Metrologi

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Metrologi adalah besaran ilmu pengukuran teknik umum yang
berkaitan dengan perdagangan umum. Sedangkan pengukuran adalah

membandingkan suatu besaran dengan besaran standar.
Metrologi Industri adalah suatu ilmu yang membahas mengenai perihal
yang bersangkutan dengan pengukuran dari suatu hasil proses produksi
sehingga menghasilkan suatu produk yang sesuai keinginan dari
nilai
sebenarnya, dari benda ukur yang dibuat pada hakekatnya tidak mungkin
dicapai. Produk yang diproduksi secara massal pasti mempunyai
penyimpangan - penyimpangan pengukuran. Penyimpangan bisa terjadi
karena
proses
pembuatan
ataupun
proses
pengukuran,
supaya
menghindari hal tersebut maka suatu alat produk haruslah selalu

dikalibrasi oleh suatu alat kerja yang sesuai dengan penggunaannya.
Faktor faktor yang sangat mempengaruhi terhadap kesalahan
pengukuran antara lain: benda kerja, alat ukur, operator, suhu udara serta
lingkungan. Operator harus mampu memilih dan menggunakan alat ukur
dengan tepat. Alat ukur yang sudah digunakan harus selalu terkalibrasi,
sehingga hasilnya selalu akurat dan bisa dipercaya lingkungan serta
proses pengukuran sebisa mungkin dilakukan sesuai dengan standart,
agar diperoleh nilai penyimpangan pengukuran yang seminimal mungkin
sehingga hasil produk terhadap alat ukur sesuai dengan yang dibutuhkan.
Dari uraian di atas maka praktikum metrologi dan pengukuran
teknik ini diselenggarakan di Institut Teknologi Surabaya (ITS) untuk
membekali mahasiswa STTAL tentang ilmu pengukuran dengan mengenal
dan dapat dengan tepat menggunakan serta memilih alat kerja sesuai
dengan kegunaan dan fungsinya, berbagai macam alat ukur untuk
1
Teknik Mesin XXXIII - STTAL
mengkalibrasi alat kerja sehingga menghasilkan suatu produk yang sesuai

dengan yang dimaksudkan.
1.2
Tujuan Percobaan
Tujuan dari praktikum ini adalah:
- Lebih mengenal berbagai alat ukur kerja sesuai kegunaannya.
- Mengetahui prinsip kerja alat ukur secara umum.
- Mengetahui cara pemakaian alat ukur dengan baik dan benar.
- Dapat mengaplikasikan dalam suatu pekerjaan.
1.3
Batasan Masalah
Pada praktikum yang dilakukan oleh mahasiswa STTAL ini
pembatasan masalah hanya terbatas pada pengukuran dengan berbagai

alat ukur dan analisa hasil pengukuran yang diperoleh selama mengikuti
praktikum dengan mengabaikan temperatur dan kelembaban ruangan.
Dimana seharusnya temperatur ruangan 20 C namun pada kenyataannya
temperatur ruangan pada saat melaksanakan praktikum 27 C.
Dalam pelaksanaan praktikum secara lebih detail terdiri dari
pengukuran dengan menggunakan Micrometer, Jangka Sorong, Dial
Indicator, Bevel Protactor serta pengukuran kebulatan dan kesilindrisan
dengan metode V - Block dan metode senter meja dan yang terakhir
adalah pengukuran sudut dengan menggunakan batang sinus.
BAB II
2
PENGENALAN ALAT UKUR

2.1
Jangka Sorong
Jangka Sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat
mencapai seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian yaitu bagian

