Mengapa sebut stainless steel atau baja tahan karat, dan mengapa stainless

steel tidak berkarat?

Disebut sebagai baja tahan karat (stainless steel )
karena jenis baja ini tahan terhadap pengaruh oksigen dan memiliki lapisan
oksida yang yang stabil pada permukaan baja, Stainless steel bisa bertahan
dari pengaruh oksidasi karena mengandung unsur Chromiun lebih dari
10,5%, unsur chromium ini yang merupakan pelindung utama baja dalam
stainless steel terhadap gejala yang di sebabkan kondisi lingkungan.
Stainless steel di bagi dalam beberapa kelompok utama sesuai jenis dan
porsentase material sebagai bahan pembuatannya. Kelompok/ klasifikasi
stainless steel antara lain adalah sebagai berikut:
1. Kelompok Stainless Steel Martensitic

Martensitic memilliki kandungan Chrome sebesar

12% sampai maksimal 14% dan Carbon pada kisaran 0,08-2,0%.
Kandungan karbon yang tinggi merupakan hal yang baik dalam merespon
panas untuk memberikan berbagai kekuatan mekanis , misalnya kekerasan
baja.
Baja tahan karat klas martensitic menunjukkan kombinasi baik
terhadap ketahanan korosi dan sifat mekanis mendapat perlakuan panas
pada permukaannya sehingga bagus untuk berbagai aplikasi. Baja tahan
karat kelompok ini bersifat magnetis.
Pada kelompok atau klasifikasi
martensic di bagi dalam beberapa type yang antara lain adalah:
a. Type 410
Memiliki kandungan chrome sebanyak 13% dan 0,15% carbon, jenis yang
paling baik di gunakan pada pengerjaan dingin.
b. Type 416
Memiliki kandungan yang sama dengan type 410, namun ada penambahan
unsur shulpur.
c. Type 431
Mengandung 175 chrome, 2,5% nikel dan 0,15% maksimum carbon.
2. Kelompok Stainless Steel Ferritic
Ferritic memiliki kandungan chrome sebanyak 17% dan carbon antara
0,08-0,2%. Memiliki sifat ketahanan korosi yang meningkat pada suhu
tinggi. Namun sulit di lakukan perlakuan panas kepada kelompok stainless

steel ini sehingga penggunakan menjadi terbatas, Baja tahan karat

kelompok ini bersifat magnetis.
Pada kelompok atau klasifikasi ferrtic di
bagi dalam beberapa type yang antara lain adalah:
* Type 430
Memiliki kandungan chrome sebanyak 17% , dan kandungan baja yang
rendah. Tahan sampai temepratur/suhu 800%, biasanya di buat dalam
bentuk baja strip.
3. Kelompok Stainless Steel Austenitic
Austenitic memiliki kandungan chrome pada kisaran 17-25% dan Nikel
pada kisaran 8-20% dan beberapa unsur/elemen tambahan dalam upaya
mencapai sifat yang di inginkan. Baja tahan karat kelompok ini adalah non
magnetic.
Pada kelompok atau klasifikasi austenitic di bagi dalam
beberapa type yang antara lain adalah:
a. Type 304
Type ini dibuat dengan bahan dan pertimbangan ekonomis, sangat baik
untuk lingkungan tercemar dan di air tawar namun tidak di anjurkan
pemakaiannya yang berhubungan langsung dengan air laut.
b. Type 321
Merupakan variasi dari type 304 namun dengan penambahan Titanium dan
Carbon secara proporsional. Lumayan baik untuk pengerjaan suhu tinggi.
c. Type 347
Mirip dengan type 321 tetapi dengan penambahan Niobium(bukan
Titanium)
d. Type 316
Pada type ini ada penambahan unsur Molibdenum 2-3% sehingga
memberikan perlindungan terhadap korosi, baik di gunakan pada peralatan
yang berhubungan dengan air laut. Penambahan Nikel sebesar 12% tetap
memepertahankan struktur austenitic.
e. Type 317
Mirip dengan type 316, namun ada penambahan lebih pada unsur/elemen
Molybdenum sebesar 3-4%, memberikan peningkatan ketika berhubungan
langsung dengan air laut pada suhu/temperature dingin.f. 6 Moly Lebih
dikenal dengan istilah UNS S31254, merupakan jenis yang memiliki
ketahanan tinggi terhadap air laut karena tingginya kadar Chromium dan
Molibdenum.
g. L Grade
Memiliki kandungan Carbon rendah (316L) dibatasi antara 0,03-0,035%, hal
ini akan menyebabkan pengurangan kekuatan tarik.
4. Kelompok Stainless Steel Duplex

