Dalam suatu pembangkit listrik tenaga gas, suplai udara yang baik diperlukan untuk menghasilkan daya yang efisien. Pemeliharaan air intake dengan penggantian pre filter merupakan pemeliharaan rutin untuk menjaga kualitas udara yang masuk ke dalam kompresor.

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Proses penggantian pre filter harus dilakukan dengan stop unit pada gas turbin sehingga proses penggantian pre filter akan berdampak pada kurangnya produksi listrik yang dihasilkan dan berkurangnya jam operasi dari peralatan. oleh karena itu kami melakukan analisa untuk pembuatan hidrolik dengan sistem double acting di bypass door pada air intake agar proses penggantian pre filter dapat dilakukan secara online, Dengan pemasangan hidrolik pada keempat bypass door, diharapkan daya hisap dapat terbagi, sehingga daya hisap pada filter house tidak terlalu besar. Hal ini dilakukan untuk memperhatikan sisi keamanan seseorang pada saat proses penggantian pre filter. Untuk proses penggantian pre filter sendiri dilakukan kurang lebih selama 2 jam dengan jumlah pekerja 15 orang.

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

BAB III OPPORTUNITY FOR IMPROVEMENT

Gambar 1. Gambar Teknik Bypass Door

Gambar diatas merupakan desain teknik dari bypass door yang terletak di samping air intake house yang berjumlah 4 pintu. Bypass door adalah sebuah pintu yang akan terbuka, bila filter terblok atau telah tertutup oleh debu dan kotoran. Prinsip kerja dari bypass door ini terdapat pada pemberat atau bandul yang akan terhisap oleh kompresor.

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Oleh karena daya hisap yang berkurang sehingga terjadi perbedaan tekanan, kemudian bypass door akan bekerja pada perbedaan tekanan sebesar 15 mbar. Sedangkan laju aliran udara yang ada pada air intake adalah 402,8 m3/s. Bypass door akan terbuka jika filter telah kotor sehingga sebelum filter yang telah kotor tadi diganti, produksi daya yang dihasilkan oleh unit Gas Turbin akan menurun. Selain itu, penggantian pre filter secara penuh dengan sistem online belum dapat dilakukan dikarenakan faktor kecelakaan pekerja yang tinggi. Selama pre filter belum dapat diganti, maka kualitas udara yang masuk ke kompresor akan berkurang. Untuk melakukan penggantian pre filter dapat diselesaikan dalam waktu 2 jam dengan pekerja sebanyak 15 orang. Oleh karena itu, dari segi finansial yang dihemat jika tidak melakukan stop unit pada proses penggantian pre filter adalah: Daya mampu GT sekitar 100 MW Daya mampu ST pada blok sekitar 50 MW Total dari GT dan ST adalah 150 MW 150.000 KW x 2 x Rp.1800 (harga per KWh) Proses start up GT Rp.187,351,600 Total kerugian unit jika dilakukan stop unit selama 2 jam adalah Rp.727,351,600. Sedangkan dari segi operasional, kelebihan yang didapat adalah: Daya sistem interkoneksi tidak terganggu Tidak mengurangi jam operasi unit Keselamatan dan keamanan kerja meningkat, baik pekerja maupun unitnya

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Pre filter yang terblock

Penggantian filter secara berkala setiap 3 bulan

Faktor keamanan bagi pekerja tidak terjamin jika dilakukan penggantian filter secara online

Kerugian jika harus stop unit

New idea

Analisa penggunaan hidrolik pada bypass door di air intake agar dapat dilakukan penggantian pre filter tanpa stop unit. Gambar 2. Alur Inovasi Air Intake GT 1.1

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

BAB IV ACTION FOR IMPROVEMENT

Gambar 3. Gambar Teknik Pemasangan Hidrolik pada Bypass Door

Gambar 4. Gambar Teknik Rangka Dudukan Hidrolik

10

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Gambar 5. Gambar Teknik Penahan Hidrolik pada Bypass Door

