Buku Panduan KL II

Buku Panduan
KULIAH LAPANGAN II
Edisi ke-2
DISUSUN OLEH :
NURHAKIM
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2004
Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam
PENGANTAR
Kuliah Lapangan II dapat dikatakan merupakan tapak langkah terakhir
yang harus dijalani oleh mahasiswa D-2 Teknik Pertambangan Unlam
sebelum menyelesaikan studi dan terjun ke dunia kerja.
Agar pelaksanaan Kuliah Lapangan II dapat berjalan dengan lancar sesuai
harapan, penyusun menganggap perlu disusun sebuah buku panduan.
Dalam buku panduan ini, terdapat sedikit tinjauan teori mengenai tanah /
batuan dan pemindahan tanah mekanis, ditambah pedoman dalam
observasi dan penyusunan laporan akhir studi.
Pada kesempatan ini, penyusun menghaturkan terima kasih kepada Ketua
Program Studi Teknik Pertambangan Unlam serta seluruh pihak yang
membantu dan memberikan dukungan, terutama Ade dan Umi (Almh).
Disadari bahwa dalam penyusunan buku panduan ini sangat banyak
kekurangan. Untuk itu sangat diharapkan masukan dan saran konstruktif
untuk memperbaiki buku panduan ini. Akhirnya, penyusun berharap agar
buku panduan ini bermanfaat. Amin.
NHK-8401@Unlam.Bjb2003-2004
NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - i
DAFTAR ISI
Tinjauan Pendahuluan
- Sifat dan jenis material tanah / batuan
- Waktu Edar (Cycle time)
- Efisiensi Alat
- Produktivitas dan durasi pekerjaan
1
1
3
5
7
Bull-dozer
Shovel-dozer dan Wheel-loader
13
Excavator
18
Dump-truck
22
Keserasian Kerja
26
Topik Khusus
27
Sistematika Laporan Akhir Kuliah Lapangan II
29
Tugas
32
NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - ii
SILABI
Prasyarat :
Telah Ambil Matakuliah Pengantar Teknologi Mineral
Uraian :
Kunjungan ke industri pertambangan
Observasi sistem tambang terbuka
Pengenalan urutan Kerja dan peralatan yang dioperasikan pada kegiatan
pertambangan
Pengenalan Aspek-aspek Tambang Terbuka, meliputi lereng tambang,
penirisan
tambang,
pengupasan
overburden,
pengembangan,
transportasi tambang, pengolahan bahan galian pasca tambang
Pembuatan laporan teknik (engineering report) sesuai dengan studi
kasus di industri pertambangan
Pustaka :
Pfleider, E.P., 1979, Surface Mining, Seeley W Mudd Series, AIME, New
York
Crawford, Hustrulid, 1979, Open Pit Mine Planning and Design , SMEAIME, New York
Hartman, H.L., 1987, Introductory Mining Engineering, John Wiley and
Sons, New York
Rochmanhadi, 1990, Pengantar dan Dasar-dasar Pemindahan Tanah
Mekanis, Badan Penerbit PU Dept. PU, Jakarta
Partanto, 1993, Pemindahan Tanah Mekanis, ITB, Bandung
Nurhakim, 2003, Tambang Terbuka, Teknik Pertambangan FT Unlam,
Banjarbaru
Nurhakim, 2003, Buku Panduan Kuliah Lapangan II, Teknik
Pertambangan FT Unlam, Banjarbaru
Seluruh pustaka yang berhubungan
NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - iii
TINJAUAN PENDAHULUAN
SIFAT DAN JENIS MATERIAL TANAH / BATUAN
Di alam, material yang ditemukan pada umumnya tidak homogen, tetapi
merupakan material campuran. Material yang terdapat di tempat asalnya
disebut
material
asli
atau
bank
material.
Bila
sebagian
material
dipindahkan maka volume material yang dipindahkan tersebut akan

menjadi lebih besar daripada vo lume material di tempat asalnya. Material
yang dipindahkan tersebut dikenal sebagai material lepas atau loose
material. Jika material lepas tersebut dipadatkan maka volume material
akan
kembali
menyusut,
material
ini
disebut material padat atau
compacted material.
Hampir seluruh material yang telah dipadatkan mempunyai volume yang
lebih kecil daripada volume aslinya. Hal ini disebabkan karena pemadatan
dapat menghilangkan atau memperkecil ruang atau pori di antara butiran
material. Akan tetapi batuan pecah mempunyai volume tanah asli (bank
volume - Vb) hampir sama dengan volume tanah yang dipadatkan
(compacted
volume ).
Pasir
dan
lempung
padat
tertentu
bahkan
mempunyai compacted volume lebih besar daripada bank volume.
Gambar : Ilustrasi perubahan kondisi material
NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 1

