TUGAS DT & NDT

Membuat dua jenis metode pengujian NDT yaitu :

1. PENGUJIAN ULTRASONIC

2. TES RADIOGRAFI
Bahan pipa yang digunakan yaitu API5LX-65, dengan 24Inch

Standart yang digunakan API Std 1104:2007

Jenis cacat yang akan dibahas yaitu Under cut pada las lasan sambungan pipa

Analisa cacat under cut dengan Radiografi

Pengujian radiografi (RT), atau Radiografi industry adalah uji tak merusak metode (NDT)
dari memeriksa bahan untuk kelemahan yang tersembunyi dengan menggunakan kemampuan
pendek panjang gelombang radiasi elektromagnetik (energy tinggi foton) untuk menembus
berbagai bahan. Entah mesin E-ray atau sumber radioaktif (Ir-192, Co-60, atau dalam kasus yang

jarang Cs-137) dapat digunakan sebagai sumber foton. Neutron pengujiannya radiografi (NR)
adalah varian dari pengujian radiografi yang menggunakan neutron bukan foton untuk
menembus bahan ini dapat melihat hal yang sangat berbeda dari X-ray,karena neutron dapat lulus
dengan mudah melalui timah dan baja tetapi dihentikan oleh plastic,air dan minyak.
Karena jumlah radiasi yang muncul dari sisi berlawanan dari material dapat dideteksi dan
diukur,variasi dalam jumlah ini (atau intensitas) radiasi yang digunakan untuk menentukan
ketebalan atau komposisi bahan. Penembusan radiasi adalah mereka dibatasi untuk bagian dari
spectrum elektromagnetik dari panjang gelombang kurang dari sekitar 10 nanometer.
Proses kerja Radiografi
Sinar Radiasi harus diarahkan ketengah bagian bawah pemeriksaan dan harus normal
terhadap permukaan material pada saat itu, kecuali dalam teknik khusus dimana cacat dikenal
yang terbaik diungkapkan oleh sebuah keselarasan yang berbeda dari balok. Panjang las bawah
pemeriksaan untuk eksposur masing-masing harus sedemikian sehingga ketebalan material pada
ekstremitas diagnostik, diukur dalam arah balok insiden, tidak melebihi ketebalan actual pada
saat itu lebih dari 6%. Spesimen untuk diperiksa ditempatkan antara sumber radiasi dan
perangkat mendeteksi, biasanya film dalam wadah yang ketat cahaya atau kaset, dan radiasi yang
diperbolehkan untuk menembus bagian untuk panjang yang dibutuhkan waktu untuk direkam
secara memadai.
Hasilnya adalah proyeksi dua dimensi dari bagian kefilm, menghasilkan gambar laten
dari berbagai kepadatan sesuai dengan jumlah radiasi yang mencapai masing-masing daerah. Hal
ini dikenal sebagai radiograf, yang berbeda dari foto yang dihasilkan oleh cahaya. Karena film
adalah kumulatif responnya (eksposur meningkat karena menyerap lebih banyak radiasi), radiasi
relative lemah dapat dideteksi dengan memperpanjang eksposur sampai film dapat merekam
gambar yang akan terlihat setelah pembangunan. Radiograf ini diperiksa sebagai negatif, tanpa
cetak sebagai positif seperti dalam fotografi. Hal ini karena, dalam pencetakan, beberapa detail
selalu hilang dan tidak ada tujuan yang berguna disajikan.
Sebelum memulai pemeriksaan Radiografi, selalu dianjurkan untuk memeriksa
komponen dengan mata sendiri, untuk menghilangkan cacat eksternal mungkin. Jika permukaan
las yang terlalu teratur, mungkin diinginkan untuk menggiling untuk mendapatkan halus, tapi ini
mungkin terbatas pada kasus-kasus dimana penyimpangan permukaan (yang akan terlihat pada