Merupakan kelompok terbaru yang memiliki keseimbangan Chromium,

Nikel, Molibdenum dan Nitrogen pada campuran yang sama antara kelompok
austenite dan kelompok ferit. Hasilnya adalah sebuah kekuatan yang tinggi,
sangat tahan terhadap korosi. Direkomendasikan pada suhu -50 sampai
dengan +300 C. Biasanya di sebut uNS, sebagai merk dagang. Beberapa
type antara lain adalah:
a. UNS S31803
Ini merupakan kelas duplex type yang paling banyak di gunakan.
Komposisinya adalah: 0,03% maksimum Carbon, 22% Chrome, 5,5% Nikel,
dan 0,15 Nitrogen.
b. UNS S32750
Type duplex yang rendah menurut sifat mirip dengan type 316, tapi dua
kali lipat kekuatan tariknya. Komposisinya adalah: 0,03% carbon, 23%
Chrome, 4% Nikel dan 0,1% adalah Nitrogen.
c. UNS S32750
Ini merupakan type super untuk kelompok duplex, ketahanan terhadap
korosi yang meningkat. Komposisi dari type ini adalah: 0,03% maksimum
Carbon, 25% Chrome, 7% Nikel, 4% Molibdenum dan 0,028 nitrogen.

Kesimpulan dari pembahasan Stainless Steel

Demikian pembahasan tentang Stainless Steel/ Baja tahan karat dan
mengapa Stainless Steel tahan terhadap korosi/karat. Dengan mengetahui
semua karakteristik dan material bahan pada stainless steel akan menjadi
acuan pemilihan jenis untuk pekerjaan tertentu, tentunya dengan
pertimbangan lingkungan sekitar, kekuatan dan budget/ dana untuk sebuah
pekerjaan yang memakai stainless

A. Carbon Steel (Baja Karbon)

Baja karbon diklasifikasikan berdasar komposisi unsur kimia yang terkandung
di dalamnya. Pipa baja dan fitting merupakan perpaduan dari unsur besi (Fe)
dan karbon (C), diklasifikasikan dalam 3 kelompok, yaitu: Carbon steel, low
alloy steel dan high alloy steel. Baja karbon merupakan bahan pipa yang
paling umum dalam jenis industri seperti power plant, kimia, proses,
hidrokarbon dan pipa industri.

Cara Memilih Material Pipa

September 17, 2010

Material pipa ada berbagai jenis. Bagaimana cara menentukan material yang harus digunakan?
Untuk menentukan material, terutama untuk industri, faktor yang paling penting adalah fluida
apa yang mengalir didalamnya. Selain itu, kondisi luar dari pipa juga mempengaruhi. Dan
terakhir, tentu saja sisi ekonomi juga menjadi dasar pemilihan material.
Pipa dapat dibagi menjadi 2 bagian besar. Pipa dari logam dan non-logam. Logam terdiri dari
carbon steel, stainless steel, aluminium, nickel dan lainnya. Berikut ini adalah contoh dalam
desain pipa untuk pabrik industri gas alam, minyak, atau pabrik kimia lainnya.
Pertama, insinyur proses harus menghitung apa dan berapa banyak macam kandungan yang akan
melewati pipa. Pada dasarnya, semua pipa untuk proses biasanya harus memakai pipa logam dan
dimulai dari material carbon steel yang paling murah.
Akibat aliran fluida, bagian dalam pipa mengalami korosi, dan salah satu cara untuk menetapkan
kecepatan korosi adalah memakai grafik de Waard Milliams nomograph. Grafik ini membantu
untuk menentukan berapa kecepatan korosi (mm/tahun) yang disebabkan adanya kandungan
CO2 dalam fluida.

Problem disebabkan korosi dapat diatasi dengan menambah ketebalan pipa sebesar kecepatan
korosi dikali tahun lamanya pabrik didesain. Tetapi, jika total ketebalan yang dibutuhkan untuk
mengatasi korosi itu terlalu tebal, pipa akan menjadi sangat tebal dan tidak efektif dalam
pembangunannya. Untuk keadaan ini, pipa dari stainless steel menjadi pilihan selanjutnya.
Selain korosi, suhu fluida juga menentukan material pipa. Semakin rendah suhu, logam akan
menjadi mudah mengalami retakan. Ini karena sifat brittle (getas) logam bertambah pada suhu
rendah . Stainless steel merupakan salah satu yang tahan akan suhu rendah. Karena itu, untuk

cryogenic service (fluida dengan suhu operasi dibawah -196 degC) stainless steel adalah material
yang cocok dibandingkan dengan carbon steel.