Dalam pengamatan dan perhitungan, Volume material asal (undisturbed)
biasanya diberi satuan bank cubic meters (bcm). Sedangkan volume
material yang dipindahkan atau mengalami perubahan bentuk, seperti
batuan yang diledakkan, (loose volume Vl) diberi satuan loose cubic
meters (lcm). Adapun material yang dipadatkan diberi satuan compacted
cubic meters (ccm).
Untuk menunjukkan hubungan antara material dalam kondisi yang
berbeda-beda di atas, dikenal beberapa istilah berikut :
Vloose
Percent Swell =
1
Vundisturbed
x 100%
V
Swell Factor = undisturbed
Vloose
Shrinkage Factor = 1 compacted

Vundisbturbed
x 100%
x 100%
Kalau angka untuk shrinkage Factor tidak ada, biasanya dianggap sama
dengan percent swell.

WAKTU EDAR (CYCLE TIME)
Dalam pemindahan material, siklus kerja merupakan suatu kegiatan yang
dilakukan berulang. Pekerjaan utama di dalam kegiatan tersebut adalah
menggali, memuat, memindahkan, membongkar muatan, dan kembali ke
kegiatan awal. Seluruh kegiatan tersebut dapat dilakukan oleh satu alat
atau oleh beberapa alat.
Setiap alat berat yang bekerja akan mempunyai kemampuan memindah
material per siklus. Siklus kerja adalah proses gerakan dari suatu alat dari
gerakan mulanya sampai kembali lagi pada gerakan mula tersebut.
Adapun waktu yang diperlukan untuk melakukan SATU siklus kegiatan di
atas disebut waktu siklus / edar atau cycle time (CT).
Gerakan yang dilakukan dalam satu siklus akan berbeda tergantung
kepada :
1. Jenis alat berat yang digunakan.
Misalnya :
Dump-truck
Pemuatan Pengangkutan Penumpahan Kembali
Bull-dozer
Penancapan blade penggusuran Pengangkatan Blade Memutar
Excavator
Penggalian Ayun bermuatan Penumpahan Ayun kosong
Dragline
Pelemparan bucket Pengerukan Pengangkatan bucket Ayun
bermuatan Penumpahan Ayun kosong
2. Jenis Kegiatan yang dilakukan

Misal : dozer untuk menggusur, memotong, mengepras atau menyuai
tinggi
3. Metoda kerja yang digunakan

Misalnya : backhoe mengeruk tanah kemudian tanah tersebut dibuang
begitu saja, siklusnya akan berbeda kalau backhoe tersebut mengeruk
tanah kemudian tanah tersebut dimuat ke atas dumptruck atau
ditimbun ke stockpile dan/atau waste-dump.
Dari contoh-contoh di atas, dapat disimpulkan bahwa siklus kerja terdiri
dari beberapa unsur.
Pertama adalah waktu muat atau
loading time
(LT). Waktu muat
merupakan waktu yang dibutuhkan oleh suatu alat untuk memuat material
ke dalam alat angkut sesuai dengan kapasitas alat angkut tersebut. Nilai
LT dapat ditentukan walaupun tergantung dari : jenis tanah, ukuran unit
pengangkut (blade, bowl, bucket, dst.), metode dalam pemuatan, dan
efisiensi alat.
Unsur kedua adalah waktu angkut atau hauling time (HT). Waktu angkut
merupakan waktu yang diperlukan oleh suatu alat untuk bergerak dari
tempat pemuatan ke tempat pembongkaran. Waktu angkut tergantung dari
jarak angkut, kondisi jalan, tenaga alat, dan lain-lain. Pada saat alat
kembali ke tempat pernuatan maka waktu yang dipeflukan untuk kembali
disebut waktu kembali atau return time (RT). Waktu kembali lebih singkat
daripada waktu berangkat karena kendaraan dalam keadaan kosong.
Waktu pembongkaran atau dumping time (DT) juga merupakan unsur
penting dari waktu sikius. Waktu ini tergantung dari jenis tanah, jenis alat,
dan metode yang dipakai. Waktu pembongkaran merupakan bagian yang
terkecil dari waktu siklus.
Unsur terakhir adalah waktu manuver atau spotting time (ST). Pada saat
alat kembali ke tempat pemuatan adakalanya alat tersebut perlu antri
dan/atau memutar sampai alat diisi kembali.