radiografi ) dapat membuat mendeteksi cacat internal yang sulit. Setelah pemeriksaan visual,
operator akan memiliki gagasan yang jelas tentang kemungkinan akses kedua wajah melas, yang
penting baik untuk menyiapkan peralatan dan pilihan teknik yang paling tepat.
Cacat seperti delaminasi dan planar retak sulit untuk mendeteksi menggunakan
radiografi, karena penetrasi terlalu sering digunakan untuk meningkatkan kontras dalam deteksi
cacat tersebut. Penetrasi yang digunakan termasuk perak nitrat, iodide seng, kloroform dan
diiodomethane. Pilihan penetrasi ditentukan oleh kemudahan yang dapat menembus celah-celah
dan juga dengan yang dapat dihapus. Diiodomethane memiliki kelebihan tinggi opacity,
kemudahan penetrasi, dan kemudahan pemindahan karena menguap relative cepat. Namun, dapat
menyebabkan luka bakar kulit.

DT&NDT

3.

Magnetic Particle Inspection

Inspeksi partikel magnetik (MPI) adalah pengujian non-destruktif (NDT) proses untuk
mendeteksi diskontinuitas permukaan dan bawah permukaan pada material besi. Proses ini menempatkan
sebuah medan magnet ke bagian. bagian ini dapat magnet dengan magnetisasi langsung atau tidak
langsung. magnetisasi langsung terjadi ketika arus listrik dilewatkan pada benda uji dan medan magnet
terbentuk dalam material. magnetisasi tidak langsung terjadi bila tidak ada arus listrik melewati benda uji,
tetapi medan magnet diterapkan dari sumber luar. Garis-garis gaya magnet tegak lurus terhadap arah arus
listrik yang mungkin baik alternating current (AC) atau beberapa bentuk arus searah (DC) (AC
diperbaiki).
Demagnetisasi
Setelah bagian telah magnet kebutuhan untuk menjadi demagnetized. Ini membutuhkan peralatan
khusus yang bekerja kebalikan dari peralatan magnetizing. Magnetizing biasanya dilakukan dengan pulsa
saat ini tinggi yang sangat cepat mencapai puncak saat ini dan segera mematikan meninggalkan bagian
magnet. Untuk demagnetize bagian arus medan atau magnet yang dibutuhkan, harus sama atau lebih
besar dari arus medan atau magnet digunakan untuk magnet bagian, atau arus medan magnet maka
perlahan-lahan dikurangi menjadi nol meninggalkan bagian terdemagnetisasi.
Serbuk Partikel Magnetik
Partikel digunakan untuk mendeteksi retak adalah oksida besi biasanya untuk sistem baik kering
dan basah. Basah sistem partikel berbagai ukuran dari <0,5-10 mikron untuk digunakan dengan air atau
operator minyak. Partikel yang digunakan dalam sistem basah memiliki pigmen yang berpendar
diterapkan pada 365 nm (ultraviolet A) membutuhkan 1000 W/cm2 (10 W/m2) pada permukaan bagian
untuk pemeriksaan yang tepat. Jika partikel tidak memiliki lampu yang benar diterapkan di ruang gelap
partikel tidak dapat dideteksi. Industri menggunakan kacamata UV untuk menyaring cahaya UV dan
menguatkan spektrum cahaya tampak normal Hijau dan Kuning diciptakan oleh partikel fluorescing.
Fluoresensi hijau dan kuning dipilih karena mata manusia bereaksi terbaik untuk warna-warna. Partikel
bubuk kering berbagai ukuran 5-170 mikron yang dirancang untuk dilihat dalam kondisi cahaya putih.

