LAPORAN AKHIR

PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAYASA LlPI

TAHUN 2010

JUDUL KEGIATAN/PENELITIAN :

PEMANFAATAN TAILING PENGOLAHAN BIJIH EMAS

CARA AMALGAMASI UNTUK BATA CETAK

PENELITI PENGUSUL

: Ir. Widodo

ANGGOTA

: 1. Ir. Priyo Hartanto

2. Ir. Beladini
3. Luthfi Kurniawan, S.T.
4. Asep Mulyono, S.T.
S. Danang Nor Arifin, S.T.

[~J_E_N_IS__IN_S_E_N__TI_F_________R_is_et_Te_ra_p_a_n____________________
_
~]
BIDANG FOKUS

Sumber Daya Alam dan Lingkungan

(LlPI1.02 Teknologi Peningkatan Nilai Tambah)

UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon - L1PI

JL. Cihaur No.2 Desa Kertajaya, Kecamatan Simpenan, Sukabumi

Telp. (0266)490533, Fax. (0266)490544

LEMBAR PENGESAHAN

SATUAN KERJA PENANDA TANGAN KONTRAK

1. Judul Kegiatan/Penelitian

: Pemanfaatan Tailing Pengolahan

Bijih Emas Cara Amalgamasi Untuk
Bata Cetak

2.

Bidang Fokus

: Sumber Daya Alam dan Lingkungan

(LiPI 1.02 Teknologi Peningkatan Nilai
Tambah)

3.

Peneliti Pengusul

Nama Lengkap

: Ir. Widodo

Jenis Kelamin

: Pria

4. Surat Perjanjian

5.

Nomor

: 17/SU/SP/lnsf-Ristek/lV/10

Tanggal

: 6 April 2010

Biaya Total 2010

: Rp.150.000.000,-

Sukabumi , 22 November 2010

Menyetujui :
UPT Loka Uji Teknik Penambangan
~~mRang Kulon - LlPI
r/ "\ . G 1-' !-K
I

d~':>-9~~ 1~'O>_r? ~
epa a,

.. "'~'I
0)
1
~
-;>

:t. -: -

ff

~,. ~rpI~otartanto

. 0

Peneliti Pengusul

Z!
'I

oJ

~7;,

,/

INIP.16;405131984121001
.--==::
.--'

Ir. Widodo

t\IIP. 195405101982021001

II

RINGKASAN

Oi Kec .Cineam-Kab.Tasikmalaya, Kec.Simpenan , Kec.Waluran-Kab.Sukabumi dan

sekitarnya banyak terdapat pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan
metode pengolahan bijih em as sederhana dengan menggunakan merkuri (Hg) yang
dicampur dengan bijih emas sehingga terbentuk ikatan antara emas dan merkuri yang
dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk amalgam dengan mineral-mineral
pengotor lain , sehingga dapat dipisahkan sebagai residu yang keluar sebagai limbah
padat (tailing). Tailing yang dihasilkan masih mengandung logam be rat dan air raksa
dengan kadar yang masih tinggi sehingga berpotensi untuk mencemari lingkungan
apabila dibuang secara tidak benar (sembarangan) . Oengan penelitian ini akan dilakukan
percobaan untuk memanfaatkan tailing yang dibuang menjadi suatu produk sarnping (by
yaitu

product)

bata

cetak,

sehingga

selain

membantu

mencegah/mengendalikan

pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat

disekitar lokasi pengolahan bijih emas.
Oalam kegiatan penelitian ini kegiatan yang telah kami lakukan antara lain
penelusuran data sekunder dan informasi yang terkait dengan penelitian ini, penelusuran
ini kami lakukan baik melalui media buku maupun media elektronik, selain itu kami
melakukan

kunjungan

ke

Oinas

Pertambangan

Kabupaten

Tasikmalaya

untuk

memperoleh data pendukung mengenai lokasi penel itian yang akan kami survey
kemudian .
Setelah pengumpulan data sekunder dilakukan, kami melanjutkan dengan kegiatan
survey

lapangan.

Kec.Simpenan,

Kegiatan

ini

kami

fokuskan

Kec.Waluran-Kab.Sukabumi,

yang

di

Kec.Cineam-Kab.Tasikmalaya ,

merupakan

lokasi pertambangan

emas . Oi beberapa lokasi tersebut kami melakukan pengambilan sampel limbah pad at
(tailing) dari hasil kegiatan penambangan dan hasil kegiatan pengolahan bijih emas cara
amalgamasi. Limbah-limbah terse but kemudian kami beri perlakuan meliputi tahap
pengeringan untuk menghilangkan kadar air yang tersisa , kemudian kami lanjutkan
dengan homogenisasi , analisis kimia , dan pengukuran fraksi . Hal ini kami lakukan untuk
mengetahui unsur-unsur yang terkandung dalam limbah, serta ukuran fraksi yang ada
dalam tailing tersebut sehingga dapat dilakukan pencampuran dengan komposisi yang
tepat saat percobaan pembuatan bata cetak. Setelah dilakukan pencetakan bata , yang
dilanjutkan dengan tahap pengeringan , bata-bata yang ada dilakukan pengujian fisik
untuk mengetahui karakteristiklsifat-sifat fisiknya , hasilnya kami evaluasi dan dilakukan
perbaikan.

III

--

- -- - - - - -

PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya Laporan Akhir Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 dapat
kami selesaikan dengan baik dalam jangka waktu yang telah ditentukan. Laporan ini kami
susun sebagai bentuk tanggung jawab kami kepada Sekretaris Utama LlPI selaku
Penanggung jawab/Pengelola Kegiatan Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun
2010 di Lingkungan LlPI.
Laporan ini kami jabarkan dalam 6 (enam) BAB yang berisi pendahuluan , tinjauan
pustaka , tujuan dan manfaat, metodologi, hasil dan pembahasan, dan terakhir kesimpulan
serta saran. Laporan ini secara umum menjelaskan kegiatan-kegiatan yang telah kami
lakukan , hasil-hasil yang telah kami capa i selama 10 bulan dalam jadwal Program Insentif
Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 yang telah kami susun sebelumnya.
Selama mengerjakan kegiatan penelitian ini kami dibantu oleh berbagai pihak baik
dari lingkungan satuan kerja kami dan masyarakat sekitar lokasi penelitian, oleh karena
itu kami ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan dan
dukungannya selama ini, semoga hubungan ini akan tetap berjalan dengan baik bukan
hanya hingga kegiatan ini berakhir tetapi juga ke depannya nanti .
Kami sadar bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam kegiatan yang telah
kami lakukan selama ini, oleh karena itu kami menerima kritik dan saran yang bersifat
membangun demi sempurnanya has il kegiatan ini. Harapan kami semoga semua
kegiatan yang sudah kita lakukan bersama , dapat bermanfaat bagi kita semua.