diam dan bagian bergerak.
Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan
ketelitian pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah
dilengkapi dengan display digital. Pada versi analog, umumnya tingkat
ketelitian 0,05 mm untuk jangka sorong di bawah 30 cm dan 0,01 yang di
atas 30 cm.
Kegunaan jangka sorong adalah sebagai berikut :
a. Untuk mengukur ketebalan atau diameter (jika benda ukur
berbentuk silindris) suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit.
b. Untuk mengukur diameter sisi dalam suatu benda yang biasanya
berupa lubang (pada pipa maupun lainnya) dengan cara diulur.
c. Mengukur kedalaman suatu lubang dengan menggunakan lidah
pengukur kedalaman.
d. Mengukur tingkat dengan cara meletakan sensor tetap (rahang
tetap) di permukaan bawah dan sensor geser (rahang geser) di
permukaan atas.
Macam macam jangka sorong ada 2 yaitu :
a. Jangka sorong digital
b. Jangka sorong analog
3
e
d
f
b
a
Gambar 1.1 jangka sorong
Berikut adalah bagian bagian dari jangka sorong :

a.
Rahang tetap, memiliki tangkai berskala yang tetap (mempunyai

skala panjang yang disebut skala utama).
b.
Rahang sorong, memiliki skala panjang yang disebut skala vernier

dan nonius. Skala nonius ada yang memiliki ketelitian 0,01 mm,
0,02 mm dan 0,05 mm.
c.
Rahang atas.
d.
Nonius skala nonius.
e.
Sekrup penahan rahang.
f.
Lidah pengukur kedalaman (ujung bagian yang dapat bergerak)
digunakan untuk mengukur kedalaman benda.

Beberapa hal yang harus diperhatikan saat menggunakan jangka sorong:
a. Rahang ukur gerak (peluncur) harus dapat meluncur pada batang
ukur dengan baik tanpa bergoyang.
b. Periksa kedudukan nol (0) serta kesejajaran permukaan kedua
rahang dengan cara mengatupkan rahang sebelum jangka sorong
digunakan.
4
c. Benda ukur sedapat mungkin hanya di ukur dengan menggunakan

ujung rahang ukur (harus agak kedalam) supaya kontak antara
permukaan sensor dangan benda ukur cukup panjang sehingga
terjadi efek pemposisian mandiri (self alingning) yang akan
meniadakan kesalahan kosinus.
d. Tekanan pengukur jangan terlalu kuat yang bisa melenturkan
rahang ukur ataupun lidah ukur kedalaman sehingga mengurangi
ketelitian (adanya kesalahan sistematik akibat lenturan).
e. Pembacaan skala nonius dilakukan setelah jangka sorong diangkat
dari objek ukur dengan hati-hati (setelah peluncur dimatikan /
dikunci).
Gambar 1.2 pembacaan angka pada jangka sorong
Cara membaca angka pada jangka sorong :

Mula mula perhatikan skala nonius yang berhimpit dengan salah satu
skala utama. Hitunglah berapa skala hingga ke angka nol. Pada gambar,
skala nonius yang berhimpit dengan skala utama adalah 4 skala. Artinya
angka tersebut adalah 0,4 mm. Selanjutnya perhatikan skala utama. Pada
skala utama, setelah angka nol mundur ke belakang menunjukkan angka
5
4,7 cm. Sehingga diameter yang diukur sama dengan 4,7 cm + 0,4 mm
sama dengan 4.74 cm.
2.2
Micrometer
Micrometer adalah alat ukur linier yang mempunyai kecermatan
yang lebih tinggi dari pada mistar ingsut (jangka sorong), umumnya
mempunyai
kecermatan
sebesar
0,01
mm
(meskipun
namanya
mikrometer). Jenis khusus memang ada yang dibuat dengan kecermatan

0,005 mm, 0,002 mm, 0,001 mm dan bahkan sampai 0,0005 mm (dibantu
dengan skala nonius). Micrometer umumnya digunakan untuk mengukur
ketebalan secara tepat dari blok blok, luar dan garis tengah dari
kerendahan dan batang batang slot.
Jenis jenis micrometer :
a. Mikrometer Luar
Mikrometer luar digunakan untuk ukuran memasang kawat, lapisan lapisan, blok - blok dan batang - batang.
b. Mikrometer dalam
Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang
suatu benda
c. Mikrometer kedalaman
Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari
langkah-langkah dan slot-slot.
Kegunaan dari micrometer adalah mengukur celah dari suatu
benda kerja. Benda kerja merupakan suatu produk hasil pekerjaan
pemesinan, misalnya produk dari pekerjaan mesin bubut, mesin frais,
mesin gerindra dan semacamnya. Contohnya adalah mengukur ketebalan
benda dan diameter luar as.
6
Gambar 1.3 Micrometer
Gambar 1.4 Pembacaan skala micrometer dengan kecermatan 0,01 mm
Gambar 1.5 Pembacaan skala micrometer dengan skala nonius
7
2.3
Bevel Protactor
Bevel Protactor adalah alat yang bisa digunakan untuk mengukur
dan membentuk sudut. Protactor sederhana biasanya berupa cakram