Partikel-partikel tersebut tidak dirancang untuk digunakan pada lingkungan basah. bubuk kering biasanya
diterapkan menggunakan tangan aplikator bedak udara dioperasikan Partikel aerosol diterapkan mirip
dengan sistem basah, dijual dalam kaleng aerosol premixed mirip dengan hair spray.
Pemeriksaan
Berikut ini adalah langkah-langkah umum untuk memeriksa pada mesin horisontal basah:
Bagian ini dibersihkan dari minyak dan penahanan lainnya. Diperlukan perhitungan dilakukan untuk
mengetahui jumlah arus yang dibutuhkan untuk menarik bagian. Lihat ASTM E1444-05 untuk formula.
Pulsa magnetizing diterapkan selama 5 detik selama operator mencuci bagian dengan partikel, berhenti
sebelum pulsa magnetik selesai. Kegagalan untuk Berhenti sebelum akhir pulsa magnetik akan membasuh
indikasi.
Sinar UV diterapkan operator mencari indikasi cacat yang 0 sampai + / - 45 derajat dari jalan
arus mengalir melalui bagian. Cacat hanya muncul yang 45-90 derajat medan magnet. Cara termudah
untuk mengetahui dengan cepat mana medan magnet berjalan adalah ambil bagian dengan baik tangan
antara saham meletakkan kepala ibu jari Anda terhadap bagian (jangan bungkus ibu jari Anda di bagian)
ini disebut kiri atau aturan ibu jari kanan atau aturan pegangan tangan kanan. titik arah ibu jari
memberitahu kita arah arus mengalir, medan magnetik akan berjalan 90 derajat dari jalan saat ini. Pada
geometri yang kompleks seperti mesin engkol operator perlu memvisualisasikan perubahan arah medan
magnetik saat ini dan dibuat. Arus dimulai pada 0 derajat lalu 45 derajat hingga 90 derajat kembali ke 45
derajat sampai 0 kemudian -45 ke -90 ke -45 ke 0 dan mengulangi ini untuk crankpin. Jadi pemeriksaan
bisa memakan waktu untuk disimak untuk indikasi yang hanya 45-90 derajat dari medan magnet.
Bagian tersebut diterima atau ditolak berdasarkan pra-ditetapkan menerima dan menolak kriteria
bagian ini demagnetized tergantung pada persyaratan orientasi medan magnet mungkin perlu diubah 90
derajat untuk memeriksa untuk cacat yang tidak dapat dideteksi dari langkah 3 sampai 5. Cara yang
paling umum adalah mengubah orientasi medan magnet adalah penggunaan Coil Shot. pada Gambar 1 a
36 inch Coil dapat dilihat kemudian langkah 4, 5, dan 6 yang berulang

4.

Liquid Penetrant Testing

Liquid Penetrant Testing (LPT) merupakan salah satu metode NDT yang bertujuan untuk
menemukan cacat di permukaan non-berpori (logam, plastik, atau keramik) berdasarkan prinsip
kapilaritas. Penetran mungkin diterapkan ke semua bahan-bahan non-ferrous, tapi untuk pemeriksaan
komponen besi inspeksi-partikel magnetik lebih disukai untuk kemampuan deteksi bawah permukaan
nya. LPT digunakan untuk mendeteksi casting dan tempa cacat, retak, dan kebocoran dalam produk baru,
dan retakan komponen.
Prinsip
Cairan penetrant akan masuk kedalam defect di permukaan berdasarkan aksi kapilaritas. Cairan yang
tertinggal di dalam defect akan ditarik oleh developer. Penetran dapat diterapkan untuk komponen uji
dengan mencelupkan, penyemprotan, atau menyikat. Setelah waktu penetrasi yang cukup, penetran
dihilangkan, develpoer digunakan. Developer membantu untuk menarik penetrant dari cacat mana
indikasi yang terlihat menjadi terlihat oleh inspektor. Pemeriksaan dilakukan di bawah sinar ultraviolet
atau cahaya putih, tergantung pada jenis pewarna yang digunakan, fluorescent atau nonfluorescent
(terlihat).
Material
Penetrant diklasifikasikan menjadi tingkat sensitivitas. Terlihat penetrants biasanya berwarna merah,
dan mewakili sensitivitas terendah. penetrants Fluorescent berisi dua atau lebih zat warna yang berpendar

a.

b.

c.

d.

e.

f.