Sukabumi , 22 November 2010

Tim Peneliti

IV

- . - - - _ ._.- -

._- - - - - - -

DAFTAR 151

Halaman
HALAMAN JUDUL ............... .......... ... .............. ... ........ ....... .... ........ ... ... ... ...... ... ...... .....

LEMBAR PENGESAHAN. .. .... ... .... ...... ... .. ................................................................

ii

RINGKASAN...... .... .... .. ......... ...... ....

III

PRAKATA...... .................. ..... ...... ... .... .. ........... .... ... .... ................. .. ...... .... .. ... ... ......... .

iv

DAFTAR lSi ............................................................................................. .

DAFTAR TABEL.. ... .... ....... ..... ... .... ..... .. ...... .... ....... .. ............ ...... ...... ..... ...........

vi

DAFTAR GAMBAR ..... ... .. .... .............................................. .... .... .. .... .. .... ... .. .... ............

vii

BABIPENDAHULUAN
1.1 . Latar Belakang
1.2. Perumusan Masalah ... ...... .......... ... ..... .. .. .. ..... .. ... ... .. .. .... ... .... ........ .. ...... .... ... .... ...

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengolahan Emas Cara Amalgamasi .... ... ........ ..... .. ........ ....... ... .......... ... ....... ..

2.2. Tailing..... ... .. .................. ....... ..... ...... ..... ... ...... .... ... ...... ........ .... ...... ... .. .. ................

BAB III TUJUAN DAN MANFAA T

3.1. Tujuan .......... ... ........ .. .. ......... .. .... ..

3.2. ManfaaL ......

BAB IV. METODOLOGI

4.1. Metodologi ...... ...... .. ........ ............................... ... ... ....... .. ... ............ ... .... .. .. .. ..... . ..

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Lokasi Penelitian .

.............. .. ........... ... . .. ...... ...... ...... .. .... .. ..... .. .... ...... ..

5.2 . Sampel Tailing dan Perlakuannya ...... .. .......... ........... ..

11

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan ...... .... ......... .. .......... .. .. .... .... ... .. ...... ... ... .... .... .. .... ... ... ... ..... .... ....... .... .

18

6.2. Saran ....... ................... .... .................. ..... .. ................ ........ ... .. ...... ... .... ... ......... .... ..

18

DAFTAR PUST AKA.. .... ......... .... .... ........ ...... ... .. .. .. ................................................

19

LAMPIRAN .. .... .... ........ ...... .. .. .... .. ............ ... .... .. .. .... . .. ....... ........ .. ... ... .. ..... ... ..... ...... ......

20

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1. Kandungan Tailing dari Salah Satu Perusahaan Pengolahan Bijih Emas ... .

Tabel 2. Hasil Analisa pH dan Logam Berat Air Sungai Cigarung ...... ..... ....... ... ...... .. .

Tabel 3. Peralatan yang Diperlukan.. .. . .. .. ........ .. ..... .... .. .. .. .. ........ .. .. ... ...... .. . .. .....

Tabel 4. Jenis dan Fungsi Bahan Baku .. .. ...... . .. .. ........ .. .. .. .. .... .... .. ..... .. .. ........ ... .... .. ..

Tabel5. Indikator Pembentukan Benda Uji. . . .. .. ... ... ...... . .......... .. .. .. .. ................

Tabel6 . Hasil Analisis Besar Butir ....... .. .. .. .. .... .... .......... ....... .... .... .. .. .. ....... .. ...... ..

12

Tabel 7. Hasil Analisis Kimia Tailing...

.. .. .. ..... .. .............. ......

14

Tabel 8. Hasil Analisis Kimia Limbah Batuan dan Feldspar.... ... ........ ... ...... ... ......... ....

14

Tabel9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I.. . .. ... .. .. .. .. ..

.. ... .. ...... ......... .... .... ..

15

Tabel 10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II .. .. .... ... .. .. .. .. .. .. .. .. .............. .. .... .. ....

15

Tabel 11 . Hasil Pengujian Kuat Tekan ..

16

......... ....

....... .... .. .

........ ..... .....

Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978).

... .... ..... .......... ..

17

vi

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis .....

Gambar 2. Lokasi Penelitian di Kab.Sukabumi dan Kab .Tasikmalaya .... .. ....... .. ....... .

Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec . Cineam , Kab. Tasikmalaya.

Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan

... .. ..... ...... .. ... .... ..... .... .... ....... .... .

10

Gambar 5. Tailing dari Gelundung ... ... ... . ... .... ........... .. ..... ... ...... .. ... .. ...... ... .... .. .... ..

10

Gambar 6. Proses pengeringan Tailing dan Hasilnya .. .. ..... .. .. .... ..... .. ..... ...... ........ ......

11

Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker) ... ......... .... ....... ....... .. .. .. .. ... ..... ..... ... ......

12

Gambar 8. Grafik Hasil Analisis Berat Fraksi .. .... .. ...... ...... .. .. .......... ...... ... .... .... ...........

13

Gambar 9. Bata Cetak .... .... .. ... .

16

... .. .... .... . ... .... . .. ... . ... .. . .... ..... .. ... ....