Dengan demikian Waktu edar dumptruck dapat dihitung dengan formula :
CT = LT + HT + DT + RT + ST
EFISIENSI ALAT
Dalam pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan alat berat terdapat
faktor
yang
mempengaruhi
produktivitas
alat
yaitu
efisiensi
alat.
Efektivitas alat tersebut bekerja tergantung dari beberapa hai yaitu:

1) kemampuan operator pemakai alat,
2) pemilihan dan pemelihara an alat,
3) perencanaan dan pengaturan letak alat,
4) topografi dan volume pekerjaan,
5). kondisi cuaca,
6) metode pelaksanaan alat.
Dalam kenyataannya, penentuan besarnya efisiensi kerja sulit diukur,
tetapi dengan dasar pengalaman dapat ditentukan efisiensi kerja yang
mendekati kenyataan.
Tabel : Efisiensi kerja
Kondisi
Operasi Alat
Baik sekali
Baik
Sedang
Buruk
Buruk sekali
Pemeliharaan Mesin
Baik
sekali
0.83
0.78
0.72
0.63
0.52
Baik
Sedang
Buruk
0.81
0.75
0.69
0.61
0.50
0.76
0.71
0.65
0.57
0.47
0.70
0.65
0.60
0.52
0.42
Buruk
Sekali
0.63
0.60
0.54
0.45
0.32
Gambar : Ilustrasi perbandingan efisiensi kerja

Cara yang sangat umum dipakai untuk menentukan efisiensi alat adalah
dengan menghitung berapa menit alat tersebut bekeda secara efektif
dalam satu jam, diformulasikan sebagai:
CT
x 100%
CT + WT
Contohnya jika dalam satu jam waktu efektif alat bekerja adalah 45 menit
maka dapat dikatakan efisiensi alat adalah 45/60 atau 0,75 (75%).

PRODUKTIVITAS DAN DURASI PEKERJAAN
Dalam menentukan durasi suatu pekerjaan, hal yang perlu diketahui
adalah volume pekerjaan dan produktivitas alat tersebut. Produktivitas
alat sendiri bergantung pada kapasitas dan waktu edar alat. Rumus dasar
untuk mencari produktivitas alat adalah:
Umumnya
Pr oduktivita s =
Kapasitas
CT
waktu
alat
siklus
ditetapkan
dalam
menit
sedangkan
produktivitas alat dihitung dalam produksi/jam. Jika faktor efisiensi alat

dimasukkan maka rumus di atas menjadi.
Pr oduktivita s = Kapasitas x
60
xEfisiensi
CT
Pada umumnya dalam suatu pekerjaan terdapat lebih dari satu jenis alat
yang dipakai. Sebagai contoh pekerjaan penggalian dan pemindahan tanah.
Umumnya alat yang dipakai adalah excavator untuk menggali, loader
untuk memindahkan hasil galian ke dalam bak truck, dan truck digunakan
untuk pemindahan tanah. Karena ketiga jenis contoh alat tersebut
mempunyai produktivitas yang berbeda-beda, maka perlu diperhitungkan
jumlah masing-masing alat. Jumlah alat perlu diperhitungkan untuk
mempersingkat durasi pekerjaan. Salah satu cara menghitung jumlah alat
adalah sebagai berikut :
1. Tentukan alat mana yang mempunyai produktivitas terbesar.
2. Asumsikan alat dengan produktivitas terbesar berjumlah satu unit.
3. Hitung jumiah alat jenis lainnya dengan seialu berpatokan pada alat
dengan produktivitas terbesar.

4. Untuk menghitung jumlah alat-alat lainnya, gunakan rumus:
Jumlahalat1 =
Pr oduktivita sterbesar
Pr oduktivita s alat1
Setelah jumlah masing-masing alat diketahui, selanjutnya perlu dihitung

durasi pekerjaan alat-alat tersebut. Salah satu caranya dengan menentukan
berapa produktivitas total alat setelah dikalikan jumlahnya. Kemudian
dengan menggunakain produktivitas total terkecil maka lama pekerjaan
dapat dicari dengan rumus:
Durasi =
Volumepe ker jaan

