Lost foam casting

Defnisi
Lost-foam casting (LFC) adalah jenis proses pengecoran evaporatif-pola yang mirip untuk pengecoran
investasi kecuali foam digunakan untuk pola bukan lilin. Proses ini mengambil keuntungan dari titik
didih yang rendah foam untuk menyederhanakan proses pengecoran investasi dengan menghilangkan
kebutuhan untuk meleleh keluar dari cetakan lilin.
Sejarah
Lost-foam casting diciptakan pada tahun !"# oleh $.C. Flemmings. %mum pengakuan manfaat LFC
dibuat oleh &eneral $otors pada pertengahan !'(-an ketika mengumumkan mobil baru lini)
*aturnus) akan memanfaatkan LFC untuk produksi semua blok mesin) kepala silinder) poros engkol)
operator diferensial) dan transmisi kasus.
Detail
%mumnya logam cor termasuk besi cor) paduan aluminium) baja) dan paduan nikel) baja stainless dan
jarang paduan tembaga juga cor. +entang ukuran dari (), kg (. lb) untuk beberapa ton (ton). -ebal
dinding minimum adalah .), mm (()(!' in) dan tidak ada batas atas. selesai permukaan khas adalah
.),-., p$ ((( sampai ((( /in) +$*. 012 toleransi linier khas adalah 3 ()((, mm 4 mm (()((, in 4
in).
Proses
Pertama) pola terbuat dari foam polystyrene) yang dapat dilakukan dengan berbagai cara. %ntuk
volume kecil berjalan pola dapat dipotong tangan atau mesin dari blok solid foam) jika geometri cukup
sederhana bahkan dapat dipotong dengan menggunakan pemotong foam panas-ka5at. 6ika volume
besar) maka pola bisa diproduksi secara massal oleh suatu proses yang sama dengan injection
molding. Pra-manik diperluas polistiren yang disuntikkan ke dalam cetakan aluminium dipanaskan
pada tekanan rendah. %ap ini kemudian diterapkan pada polistiren yang menyebabkan itu untuk
memperluas lebih untuk mengisi die. Pola terakhir adalah udara sekitar !7),8 dan .),8 polistirena.
cekungan menuangkan Pra-membuat) pelari) dan anak tangga bisa menjadi panas terpaku pada pola
ini untuk menyelesaikannya.
*elanjutnya) cluster foam dilapisi dengan investasi keramik) juga dikenal sebagai lapisan bahan tahan
api) melalui mencelupkan) menyikat gigi) penyemprotan atau lapisan aliran. Lapisan ini menciptakan
sebuah penghalang antara permukaan foam halus dan permukaan pasir kasar. 9edua hal kontrol
permeabilitas) yang memungkinkan gas yang diciptakan oleh pola foam menguap untuk melarikan diri
melalui lapisan dan masuk ke pasir. permeabilitas. Pengendalian merupakan langkah penting untuk
menghindari erosi pasir. :khirnya) membentuk penghalang sehingga logam cair tidak menembus atau
menyebabkan erosi pasir selama menuang. *etelah lapisan mengering) cluster ditempatkan dalam
termos dan didukung dengan un-pasir berikat. pasir ini kemudian dipadatkan menggunakan tabel
getaran. *etelah dipadatkan) cetakan siap untuk dituangkan. ;todies tuang umum digunakan di LFC)
karena proses tuang jauh lebih penting daripada dalam praktek pengecoran konvensional.
Keuntungan dan Kerugian
Proses pengecoran ini menguntungkan bagi coran yang sangat kompleks yang secara teratur akan
membutuhkan core. <al ini juga dimensi akurat) mempertahankan permukaan akhir yang sangat baik)
memerlukan konsep tidak) dan tidak memiliki garis pemisah sehingga tidak ada =ash terbentuk.
>ibandingkan dengan casting investasi) itu lebih murah karena merupakan proses yang sederhana dan
foam lebih murah daripada lilin. :nak tangga biasanya tidak diperlukan karena sifat proses karena
logam cair menguap foam logam pertama ke dalam cetakan mendingin lebih cepat daripada yang lain)
yang mengakibatkan pembekuan arah alam. Foam mudah memanipulasi) mengukir dan lem) karena
sifat unik. Fleksibilitas LFC sering memungkinkan untuk mengkonsolidasikan bagian menjadi salah satu
komponen yang tidak terpisahkan. Proses pembentukan lain akan memerlukan produksi satu atau
lebih bagian yang akan dirakit. >ua kelemahan utama adalah bah5a pola biaya bisa tinggi untuk
aplikasi volume rendah dan pola yang mudah rusak atau terganggu karena kekuatan rendah mereka.
6ika die yang digunakan untuk membuat pola ada biaya a5al yang besar.