Sistem yang digunakan untuk menahan bypass door agar tetap terbuka pada saat proses penggantian pre filter menggunakan system hidrolik yang dipasang menggunakan hidrolik yang mempunyai stroke 30 cm yang diletakkan dengan kemiringan sebesar 10o pada bagian tengah dari bypass door. Dan pada bypass door ditambahkan engsel di bagian bawah bypass door agar silinder hidrolik tetap pada saat menahan beban. Jumlah bypass door di air intake sebanyak 4 bypass door sehingga dibutuhkan 4 hidrolik yang digerakkan oleh sebuah motor 380 kv yang diletakkan di reservoir fluida oli.

Karena produk Enerpac lazim digunakan sebagai alat pembantu di pembangkit dan memiliki harga kompetitif, maka hidrolik yang digunakan adalah produk Enerpac dengan seri RR 1012. Sedangkan, untuk motor elektrik sebagai pemberi tekanan fluida oli yang menggunakan Enerpac ZE3 Two Stage yang telah satu paket dengan reservoir fluida oli berkapasitas 20 liter. Untuk material plat dan profil U 100 terbuat dari baja ST 37 (SNI 07-0052-2006).

11

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Estimasi biaya perencanaan pembuatan: 1. Hidrolik Enerpac RR 1012 @Rp 11.000.000 x 4 = Rp 44.000.000 2. Motor elektrik Enerpac ZE3 : Rp 43.000.000 3 .Profil U ST 37 : Rp 300.000 4. Plat ST 37 : Rp 100.000 5. Kawat las jenis E6013 1 dus : Rp.100.000

Berikut ini adalah perhitungan-perhitungan yang diperlukan:

1. Perhitungan panjang bukaan bypass door dari posisi tertutup. Diketahui: Tinggi bypass door =1650 mm Sudut bukaan bypass door maximum=10o Jadi panjang bukaan bypass door = tan10o x 1650 mm = 290,93 mm

2. Perhitungan tinggi penahan hidrolik pada bypass door Diketahui: Panjang plat yang dibutuhkan = 409 mm Sudut posisi hidrolik = 10o Jadi tinggi penahan hidrolik pada bypass door = cos10o x 409 mm = 402.78 mm

3. Perhitungan tekanan pada hidrolik Diketahui : Berat bypass door = 521 kg Luas efektif area pada hidrolik (A) = 14.5 cm2 Tekanan operasi maksimum hidrolik = 700 bar Fbypass door = w x g x 0.5L x sin 10o / 1250mm = 521 kg x 9.8 m/s2 x 825mm x 0.17 / 1250mm = 584.56 N Foperasi = Fbypass door / A = 584.56 N / 14.5 cm2 = 40.314 N/cm2 4.314 bar

12

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Karena tekanan operasi yang diterima hidrolik lebih kecil dari tekanan operasi maksimum hidrolik sebesar 700 bar, maka hidrolik Enerpac RR 1012 aman untuk digunakan.

4. Perhitungan kekuatan las. Diketahui : Dimensi plat = 350 x 100 x 3 mm Fbypass door = 5105.8 N Elektroda yang digunakan E 6013. E 60 = Kekuatan tarik terendah setelah dilaskan adalah 60.000 psi atau 420 N/mm2. 1 = Posisi pengelasan mendatar, vertical atas kepala dan horizontal. 3 = Jenis listrik adalah DC polaritas bolik (DC+) diameter elektroda 5 mm, arus 230 270 A, tegangan 27-29 V. Apengelasan = 3 mm x sin 100 x 100 mm = 52.09 mm2

Tegangan yang terjadi pada sambungan adalah :

F max A
5105.8 N 52.09

= 98.02 N/mm2 Tegangan tarik ijin las (t) t = Safety factor x ijin = 0,5 x 420 N/mm2 = 210 N/mm2 Karena pengelasan lebih kecil dari ijin, maka pengelasan aman.

