Nama: Okta Sandy Kurniawan

Kelas : 2 EGC

Materials of Construction

A. PENGENALAN
Bab ini mencakup pemilihan bahan konstruksi untuk peralatan proses dan
pipa - Banyak faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih bahan rekayasa , tapi untuk
pabrik proses kimia pertimbangan utama biasanya kemampuan untuk menahan korosi .
Perancang Proses akan bertanggung jawab untuk merekomendasikan bahan-bahan yang akan
cocok untuk kondisi proses . Dia juga harus mempertimbangkan persyaratan mekanis desain
engineer ; bahan yang dipilih harus memiliki kekuatan yang cukup dan mudah bekerja .Bahan
yang paling ekonomis yang memenuhi kedua proses dan persyaratan mekanis harus dipilih ; ini
akan menjadi bahan yang memberikan biaya terendah atas kerja kehidupan tanaman , yang
memungkinkan untuk pemeliharaan dan penggantian . Faktor-faktor lain , seperti produk
kontaminasi dan keselamatan proses , juga harus dipertimbangkan . Sifat mekanis yang penting
dalam pemilihan bahan secara singkat dibahas dalam bab ini .

B. SIFAT MATERIAL
Karakteristik yang paling penting untuk dipertimbangkan ketika memilih bahan konstruksi:
1. Sifat mekanis
(a) kekuatan Kekuatan-tarik
(b) Kekakuan elastis modulus (modulus Young)
(c) resistensi Ketangguhan-fraktur
(d) ketahanan Kekerasan-wear
(e) resistensi Kelelahan
(f) resistensi Creep

2. Pengaruh suhu tinggi dan rendah pada sifat mekanik
3. Karat
4. Setiap sifat khusus yang diperlukan; seperti, konduktivitas termal, hambatan listrik, sifat
magnetik.
5. Kemudahan fabrikasi pembentuk, las, pengecoran (lihat Tabel 7.1}

6. Ketersediaan dalam standar ukuran-piring, bagian, tabung
7. biaya

C. SIFAT MEKANIK
Nilai umum sifat mekanik bahan yang lebih umum digunakan dalam konstruksi peralatan proses
kimia diberikan dalam Tabel 7.2 .

1. Gaya tarik
Kekuatan tarik ( tegangan tarik ) adalah ukuran kekuatan dasar dari suatu material.
Sekarang tegangan maksimum yang bahan akan bertahan , diukur dengan uji tarik standar.
Nama yang lebih tua untuk properti ini , yang lebih deskriptif properti , adalah Ultimate
Kekuatan tarik ( UTS ) .
2. Kekakuan
Kekakuan adalah kemampuan untuk menahan lentur dan tekuk . Ini adalah fungsi dari
modulus elastisitas material dan bentuk penampang member ( momen kedua daerah ) .
3. Keuletan
Ketangguhan dikaitkan dengan kekuatan tarik , dan merupakan ukuran resistansi material
untuk perambatan retak . Struktur kristal bahan ulet , seperti baja , aluminium dan
tembaga, sedemikian rupa sehingga mereka menghentikan propagasi retak oleh lokal
menghasilkan di retak tip. Dalam bahan lain , seperti besi cor dan kaca , struktur sedemikian
rupa sehingga lokal menghasilkan tidak terjadi dan bahan yang rapuh . Bahan rapuh lemah
dalam ketegangan tapi kuat di kompresi . Di bawah kompresi ada yang retak baru jadi ini
yang ditutup naik .
4. Kekerasan
Kekerasan permukaan , yang diukur dalam tes standar , merupakan indikasi dari material
kemampuan untuk menahan keausan . Pengujian kekerasan ditutupi oleh British Standards
: BS 240 , 4175 ,427 dan 860 . Ini akan menjadi properti penting jika peralatan yang sedang
dirancang untuk menangani padatan abrasif , atau cairan yang mengandung padatan
tersuspensi yang cenderung menyebabkan erosi .
5. Kelelahan
Kegagalan Kelelahan mungkin terjadi dalam subjek peralatan untuk beban siklik ; misalnya ,
, berputar peralatan , seperti pompa dan kompresor , dan peralatan mengalami tekanan
bersepeda . Sebuah perawatan yang komprehensif tentang subjek ini diberikan oleh Harris (
1976) .