separuh dan alat ini sudah digunakan sejak ribuan tahun yang lalu.
Gambar 1.6 Bevel Protactor
Gambar 1.7 bagian dari Bevel Protactor
8
Pembacaan Skala :
a. Untuk sudut kecil / besar,
harga sudut dapat diketahui
tanpa ragu ragu.
b. Untuk sudut yang dekat
dengan 450, timbul keraguan
440 atau 460.
Untuk
menghilangkan
keraguan posisi bilah utama

diatur plat dasar (garis nol
nonius menunjuk 900).
Gambar 1.8 pembacaan skala Bevel Protactor
Gambar 1.9 pengukuran sudut yang kecil
9
2.4
Dial Indicator
Dial Indicator merupakan alat ukur dengan skala yang sangat
kecil, misalnya pada pengukuran pergerakan suatu komponen (backlash,

endplay) juga pengukuran kerataannya (round out).
Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur :
a.
Kerataan permukaan bidang datar.
b.
Kerataan permukaan serta kebulatan sebuah poros.
c.
Kerataan permukaan dinding silinder.
d.
Kebengkokan poros, run out, kesejajaran dan lain-lain.
Pada alat ukur ini di dalamnya terdapat mekanisme spesial yang dapat
memperbesar gerakan yang kecil. Ketika spindle bergerak sepanjang
permukaan yang diukur, gerakan ini diperbesar oleh mekanisme
pembesar dan selanjutnya ditunjukkan oleh penunjuk (pointer).
Klasifikasi
tingkat
pengukuran
Klasifikasi
menunjukkan
skala
ditunjukkan
terkecil,
pada
dan
permukaan
tingkat
dial.
pengukuran
menunjukkan pembacaan maksimum. Skala dan outer ring dapat diputar

ke 0 agar lurus dengan penunjuk. Pada dial juga terdapat penghitung
putaran (revolution counter). Counter ini menunjukan beberapa kali
penunjuk telah berputar.
Gambar 2.1 Dial Indicator
10
Fungsi masing - masing bagian :

1. Jarum Panjang / Jarum Penunjuk
a. Jarum ini akan langsung bergerak apabila bagian-bagian sentuh
tertekan oleh benda kerja, adapun nilai pergerakan dari jarum
tersebut tergantung dari beberapa nilai skala dari dial gauge
tersebut, misalnya nilai skala gauge 0,01 mm, apabila jarum
panjang bergerak dari angka nol sampai angka 10 berarti nilai
pergerakan jarum panjang tersebut adalah 0,01 mm x 10 = 0,1
mm.
b. Skala jarum panjang ini dapat diputar ke kiri atau ke kanan,
artinya posisi angka nol tidak pasti selalu berada di atas, tetapi
bisa ada pada posisi di bawah atau disamping, tergantung pada
posisi mana yang kita kehendaki pada saat porses mengukur
benda kerja.
2. Jarum Pendek
Jarum pendek akan bergerak satu ruas , apabila jarum panjang
bergerak dari angka nol sampai dengan angka nol lagi (satu
putaran), hal ini berarti pergerakan satu ruas dari jarum pendek
adalah 0,1 mm x 100 = 1 mm (apabila nilai skala dial gauge
adalah 0,01 mm). Sehingga apabila jarum pendek berputar satu
kali putaran, maka nilai pergerakan jarum pendek adalah 1 mm
x 10 = 10 mm.
3. Batas Toleransi
Dua alat ini dapat digeser ke kiri atau ke kanan sampai dengan
kehendak kita, untuk melihat batas pergerakan jarum panjang
ke arah kiri dan kanan, pada saat proses pengukuran benda
kerja (lihat pada cara penggunaan dial gauge).
4. Bidang sentuh dengan benda kerja.
11
a. Alat ini akan bergerak naik dan turun, apabila bersentuhan