Pr oduktivita sterkecil
BULLDOZER
A. Alat yang diperlukan
Pengukur jarak (Met-band)
Pengukur waktu (Stop-watch)
Kompas & GPS
Tabel observasi
B. Data yang diamati
Jarak gusur dan kondisi lapangan
Jenis, sifat dan volume material yang digusur
Waktu edar (CT)
Dimensi blade
Perpindahan transmisi
C. Prosedur Kerja
Siapkan alat yang diperlukan dan pastikan alat-alat tersebut bekerja

dengan baik
Ukur dimensi blade dari bulldozer
Amati jenis material yang digusur
Pada saat bulldozer bekerj a amati waktu edar dan catat hasil
pengamatan
dalam
tabel
observasi.
Pencatatan
dilakukan
saat
perpindahan gigi maju, mendorong, pindah gigi, mundur, dst.
Sewaktu bulldozer selesai menggusur, ukur jarak antara titik awal

material berada dengan ujung tempat kerja bulldozer
Lakukan
beberapa
kali
pengamatan,
sehingga
dinyatakan
hasil
pengamatan layak / representatif
Hitung produktifitas dan efisiensi alat

D. Perhitungan Produksi
- Produksi per-siklus
q = L x H2 x a
dimana :
q
: Produksi per siklus
(m3)
: Lebar blade
(m)
: Tinggi blade
(m)
: Faktor blade
Tabel : Faktor blade

Derajat Pelaksanaan Penggusuran
Penggusuran
Ringan
Faktor
blade
Dapat dilakukan dengan blade penuh tanah

lepas : kadar air rendah, tanah berpasir tak
dipadatkan, tanah biasa, stockpile
Tanah lepas, tetapi tidak mungkin digusur
dengan blade penuh : Tanah bercampur
kerikil atau split, pasir, batu pecah
kadar air tinggi dan tanah liat pasir
bercampur kerikil, tanah liat yang sangat
kering dan tanah asli
Batuan hasil ledakan, batuan berukuran
besar
Penggusuran
Sedang
Penggusuran
Agak Sulit
Penggusuran
Sulit
1.1 0.9
0.9 0.7
0.7 0.6
0.6 0.4
- Waktu Edar
CT = FT + GCTR + RT + GCTF
dimana :
CT
: Waktu edar
(menit)
FT
: Waktu mendorong / maju
(menit)
GCTR : Waktu mengganti gigi mundur
(menit)
RT
(menit)
: Waktu mundur
GCTF : Waktu mengganti gigi maju
(menit)

- Produksi per-jam
Q=
q x 60 x E
CT
dimana :
Q
: Produksi per-jam
(m3/jam)
(m3)
CT
: Waktu edar
(menit)
60
: Konversi jam -> menit
: Efisiensi kerja

Contoh Tabel observasi Bulldozer
Hari / Tgl
: ___________________
Jam kerja
: _________ s.d. _________
Operator
: ___________________
Pengamat
: ________________________
Tipe Alat
: ___________________
Jenis Pekerjaan
: __________________
Tipe Blade
: ___________________
Dimensi blade
: __________________
Delay
Time
Cycle
Time
Catatan
Mundur
Pindah gigi
mundur
Mulai
(WITA)
menggusur
No
Pindah gigi
maju
Fixed Time
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Total
Rata-rata
SHOVELSHOVEL - DOZER DAN WHEELWHEEL-LOADER

GPS
Tabel Observasi
Jenis, sifat dan kondisi material
Jarak perpindahan / pengangkutan material
Waktu edar (CT)
Dimensi bucket
Pergerakan alat
C. Prosedur Kerja

dengan baik
Ukur dimensi bucket atau lihat spesifikasi alat bila tidak ada modifikasi
Amati jenis material yang dikerjakan dan medan kerjanya
Pada saat wheel-loader bekerja amati waktu edar dan catat hasil
pengamatan
dalam
tabel
observasi.
Pencatatan
dilakukan
saat
pemuatan, pengangkutan, penumpahan, kembali, dst.
Saat pemuatan material, perhatikan faktor pengisian bucket
Lakukan
beberapa
kali
pengamatan,
sehingga
dinyatakan
hasil

q = q1 x K
dimana :
q
(m3)
q1
: Kapasitas munjung (lihat spek. alat)
(m3)
: Faktor pengisian bucket
Tabel : Faktor bucket shovel-dozer dan wheel-loader