13

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

5. Perhitungan kapasitas hidrolik Cylinder oil capacity = Cylinder effective area x Cylinder stroke = 14.5 cm2 x 30.5 cm = 442.25 cm3 = 0.442 0.5 liter/hidrolik 6. Perhitungan kapasitas selang oli hidrolik (asumsi panjang selang = 20 m)
V 1379882,8125mm3 10 6

1.379m 3
1 x xd 2 xt 4 1 x x(9.375mm) 2 x(20000mm) 4 1 x x(0.009375) 2 x20 4
= 0.00137 m3 = 1.38 liter Untuk volume selang dari reservoir menuju 1 hidrolik adalah sebesar 1.38 liter (untuk 4 hidrolik = 1.38 x 4 x 2 = 11.04 liter), dan volume kapasitas hidrolik 0.5 liter (untuk 4 hidrolik = 2 liter). Jadi volume kapasitas fluida oli yang dibutuhkan adalah 13.04 liter.

tabung

BAB V

14

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

PENUTUP

Kesimpulan

1. Komponen yang terdapat di air intake yaitu pre filter adalah komponen penting yang dapat mempengaruhi kinerja Gas Turbin. 2. Dengan penambahan hidrolik pada bypass door dapat dilakukan penggantian pre filter secara online dan tingkat bahaya operator saat mengganti pre filter dapat diminimalkan 3. Setiap bypass door menggunakan satu hidrolik Enerpac RR 1012 dengan panjang silinder 30,5 cm dan satu reservoir beserta pompa dengan jenis Enerpac ZE3. 4. Dengan pemasangan hidrolik bypass door akan menghindari kerugian pada segi finansial sebesar Rp 727,351,600, sedangkan dari segi operasional yaitu daya sistem interkoneksi tidak terganggu, tidak mengurangi jam operasi unit dan keselamatan kerja unit meningkat.

Saran

Pemeliharaan - pemeliharaan seperti korektif maintenance dan periodik maintenance agar dilaksanakan dengan baik dan sesuai jadwal yang ditetapkan, sehingga kehandalan mesin tetap optimal.

DAFTAR PUSTAKA
15

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

Khurmi, R.S. & Gupta, J.K. 2002. Machine Design. S. C Had & Company LTD. New Delhi : Ram Nagar.

Manual book design turbin gas,1988,siemens.

http//www.enerpac.com //basic-hydraulics.htm

www.enerpac.com//RR-Series, Double-Acting Cylinders

www.enerpac.com// ZE-Series, Electric Pumps

Lampiran
16

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

A. Foto pre Filter dan Bypass Door

B. Spesifikasi Hidrolik Enerpac RR 1012

17

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

C. Spesifikasi Motor Hidrolik ZE3

18

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

PERHITUNGAN BIAYA START UP 19

PT. PLN (Persero) Science and Technology Olympiade, OJT Angkatan 29

GT DENGAN HSD
KONDISI
a. b. Waktu yang dibutuhkan untuk start up GT maximal (Beban GT awal syncron = 20 MW) ST syncron Start Dingin = 6 menit

= =

2 120 1.5 90 27 7831 3217

jam menit jam menit m3/jam rupiah/liter rupiah/m3

Start Hangat

= =

c. d. e.

Pemakaian air untuk 2 HRSG Biaya HSD Biaya Air demin

= = =

PEMAKAIAN BBM

Pemakaian BBM Beban 20 MW

36

m3/jam

PERHITUNGAN 1 BBM
GT Syncron Beban GT Waktu Pemakaian BBM (1 GT) = = = = 2 SFC (Starting Frequency Converter) Daya (1,3 kV, 0,8 kAmp.) Waktu pemakaian SFC Harga per kWh Biaya SFC Gas LPG Pemakaian sekali start Harga per tabung Biaya gas LPG TOTAL BIAYA START UP 20 6 3.6 3600 28,191,600.00 884000 6 1800 159120000 0.16 250000 40000 = 187,351,600.00 MW menit m3 liter

W menit Rupiah rupiah tabung rupiah rupiah rupiah

D. Rincian Biaya Perhitungan Start Up GT 1.1

20