6. Merayap
Creep adalah perpanjangan bertahap bahan di bawah tegangan tarik stabil , lebih lama
periode waktu . Hal ini biasanya hanya penting pada suhu tinggi ; misalnya , dengan uap
dan bilah turbin gas . Untuk beberapa bahan , terutama memimpin, laju creep signifikan
pada suhu moderat . Timbal akan merayap di bawah beratnya sendiri pada suhu kamar dan
lapisan timah harus didukung pada interval yang sering . Kekuatan creep material biasanya
dilaporkan sebagai stres menyebabkan pecah di 100.000 jam , pada suhu uji .
7. Pengaruh suhu terhadap sifat mekanik
Kekuatan tarik dan modulus elastisitas logam menurun dengan meningkatnya suhu .
Sebagai contoh, kekuatan tarik baja ringan ( baja karbon rendah , C < 0,25 persen ) adalah
450 N/mm2 pada 25 C jatuh ke 210 pada 500 C , dan nilai modulus Young
200.0 mm2 pada 25 C jatuh ke 150.000 N/mm2 pada 500 C. Jika peralatan sedang
dirancang untuk beroperasi pada suhu tinggi , bahan yang mempertahankan kekuatan
mereka harus dipilih.

D. KOROSI
Kondisi yang menyebabkan korosi dapat muncul dalam berbagai cara, yaitu:
1 . Wastage Umum korosi bahan - seragam .
2 . Galvanic logam korosi berbeda dalam kontak.
3 . Fitting - serangan lokal .
4 . Korosi intergranular .
5 . Stress corrosion .
6 . Erosi - korosi .
7 . Kelelahan Korosi .
8 . Tinggi suhu oksidasi .
9 . Embrittlement Hidrogen .
Korosi logam pada dasarnya adalah proses elektrokimia . Empat komponen
diperlukan untuk mendirikan sebuah sel elektrokimia :
1 . Anoda - elektroda korosi .
2 . Katoda - pasif , non - korosi elektroda .
3 . Yang melakukan media - elektrolit - cairan korosi .
4 . Penyelesaian sirkuit -through listrik materi.
Daerah katodik dapat muncul dalam berbagai cara :
( i ) logam Berbeda .
( ii ) produk korosi .
( iii ) Inklusi dalam logam , seperti terak ,
( iv ) Kurang baik - aerasi daerah .
( v ) Area konsentrasi diferensial .
( vi ) diferensial tegang daerah .

E. Seleksi untuk ketahanan korosi:
Dalam rangka untuk memilih bahan yang benar konstruksi , lingkungan proses yang
materi akan terkena harus didefinisikan secara jelas . Tambahan korosif utama
bahan kimia ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan :
1 . Suhu mempengaruhi laju korosi dan sifat mekanik .
2 . Tekanan .
3 . PH .
Kehadiran jejak korosi kotoran - stres 4 . .
5 . Jumlah sel oksidasi aerasi - diferensial .
6 . Kecepatan Streaming dan agitasi - erosi - korosi .
7 . Heat- Transfer suhu tarif - diferensial .
F. BIAYA MATERIAL
Sebuah indikasi dari biaya beberapa logam yang umum digunakan diberikan dalam Tabel 7.5 .
itu biaya aktual logam dan paduan akan berfluktuasi cukup luas , tergantung pada pergerakan
bursa logam dunia .