Kondisi Pemuatan
Pemuatan
Pemuatan material dari stockpile atau dari
Ringan
material yang telah dikeruk oleh ekskavator
lain, dengan tidak memerlukan lagi daya
gali dan bahan dapat munjung di dalam
bucket : pasir, tanah berpasir, tanah
colloidal berkadar air sedang, dsb
Pemuatan
Pemuatan dari stockpile tanah lepas yang
Sedang
lebih sukar dikeruk dan dimasukkan ke
dalam bucket tetapi dapat dimuat sampai
hampir munjung : pasir kering, tanah
berpasir, tanah bercampur tanah liat, tanah
liat, gravel yang belum disaring, pasir
padat,
Pemuatan Agak Pemuatan batu belah atau batu cadas belah,
Sulit
tanah liat yang keras, pasir bercampur
gravel, tanah berpasir, tanah colloidal yang
liat, tanah liat dengan kadar air tinggi,
bahan tersebut ada pada stockpile sulit
untuk mengisi bucket dengan materialmaterial tersebut
Pemuatan Sulit
Batu bongkah besar-besar dengan bentuk
tidak beraturan dengan banyak ruangan di
antara tumpukannya, batu hasil ledakan,
batu-batu bundar yang besar-besar, pasir
bercampur batu besar, tanah berpasir,
tanah campur lempung, tanah liat yang
tidak bisa dimuat-gusur ke dalam bucket
Faktor
1.0 0.8
0.8 0.6
0.6 0.5
0.5 0.4

- Waktu Edar (lihat ilustrasi)
- Pada pemuatan melintang
CT =
D D1
+
+Z
F
R
- Pada pemuatan bentuk V

- Pada muat-angkut
CT = 2 x + Z
F
dimana :
CT
: Waktu edar
(menit)
: Jarak angkut
(m)
: Kecepatan maju
(m/menit)
: Kecepatan mundur
(m/menit)
: Waktu mengganti gigi persnelling
(menit)
Gambar : ilustrasi jarak angkut

- Produksi per-jam
Q=
q x 60 x E
CT
dimana :
Q
: Produksi per-jam
(m3/jam)
(m3)
CT
: Waktu edar
(menit)
60
: Konversi jam -> menit
: Efisiensi kerja

Contoh Tabel observasi Wheel Loader
Hari / Tgl
: ___________________
Jam kerja
: _________ s.d. _________
Operator
: ___________________
Pengamat
: ________________________
Tipe Alat
: ___________________
Jenis Pekerjaan
Dimensi bucket
: __________________
: _____________
Catatan
Cycle Time
Delay Time
Wakt kembali
Waktu pindah gigi

mundur
Waktu tumpah
Waktu maju
Mulai
(WITA)
Waktu pindah gigi

maju
No
Waktu muat
Fixed Time
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Total
Rata-rata
EXCAVATOR
GPS
Tabel Observasi
Waktu edar (CT)
Dimensi bucket
Pergerakan alat
C. Prosedur Kerja

dengan baik
Ukur dimensi bucket atau lihat spesifikasi alat (bila tidak ada
modifikasi)
Amati jenis material yang dikerjakan
Pada saat excavator bekerja amati waktu edar dan catat hasil
pengamatan
dalam
tabel
observasi.
Pencatatan
dilakukan
saat
penggalian, ayun bermuatan, penumpahan, ayun kosong, dst.
Pada saat observasi waktu edar, perhatikan pula isi bucket (peres atau
munjung? dan buat perkiraan volumenya relatif terhadap volume
bucket).
Lakukan
beberapa
kali
pengamatan,
sehingga
dinyatakan
hasil
q1 x K
dimana :
q
(m3)
q1
(m3)
Tabel : Faktor bucket excavator

Kondisi Pemuatan
Pemuatan
Menggali dan memuat material dari
Ringan
stockpile atau dari material yang telah
dikeruk oleh ekskavator lain, yang tidak
memerlukan lagi daya gali dan bahan dapat
munjung di dalam bucket : pasir, tanah
berpasir, tanah colloidal berkadar air
sedang, dsb
Pemuatan
Menggali dan memuat dari stockpile tanah
Sedang
lepas yang lebih sukar untuk digali dan
dikeruk tetapi dapat dimuat sampai hampir
munjung : pasir kering, tanah berpasir,
tanah bercampur tanah liat, tanah liat,
gravel yang belum disaring, pasir padat,
dsb. atau menggali dan memuat gravel
langsung dari bukit-bukit gravel asli
Pemuatan Agak Menggali dan memuat batu pecah, tanah
Sulit
liat yang keras, pasir bercampur gravel,
tanah berpasir, tanah colloidal yang liat,
tanah liat dengan kadar air tinggi, yang
telah ada di stockpile. Sulit untuk mengisi
bucket dengan material-material tersebut
Pemuatan Sulit
Bongkahan, batuan besar dengan bentuk
tidak teratur dengan ruangan di antara
tumpukannya, batu hasil ledakan, batu-batu
bundar yang besar-besar, pasir bercampur
batu besar, tanah berpasir, tanah campur
lempung, tanah liat yang tidak bisa dimuatgusur ke dalam bucket
Faktor
1.0 0.8
0.8 0.6
0.6 0.5
0.5 0.4
- Waktu Edar
CT
DgT + SLT
DpT
SET
dimana :
CT
: Waktu edar
(detik)
DgT : Waktu penggalian
(detik)
SLT
: Waktu ayun bermuatan
(detik)
DpT : Waktu penumpahan material
(detik)
SLT
(detik)
: Waktu ayun kosong
- Produksi per-jam
Q=
q x 3600 x E
CT
dimana :
Q
: Produksi per-jam
(m3/jam)
(m3)
CT
: Waktu edar
(detik)
3600 : Konversi jam -> detik