dengan permukaan benda kerja, saat benda kerja bergerak
terhadap bidang sentuh tersebut.
b. Jarum panjang akan bergerak ke arah kanan apabila bidang
sentuh bergerak ke atas.
c. Jarum panjang akan bergerak ke arah kiri , apabila bidang
sentuh bergerak ke arah bawah.
Metode pengukuran dapat dicontohkan mengukur kerataan sebuah
bidang. Untuk mengukur kerataan sebuah bidang, maka terlebih dahulu
jarum - jarum pada dial gauge harus diset pada posisi angka yang
diperkirakan sesuai dengan kondisi tinggi rendah permukaan bidang yang
akan diukur, Misalnya sebagai berikut :
a. Jarum pendek menunjuk angka dua
b. Jarum panjang menunjuk angka nol
Hal di atas dapat dilakukan dengan cara mendorong bidang sentuh ke
arah atas, sampai posisi jarum pendek pada angka dua dan jarum
panjang pada angka nol, Selanjurnya posisi letak dari batas toleransi yang
dibutuhkan adalah :
a. Batas toleransi sebelah kiri pada posisi angka 90.
b. Batas toleransi sebelah kanan pada posisi angka 10.
Hal ini berarti toleransi ke arah kiri dan kanan dari angka 0 adalah berjarak
0,1 mm. Hasil pengukuran sebuah bidang dinyatakan rata apabila
pergerakan jarum panjang bergerak ke arah kiri dan kanan antara jarak
toleransi tersebut.
Hal yang harus diperhatikan dalam menggunakan Dial Indicator :
12
a.
Posisi spindle dia gauge tegak lurus pada permukaan yang

diperiksa.
b.
Garis imajinasi dari mata anda ke pointer dial gauge harus tegak
lurus pada permukaan dial ketika anda membaca pengukuran.
c.
Dial gauge harus dipasang dengan teliti pada supporting toolsnya.
d.
Putarlah outer ring setel pada titik nol. Gerakan spindle ke atas
dan ke bawah. Periksalah bahwa penunjuk selalu kembali ke nol
bila anda tidak memegeng spindle.
e.
Di dalam dial gauge terdapat mekanisme presisi seperti jam.

Usahakan agar jangan sampai terjatuh atau terkena benturan.
f.
Jangan berikan oli atau gemuk diantara spindle dan tangkainya.

Bila gerakan spindle menjadi tadak lancar karena oli atau kotoran.
Celupkan ke dalam bensin sambil menggerakan naik turun
sampai oli atau kotorannya keluar.
2.5
Blok Ukur
Blok ukur dikenal juga dengan berbagai nama misalnya end
gauge, slip gauge, jo gauge (johanson gauge). Sebagai alat ukur standar,
maka blok ukur ini dibuat sedemikian rupa sehingga fungsinya sesuai
dengan namanya yaitu alat ukur standar. Alat ukur ini berbentuk segi
empat panjang dengan ukuran ketebalan yang bermacam-macam. Dua
dari 6 permukaannya adalah sangat halus, rata dan sejajar. Kedua
permukaan ini sangat halus dan rata maka antara blok ukur yang satu
dengan blok ukur yang lain dapat digabungkan / disusun tanpa perantara
alat lain. Bila penyusunannya dilakukan dengan teliti maka akan diperoleh
suatu susunan blok ukur yang sangat kuat seolah - olah blok ukur yang
satu dengan yang lain sangat melekat. Dengan menyusun blok ukur yang
mempunyai
ukuran
tertentu
maka
kita
dapat
mengecek
atau
mengkalibrasi ukuran yang lain. Karena blok ukur ini diperlukan untuk
pengukuran presisi sebagai alat ukur standar maka alat ukur ini harus
13
dibuat dari bahan yang kuat dan tahan lama. Biasanya bahan untuk
membuat blok ukur adalah baja, karbon tinggi, baja paduan atau karbida.
Dengan perlakuan proses panas tertentu maka logam ini mempunyai sifatsifat : tahan terhadap keausan karena tingkat kekerasannya tinggi yaitu 65
RC, tahan terhadap korosi, koefisien muai panjangnya sama dengan baja
karbon yaitu 12.10-6 0C-1, tingkat kestabilan dimensinya tinggi.
Kegunaan dari blok ukur ini antara lain untuk mengecek dimensi ukuran
alat-alat ukur, mengkalibrasi alat ukur langsung seperti mistar ingsut,
mikrometer dan mistar ketinggian, menyetel komparator dan jam ukur,
menyetel posisi batang sinus dan senter sinus dalam pengukuran sudut,
dan mengukur serta menginspeksi komponen-komponen yang presisi di
dalam ruang inspeksi.
Cara pemakaian :
Untuk pengukuran celah, pilihlah balok-balok tersebut yang sesuai dengan
celah yang diukur, apabila antara celah dan balok terpasang dengan
presisi maka itulah ukuran dari celah tersebut.
Gambar 2.2 Blok Ukur
14
Gambar 2.3 contoh susunan blok ukur
15
2.6
Batang Sinus
Batang sinus ini merupakan pelat baja yang sudah diproses
dengan perlakuan panas tertentu, pada bagian dari kedua ujungnya