VII

BABI

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Salah satu tujuan pembangunan nasional yang berwawasan lingkungan adalah

terciptanya keserasian hubungan antara manusia dengan lingkungan alam sekitarnya
dengan cara pembangunan yang berkelanjutan. Oleh karena itu pengelolaan bahan
galian harus diupayakan secara optimal sesuai dengan azas konservasi dan berwawasan
lingkungan dengan menekan dampak negatif yang ditimbulkan seminimal mungkin.
Usaha pertambangan oleh sebagian masyarakat sering dianggap sebagai penyebab
kerusakan dan pencemaran lingkungan. Sebagai contoh di kawasan Jawa Barat
khususnya di Kabupaten Tasikmalaya, Sukabumi, dan Bogor terdapat pertambangan bijih
emas skala kecil yang masih menggunakan metode pengolahan bijih emas sederhana
(amalgamasi) dimana merkuri (Hg) dicampur dengan bijih em as sehingga terbentuk
ikatan emas dengan merkuri yang dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk
amalgam dengan silika dan mineral-mineral pengotor lainnya seperti pirit dll, sehingga
mineral-mineral pengotor tersebut dipisahkan sebagai residu yang masuk ke dalam
limbah padat atau yang disebut dengan tailing.

1.2.

Perumusan Masalah

Pengolahan bijih emas cara amalgamasi akan menghasilkan buangan lim bah padat
(tailing) yang masih mengandung logam-Iogam berat dan air raksa . Jika tailing ini dibuang
dengan tidak benar (sembarangan) akan berpotensi mencemari lingkungan, padahal
jumlahnya semakin hari semakin banyak. Maka dari itu tailing ini harus dimanfaatkan
sehingga tidak akan mencemari lingkungan, dengan memanfaatkannya sebagai bahan
pembuatan bat a cetak,
lingkungan

maupun

maka tailing ini akan mempunyai nilai tam bah baik dari segi
ekonomi ,

mencegah/mengendalikan

bukan

pencemaran

hanya
lingkungan,

membantu
juga

pemerintah

menciptakan

pekerjaan baru bagi masyarakat disekitar lokasi pengolahan bijih emas.

untuk

lapangan

BABII

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengolahan Emas Cara Amalgamasi

Amalgamasi adalah proses penyelaputan partikel emas oleh air raksa dengan
membentuk amalgam (Au - Hg) . Amalgamasi merupakan metode ekstraksi logam emas
yang paling sederhana dan murah , tetapi hanya sesuai untuk bijih emas dengan kadar
tinggi , mempunyai ukuran butir kasar (> 74 IJ) dan dalam bentuk emas murni yang bebas
(free

native

gold)~

Proses

amalgamasi

merupakan

proses

kimia

fisika,

apabila

amalgamnya dipanaskan , maka akan terurai menjadi elemen-elemen yaitu air raksa dan
bullion emas. Amalgam dapat terurai dengan pemanasan di dalam sebuah retort, dim ana
air raksa akan menguap dan dengan proses kondensasi uap air raksa tersebut dapat
diperoleh lagi air raksanya untuk dapat dipergunakan kembali. Sementara Au-Ag tetap
tertinggal di dalam retort sebagai logam .
Metode yang digunakan oleh para pengolah bijih emas

di Cineam Kabupaten

Tasikmalaya adalah metode langsung. Dalam metode ini semua material (bijih emas ,
media giling , kapur tohor, air, air raksa) dimasukkan secara bersama-sama pad a awal
proses , sehingga proses penghalusan bijih emas dan pengikatan emas (bijih em as yang
sudah terliberasi) oleh air raksa terjadi secara bersamaan. Metode amalgamasi cara
langsung ini kurang efektif dengan beberapa alasan yaitu memerlukan jumlah air raksa
relatif lebih banyak, air raksa yang digunakan cepat rusak menjadi butir-butir kecil
(flouring) , sehingga daya ikat air raksa terhadap emas kurang, dan

butir-butir air raksa

yang kecil mudah terbuang bersama ampas sewaktu dilakukan pendulangan memisahkan
ampas dengan amalgam. Akibatnya,

metode ini menghadapi dua permasalahan utama

yaitu perolehan emas yang rendah dan kehilangan air raksa yang cukup tinggi. Perolehan
emas dalam metode amalgamasi jarang melebihi 85 % (Sevruykov , et.al , 1960). Untuk
tambang rakyat yang menggunakan metode amalgamasi cara langsung perolehan
emasnya lebih rendah dari 85 %. Ini mengakibatkan terjadinya pemborosan sumberdaya
mineral karena hanya bijih emas kadar tinggi saja yang diolah, sementara ampas (tailing)
sebagai sisa pengolahan yang masih mengandung emas dibuang dan dalam jumlah yang
cukup banyak.

2.2. Tailing
Tailing secara teknis didefinisikan sebagai material halus yang merupakan mineral
yang tersisa setelah mineral berharganya diambil dalam suatu proses pengolahan bijih
(Wills,B .A,1988) . Dalam kamus istilah teknik pertambangan umum tailing diidentikkan
2

- - -- -

--

- ------

dengan ampas. Tailing juga didefinisikan sebagai limbah proses pengolahan mineral yang
butirannya berukuran relatif halus (JE. Marcus , Ed, 1997). Sebagai limbah sisa
pengolahan batuan , tailing masih mengandung mineral-mineral seperti yang disajikan
pada tabel 1.

Tabel 1. Kandungan Tailing dari Salah Satu Perusahaan Pengolahan Bijih Emas
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Mineral
Kuarsa
Dolomit
Kalsit
Anhidrit
Clay/Kaolin/Monmorilonitlllliite
Oks ida besi

Rumus Kimia
Si0 2
CaM[
CaC0 3
CaS04

FexO v

Prosentase (%1
54%
2.5%
7%
2%
9%
3%

(sumber: http.//www.b/ogster.com/komparta/dampak-/lmbah-taJlmq-da/amJ

Oleh karena itu limbah padat (tailing) yang masih mengandung logam-Iogam berat
dan air raksa dengan kadar yang masih tinggi akan berpotensi mencemari lingkungan
apabila dibuang secara tidak benar (sembarangan).
Fakta yang terjadi di lapangan menunjukkan bahwa pencemaran lingkungan karena
pembuangan limbah tailing bijih emas secara tidak benar (sembarangan) masih banyak
terjadi di beberapa lokasi pengolahan bijih emas. Hal ini diindikasikan dengan tingginya
kandungan Hg dan logam be rat lainnya yang terdapat dalam air sungai di sekitar lokasi
pengolahan bijih emas , seperti yang terjadi pada air Sungai Cigarung Desa Kertajaya,
Kecamatan Simpenan, Kabupaten Sukabumi (Rhazista N., dkk., 2007). Kandungan Hg
dan logam berat tersebut disajikan pada tabel 2.

