PERENCANAAN PERAWATAN MESIN-MESIN PRODUKSI

MENGGUNAKAN

METODE RCM

(RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE)

DI PT TJITA RIMBA DJAJA

TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh:

ENDY
070403097

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N
2011

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, yang
telah menganugerahkan kasih dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
mengerjakan dan menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini.
Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi
untuk menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara. Penulis melakukan penelitian di PT. Tjipta Rimba
Djaja, dengan judul penelitian Perencanaan Perawatan Mesin-Mesin Produksi
Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) di PT. Tjipta
Rimba Djaja.
Besar harapan penulis, penyusunan laporan penelitian ini dapat menambah
pengetahuan bagi pembaca. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam
penulisan laporan ini, karena pengetahuan dan pengalaman penulis yang masih
terbatas. Kritik dan saran yang bersifat membangun penulis harapkan demi
kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan agar laporan Tugas Sarjana ini dapat
memberikan manfaat baik bagi kita semua.

Medan, Oktober 2011

Penulis,

Endy

Universitas Sumatera Utara

UCAPAN TERIMAKASIH

Puji dan syukur penulis naikkan kepada Tuhan Yesus yang telah
memberikan kasih dan karunia-Nya sehingga penulis mendapatkan kesempatan
untuk mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah
menyertai

penulis selama proses

perkuliahan dan penulisan laporan Tugas

Sarjana ini.
Dalam proses penulisan Tugas Akhir ini, penulis telah mendapatkan
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, dan
informasi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1.

Kedua orang tua penulis dan saudara/saudari penulis yang selalu mendukung
penulis dalam doa, dana dan semangat.

2.

Bapak Dr. Ir. Nazaruddin, MT, selaku Dosen Pembimbing I yang telah
memberikan

waktu,

bimbingan,

pengarahan,

dan

masukan

dalam

penyelesaian Tugas Sarjana ini.

3.

Bapak Ikhsan Siregar, ST. M.Eng, selaku Dosen Pembimbing II yang telah
memberikan

waktu,

bimbingan,

pengarahan,

dan

masukan

dalam

penyelesaian Tugas Sarjana ini.

4.

Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas
Sarjana ini dan dukungan serta perhatian yang diberikan kepada penulis.

5.

Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga selaku Dosen Pembanding I yang telah
memberikan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

Universitas Sumatera Utara

6.

Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc selaku Dosen Pembanding II yang

telah memberikan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

7.

Bapak Ir. Poerwanto, M.Sc selaku Dosen Pembanding III, yang telah
memberikan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

8.

Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE selaku Ketua Bidang
Manajemen Rekayasa dan Produksi yang telah memberikan waktu,
bimbingan, pengarahan, dan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

9.

Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen

Teknik Industri yang telah memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, dan
masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

10. Bapak Song, sebagai Direktur Pelaksana PT. Tjipta Rimba Djaja yang telah
mengizinkan penulis melakukan penelitian di perusahaan tersebut.
11. Bapak Sembiring sebagai Kepala Bagian Mechanical Department PT. Tjipta
Rimba Djaja yang telah membantu penulis dalam pengumpulan data.
12. Bapak Dedi sebagai manager HRD (Human Research Development) yang
telah memberikan kemudahan dalam birokrasi dan urusan surat-menyurat
dengan PT. Tjipta Rimba Djaja.
13. Bapak Galung sebagai manager QC produksi yang telah membantu penulis
dalam melakukan penelitian di perusahaan tersebut.
14. Teman-teman 07 yang terkasih (William, Tommy, Suhartono, Hendro, Anton,
Steven, Willy, Thahar, Susanto, Jose, Eveleen, Liske, Fensi, Anni, Lisabella,
Meity, Reny, Yessy, Juliana) yang selalu memberikan dukungan kepada
penulis untuk tetap semangat.

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK

PT. Tjipta Rimba Djaja merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

industri kayu lapis. Permasalahan yang sedang dihadapi PT.Tjipta Rimba Djaja
adalah tingginya waktu kerusakan mesin (downtime) yang mengakibatkan sistem
produksi plywood menjadi terganggu. Rata-rata downtime perusahaan yang
mencapai 5,039% atau 30 jam downtime mengakibatkan profit loss sebesar
Rp.197.833.893 bagi perusahaan. Metode perawatan yang selama ini berjalan di
PT. Tjipta Rimba Djaja kurang memperhatikan faktor keandalan/reliability mesin
produksi dan lebih bersifat corrective maintenance. Dengan metode perawatan
sekarang, delay saat memperbaiki sebuah komponen mesin dapat mencapai 20
menit. Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin-mesin
produksi menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM).
Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM maka diperoleh tiga
rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed (C.D), Time Directed
(T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan interval penggantian
komponen dengan kriteria total minimum downtime (TMD) menunjukkan bahwa
interval pergantian komponen Bearing 6004 2RS Rotary, Spur knife Rotary,
Carbon Brush Continous Dryer, Compression Spring Composer, Bearing 22217C3 Glue Spreader, Oring Cold Press, HD Graphite Canvas Sander adalah 31
hari, 15 hari, 29 hari, 36 hari, 41 hari, 24 hari, dan 15 hari. Metode perawatan
RCM yang diusulkan berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan
rata-rata downtime komponen kritis sebesar 29,53%, peningkatan reliability dan
availability komponen, peningkatan maintenance efficiency sebesar 12,63%, dan
peningkatan profit sebesar Rp. 58.420.348,6 /bulan
Kata kunci: Preventive Maintenance, Reliability Centered Maintenance (RCM),
Reliability Engineering, Availability, Total Minimum Downtime (TMD), MVSM,
Standard Operating Procedure (SOP).