dilengkapi dengan semacam silinder atau rol yang diameternya sama.
Jarak antara senter dari kedua rol tersebut bermacam-macam, ada yang
100 mm, ada yang 25 mm, dan ada pula yang berjarak 300 mm. Jarak
inilah yang digunakan sebagai dasar perhitungan dalam menggunakan
batang sinus.
Dalam penggunaannya, biasanya harus dilengkapi / dibantu dengan jam
ukur dan blok ukur. Jam ukur digunakan untuk mengecek kedataran
permukaan benda ukur, sedangkan blok ukur digunakan untuk sebagai
landasan guna membuat permukaan benda ukur menjadi data sejajar
dengan meja tempat pengukuran (surface table).
Gambar 2.4 Batang Sinus
Cara menyusun batang sinus :

16
Benda ukur diletakkan sedemikian rupa sesuai dengan sudut yang

mana yang akan dicek. Susunlah blok ukur dengan ukuran tertentu dan
tempatkan di bawah salah satu ujung batang sinus, biasanya pada ujung
yang tidak ada kait / penahan benda ukur seperti nampak pada batang.
Kalau digambarkan secara trigonometri maka diperoleh gambaran
hubungan antara sudut benda ukur dengan tinggi susunan blok ukur dan
dengan panjang dari batang ukur. Hubungan tersebut dapat dijelaskan
dengan rumus sinus sebagai berikut :
Dimana:
: Sudut yang dibentuk batang sinus terhadap meja datar karena

adanya susunan blok ukur. Sudut ini sama besarnya dengan
sudut benda ukur yang dicek karena permukaan benda ukur
sejajar dengan permukaan meja ukur.
: Tinggi susunan blok ukur, dalam mm.
: Panjang batang sinus, dalam mm.

Pengukuran
dengan
batang
sinus
akan
banyak
dijumpai
kesalahan pengukuran bila proses pengukuran tidak dilakukan menurut

prinsip - prinsip pengukuran yang benar. Dalam penyusunan blok ukur,
bila kurang memahami sifat dan cara menyusun blok ukur berarti sudah
satu kesalahan. Kemudian kurang cermat dalam menggunakan batang
sinus dalam pengukuran sudut harus diperhatikan betul bagaimana
menyusun blok ukur dan bagaimana cara menggunakan jam ukur dengan
cara yang betul pula. Biasanya kesalahan sinus dapat terjadi pada waktu
pengukuran dengan alat-alat sinus seperti halnya dengan penggunaan
batang sinus.
17
Perlu juga diingat bahwa untuk memastikan bahwa posisi muka ukur
benda ukur betul-betul sejajar dengan meja ukur maka perlu diperhatikan
posisi dari jarum penunjuk jam ukur. Bila jarum penunjuk itu masih
bergerak ke kiri atau ke kanan pada waktu jam ukur digeser ke kiri dan ke
kanan berarti posisi muka ukur belum sejajar dengan permukaan meja
rata. Bila kesejajaran ini belum diperoleh maka perhitungan sudut belum
bisa dilakukan.
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
18
3.1
Peralatan yang digunakan