Jumlah bahan yang digunakan akan tergantung pada berat jenis material dan kekuatan ( desain
stres ) dan ini harus diperhitungkan ketika membandingkan biaya bahan .
Peringkat biaya dihitung -Nya, relatif terhadap rating untuk baja ringan ( karbon rendah ) ,
ditunjukkan dalam Tabel 7.6 . Bahan dengan stres desain yang relatif tinggi , seperti paduan
stainless dan rendah baja , dapat digunakan lebih efisien daripada baja karbon.

G. KONTAMINASI
Dengan beberapa proses , pencegahan kontaminasi aliran proses , atau
produk, oleh logam tertentu , atau produk korosi , mengabaikan pertimbangan lain
ketika memilih bahan yang cocok . Misalnya , dalam proses tekstil , stainless steel atau
aluminium sering digunakan dalam preferensi untuk baja karbon , yang akan sangat cocok
kecuali bahwa setiap berkarat sedikit akan menandai tekstil ( pewarnaan besi ) .
Dengan proses yang menggunakan katalis , perawatan harus dilakukan untuk memilih bahan
yang tidak akan menyebabkan kontaminasi dan keracunan katalis.
Beberapa contoh lain yang menggambarkan kebutuhan untuk mempertimbangkan efek dari
kontaminasi oleh jumlah jejak bahan lainnya adalah :
1 . Untuk peralatan penanganan acetylene logam murni , atau paduan mengandung tembaga ,
perak , merkuri , emas , harus dihindari untuk mencegah pembentukan bahan peledak
acetylides .
2 . Kehadiran jumlah jejak merkuri dalam aliran proses dapat menyebabkan bencana
kegagalan kuningan tabung penukar panas , dari pembentukan merkuri tembaga
amalgam . Insiden terjadi di mana kontaminasi telah datang dari tak terduga
sumber, seperti kegagalan merkuri -in - baja termometer .
3 . Dalam bencana Flixborough ( lihat Bab 9 ) , ada bukti bahwa stres
korosi retak dari pipa stainless steel itu disebabkan oleh seng kontaminasi
dari galvanis - kawat lagging pendukung .