Tabel 2. Hasil Analisa pH dan Logam Berat Air Sungai Cigarung

No.

Parameter

Satuan

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

pH
Besi (Fe)
Mangan (Mn)
Tembaga (Cu)
Kadmium (Kd)
Seng (Zn)
Timbal(Pb)
Kromium (Cr)
Arsen (As)
Air Raksa (Hg)

mg/I
mg/l
mg/I
mg/l
mg/l
mg/I
mg/l
mg/I
mg/l

Lokasi Pen~ amatan

Bagian
Bagian
Bagian Hulu
Hilir
Tengah
Sungai
Sungai
Sungai
6,30
6,46
5,48
2,02
3,47
2,29
0,05
0,05
0,03
0,02
0,01
0,008
0,002
0,002
ttd
0,006
0,007
0,003
0,02
0,03
0,02
ttd
ttd
ttd
0,003
0,002
ttd
0,0015
0,0015
0,001

Sumur
Penduduk

6,45
0,26
0,02
0,002
ttd
0,005
0,005
ttd
ttd
ttd

BAB III

TUJUAN DAN MANFAAT

3.1. Tujuan

Penelitian

mengenai

pemanfaatan

tailing

pengolahan

bijih

emas

metode

amalgamasi ini bertujuan untuk memanfaatkan tailing menjadi suatu prototipe produk
bahan bangunan (bata cetak) yang ramah ling kung an.
Untuk mencapai tujuan tersebut dilakukan kegiatan pembuatan prototipe produk
melalui uji simulasi benda uji dan proses pembuatan prototipe produk bata cetak yang
terdiri

dari

penyiapan

bahan , formulasi,

pencampuran

untuk

membuat

adonan,

pemeraman dan pencetakan, pengeringan dan pemanasan. Hasil proses tersebut diuji
dan dievaluasi agar memenuhi standar SNI tentang bata cetak sebagai bahan bangunan .

3.2. Manfaat

Dengan adanya penelitian ini diharapkan membawa manfaat sebagai salah satu
upaya mencegah/mengurangi pencemaran lingkungan dan usaha baru bagi masyarakat
penambang/pengolah bijih em as dengan membuat bata cetak sebagai produk sampingan

(by product) dari limbah hasil pengolahan bijih emas. l\!1elalui penyiapan bahan dan
peralatan, simulasi dan pengujian benda uji, dan penerapan teknologi proses dapat
diperoleh bata cetak unggul yang layak secara teknis , ekonomi, maupun lingkungan untuk
digunakan sebagai bahan bangunan yang ramah lingkungan .

BAB IV

METODOLOGI

4.1. METODOLOGI
Langkah - lang kah yang telah/akan dilakukan dalam penelitian ini adalah sbb:
1. Pengumpulan data sekunder.
2. Survey

lapangan

untuk

mendapatkan

data:

demografi

penduduk ,

lokasi

penambangan dan pengolahan bijih em as serta pembuangan tailing, pengambilan

sampel tailing .
3. Karakterisasi sampel tailing dengan melakukan anal isis fisik dan kimia , baik di
lapangan maupun di laboratorium.
4. Memisahkan bahan-bahan berbahaya dari tailing.
5. Percobaan pembuatan bata cetak di laboratorium
6. Pengujian prototype bata cetak untuk mengetahui karakteristik bata cetak yang
dihasilkan
7. Analisis , evaluasi dan perbaikan
8. Mengkomunikasikan hasil penelitian dengan membuat laporan teknis dan tulisan
ilmiah dengan harapan dapat digunakan oleh masyarakat dan instansi terkait, baik
pemerintah maupun swasta .

Pada kegiatan percobaan pembuatan bata cetak di laboratorium mel iputi beberapa
proses antara lain :

a. Penyiapan Peralatan dan Bahan Baku

Peralatan:
Beberapa jenis peralatan preparasi batuan , seperti alat pemecah , penggerus dan
penyaring untuk mereduksi ukuran besar butir. Alat pencampur, pencetak bata baik yang
mekanis maupun semi mekanis dan pemanasan maupun tanpa pemanasan . Kebutuhan
jenis , dan fungsi peralatan yang diperlukan secara rinci disajikan pada Tabel 3.

Tabel 3. Peralatan yang Diperlukan

No.
1

Crusher,
shaker

Jenis alat
ba///rod mill, sieve

Homo~eniz er

Alat cetak tekan mekanis atau

semi mekanis dan master
cetakannya .
Oven

Keterangan

Fungsi alat
Reduksi ukuran

Ada di UPT

Pencampur (mixing)

Ada di UPT

Pencetakan

Ada di UPT

Pemanas

Ada di UPT

. -

._--- - - - -_._ - - -- -

Penyiapan bahan baku:

Beberapa jenis bahan baku yang diperlukan seperti limbah padat (tailing)
pengolahan bijih emas , feldspar, cairan kimia sebagai pengikat dan air. Kebutuhan bahan
baku mengenai jenis, fungsi dan bahan-bahan yang diperlukan seeara rinei disajikan pada
tabel4.

Tabel 4. Jenis dan Fungsi Bahan Baku

No.

Jenis

Fungsi

Tailing Pengolahan
bijih emas

Matnk
utama)

Feldspar

Bahan pengikat
(bahan
tambahan)

Cairan kimia

Bahan pengikat

(bahan

b.

Air (seeukupnya)

Bahan pengikat

Keterangan
Oiperoleh
dari
limbah
pengolahan bijih emas Kee.
Cineam , Kab. Tasikmalaya
dari
Oiperoleh
tambang
rakyat di Cipatujah Kab.
Tas ikma la_y_a
Oapat diperoleh di pasaran
bebas .
Pengeneer dan perantara
terjadinya senyawa , sehingga
pengikat berubah menjadi
massa yana keras .

Simulasi Benda Uji Bata cetak

Simulasi benda uji bertujuan untuk memperoleh besaran parameter peneetakan

yang tepat aga r diperoleh hasil optimal , seperti berat dan berapa besar tekanan yang
diberikan untuk memperoleh volume adonan. Sebagai indikator adalah densitas dan
benda uji eukup kuat pad a saat handling. Besaran parameter diraneang seperti disajikan
pada Tabel 5.