Stainless steel sering disebut juga corrosion resistance alloy (campuran logam tahan korosi) dan
tentunya lebih mahal dibandingkan carbon steel. Stainless steel bisa dibagi menjadi beberapa
jenis, contohnya austenitic, feritic, martenistic, duplex dan high alloy stainless steel (campuran
tinggi logam stainless steel). Sayangnya, stainless steel tidak tahan terhadap semua jenis korosi,
terutama korosi yang disebabkan oleh klorida, sulfida serta fluida asam (sour fluid) lainnya.
Untuk sistem pipa yang mengalirkan fluida asam (piping system for sour service) biasanya di
desain berdasarkan standar NACE (National Association of Corrosion Engineers) MR0175.
Mulai tahun 2003, standar NACE MR0175 bersatu dengan ISO 15156 dan yang memiliki syarat
desain yang sulit dibandingkan edisi tahun sebelumnya.

Berdasarkan NACE MR0175/ISO 15156, penggunaan austenitic stainless steel dibatasi oleh
kombinasi dari kadar khlorida, H2S (hydrogen sulfide) dan suhu fluida. Jika austenitic stainless
steel tidak dapat digunakan, maka penggunaan duplex atau high alloy stainless steel merupakan
pilihan selanjutnya. Jika duplex atau high alloy stainless steel juga tidak dapat digunakan, maka
pilihan selanjutnya adalah menggunakan logam campuran nikel seperti incoloy dan inconel.
Semakin tahan terhadap berbagai korosi, semakin mahal harga material tersebut. Untuk
mengurangi biaya, pengaplikasian cladding atau overlay merupakan salah satu alternatif.
Misalnya menggunakan pipa dari carbon steel dengan dilapisi logam mahal pada bagian

dalamnya saja yang bersentuhan langsung dengan fluida sumber korosi akan bisa menekan biaya
tanpa mengurangi ketahanan terhadap korosi.
Pemilihan material ini bukan hanya untuk pipa, tetapi juga berlaku untuk bejana (vessel), katup
(valve) dan elemen pipa lainnya. Untuk katup, walaupun material dari badan katup bisa memakai
carbon steel, tetapi bagian dimana korosi tidak diperbolehkan untuk menjaga kemampuan katup
untuk menyekat (sering disebut sebagai trim, seperti bagian valve seat, stem dan lainnya), maka
penggunaan stainless steel atau logam tahan korosi lainnya menjadi keharusan.
Pada saat melakukan pemilihan material yang sebenarnya, mungkin tidak akan semudah yang
dijabarkan diatas, tetapi secara umum, begitulah proses pemilihan material pada saat mendesain
pabrik industri.

Frequently Used Pipe Material

There are two types of pipe material which is frequently used either in oil and gas
industry, power plant and other industries:

1. Carbon Steel
Carbon Steel is one of pipe material and it is the most widespread of use in the oil
and gas Industry, power plant and other industries. Almost all of these pipe
materials have specifications issued by ASTM (American Society for Testing and
Materials) and ASME (American Society of Mechanical Engineering.
There are three types of Carbon Steel are the most widely used, namely:
-

ASTM A106, This type has three grades, namely Grade A, B, and C. This grade
refers to the amount of Tensile Strength materials. The amount of Tensile Strength
of ASTM A106 are:

Grade A: 48 ksi

Grade B: 60 ksi

Grade C: 70 ksi
Among the third grade, pipe material which is usually used is ASTM A106 Grade B.

ASTM A 53: This material is also often used by elements of pipe that are coated by
zinc (galvanized), or often used as an alternative for the A106 type. Grade A53 has
three grades, namely Grade A, B, and C. In addition, A53 also has three types,
namely:

Type E: Electric Resistance Weld

Type F: Furnace Butt Weld

Type S: Seamless
A53 Grade A and B have same Tensile Strength with ASTM A106 Grade A and B.

ASTM A 333: This material is often used on the fluid having low temperature,
ranging from -50oF.

2. Stainless Steel
Pipes are often categorized in Stainless Steel pipe is actually having the full name of
austenitic stainless steel. But this pipe material is more often known by the name of
Stainless Steel.
Stainless Steel has Grade 18, but type 304L is often used. In essence, Type 304 is
the type that has low carbon content with the aim of strengthening the ability to
withstand corrosion. With the addition of L letters behind his name, the 304L, it
shows that this type has lower carbon content, much lower than just 304.

Thus, in application, there are two types of stainless steel that is commonly known
and used in oil and gas industry and other industries as follow:
-

ASTM A312: This standard is used for pipe sizes under 8 inches.

ASTM A358: This standard is used for pipe sizes above 8 inches.