H. Bahan yang sering digunakan konstruksi
1. Besi dan baja
Baja karbon rendah ( baja ringan ) adalah bahan rekayasa yang paling umum digunakan . Hal
ini murah ; tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran standar ; dan dapat dengan mudah
bekerja dandilas . Ini memiliki kekuatan tarik yang baik dan daktilitas .Baja karbon dan besi
tidak tahan terhadap korosi , kecuali dalam spesifik tertentu lingkungan , seperti asam sulfat
pekat dan alkali kaustik .
2. Stainless steel
Baja stainless adalah bahan korosi yang paling sering digunakan tahan dalam
industri kimia . Untuk memberikan ketahanan korosi konten kromium harus di atas 12
persen , dan semakin tinggi kandungan kromium , yang lebih tahan adalah paduan terhadap
korosi dalam kondisi pengoksidasi. Nikel ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan korosi
dalam non pengoksidasi lingkungan .
Mereka dapat dibagi menjadi tiga kelas yang luas menurut mikro mereka :
1 Feritik : . 13-20 persen Cr , < 0,1 persen C , tanpa nikel
2 Austenitic : . 18-20 persen Cr , > 7 persen Ni
3 Martensitic : . 12-10 persen Cr , 0,2-0,4 persen C , hingga 2 persen Ni
3. Nikel
Nikel memiliki sifat mekanik yang baik dan mudah bekerja . Logam murni ( > 99 per persen )
umumnya tidak digunakan untuk pabrik kimia , paduannya yang disukai untuk sebagian
besar aplikasi . Penggunaan utama adalah untuk peralatan penanganan alkal kaustik pada
suhu di atas bahwa di mana baja karbon dapat digunakan ; di atas 70 C. Nikel tidak tunduk
terhadap korosi retak seperti stainless steel .
4. Monel
Monel , paduan nikel - tembaga klasik dengan logam dengan rasio 2 : 1 , mungkin , setelah
baja stainless , paduan yang paling umum digunakan untuk pabrik kimia . Hal ini mudah
bekerja dan memiliki sifat mekanik yang baik sampai 500 C. Hal ini lebih mahal daripada
stainless baja tetapi tidak rentan terhadap stres - korosi retak dalam solusi klorida . Monel
memiliki ketahanan yang baik untuk mencairkan asam mineral dan dapat digunakan dalam
kondisi mengurangi , di mana baja stainless akan cocok . Ini dapat digunakan untuk
penanganan peralatan, alkali , asam organik dan garam , dan air laut .
5. Inconel
Inconel ( biasanya 76 persen Ni , 7 persen Fe , 15 persen Cr ) digunakan terutama untuk
tahan asam pada suhu tinggi . Ia memelihara kekuatannya pada suhu tinggi dan tahan
terhadap gas tungku , jika sulfur bebas.
6. Hastelloy
Nama dagang Pelindung mencakup berbagai nikel , kromium , molibdenum , paduan besi
yang dikembangkan untuk ketahanan korosi terhadap asam mineral yang kuat , khususnya
HQ . Ketahanan terhadap korosi , dan penggunaan , dari dua nilai utama , Pelindung B ( 65
persen Ni , 28 persen Mo , 6 persen Fe ) dan Hastelloy C ( 54 persen Ni , 17 persen Mo , 15
per Cr persen , 5 persen Fe ) , dibahas dalam makalah oleh Weisert ( 1952a , b ) .
7. Tembaga dan paduan tembaga
Tembaga murni tidak banyak digunakan untuk peralatan kimia . Telah digunakan secara
tradisional dalam industri makanan , terutama dalam pembuatan bir . Tembaga adalah
relatif lunak , sangat mudah bekerja logam , dan digunakan secara luas untuk pipa kecil-
menanggung dan tabung . Paduan utama tembaga kuningan , paduan dengan seng , dan
perunggu , paduan dengan timah . Lainnya , yang disebut perunggu adalah perunggu
aluminium dan perunggu silikon . Tembaga diserang oleh asam mineral , kecuali dingin ,
encer , asam sulfat unaerated . sekaran tahan terhadap alkali kaustik , kecuali amonia , dan