Pada praktikum metrologi dan pengukuran ini terbagi menjadi 2
modul untuk percobaan yaitu :

Pada Modul 1 peralatan yang digunakan meliputi :
a)
Micrometer
b)
Jangka Sorong
c)
Dial Indicator
d)
Bevel Protactor
Pada Modul 2 peralatan yang digunakan untuk pengukuran kebulatan dan

kesilindrisan meliputi :
a)
Jam ukur ( dial indicator ) ketelitian 1 m
b)
Dudukan pemindah
c)
Blok V, bersudut 900
d)
Senter Meja
e)
Blok ukur
f)
Peralatan pengukuran sudut dengan batang sinus yaitu :

- Meja rata
- Batang sinus ( L = 200 mm)
- Dial indicator dengan ketelitian 1 m
- Blok ukur set 112
- Bevel protactor
- Dudukan pemindah
3.2
Langkah langkah percobaan
3.2.1
Micrometer
a.
Tentukan ketelitian atau ensure yang dipakai.
b.
Permukaan benda ukur dan alat ukur harus dibersihkan.

19
c.
Periksa kedudukan titik pada micrometer, alat harus

disetel dulu.
d.
Buka mulut ukur sampai melebihi dimensi ukur gunakan

poros untuk membuka mulut ukur, jangan sekali kali
menggunakan rahang micromrter.
e.
Pada waktu mengukur, pada penekan poros ukur pada

benda ukur jangan terlalu keras gunakan pembatas
momen putar ke titik poros untuk mencapai benda ukur.
3.2.2
f.
Lakukan pengukuran dan catat pada lembar data.
g.
Lakukan pengukuran sampai 5 kali.
Jangka Sorong
a.
Tentukan kecermatan dari jangka sorong yang akan

diukur sebelum dilakukan pengukuran.
b.
Bersihkan jangka sorong dan benda yang akan diukur

sebelum dilakukan pengukuran.
c.
Sebelum jangka sorong digunakan pastikan skala nonius

dapat bergeser dengan bebas.
d.
Pastikan angka nol pada kedua skala benar tepat.
e.
Sewaktu mengukur usahakan benda yang diukur sedekat

mungkin dengan skala utama.
f.
Tempatkan jangka sorong tegak lurus pada benda yang

berputar kemudian diukur.
g.
Tekanan pengukuran jangan terlalu kuat karena akan

menyebabkan terjadinya pembengkakan pada rahang
ukur maupun pada pengukuran kedalaman.
h.
Kecangkan baut pengunci agar rahang tidak bergeser

tetapi jangan terlalu kuat, karena bisa menimbulkan
kerusakan pada alat ukur.
20
i.
Dalam membaca skala nonius upayakan setelah jangka

sorong diangkat dari benda kerja.
j.
Lakukan pengukuran diameter luar, diameter dalam dan

kedalaman.
k.
Catat hasil pengukuran.
l.
Ulangi langkah j sampai k sebanyak lima kali untuk

masing masing pengukuran.
3.2.3
Dial Indicator
a.
Set alat seperti gambar dibawah ini !
Benda ukur
Dial Indicator
b.
Meja datar
Lakukan pengukuran ketinggian benda ukur pada suatu

titik.
3.2.4
c.
Catat hasil pengukuran benda ke dalam lembar data.
d.
Lakukan langkah a dan b sebanyak lima kali.
Bevel Protactor
a.
Lakukan pengukuran sudut benda seperti di bawah ini !
21
3.2.5
b.
Catat hasil pengukuran.
c.
Ulangi langkah a dan b sebanyak lima kali.
Pengukuran kebulatan dan kesilindrisan
3.2.5.1 Metode blok V

a.
Menyusun peralatan seperti pada gambar di bawah ini !
b.
Mengatur posisi meja jam ukur pada posisi yang tepat dan
jarum diset pada titik tertentu.
c.
Memutar benda uji 1800, pada setiap posisi yang berbeda