Tabel 5. Indikator Pembentukan Benda Uji

Indikator benda uji hasil simulasi
Berat
Volume
Tekanan
adonan
pembentukan
benda uji
2
cm 3
(gr)
(kg/cm )

G1
G2

P1
P2

V,
V2

G3

P3

V3

Kriteria benda uji

Keterangan
Densitas
benda
kondisi
benda uji
uji
(gr/cm 3 )
Presisi baik,
D 1
eukup kuat
O2
saat

03

handlin~

*) Catatan'

G, = berat adonan yang ditentukan , gr

P1

berapa besar tekanan yang diberikan terhadap eetakan dengan berat adonan X

untuk menghasilkan tinggi (t) bend a uji

0 1 = G gr I V em 3 = .. ...... gr/em

= 10 em.

c.

Proses Pencampuran, Pencetakan, Pengeringan

Bahan baku sesuai dengan komposisi hasil formulasi dicampur dan diaduk hingga

homogen. Selanjutnya pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi

mekanis seperti yang ditampilkan pada gambar 1 dengan kuat tekan mengacu hasil
J

simulasi yang optimal. Bata cetak hasil pencetakan dilakukan pengeringan dalam ruang
terbuka selama kurang lebih 28 hari untuk memperoleh kondisi pengerasan optimum

Dimensi ukuran :

<

20 em

>

20 em

<

>

D :Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis

BABV

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Lokasi Penelitian

Tim kami yang terdiri dari enam orang telah melakukan perjalanan untuk melakukan
kegiatan survey dan pengambilan sam pel ke lokasi penelitian . Penelitian pemanfaatan
tailing pengolahan bijih emas eara amalgamasi untuk bata eetak ini mengambil lokasi di

Kee.Cineam-Kab.Tasikmalaya ,

Kee .Simpenan ,

Kee.Waluran-Kab .Sukabumi,

dimana

lokasinya disajikan dalam gam bar 2. Di lokasi ini banyak sekali kegiatan pertambangan
emas skala keel! yang

masih menggunakan metode pengolahan bijih emas eara

amalgamasi .
KJb . Boyar

.,.".

,
.

.....

.I'-"i l

' ~

Gambar 2. Lokasi Penelitian di Kab .Sukabumi dan Kab.Tasikmalaya

Kegiatan penambangan diawali dengan menggali lubang seeara vertikal mengikuti

urat em as yang ada , dari kegiatan penggalian ini menghasilkan lim bah padat yang
dibuang begitu saja disekitar lubang penambangan , masyarakat setempat menyebutnya
8

dengan istilah gampingan . Semakin dalam lubang penggalian dan semakin banyak
lubang yang digali semakin banyak limbah batuan (gampingan) yang terkumpul.
Oi dalam lubang penambangan dilakukan pengambilan batuan yang mengandung
emas (bijih emas) dengan menggunakan palu dan pahat. Bijih emas yang terkumpul
diangkut dengan menggunakan bak Uerigen) yang ditarik dengan katrol (goe/an) seperti
disajikan pada gam bar 3.

Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec. Cineam, Kab. Tasikmalaya

Setelah bijih emas didapatkan dari dalam lubang , proses selanjutnya dilakukan
pengurangan/pengecilan ukuran bijih emas untuk memudahkan/mempercepat dalam
proses pengolahan selanjutnya, selain itu juga dilakukan pemisahan batuan yang tidak
mengandung emas. Batuan yang tidak mengandung emas ini dibuang begitu saja
(ditumpuk) di sekitar lokasi penambangan, masyarakat setempat menyebutnya dengan
istilah piritan. Kegiatan penambangan ini berlangsung selama 5 (lima) hari dalam
seminggu dan

telah

berlangsung

bertahun-tahun

sehingga

limbah

padat, yang

masyarakat setempat menyebutnya dengan istilah gampingan dan piritan ini terkumpul
dan menggunung di sekitar lubang penambangan, seperti terlihat pada gam bar 4.
9

Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan

Limbah-limbah padat (tailing) inilah yang berpotensi mencemari lingkungan sekitarnya.

Selain itu dalam proses pengolahan bijih emas dengan cara amalgamasi menggunakan
gelundung juga menghasilkan tailing, tailing dari gelundung ini ditampung dalam suatu

bak penampungan seperti terlihat pada gambar 5.

Gambar 5. Tailing dari Gelundung

10

disajikan pada tabel 6. Analisis ukuran besar butir ini bertujuan untuk mengetahui variasi
dari jumlah (berat) dan ukuran butir sam pel limbah pasiran yang akan digunakan untuk
bahan pembuatan bata cetak.

Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker)

Tabel 6. Hail Analisis Besar Butir

No.

1.

Berat Fraksi (9r)

Ukuran Butir
(mesh)

2.
3.
4.

-4 + 8
-8 + 16
-16 + 40
-40 + 60

5.
6.

-60 +80
-80 +100

7.
8.
9.
10.

-100 + 120
-120 + 140
-140 +200
-200

CI
0

WN
0

12,32
13,7
8,42

0
0
0
21 ,95
27,17

14,56
26,63
94,96
241,4
408,16

59,89
190,27

..

CM
9,01

211 ,22
189,54

22,01
140,16
41 ,73
228,8
850,08 420,15
708,2
392,8
..

360,2
780,5
385,02
113,45
64,34
40,69
18,17
26,62
38,05
64,35

(Keterangan : CM=Tai/ing Cmeam; Cf=Tatlmg Ctawttaft; WN=Tatfmg Waluran; F=Feldspar)

12

- _ .-

-.- - - - - - - - - -

Analisis berat fraksi ini jika digambarkan dalam bentuk grafik memperlihatkan bentuk
kurva yang ditampilkan pada gam bar 8.

Tailing Cj awnalt (el )

Ta iling Cinealll (e M)

::so
200 -

ISO

a-

100

u::

~ oo -

50

10') _ __

-----"_ _-'-_----"'
''_ - - - '12
Ukun mMe sll

Taili ng Wa luran (W N )

Fel dspa r (F )

-1 S0

400

.0':' -

""

- --

--

- -- -

("C"j .

) 00

:'0: +--- __-\_____ ___ _ __

: 50

tt

: C0 -

"

.I ().)