banyak asam organik dan garam . itu kuningan dan perunggu memiliki ketahanan korosi
sama dengan logam murni .
8. Aluminium dan paduan
Aluminium murni memiliki kekuatan mekanis tetapi memiliki ketahanan lebih tinggi
terhadap korosi dibandingkan paduan . Paduan struktural utama yang digunakan adalah
Duralumin ( Dural ) kisaran aluminiumcopper paduan ( komposisi khas 4 persen Cu . dengan
0,5 persen Mg ) yang memiliki kekuatan tarik setara dengan baja ringan . Logam murni dapat
digunakan sebagai cladding a di piring Dural , untuk menggabungkan ketahanan korosi dari
logam murni dengan kekuatan paduan. Ketahanan korosi aluminium adalah karena
pembentukan oksida tipis Film ( seperti dengan baja tahan karat ) . Oleh karena itu yang
paling cocok untuk digunakan dalam pengoksidasi kuat kondisi .
9. Timbal
Timbal adalah salah satu bahan tradisional konstruksi untuk pabrik kimia tetapi memiliki
sekarang . karena harga , sebagian besar telah digantikan oleh bahan lain , terutama plastik .
Ini adalah lembut , bahan ulet , dan terutama digunakan dalam bentuk lembaran ( sebagai
lapisan ) atau pipa . Memiliki ketahanan yang baik terhadap asam , khususnya sulfat .
10. Titanium
Titanium sekarang digunakan cukup luas dalam industri kimia , terutama untuk ketahanan
untuk klorida solusi , termasuk air laut dan klorin basah . Hal ini dengan cepat diserang oleh
klorin kering , namun keberadaan rendah konsentrasi uap air 0,01 persen akan mencegah
serangan . Seperti baja tahan karat , titanium tergantung untuk ketahanan terhadap
pembentukan film oksida . Paduan dengan paladium ( 0,15 persen ) secara signifikan
meningkatkan ketahanan korosi , khususnya HCl.
11. Tantalum
Ketahanan korosi tantalum mirip dengan kaca , dan telah disebut kaca metalik . Ini adalah
mahal , sekitar lima kali lipat dari stainless steel , dan digunakan untuk aplikasi khusus , di
mana kaca atau lapisan kaca tidak akan cocok . colokan tantalum digunakan untuk
memperbaiki peralatan kaca berlapis .
12. Zirkonium
Zirkonium dan paduan Zirkonium digunakan dalam industri nuklir , karena mereka yang
rendah penyerapan neutron cross- section dan ketahanan terhadap air panas pada tekanan
tinggi . Dalam industri kimia zirkonium adalah menemukan penggunaan di mana resistensi
terhadap panas dan asam mendidih diperlukan : nitrat , sulfat , dan khususnya klorida .
resistensi Ini adalah setara dengan tantalum tapi zirkonium lebih murah , mirip dengan harga
tinggi baja nikel .
13. Perak
Silver pelapis yang digunakan untuk kapal dan peralatan penanganan asam fluorida . Hal ini
juga digunakan untuk aplikasi khusus dalam industri makanan dan farmasi di mana sangat
penting untuk menghindari kontaminasi produk.
14. Emas
Karena biaya tinggi emas jarang digunakan sebagai bahan konstruksi . Hal ini sangat
tahan terhadap serangan asam nitrat encer dan asam sulfat pekat panas, tapi dibubarkan
oleh aqua regia ( campuran nitrat pekat dan asam sulfat ) . Hal ini diserang oleh klorin dan
bromin , dan bentuk sebuah amalgam dengan merkuri . Telah digunakan sebagai plating tipis
pada tabung kondensor dan permukaan lainnya .
15. Platinum
Platinum memiliki resistensi yang tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi . Salah satu
kegunaan utamanya memiliki pernah , dalam bentuk paduan dengan tembaga , dalam
pembuatan pemintal yang digunakan dalam sintetis proses pemintalan tekstil .