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
BAB

II

Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................

ii

KATA PENGANTAR ...............................................................

iii

UCAPAN TERIMAKASIH .......................................................

iv

HALAMAN ABSTRAK ............................................................

vi

DAFTAR ISI .............................................................................

vii

DAFTAR GAMBAR .................................................................

xiii

DAFTAR TABEL ......................................................................

xv

DAFTAR LAMPIRAN ..............................................................

xvii

DAFTAR RINGKASAN............................................................

xviii

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah ......................................................

I- 1

1.2. Rumusan Masalah................................................................

I- 5

1.3. Tujuan Penelitian .................................................................

I- 5

1.4. Manfaat Penelitian ...............................................................

I- 6

1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ............................................

I- 7

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ......................................

I- 7

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan ..............................................................

II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ............................................

II-2

2.3. Lokasi Perusahaan ...............................................................

II-3

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (lanjutan)

BAB

III

Halaman
2.4. Daerah Pemasaran ..............................................................

II-3

2.5. Organisasi dan Manajemen ..................................................

II-3

2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan .................................

II-3

2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab .....................

II-5

2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ..........................

II-5

2.5.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ..................

II-7

2.6. Proses Produksi ...................................................................

II-8

2.6.1. Standar Mutu Bahan/Produk ......................................

II-8

2.6.2. Bahan yang Digunakan ..............................................

II-10

2.6.3. Uraian Proses Produksi ..............................................

II-12

2.6.4. Mesin dan Peralatan ...................................................

II-23

2.6.5. Utilitas .......................................................................

II-28

2.6.6. Safety and Fire Protection .........................................

II-29

2.6.7. Waste Treatment ........................................................

II-31

LANDASAN TEORI
3.1. Perawatan (Maintenance) ....................................................... III-1
3.1.1. Tujuan Perawatan ......................................................... III-1
3.1.2. Pengklasifikasian Perawatan ......................................... III-2
3.1.2.1. Preventive Maintenance .................................. III-4
3.1.2.2. Corrective Maintenance .................................. III-5
3.2. RCM (Reliability Centered Maintenance) ............................... III-6

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (lanjutan)

BAB

Halaman
3.2.1. Langkah- Langkah Penerapan RCM .............................. III-11
3.2.1.1. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi . III-11
3.2.1.2. Pendefinisian Batasan Sistem .......................... III-12
3.2.1.3. Deskripsi Sistem dan Diagram Blok Fungsi ..... III-12
3.2.1.4. Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ............... III-14
3.2.1.5. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...... III-15
3.2.1.6. Logic Tree Analysis (LTA) .............................. III-18
3.2.1.7. Pemilihan Tindakan ......................................... III-20
3.3. Keandalan (Reliability)........................................................... III-22
3.3.1. Definisi Keandalan (Realibility).................................... III-22
3.3.2. Konsep Reliability ........................................................ III-24
3.3.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/Reliability ......... III-27
3.4. Uji Kolmogorov-Smirnov ....................................................... III-32
3.5. Interval Penggantian Komponen dengan Total
Minimum Downtime .................................................

III-34

3.6. Value Stream Mapping (VSM) ................................................ III-36

3.7. Maintenance Value Stream Mapping (MVSM)........................ III-37
3.7.1. Pendahuluan ................................................................. III-37
3.7.2. Variabel yang Digunakan dalam MVSM ...................... III-38
3.7.3. Framework yang Digunakan dalam MVSM .................. III-39

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (lanjutan)

BAB

Halaman
3.7.4. Proses Pemetaan dengan MVSM .................................. III-44
3.8. Teknik-Teknik dalam Analisis Sistem Perawatan ................... III-46
3.8.1. Diagram Pareto ............................................................. III-46
3.8.2. Lembar Pengecekan (Checksheet)................................. III-47
3.8.3. Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram) ........... III-48