~ ;:~

150

100 -'

f--- -

_ _ _ __ _- jf_ _ _ __

-tuC ,i _ _" - - _-"--_

I ':'

- - --

_ __ _ _ _.--,..""=---o
__ ..",,_=_ --.L

o
Uk uran M esh

- - --

- - - - - - ---- - - --/- - -

50

----=

100 - -

Iv
UJ.:lI r';lrI

- - --

I:

M ~s h

10

12

U kuri'tnMe sh

Gambar 8. Grafik Hasil Analisis Berat Fraksi

Hasil analisis berat fraksi menunjukkan bahwa tailing-tailing tersebut didominasi oleh
fraksi dengan ukuran butir yang halus , oleh karena itu kami menambahkan feldspar
sebagai campuran dengan ukuran butir yang lebih didominasi yang kasar sehingga
distribusi besar butir dari campuran yang akan dicetak akan lebih baik.
Selanjutnya limbah-limbah tadi diambil sebagian untuk dilakukan analisis kimia,
beserta bahan tambahannya (feldspar), dengan hasilnya disajikan dalam tabel 7 dan tabel
8. Analisis kimia ini untuk mengetahui kandungan yang terdapat dalam limbah, yang
menjadi dasar dalam pembuatan bata cetak .

13

Tabel 7. Hasil Analisis Kimia Tailing

No, ..

Jumlah (%)

. Oksida

eM

ct

WN

1.

Si0 2

72,62

71 ,06

76,55

2.

AI 20 3

15,17

14,86

15,68

3.

CaO

3,86

2,92

1,94

No.
4.

Logam
Berat
Au

1,05

0,88

0,75

5.

Ag

4,45

5,57

3,03

6.

Hg

1,49

0,95

0,88

7.

Fe

2,02

4,04

2,96

8.

Zn

0,05

0,02

9.

Mn

0,07

10.

Pb

0,03

0,01

0,02

11.

Cu

0,09

0,12

0,05

12 .

Cd

13.

As

0,01

Jumlah(grltQn) .

Tabel 8. Hasil Analisis Kimia Limbah Batuan dan Feldspar

Oksida

Jumlah (%)

eM

CI

WN

1.

Si0 2

68,02

66 ,60

69 ,66

76,80

2.

AI 20 3

14,25

11,45

12,20

13,39

3.

Fe203

3,01

4,57

2,01

0,33

4.

Ti0 2

0,08

0,05

0,02

0,46

5.

CaO

6,44

5,90

6,62

0,89

6.

MgO

0,32

0,28

0,28

0,76

7.

K2 0

0,01

2,44

0,44

0,21

8.

Na20

0,24

1,87

0,87

5,21

9.

HP

7,63

6,84

7,89

1,93

Hasil analisis kimia menunjukkkan bahwa limbah pengolahan bijih emas tersebut
didominasi oleh kandungan oksida silika (Si0 2 ) dan alumina (AI20 3), dam senyawa
senyawa inilah yang nantinya berperan terhadap proses pengerasan bata setelah
dilakukan pencetakan .

14

Setelah sampel-sampel tadi telah siap , langkah selanjutnya adalah proses

pencetakan. Bahan-bahan yang akan dibuat campuran untuk bata cetak ini meliputi :
1.

Tailing (T)

2.

Feldspar (F)

3. Limbah penambangan (batuan sam ping) (LB)

4. Zat anorganik (ZA)
5. Air (A)
Bahan-bahan tersebut dicampur dengan perbandingan tertentu, dan untuk mendapatkan
hasil yang seragam, adonan ditimbang terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam
cetakan. Proses pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi mekanis,
dan hasil yang kami dapat dijelaskan pada tabel 9 dan tabel 10.

Tabel 9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I

1.

CM1 .1

Perbandingan Bahan
-Hasil
T
F
A
ZA
LB
9,1 3,3
- 1,36
1 Gagal

CM1.2

9,1

3,3

1,36

3.

WN1 .1

9,1

3,3

1,36

1 Gagal

4.

WN1.2

9,1

3,3

1,36

Berhasil
dicetak

5.

C11.1

9,1

3,3

1,36

Berhasil
dicetak

6.

C11 .2

9,1

3,3

1,36

Berhasil
dicetak

No.

Kode

Gagal

. Keterangan
Rapuh , susah dilakukan
pencetakan
Rapuh, susah dilakukan
pencetakan
Rapuh, ada yang terbelah
pada saat handling
Rapuh, beberapa bata ada
bagian yang hancur saat
proses penaeringan
Rapuh, sebagian bata ada
bagian yang hancur saat
proses pengeringan
Rapuh, bag ian tepi ada
yang hancur saat proses
pengeringan

Tabel10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II

1.

CM2.1

Perbandingan Bahan
ZA
T
F
A
La
1
- 1,33
6,67 2,4

2.

CM2 .2

6,67

2,4

1,33

3.

WN2.1

6,67

2,4

1,33

4.

WN2.2

6,67

2,4

1,33

5.

C12 .1

6,67

2,4

1,33

6.

C12 .2

6,67

2,4

1,33

No.

-Kode

Hasil
Berhasil
dicetak
Berhasil
dicetak
Berhasil
dicetak
Berhasil
dicetak
Berhasil
dicetak
Berhasil
dicetak

Keterangan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
Dilanjutkan dengan
pengujian kuat tekan
15

Bata cetak yang berhasil dicetak mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

1. Panjang

: 190 s.d. 200 mm

2. Lebar

: 90 s.d. 100 mm

3. Tebal

: 46 s.d. 50 mm

4. 8erat

: 1733,4 s.d. 1823,7 gr

Contoh-contoh bata cetak yang terbentuk kami tampilkan pada gambar 9.

Gambar 9. 8ata Cetak

8ata-bata yang berhasil dicetak dan tidak mengalami retak ataupun hancur, kami
lakukan pengujian untuk mengetahui nilai kuat tekannya dan hasilnya kami sajikan dalam
tabel 11
Tabel11. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Nilai Kuat Tekan

No.

Kode

1.

CM2.1

28,01

2.

CM2.2

37,31

3.

WN2.1

48,83

4.

WN2.2

69,61

5.

C12.1

34,54

6.