ketika gembira dengan ultraviolet (UV-A) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam). Sejak inspeksi
penetran Fluorescent dilakukan di lingkungan yang gelap, dan pewarna bersemangat memancarkan
cahaya kuning-hijau terang yang sangat kontras dengan latar belakang gelap, bahan ini lebih sensitif
terhadap cacat kecil.
Ketika memilih tingkat sensitivitas seseorang harus mempertimbangkan banyak faktor, termasuk
lingkungan di mana tes akan dilakukan, hasil akhir permukaan spesimen, dan ukuran dari cacat dicari.
Kita juga harus menjamin bahwa bahan kimia yang kompatibel dengan uji sampel sehingga pemeriksaan
tidak akan menyebabkan pewarnaan permanen, atau kerusakan. Teknik ini bisa sangat portabel, karena
dalam bentuk yang paling sederhana inspeksi membutuhkan kaleng aerosol hanya 3 spray, handuk kertas,
dan cahaya tampak memadai. sistem Tulis dengan aplikasi khusus, mencuci, dan stasiun pengembangan,
lebih mahal dan rumit, tapi menghasilkan sensitivitas yang lebih baik dan sampel yang lebih tinggi
melalui-menaruh.
Langkah Inspeksi
Berikut adalah langkah-langkah utama Cair Inspeksi penetran:
Pembersihan awal (Pre-Cleaning)
Permukaan uji dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, cat, minyak, lemak atau skala longgar
yang baik dapat mencegah penetrasi dari cacat, atau menyebabkan indikasi tidak relevan atau salah.
Metode Pembersihan mungkin termasuk pelarut, langkah-langkah pembersihan alkali, uap degreasing,
atau media peledakan. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan yang bersih di mana setiap cacat
ini terbuka ke permukaan, kering, dan bebas dari kontaminasi.
Pemberian cairan penetrant
Penetran tersebut kemudian diterapkan pada permukaan obyek yang diuji. penetran ini diberi waktu
untuk meresap ke dalam setiap kekurangan (umumnya 5 sampai 30 menit) dengan temperatur permukaan
material 10-52oC. Waktu tinggal terutama tergantung pada penetrasi yang digunakan, bahan pengujian
keberadaan dan ukuran kekurangan dicari. Seperti yang diharapkan, cacat kecil memerlukan waktu
penetrasi lagi. Karena salah satu sifat mereka yang tidak kompatibel harus berhati-hati untuk tidak
menerapkan penetran berbasis pelarut ke permukaan yang akan diperiksa dengan penetrasi air bisa dicuci.
Pembersihan cairan penetrant
Kelebihan itu penetrasi kemudian dihapus dari permukaan. Metode penghapusan dikontrol oleh
jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-removable, lipofilik pasca-emulsifiable, atau hidrofilik
pasca-emulsifiable adalah pilihan umum. Pengemulsi merupakan tingkat sensitifitas tertinggi, dan kimia
berinteraksi dengan penetran berminyak untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Ketika
remover pelarut menggunakan benang dan kain-bebas adalah penting untuk tidak menyemprotkan pelarut
pada permukaan secara langsung, karena ini dapat dengan menghapus penetran dari kelemahan.
Aplikasi Developer
Setelah penetrasi telah dihapus kelebihan seorang pengembang putih diterapkan pada sampel.
Beberapa pengembang jenis yang tersedia, termasuk: pengembang basah non-air, bubuk kering, air
suspendable, dan larut dalam air. Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu
pengembang tidak dapat menggunakan air-larut atau suspendable dengan penetrasi air-dicuci), dan oleh
kondisi inspeksi. Bila menggunakan pengembang basah non-air (NAWD) atau serbuk kering, sampel
harus dikeringkan sebelum aplikasi, sedangkan pengembang larut dan suspendable diterapkan dengan
bagian yang masih basah dari langkah sebelumnya.
Inspeksi
Inspektor akan menggunakan cahaya dengan intensitas yang memadai (100 kaki-lilin atau 1100 lux
adalah khas) untuk penetrasi dye terlihat. Ultraviolet (UV-A) radiasi intensitas yang cukup (1.000 mikrowatt per sentimeter persegi umum), bersama dengan tingkat cahaya ambient rendah (kurang dari 2 kakililin) untuk pemeriksaan penetrant fluorescent. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah waktu
pengembangan 10 menit. Waktu tunda ini memungkinkan tindakan blotting terjadi
Pembersihan akhir
Permukaan uji sering dibersihkan setelah pemeriksaan dan pencatatan cacat, terutama jika pascainspeksi proses pelapisan yang dijadwalkan.