Nama : Farida Usriyah

Nim : 4211412047
TEHNIK PEMBUATAN KACA
Dalam proses pembuatan kaca dikenal ada beberapa tehnik yaitu:
1. Teknik Melt Quenching
Teknik Melt Quenching konvensional merupakan salah satu proses pelelehan untuk
menghasilkan bahan fase tunggal dengan Tc tinggi [64,69]. Meskipun bahan fase tunggal
sangat berguna karena suhu ditingkatkan hingga mencapai suhu kritisnya, namun dalam
apliksinya, penggunaan rentang suhu yang lebar sangat penting,
hal tersebut dapat diperoleh dari bahan multifase. Produksi bahan fase tunggal sangat
penting dalam penggunaan praktis dari oksida super konduksi Tc tinggi karena batas butiran
dari bahan ini bertindak sebagai hubungan yang lemah. Selain itu, kristal Quench Melt
Growth (QMG) sangat menarik dalam aplikasinya karena memiliki sifat Jc yang sangat
bagus, Kristal QMG dapat digunakan sebagai magnet super konduksi, bantalan super
konduktor dan current leads.
Bubuk prekursor yang dihasilkan meleleh dalam wadah platinum dalam tanur listrik
(Carbolite 1300). Cairan kemudian dipadamkan dengan menekan cairan cor antara dua blok
dari stainless steel. Ketebalan sampel adalah ~ 1cm. Seperti rongga di mana sampel
dipadamkan memiliki ukuran yang sama untuk semua blok, sehingga ketebalan semua
sampel adalah sama

Program suhu yang diadopsi untuk menyiapkan sampel dari melt quenched diberikan sebagai
berikut:

2. Teknik Sol Gel

Sol adalah suspensi koloid yang fasa terdispersinya berbentuk solid (padat) dan
fasa pendispersinya berbentuk liquid (cairan). Suspensi dari partikel padat atau
molekul-molekul koloid dalam larutan, dibuat dengan metal alkoksi dan
dihidrolisis dengan air, menghasilkan partikel padatan metal hidroksida dalam
larutan. Reaksinya adalah reaksi hidrolisis.
Prekursor (senyawa awal) dalam proses sol-gel tersusun atas unsur logam atau
metaloid yang dikelilingi oleh ligan. Pada umumnya prekursor yang digunakan
yaitu logam alkoksida atau garam anorganik. Dari larutan prekursor tersebut akan
terbentuk sol. Perubahan bentuk sol menjadi bentuk gel terjadi melalui reaksi
hidrolisis dan reaksi kondensasi. Pada reaksi hidrolisis terjadi penempelan ion
hidroksil pada atom logam dengan pemutusan pada salah satu ikatan logam
alkoksida atau garam anorganik. Kemudian molekul yang telah terhidrolisis dapat
bergabung membentuk hasil reaksi kondensasi, dimana dua logam digabungkan
melalui rantai oksigen. Polimer-polimer besar terbentuk saat reaksi hidrolisis dan
kondensasi berlanjut, yang akhirnya menghubungkan polimer-polimer tersebut ke
dalam bentuk gel.

Untuk mendapatkan produk oksida, ada satu tahap lanjutan pada proses sol-gel
yaitu perubahan bentuk gel menjadi produk oksida melalui drying dan firing. Gel
biasanya tersusun atas material amorf yang terdapat pori-pori berisi cairan. Cairan
ini harus dihilangkan sehingga gel menjadi xerogel atau dry gel melalui proses
drying. Selama firing, xerogel atau dry gel mengalami densifikasi dan perubahan
bentuk struktur kristal (menjadi glass atau kristalin).

Gel (gelation) adalah jaringan partikel atau molekul, baik padatan dan cairan,
dimana polimer yang terjadi di dalam larutan digunakan sebagai tempat
pertumbuhan zat anorganik. Pertumbuhan anorganik terjadi di gel point, dimana
energi ikat lebih rendah. Reaksinya adalah reaksi kondensasi, baik alkohol atau
air, yang menghasilkan oxygen bridge untuk mendapatkan metal oksida.

Metode sintesis menggunakan sol-gel untuk material berbasis oksida berbedabeda bergantung prekursor dan bentuk produk akhir, baik itu powder, film,
aerogel, atau serat. Struktur dan sifat fisik gel sangat bergantung pada beberapa
hal, diantaranya :
Pemilihan bahan baku material

 Laju hidrolisis dan kondensasi

Modifikasi kimiawi dari sistem sol-gel
Metode sol gel cocok untuk preparasi thin film dan material berbentuk powder.
Tujuan preparasi ini agar suatu material keramik dapat memiliki fungsional
khusus (elektrik, opik, magnetik, dll). Metode sol gel memiliki keuntungan antara
lain:
Untuk partikel halus, rentang ukuran 0,1 sampai beberapa mikron
Mudah dalam kontrol komposisi (kehomogenan komposisi kimia baik)
Temperatur proses rendah
Biaya murah