I. Plastik sebagai bahan konstruksi untuk chemical plant.
Plastik sedang semakin digunakan sebagai bahan tahan korosi untuk pabrik kimia konstruksi.
Mereka dapat dibagi menjadi dua kelas yang luas :
1. Bahan termoplastik , yang melembutkan dengan meningkatnya suhu ; misalnya , polyvinyl
chloride ( PVC ) dan polyethylene .
2. Bahan Thermosetting , yang memiliki kaku , cross-linked struktur . ; misalnya, polyester dan
resin epoxy .

1. Polyvinil klorida (PVC)
PVC adalah mungkin yang paling umum digunakan bahan termoplastik dalam industri kimia
. Dari nilai yang tersedia , kaku ( unplasticised ) PVC adalah yang paling banyak digunakaN.
Hal ini tahan terhadap asam anorganik yang paling , kecuali sulfat kuat dan nitrat , dan
larutan garam anorganik . sekarang tidak cocok , karena pembengkakan , untuk digunakan
dengan sebagian besar pelarut organik . The operasi maksimum suhu PVC rendah , 60 C.
Penggunaan PVC sebagai bahan konstruksi di teknik kimia dibahas dalam serangkaian
artikel oleh Mottrarn dan Lever ( 1957) .
2. Polyolefines
Low-density polyethylene ( plastik ) adalah relatif murah , tangguh , plastik fleksibel .
memiliki titik pelunakan rendah dan tidak cocok untuk digunakan di atas sekitar 60 C.
Semakin tinggi kepadatan polimer ( 950 kg/m3 ) lebih kaku , dan dapat digunakan pada
suhu tinggi . polypropylene adalah bahan lebih kuat dari polietilena dan dapat digunakan
pada suhu sampai 120cc . Daya tahan kimia polyolefines mirip dengan yang dari PVC .
3. Polytetrafluroethylene ( PTFE )
PTFE , yang dikenal dengan nama dagang Teflon dan Fluon , tahan terhadap semua bahan
kimia , kecuali alkali cair dan fluorin , dan dapat digunakan pada suhu sampai 250 C. Ini
adalah relatif bahan yang lemah , namun kekuatan mekanik yang dapat ditingkatkan
dengan penambahan pengisi ( kaca dan serat karbon ) . Ini adalah mahal dan sulit untuk
mengarang . PTFE digunakan secara luas untuk gasket dan kemasan kelenjar . Sebagai
pelapis , digunakan untuk memberikan non -stick properti untuk permukaan , seperti piring
filter.
4. Polyvinylidene ( PVDF )
PVDF memiliki sifat yang mirip dengan PTFE tapi lebih mudah untuk memalsukan . Ini
memiliki ketahanan yang baik terhadap asam anorganik dan alkali , dan pelarut organik .
Hal ini terbatas pada operasi maksimum suhu 140 C.
5. Plastik diperkuat serat gelas ( GRP )
Resin poliester , diperkuat dengan serat gelas , adalah thermosetting yang paling umum
plastik yang digunakan untuk pabrik kimia . Bentuk kompleks dapat dengan mudah
dibentuk dengan menggunakan teknik dikembangkan untuk bekerja dengan plastik yang
diperkuat . Plastik kaca - diperkuat relatif kuat dan memiliki ketahanan yang baik terhadap
berbagai bahan kimia . Kekuatan mekanik tergantung pada resin digunakan ; bentuk
penguatan ( cincang tikar atau kain ) ; dan rasio resin kaca .
6. Karet
Karet , terutama dalam bentuk lapisan untuk tank dan pipa , telah banyak digunakan dalam
industri kimia selama bertahun-tahun . Karet alam yang paling sering digunakan , karena
resistensi yang baik terhadap asam ( kecuali nitrat pekat ) dan alkali . Hal ini tidak cocok
untuk digunakan dengan sebagian besar pelarut organik . Karet sintetis juga digunakan
untuk aplikasi tertentu . Hypalon ( merek dagang, E. I. Du Pont de Nemours ) memiliki
ketahanan yang baik terhadap oksidasi kuat bahan kimia dan dapat digunakan dengan
asam nitrat . Hal ini tidak cocok untuk digunakan dengan pelarut terklorinasi . Viton ( merek
dagang, EI du Pont de Nemours ) memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pelarut ,
termasuk diklorinasi pelarut , dari karet lainnya . Kedua Hypalon dan Viton mahal ,
dibandingkan dengan lainnya sintetis , dan alami , karet .

J. BAHAN KERAMIK (BAHAN SILIKA)
Keramik adalah senyawa dari unsur-unsur non -logam dan termasuk bahan-bahan
berikut digunakan untuk pabrik kimia :
1. Kaca , gelas borosilikat ( kaca keras ) .
2. Stoneware .
3. Batu bata dan ubin tahan asam .
4. Bahan tahan api .
5. Semen dan beton .
6. Bahan keramik memiliki struktur cross-linked dan karenanya rapuh .