E
: Efisiensi kerja

Contoh Tabel observasi Excavator
Hari / Tgl
: ___________________
Jam kerja
: _________ s.d. _________
Operator
: ___________________
Pengamat
: ________________________
Tipe Alat
: ___________________
Jenis Pekerjaan
: __________________
Material
: ___________________
Dimensi bucket
: __________________
Delay
Time
Cycle
Time
Catatan
Waktu ayun
kosong
Waktu
tumpah
Mulai
(WITA)
Waktu ayun
berisi
No
Waktu gali
Fixed Time
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Total
Rata-rata
DUMPDUMP- TRUCK
Pengukur jarak (Met-band / speedo-meter)
Pengukur waktu (stop-watch)
Kompas dan GPS
Alat komunikasi (HT)
Tabel Observasi
Waktu edar (CT)
Dimensi bucket yang mengisi material dan jumlah pengisian per bak
Pergerakan alat
C. Prosedur Kerja

dengan baik
Pastikan anda telah mengetahui dimensi bucket yang bertugas mengisi

material ke dalam dump -truck
Amati jenis material yang dikerjakan
Pada saat excavator mengisi material ke dalam bak dump -truck, amati
jumlah pengisian bucket dan kondisi bucket (peres atau munjung).
Sambil mengamati hal tersebut, amati pula lama waktu pengisian dan
catat hasil pengamatan dalam tabel observasi.
Pencatatan
waktu
dilakukan
saat
pengisian
(loading
time),
pengangkutan (hauling time), manuver untuk penumpahan (spotting

dumping
time),
penumpahan
(dumping
time),
perjalanan
kembali
(return time), manuver untuk pengisian (spotting loading time), dst.
Lakukan
beberapa
kali
pengamatan,
sehingga
dinyatakan
hasil
Agar data observasi ini dapat digunakan pula untuk mendapatkan

sinkronisasi alat, usahakan awal pengamatan waktu edar dump -truck
bersamaan dengan awal pengamatan waktu edar alat gali-muat.
n x q1 x K
dimana :
q
(m3)
: Jumlah pengisian bak oleh bucket
q1
(m3)
- Waktu Edar
CT
LT
HLT
SDT + DT
RT
SLT
dimana :
CT
: Waktu edar
(detik)
LT
: Waktu pemuatan material
(detik)
HLT
: Waktu pergi bermuatan
(detik)
SDT : Waktu manuver sebelum menumpah
(detik)
DT
: Waktu menumpahkan material
(detik)
RT
: Waktu kembali tanpa muatan
(detik)
SLT
: Waktu manuver sebelum dimuati
(detik)

- Produksi per-jam
Q=
q x 3600 x E
CT
dimana :
Q
: Produksi per-jam
(m3/jam)
(m3)
CT
: Waktu edar
(detik)
3600 : Konversi jam -> detik