IV

METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian .................................................. IV-1
4.2. Rancangan Penelitian ............................................................. IV-1
4.3. Objek Penelitian ..................................................................... IV-1
4.4. Identifikasi Variabel Penelitian .............................................. IV-2
3.4.1. Variabel Independen ..................................................... IV-2
3.4.2. Variabel Dependen ....................................................... IV-2
4.5. Kerangka Konseptual Penelitian ............................................. IV-2
4.6. Instrumen Penelitian............................................................... IV-4
4.7. Sumber Data ........................................................................ IV-4
4.8. Metode Pengumpulan Data .................................................... IV-5
4.9. Blok Diagram Prosedur Penelitian .......................................... IV-6
4.10. Pengolahan Data .................................................................... IV-7
4.11. Analisis Pemecahan Masalah ................................................. IV-13
4.12. Kesimpulan dan Saran ............................................................ IV-15

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (lanjutan)

BAB
V

Halaman
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ..............................................................

V-1

5.1.1. Data Waktu Downtime Produksi Tahun 2010-2011 ...

V-1

5.1.2. Data Historis Kerusakan Mesin Produksi ..................

V-2

5.2. Pengolahan Data ................................................................

V-6

5.2.1. Kebijakan Perawatan Sekarang ................................

V-6

5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) ................

V-10

5.2.2.1. Pemilihan Sistem dan Pengumpulan

Informasi ......................................................

V-10

5.2.2.1.1. System Selection............................

V-10

5.2.2.1.2. Pengumpulan Informasi ................

V-14

5.2.2.2. Pendefinisian Batasan Sistem ......................

V-25

5.2.2.3. Deskripsi Sistem dan Blok Diagram Fungsi

V-29

5.2.2.4. Pendeskripsi Fungsi Sistem dan Kegagalan

Fungsi ........................................................

V-38

5.2.2.5. Penyusunan Failure Mode and Effect Analysis

(FMEA) ....................................................

V-40

5.2.2.6. Logic Tree Analysis (LTA) ..........................

V-42

5.2.2.7. Pemilihan Tindakan ....................................

V-44

5.2.3. Pengujian Pola Disrtribusi dan Reliability Engineering V-48

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (lanjutan)

BAB

Halaman
5.2.4. Perhitungan Total Minimum Downtime .....................

VI

V-52

ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Rekomendasi Tindakan Perawatan dengan
Pendekatan RCM ................................................................

VI-1

6.1.1. Analisis FMEA .........................................................

VI-1

6.1.2. Kategori

Komponen

Berdasarkan

Logic

Tree

Analysis (LTA) ........................................................

6.1.3. Prosedur

Perawatan

Berdasarkan

Pemilihan

Tindakan RCM ........................................................

VII

VI-2

VI- 5

6.2. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen .......................

V-25

6.3. Evaluasi Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan................

VI-27

6.3.1. Penurunan Downtime ................................................

VI-27

6.3.2. Peningkatan Reliability .............................................

VI-28

6.3.3. Peningkatan Availability ...........................................

VI-31

6.3.4. Peningkatan Maintenance Efficiency .........................

VI-32

6.3.5. Peningkatan Profit ....................................................

VI-33

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan .......................................................................

VII-1

7.2. Saran .................................................................................

VII-3

DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR LAMPIRAN

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

Halaman

2.1. Struktur Organisasi PT. Tjipta Rimba Djaja .........................................

II-4

3.1. Klasifikasi Perawatan ...........................................................................

III-2

3.2. Contoh System Work Breakdown Structure .......................................... III-14

3.3. Struktur Logic Tree Analysis ................................................................ III-19
3.4. Road Map Pemilihan Tindakan ............................................................ III-21
3.5. Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu ........................... III-35
3.6. Contoh Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram) ...................... III-48
4.1. Kerangka Konseptual ...........................................................................

IV-4

4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian........................................................

IV-8

4.3. Blok Diagram Pengolahan Data dengan Metode Reliability Centered

Maintenance (RCM) ............................................................................

IV-9

4.4. Struktur Analisis Cabang Logika (LTA) ............................................... IV-10

4.5. Road Map Pemilihan Tindakan ............................................................ IV-12
5.1. Flowchart Sistem Perawatan Sekarang .................................................