1. Kaca
Kaca borosilikat ( dikenal dengan beberapa nama dagang , termasuk Pyrex ) digunakan
untuk bahan kimia tanaman seperti itu lebih kuat dari kaca soda digunakan untuk tujuan
umum ; lebih tahan thermal shock dan serangan kimia .
Peralatan kaca tersedia dari beberapa produsen spesialis . Pipa dan fitting diproduksi
dalam berbagai ukuran , sampai dengan 0,5 m . Peralatan khusus , seperti penukar panas
, tersedia dan , bersama-sama dengan ukuran yang lebih besar dari pipa , digunakan
untuk membangun distilasi dan kolom penyerapan . Gasket Teflon biasanya digunakan
untuk jointing peralatan kaca dan pipa .
2. Stoneware
Stoneware kimia mirip dengan berbagai negeri , tapi kualitas yang lebih tinggi ; kuat dan
dengan glaze yang lebih baik . Ini tersedia dalam berbagai bentuk untuk pipa berjalan
dan kolom . sebagai untuk kaca , tahan terhadap bahan kimia yang paling , kecuali alkali
dan fluor . komposisi dan sifat kimia stoneware dibahas oleh Holdridge ( 1961) .
stoneware dan Bentuk porselen digunakan untuk kolom penyerapan pengepakan dan
distilasi
3. Batu bata dan ubin tahan asam
Batu bata berkualitas tinggi dan ubin yang digunakan untuk kapal lapisan , selokan dan
untuk menutupi lantai . itu pelapis biasanya didukung dengan membran tahan korosi
dari karet atau plastik , ditempatkan di belakang judul , dan semen tahan asam khusus
digunakan untuk sendi .
4. Bahan tahan api (refraktori)
Bata tahan api dan semen yang dibutuhkan untuk mengoperasikan peralatan pada suhu
tinggi ; seperti , dipecat pemanas , reaktor suhu tinggi dan boiler .Batu bata tahan api
yang umum digunakan terdiri dari campuran silika ( SiO2 ), dan alumina ( AhO.O. Kualitas
batu bata sangat ditentukan oleh jumlah relatif bahan-bahan dan suhu pembakaran .
Campuran silika dan alumina bentuk eutektik ( 94,5 persen Si ( >> 1545 C ) dan untuk
refractoriness tinggi di bawah beban ( kemampuan untuk melawan distorsi pada suhu
tinggi ) komposisi harus juga dihapus dari komposisi eutektik . Kualitas tertinggi bata
tahan api , untuk digunakan dalam beban struktur pada suhu tinggi , mengandung
proporsi yang tinggi silika atau alumina .

K. KARBON
Karbon tahan , diresapi dengan resin tahan kimia , digunakan untuk khusus peralatan; terutama
penukar panas . Ini memiliki konduktivitas yang tinggi dan ketahanan yang baik untuk sebagian
besar bahan kimia, kecuali pengoksidasi asam , konsentrasi lebih besar dari 30 persen . Tabung
karbon dapat digunakan dalam shell and tube exchanger pengaturan konvensional ; atau desain
eksklusif dapat digunakan , di mana saluran fluida terbentuk di blok karbon ; lihat Hilland ( I960
) dan Denyer ( 1991) .

L. Pelapisan pelindung
Berbagai macam cat dan coating organik lainnya digunakan untuk melindungi baja ringan
struktur . Cat yang digunakan terutama untuk perlindungan dari korosi atmosferik . khusus cat
tahan kimia telah dikembangkan untuk digunakan pada peralatan proses kimia . Cat karet
terklorinasi dan cat berbasis epoxy digunakan . Dalam penerapan cat dan coating lainnya ,
persiapan permukaan yang baik sangat penting untuk memastikan adhesi yang baik dari cat film
atau lapisan . Ulasan singkat tentang cat yang digunakan untuk melindungi pabrik kimia yang
diberikan oleh Ruff ( 1984) dan Hullcoop ( 1984) .

M. Desain untuk ketahanan korosi
Umur peralatan pada kondisi korosif dapat ditingkatkan dengan tepat perhatian terhadap detail
perencanaan . Peralatan harus dirancang untuk mengalirkan secara bebas dan benar-benar .
Permukaan internal harus halus dan bebas dari ceruk di mana produk korosi dan padatan lain
dapat menumpuk . Sendi Butt harus digunakan dalam preferensi untuk sendi lap . Penggunaan
logam berbeda dalam kontak harus dihindari , atau perawatan diambil untuk memastikan
bahwa mereka secara efektif terisolasi untuk menghindari korosi galvanik . Kecepatan fluida
dan turbulensi harus cukup tinggi untuk menghindari pengendapan padatan , tetapi tidak
begitu tinggi untuk penyebab erosi - korosi ,