There are many other types of pipe material is quite often used beside two pipe
materials above (carbon steel and stainless steel) such as:
-

Chrome-Moly Pipe: namely Chromium-Molybdenum Alloy Pipe, which consist of 10

grades, and refer to ASTM A335.

Nickel and Nickel Alloy Pipe: example that is widely used is Inconel, Incoloy and
Monel.

Piping Cast iron, Cooper Piping

Plastic Pipe, concrete pipe.

Labels: Material pipe

Pipe Material
Piping systems we often encounter in our lives, whether in the office, buildings,
power plants, offshore plants, and so forth. Pipes can also easily be found on the
construction of a fertilizer factory, or in refineries processing crude oil, both for the
processing of oil on land and at sea.

Most often we find and see is the pipelines system to deliver water to the houses
made almost entirely of metal and sewerage pipes from plastics material or also
commonly called Polyvinyl chloride (PVC). Pipe has certain size, ranging from the
smallest with diameter of inch to an enormous size so that people can enter into
it, that is a pipe with a diameter of 72 inches or approximately 1.8 meters.

In general, pipe materials that are widely used for piping and its components are
divided into two main categories namely:
-

Metallic pipe material

Non-metallic pipe material

Especially for metallic pipe material, this pipe material can be subdivided into two
main groups namely Ferrous and Non-Ferrous pipe material, including nickel, alloys,
copper and aluminum. Finally, from the manifold types of ferrous materials, the pipe
material can again be divided into two general categories:
-

Wrought iron, cast iron

Steel

Almost all pipe materials are widely used in oil and gas industry is made of steel,
with the following main characteristics:
-

Chemical: major elements (iron for Ferrous Metal), alloying elements (nickel,
chromium, etc.), impurities, and others.

Physical properties; density, modulus of elasticity, coefficient of thermal

expansion, and others.

Micro Structure: atomic structure, phase metallurgy, type and grain size.
Mechanical Properties: strength (yield strength, ultimate strength, elongation) and
toughness.

Labels: Material pipe

Evaluation Parameter of Pipe Material Selection
Operation of piping system will receive variety of loads from the operating condition
and environment. The right and suitable selection of pipe material for operating
condition and environment will be initial guarantee that failure will not occur in the
operation. The following below are some of key information that can be used to
evaluate the selection of pipe material in order to achieve safe condition during
operation:

1.

Maximum operating pressure which working on the piping system.

2.

Calculation to determine diameter and thickness of pipe.

3.

Material strength needed to hold the weight of fluid contained therein, the weight
of component piping, insulation and the weight of pipe itself.

4.

Maximum and minimum operating temperature.

5.

Production method on special order condition.

6.

Composition of fluid either gas phase or liquid phase which flow inside pipe.

7.

Erosion problem due to the flow of sand which is carried in the fluid process.

8.
9.

Corrosive particle that potentially cause corrosion in the pipe such as H 2S, CO2, O2,
etc.
Design lifetime of piping system during operation.

In piping system can be found technical terms such as SMYS (Specific Minimum
Yield Strength) and SMTS (Specific Minimum Ultimate Tensile Strength) which show
yield strength and tensile strength for pipe material respectively. Naming grade in
code API 5L, on some types of pipe material can be sorted by SMYS value to make
easier in the analysis of pipe material selection. But on other grade, naming system
does not depend on SMYS value. The following table below show pipe material in
Code API 5L where the naming of its grade in accordance with SMYS value.

Table 1: Standard API for Pipe Material Grade 5LX

Labels: Material pipe

Pipe Material Selection
Metallic materials began to be used for piping system regularly in 1950s as
implementation of Code API 5L about steel material selection for piping system. At
the end 1980s there were various kinds of steel material for pipe based on the
grade which was set by API such as grade A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X64,
X70 and X80. In each grade there are differences in mechanical properties
depending on chemical content and its containing material. Specifications steel
material in the manufacturing process generally refers to chemical composition,
material strength, and manufacturing tolerance.

Some criteria should be determined to get right material and suitable for piping
system design. The following below are the criteria that can be used in the analysis
of pipe material selection:
-

Mechanical properties, include:

Material strength to resist static load
Material toughness to resist dynamic load
Material ductility due to installation piping system process

Weld ability
Ability of material pipe to be easily welded or not.

Corrosion resistance

Material pipe ability to resist corrosion.

Cost, relating to the price of material pipe to be used.

Availability
Relating to availability of material pipe on the market in large numbers, this
condition should be analyzed to avoid special order that allow high price for the
production.
Labels: Material pipe
Older Posts Home
Subscribe to: Posts (Atom)