V-8

5.2. Cause and Effect Diagram Penyebab Tingginya Tingkat Downtime

Sistem Perawatan Sekarang .................................................................. V-10
5.3. Sub Sistem Produksi Plywood PT. Tjipta Rimba Djaja ......................... V-13
5.4. Pendefinisian Batasan Sistem Produksi Plywood PT. Tjipta ................. V-27
5.5. Gambaran Luas Batasan (boundary overview) ...................................... V-28
5.6. Gambaran Detail Batasan (boundary details) ....................................... V-29

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR

Halaman

5.7. Deskripsi Sistem (System Description) ................................................. V-30

5.8. Blok diagram fungsi Plywood Production ............................................ V-31
5.9. Sistem Masukan dan Keluaran (IN/OUT) Produksi Plywood PT.
Tjipta Rimba Djaja ............................................................................... V-35
5.10. System Work Breakdown Structure (SWBS) Produksi Plywood PT.
Tjipta Rimba Djaja ............................................................................ V-38
5.11. Flowchart Penyusunan LTA (Logic Tree Analysis) Spocket ............... V-44
5.12. Flowchart Pemilihan Tindakan Perawatan untuk Spocket................... V-46
5.13. Probability Density Function Bearing 6004 2RS Rotary .................... V-58
5.14. Cumulative Distribution Function Bearing 6004 2RS Rotary ............. V-58
5.15. Survival Function Bearing 6004 2RS Rotary ...................................... V-59
5.16. Hazard Function Bearing 6004 2RS Rotary ....................................... V-59
6.1. Kalender Jadwal Interval Pengantian untuk Tahun 2012 .................... VI-26

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL

TABEL

Halaman

2.1. Rincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. Tjipta Rimba Djaja ..................... II-6
3.1. Tingkatan Severity................................................................................ III-16
3.2. Tingkatan Occurrence .......................................................................... III-17
3.3. Tingkatan Detection ............................................................................. III-18
3.4. Kategori Framework dalam MVSM ..................................................... III-41
3.5. Contoh Lembar Pengecekan ................................................................. III-47
5.1. Downtime Mesin Produksi Bulan Januari 2010 s/d Agustus 2011 .........

V-1

5.2. Frekuensi Kerusakan Mesin-Mesin Produksi PT. Tjipta Rimba Djaja

(Januari 2010 s/d Agustus 2011) ..........................................................

V-4

5.3. Interval Waktu Kerusakan Komponen Kritis (Hari) ..............................

V-5

5.4. Waktu Perbaikan Korektif Komponen Kritis ........................................

V-6

5.5. Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Sistem Perawatan Mesin

Sekarang ..............................................................................................

V-9

5.6. Kegagalan Mesin Produksi di PT. Tjipta Rimba Djaja .......................... V-14
5.7. SWBS Sistem Produksi Plywood ......................................................... V-37
5.8. Fungsi dan Kegagalan Fungsi Produksi Plywood.................................. V-40
5.9. Matriks Kegagalan Fungsi Sistem Produksi Plywood ........................... V-41
5.10.Hasil Rekapitulasi Uji Distribusi dan Penentuan Parameter
Distribusi Interval Kerusakan .............................................................. V-50
5.11.Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Kerusakan ......................... V-60

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL (lanjutan)

TABEL

Halaman

5.12.Interval Pergantian Optimal Komponen Kritis Sistem ......................... V-63

6.1. RPN Kegagalan Komponen Mesin-Mesin Produksi Plywood ...............

VI-1

6.2. Rekapitulasi Hasil Penyususan LTA Sistem Produksi Plywood ............

VI-5

6.3. Tindakan Perawatan CD (Condition Directed) Produksi Plywood ........

VI-7

6.4. Tindakan Perawatan TD (Time Directed) Produksi Plywood ................ VI-12

6.5. Tindakan Perawatan FF (Find Failure) Produksi Plywood ................... VI-22
6.6. Rekapitulasi Perhitungan Total Minimum Downtime (TMD) ................ VI-25
6.7. Penurunan Nilai Downtime ................................................................... VI-28
6.8. Peningkatan Availability....................................................................... VI-31
6.9.Peningkatan Efisiensi Maintenance ....................................................... VI-33

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN

L.1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

L.2

Kerusakan Utama PT Tjipta Rimba Djaja Periode Januari 2010-Agustus

2011

L.3

Penyusunan Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) Sistem Produksi

Plywood

L.4. Penyusunan Logic Tree Analysis (LTA) Sistem Produksi Plywood

L.5. Pemilihan Tindakan Perawatan Sistem Produksi Plywood
L.6. Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easy Fit Professional
L.7. Perhitungan Total Minimum Downtime (TMD)
L.8. Current State Maintenance Value Stream Mapping
L.9. Future State Maintenance Value Stream Mapping

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR RINGKASAN

CD

Condition Directed

FF

Find Failure

FMEA

Failure Mode and Effect Analysis

LTA

Logic Tree Analysis

RCM

Reliability Centered Maintenance

RPN

Risk Priority Number

SOP

Standard Operating Procedure

SWBS

System Work Breakdown Structure

TD

Time Directed

TMD

Total Minimum Downtime

MMLT

Mean Maintenance Lead Time

MTTO

Mean Time To Organize

MTTR

Mean Time To Repair

MTTY

Mean Time To Yield

MVSM

Maintenance Value Stream Mapping

Universitas Sumatera Utara