C12.2

60,72

Rata-rata (Kg/cm 2 )

16

Nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian jika kita bandingkan dengan
nilai kuat tekan rata-rata batu bata berdasarkan standard SII-0021 , 1978 seperti yang
ditarnpilkan pada tabel 12.

Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978)

Kelas

Kuat Tekan Rata-Rata Batu Bata

N/mm2
Kg/cm 2
25
2,50
5,0
50
100
10
15
150
20
200
25
250

25
50
100
150
200
250
(Muhardl, dkk. , 2007, hal. 169)

Koefisien Variasi
Izin
25%
22%
22%
15%
15%
15%

memperlihatkan bahwa nilai kuat tekan rata-rata bata cetak yang dihasilkan memenuhi

syarat nilai kuat tekan rata-rata batu bata untuk kelas 25 dan 50 yang cocok untuk aplikasi

dinding.

17

BABVI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Sampellimbah hasil penambangan dan pengolahan bijih emas , yaitu berupa batuan
yang tidak mempunyai nilai ekonomis (waste) dan ampas (tailing) hasil dari proses
pengolahan bijih em as cara amalgamasi yang berbentuk seperti pasir yang didominasi
oleh kuarsa. Tailing tersebut oleh para penambang/pengolah bijih em as dibiarkan saja
menumpuk disekitar tambang sehingga dapat mengganggu lingkungan pemukiman
penduduk disekitarnya. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian pemanfaatannya untuk
bata cetak, dengan terlebih dahulu dilakukan penelitian karakteristik dari limbah bijih
emas terse but.
Tahapan yang telah dilakukan terhadap sampel limbah yang berupa pasiran
berwarna

abu-abu,

dan

coklat kekuningan

dari

lokasi

penelitian,

dijemur untuk

menghilangkan kadar airnya, kemudian dilakukan homogenisasi dan pembagian sampel

(spliting) , dilanjutkan dengan analisis ukuran besar butir dan analisis kimia. Selanjutnya uji

coba pembuatan bat a cetak menggunakan campuran tailing, feldspar, limbah batuan, zat
anorganik, air dengan perbandingan tertentu yang hasilnya diberi kode CM, WN, dan CI.
Data nilai rata-rata hasil pengujian

kuat tekan bata cetak yang dihasilkan bila

dibandingkan dengan nilai kuat tekan rata-rata batu bat a berdasarkan standard SII-0021,
1978, menunjukkan bahwa bata cetak tersebut memenuhi syarat batu bata kelas 25 dan
kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.

6.2. Saran

Untuk memperlancar jalannya kegiatan penelitian agar diusahakan pencairan dana

dapat dilakukan pada bulan-bulan awal sesuai dengan jadwal program insentif peneliti
dan perekeyasa tahun 2010, sehingga rencana kegiatan yang telah kami susun tidak
terkendala karena

belum tersedianya

dana.

Untuk progam

insentif peneliti dan

perekayasa tahun-tahun ke depan , mungkin dapat dibuat skema pembiayaan dalam

jangka waktu yang lebih lama 2-3 tahun, sehingga ada skema kegiatan lanjutan.

18

DAFTAR PUSTAKA

1.

Eko

Tri

Sumarnadi , Priyo

Hartanto,

Danang

Nor Arifin,

2009,

Penelitian

Pengembangan Zeokeramik Sebagai Bahan Bangunan Ramah Lingkungan :

Sebuah Prototipe Produk Berbentuk Paving Block Berbahan Baku Limbah Padat
Industri, Laporan Akhir, UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon LlPI.
2.

Kamus Istilah Teknik Pertambangan Umum (Edisi IV), 1996/1997, Direktorat

Jenderal Pertambangan Umum, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi
Mineral , Bandung, Indonesia.

3.

Marcus , J. Jerrold (Ed) , 1997 , Mining Environmental Handbook, Effects of Mining on

the Environment and American Environmental Controls on Mining , Imperial College
Press , London.

4.

Mahardi , dkk.,

2007 , Perbaikan

Karakteristik

Batu

Bata

Lempung

Dengan

Penambahan Abu Terbang, Jurnal Teknik Sipil Volume 7 No.2, Halaman 165-179,
Fakultas Teknik Universitas Riau
5.

Rhazista N., dkk., 2007 , Konsentrasi Logam Berat Pada Air Sungai Cigarung dan
Bahaya Yang

Dapat Ditimbulkan

Bagi

Manusia, Prosiding

Lokakarya

Hasil

Penelitian dan Pengembangan di Bidang IImu Kebumian 2007 , UPT Loka Uji Teknik
Penambangan Jampang Kulon - LlPI , ISBN 978-979-799-245-3 , Halaman 191-201,
LlPI Press, Jakarta .
6.

Sevruykov, N , Kuzmin , B., dan Chelishchev , Y., 1960. General Matallurgy, Peace
Publisher, Moscow.

7.

Widodo , Achdia Supriadidjaja, Sugiman, Rustana, 2007, Pengelolaan Bahan Galian

di Kabupaten Tasikmalaya Jawa Barat,

Laporan Penelitian, UPT Loka Uji Teknik

Penambangan Jampang Kulon - LlPI.

8.

Widodo, 2008, Pengaruh Perlakuan Amalgamasi Terhadap Tingkat Perolehan Emas

dan Kehilangan Merkuri , Riset Geologi dan Pertambangan, Jilid 18 No . 1, 2008 .

9.

Widodo, 2008 , Pencemaran Air Raksa (Hg) sebagai Dampak Pengolahan Bijih
Emas Di Sungai Ciliunggunung Waluran Kabupaten Sukabumi , Jurnal Geologi
Indonesia, Vol. 3, No. 3, September 2008, ISSN : 1907-2953, Halaman 139-149.

10.

Widodo , 2009, Penelitian Endapan Felspar Pasir Malangati Cipatujah, Tasikmalaya

Sebagai Bahan Tambahan Komoditi Keramik , Prosiding Seminar Nasional Keramik
VIII , Balai Besar Keramik , Departemen Perindustrian, Bandung 27 Mei 2009, ISSN.
1693 -7163 , hal.147 -156 .

11 .

Wills , B.A., 1988, Mineral Processing Technology 4th edition , An Introduction to the
Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, Pergamon Press.