E
: Efisiensi kerja

Contoh Tabel observasi Dump -truck
Hari / Tgl
: ___________________
Jam kerja
: _________ s.d. _________
Operator
: ___________________
Pengamat
: ________________________
Tipe Alat
: ___________________
Jenis Pekerjaan
Material
: ___________________
Dimensi bak : __________________
: __________________
Catatan
Cycle Time
Delay Time
Wakt manuver
muat
Waktu kembali
Waktu tumpah
Waktu manuver
umpah
Mulai
(WITA)
Waktu angkut
No
Waktu muat
Fixed Time
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Total
Rata-rata
KESERASIAN KERJA
Keserasian kerja (Match Factor) merupakan suatu faktor penting yang
digunakan dalam penentuan jumlah alat angkut atau alat gali muat, agar
terjadi sinkronisasi kerja. Apabila jumlah antara alat gali muat sesuai
dengan alat angkut, akan tercapai efektivitas kerja yang optimal.
Untuk mendapatkan faktor keserasian antara alat gali muat dengan alat
angkut dapat digunakan rumus :
nH x CTL
nL x CTH
Dimana :
MF
= Faktor keserasian
nH
= Jumlah alat angkut
nL
= Jumlah alat gali muat
CTL
= Cycle time alat gali muat
CTH = Cycle time alat angkut
TOPIK KHUSUS
Yang dimaksud dengan topik khusus dalam Kuliah Lapangan II adalah
masalah yang diamati / dikerjakan oleh mahasiwa peserta Kuliah
Lapangan II diluar topik produktivitas dan efisiensi alat pemindahan tanah
mekanis. Topik khusus ini dimasukkan dimasukkan dalam laporan akhir
kuliah lapangan II di Bab IV.
Adapun permasalahan yang dapat diangkat sebagai topik khusus harus
dapat digolongkan dalam salah satu tema berikut :
Geologi Terapan (Applied Geology / Geological Engineering)
Explorasi Sumberdaya Mineral dan batubara,
Analisa Bahan Galian, Pengawasan Kualitas (Quality Control)
Exploitasi
Transportasi
Sebagai pembanding, masalah yang pernah diangkat sebagai topik khusus

di Progam Studi Teknik Pertambangan Unlam antara lain :
Penanganan Debu Pada Jalan Tambang
Analisis Pengaruh Sebaran Kadar Abu Terhadap Nilai Kalori Batubara
Analisis Kemampugalian Material
Sebaran Kandungan Sulfur dalam Lapisan Batubara
Estimasi Potensi Batubara dengan Metode Cross Section
Perhitungan Volume Genangan pada Pit
Perhitungan Kebutuhan Alat Angkut Untuk Memenuhi Target Produksi
Proses Penanganan Batubara Pasca Tambang dan Analisa Batubara
Evaluasi Geometri Jalan Tambang
Estimasi Potensi Batubara dengan Metode Contour Stratum
Prakiraan Hari Kerja / Umur Tambang
Perbandingan Cadangan Terukur dengan Cadangan Tertambang
Perhitungan Kebutuhan Alat Mekanis untuk Memenuhi Target Produksi
Optimasi ROM
Penanganan Batubara Pasca Penambangan
dan lain-lain
SISTEMATIKA LAPORAN AKHIR

KULIAH LAPANGAN II
BAB
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1 PENDAHULUAN
Latar Belakang
Maksud dan Tujuan
Metode Penulisan
Alasan Pemilihan Judul
Batasan Masalah
(sesuai dengan materi dan tema yang dibahas dalam laporan,
cantumkan kriteria serta parameter yang digunakan)
BAB 2 KEADAAN UMUM

2.1. pt. XXXXXXX
Gambaran
singkat
mengenai
perusahaan;
mencakup
pula
kepemilikan saham, sejarah ,dan manajemen perusahaan; Tahapan
kegiatan yang dilakukan perusahaan; kualitas dan potensi, serta
produksi batubara; Proses penjualan dan pemasaran
2.2. Lokasi dan Kesampaian Daerah
Peta lokasi tambang beserta indeksnya, Cara / alat angkut untuk
mencapai lokasi, kondisi jalan, beserta waktu tempuh
2.3. Iklim dan Cuaca
Uraian mengenai iklim dan cuaca, beserta kisaran curah hujan, bila
memungkinkan masukkan Tabel iklim atau curah hujan tahunan /
bulanan
2.4. Keadaan Geologi
2.4.1. Geologi Regional
Uraian tentang geologi regional, peta dan penampang stratigrafinya
2.4.2. Geologi Daerah Penelitian
Uraian tentang keadaan geologi lokal + peta geologi lokal dengan
penampang stratigrafi
2.5. Potensi dan Kualitas komodits
2.5.1. Potensi komoditas
Uraian beserta tabel sumberdaya dan cadangan komoditas yang
ditambang
2.5.2. Kualitas komoditas
Uraian serta hasil analisa kualitas komoditas
2.6. Sistem Penambangan
Uraian tentang metode penambangan menggunakan peralatan
mekanis / sistem penambangan terbuka (lebih baik bila dilengkapi
sketsa/gambar)
2.7. Jenis & Peralatan Mekanis yang Digunakan
2.8.
Uraian dan tabel peralatan mekanis yang digunakan oleh

perusahaan; cantumkan jumlah unit yang tersedia, unit terpakai dan
unit tidak aktif
Penanganan Komoditas Pasca Penambangan
BAB 3 KEMAMPUAN PRODUKSI ALAT GALI, MUAT DAN ANGKUT