19

LAIIJIPIRAN

LAPORAN RINGKAS

PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAYASA LlPI

TAHUN 2010

Identitas
Nama Satuan Kerja

UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon-LiPI

Pimpinan

Ir. Priyo Hartanto

Alamat

JI. Cihaur No.2 Oesa Kertajaya, Kecamatan Simpenan,

Kabupaten Sukabumi 43361

Identitas Kegiatan
Judul
Abstrak

Tim Peneliti
1. Nama Koordinator/Peneliti
Utama (PU)
2. Alamat Koordinator/(PU)

3. Nama Anggota Peneliti

Waktu Pelaksanaan
Publikasi
Identitas Kekayaan Intelektual
I Hasil Litbang Uika ada)

Pemanfaatan
Tailing
Pengolahan
Bijih
Emas Cara
Amalgamasi Untuk Bata Cetak
Oi
KecCineam-Kab.Tasikmalaya ,
Kec.Simpenan,
KecWaluran-Kab.Sukabumi dan sekitarnya ban yak terdapat
pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan
metode
pengolahan
bijih
emas
sederhana
dengan
menggunakan merkuri (Hg) yang dicampur dengan bijih emas
sehingga terbentuk ikatan antara em as dan merkuri yang
dikenal sebagai amalgam. Pengolahan bijih emas cara
amalgamasi ini akan menghasilkan buangan limbah padat
(tailing) , tailing ini umumnya dibuang disekitar lokasi kegiatan
yang berpotensi mencemari lingkungan. Jumlah tailing
semakin hari semakin banyak , sehingga tailing ini perlu
dimanfaatkan , yaitu sebagai bahan untuk pembuatan bata
cetak. Pemanfaatan tailing untuk pembuatan bata cetak akan
mempunyai
nilai
tambah
selain
membantu
mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga
menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat
disekitar lokasi pengolahan bijih emas.
Tahapan dalam penelitian ini meliputi pengumpulan
data sekunder, penelitian lapangan untuk mengetahui
karakteristlk tailing di lapangan dan pengambilan contoh
tailing, batuan samping, dan feldspar; analisis kimia contoh
tailing, batuan samping, dan feldspar; percobaan pembuatan
bata cetak di laboratorium, pengujian sifat fisika/mekanik
beberapa prototipe bata cetak untuk mengetahUi karakteristik
bata cetak yang dihasilkan, serta mengkomunikasikan hasil
penelitian dengan membuat laporan teknis dan tulisan ilmiah
dengan harapan dapat digunakan oleh masyarakat dan
instansi terkait, baik pemerintah maupun swasta.
Ir. Widodo (Peneliti Teknik Sumberdaya Bahan Galian)
Komplek Giri Mande B XI No. 6 Karang Pamulang Bandung
Ir. Priyo Hartanto; Ir. Beladini; Luthfi Kurniawan, ST; Asep
Mulyono, SP; Oanang Nor Arifin, ST
1 Februari 2010 s.d. 22 November 2010
Oalam Proses
A. Perlindungan Kekayaan Intelektual
1. Paten
Waktu Pendaftaran :
2. Hak Cipta
Waktu Pendaftaran :

20

------ -- -

- - - - - - --

3. Merek
4. Disain Industri
5. Disain Tata Letak
8irkuit Terpadu
6. Varietas Tanaman

Waktu Pendaftaran : Waktu Pendaftaran :

Waktu Pendaftaran : Waktu Pendaftaran : -

B. Nama Penemuan Baru

c.

Nama Penemuan Baru Non Komersial

Pengembangan pembuatan bata cetak tanpa penggunaan
campuran semen dari tailing pengolahan bijih emas cara
amalgamasi

D. Cara Alih Teknologi

1.

2.

1. Publikasi ilmiah
Hasil Penelitian dan Pengembangan
Program Insentif Peneliti dan Perkayasa 2010 dengan
judul Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara
Amalgamasi Untuk Bata Cetak ini menghasilkan prototip
bata cetak dengan 3 (tiga) kode berbeda berdasarkan
bahan yang menjadi matriks utamanya yaitu CM, WN, CI,
juga tulisan ilmiah yang masih dalam proses
Produk, spesifikasi, dan pemanfaatannya
Produk bata cetak yang diperoleh mempunyai spesifikasi
sebagai berikut :
a. Panjang
: 190 s.d . 200 mm
b. Lebar
: 90 s.d. 100 mm
c. Tebal
: 46 s.d. 50 mm
d. Berat
: 1733,4 s.d. 1823,7 gr
8elain itu hasil pengujian kuat tekan menunjukkan nilai
berikut
Nilai Kuat Tekan
No.
Kode
2
Rata-rata (Kg/cm )
1.
28,01
CM2.1
2.
CM2.2
37,31
WN2.1
48,83
3.
WN2.2
69,61
4.
5.
C12 .1
34,54
60,72
6.
C12.2
dan jlka klta bandlngkan dengan standard kuat tekan rata
rata batu bata sesuai 8/1-0021, 1978, maka bata cetak
tersebut memenuhi memenuhi syarat batu bata kelas 25
dan kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.

3. Gambar/Photo Produk Hasil Penelitian dan

Pengembangan

21

Pengelola

Pemanfaatan Sarana dan

Prasarana Penelitian

Sumber Pembiayaan Penelitian dan Mitra Kerja

1. APBN
: Rp. 150.000.000,
2. APBD
: Rp.
3. Mitra Kerja
: Rp. Mitra Dalam Negeri
: Rp.
Mitra Luar Negeri
: Rp. -

1.

Sarana

2. Prasarana

Pendokumentasian

: Peralatan di Laboratorium UPT Loka

Uji Teknik Penambangan Jampang
Kulon-LIPI seperti crusher, mixer,
sieve shaker, alat cetak semi
mekanis, peralatan di Laboratorium
pengujian , dll.
: Alat pengolah data, penyusunan
dan
laporan
seperti
komputer
kelengkapannya,
beserta adanya
koneksi internet sebagai pendukung
dalam pencarian data-data sekunder
dan akses komunikasi.

Pendokumentasian hasil penelitian dan pengembangan yang

telah dilakukan disimpan dalam bentuk softcopy berupa file-file
(dokumen, gambar) dalam komputer juga CD, serta bentuk
hardco beru a rintout dan rototi e.

Sukabumi, 22 November 2010

22