3.1. Tinjauan teori produktivitas dan efisiensi alat
3.2. Waktu Kerja
Uraian dan perhitungan ringkas tentang waktu kerja yang digunakan
perusahaan, lengkap dengan analisa hasil observasi di lapangan
3.3. Kapasitas Produksi
Uraian dan perhitungan Kapasitas produksi semua peralatan yang
digunakan
3.4. Faktor yang Mempengaruhi Kemampuan Produksi
Uraian tentang kendala-kendala yang mempengaruhi kinerja yang
terlihat pada saat observasi
BAB 4 TOPIK KHUSUS
Isi bab ini tergantung dengan pembimbing lapangan untuk masingmasing kelompok (KONSULTASI dengan PEMBIMBING LAPANGAN)
BAB 5 PENUTUP
5.1. Simpulan
5.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN :
Perhitungan dan Analisis Data
Tabel hasil observasi di lapangan Pengamatan dan tabel rekapitulasi
hasil Perhitungan
Tabel-tabel pendukung
Sketsa / Foto / Gambar
Gambar Alat :
GPS
Alat Komunikasi
Stopwatch
Shunto
Gambar Alat :
Metband
Gambar Alat :
Kompas
TUGAS
Lakukan pengamatan kerja alat-alat mekanis berikut:
a. Bulldozer
b. Wheel Loader
c. Dump Truck
d. Excavator
e. Kombinasi kerja dua alat
Gunakan lembar observasi yang diberikan
Hitung :
a. Waktu Edar dan Waktu Tunda
b. Efisiensi Kerja
c. Produktivitas dan Durasi Kerja
d. Faktor Keserasian (Match Factor) dari alat-alat yang bekerja kombinasi
Setelah
melakukan
perhitungan
di
atas,
simpulkan
dan
berikan
rekomendasi.

Buku Panduan KL II

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Panduan KL II

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Panduan

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - i

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Shovel-dozer dan Wheel-loader

Sistematika Laporan Akhir Kuliah Lapangan II

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - ii

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - iii

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

dipindahkan maka volume material yang dipindahkan tersebut akan

disebut material padat atau

mempunyai compacted volume lebih besar daripada bank volume.

Gambar : Ilustrasi perubahan kondisi material

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 1

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Shrinkage Factor = 1 compacted

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 2

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

2. Jenis Kegiatan yang dilakukan

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 3

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

(LT). Waktu muat

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 4

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Efektivitas alat tersebut bekerja tergantung dari beberapa hai yaitu:

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 5

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Gambar : Ilustrasi perbandingan efisiensi kerja

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 6

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

produktivitas alat dihitung dalam produksi/jam. Jika faktor efisiensi alat

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 7

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Setelah jumlah masing-masing alat diketahui, selanjutnya perlu dihitung

Volumepe ker jaan

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 8

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

Pengukur jarak (Met-band)

Pengukur waktu (Stop-watch)

Kompas & GPS

B. Data yang diamati

Jarak gusur dan kondisi lapangan

Jenis, sifat dan volume material yang digusur

Waktu edar (CT)

Siapkan alat yang diperlukan dan pastikan alat-alat tersebut bekerja

Ukur dimensi blade dari bulldozer

Amati jenis material yang digusur

perpindahan gigi maju, mendorong, pindah gigi, mundur, dst.

Sewaktu bulldozer selesai menggusur, ukur jarak antara titik awal

pengamatan layak / representatif

Hitung produktifitas dan efisiensi alat

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 9

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

: Produksi per siklus

Tabel : Faktor blade

Dapat dilakukan dengan blade penuh tanah

: Waktu mendorong / maju

GCTR : Waktu mengganti gigi mundur

GCTF : Waktu mengganti gigi maju

NHK-8401@Unlam.Bjb2004 Buku Panduan Kuliah Lapangan II 2nded. - 10

Buku Panduan Kuliah Lapangan II - Program Studi Teknik Pertambangan - FT Unlam

: Produksi per siklus

: _ s.d. _

: _ s.d. _

: _ s.d. _