300 (12 posisi).
Catat harga yang ditunjukkan oleh jarum (dial indicator).
d.
Pengukuran dilakukan 1 kali dengan 2 pengamat.
3.2.5.2 Metode senter meja

a.
Menyusun peralatan seperti pada gambar
22
b.
Mengatur posisi jam ukur pada posisi yang tepat dan

jarum diset pada posisi tertentu.
Memutar benda uji 1800, pada setiap posisi yang berbeda
c.
300 (12 posisi).

Catat harga yang ditunjukkan oleh jarum (dial indicator).
d.
Pengukuran cukup dilakukan 1 kali dengan 2 pengamat.
3.2.5.3 Pengukuran sudut dengan batang sinus

a.
Memeriksa harga sudut suatu benda ukur dengan

menggunakan bevel protactor (busur bilah) sehingga
menghasilkan sudut .
b.
Menghitung harga dari sin dan tentukan harga h.

h = L sin .
c.
Menyusun blok ukur setinggi h
d.
Merangkai alat alat ukur tersebut di atas meja rata

L
seperti ditunjukkan pada gambar.
3
23
4
L
e.
Periksa kesejajaran benda ukur dengan menggunakan

jam ukur sepanjang L (L sepanjang 50 mm) dan catatlah
perbedaan harga yang ditunjukkan oleh jam ukur.
f.
Menentukan harga y dengan cara mengasumsikan sudut

cukup kecil, maka berlaku :
yd
L
l'
-d
-d
Dinaikan
sebesar Y
d
0
d
+
Rol tetap
Diturunkan
d
sebesar
Y
g.
Susun kembali Blok Ukur menjadi tinggi h = h y
h.
Periksa kembali kesejajaran permukaan benda ukur
i.
Menghitung = arc Sin h/ l

24
= arc sin
h'
l
= adalah harga sudut yang dianggap benar.
BAB IV
ANALISA DATA
25
4.1
Analisa Jangka Sorong

Dalam praktikum ini untuk jangka sorong akan digunakan untuk
mengukur diameter luar, diameter dalam, ketebalan benda ukur dan

kedalaman dari suatu liner. Dan akan dilaksanakan pengukuran sebanyak
lima kali pada tiap tiap bagian. Untuk lebih jelasnya perhatikan tabel
hasil pengukuran yang didapat dengan menggunakan jangka sorong merk
Mitutoyo dengan ketelitian 0,02 mm di laboratorium teknik mesin ITS
dengan temperatur ruangan mencapai 270C.
Dimensi
1
58.34
54.0
41.10
Diameter Luar
Diameter Dalam
Kedalaman
2
58.44
53.90
40.90
Ukuran (mm)
3
4
58.54
58.34
53.84
54.0
40.80
40.70
5
58.44
54.04
40.80
Tabel 1.1 hasil pengukuran dengan jangka sorong
Pada pengukuran diatas didapatkan suatu hasil pengukuran yang

dilaksanakan
dengan
menggunakan
jangka
sorong.
Data
hasil
pengukuran diatas dapat diolah lagi untuk mendapatkan hasil sebenarnya

dari ukuran diameter luar, dalam dan kedalaman suatu benda ukur. Dari
data diatas, cari nilai rata rata pada tiap posisi dengan cara :
a. Diameter Luar
Nilai rata-rata
xx
/5 (58.34 + 58,44 + 58,54 + 58,34 + 58,44)
/5 (292.06)
58,42 mm
Nilai Varian
26
s2
/(5-1) { (58.34-58,42) + (58,44 - 58,42 ) + (58,54 -
58,42) + (58,34 - 58,42) + (58,44 - 58,42 ) }

=
{ (-0,072) + (0,028 ) + (0,128) + (-0,072 ) +

(0.028 ) }
(0,02832)
0,0836 mm
Nilai Pengukuran
Xx - t 95 % df s / n < < Xx + t 95 % df s / n
58,42 - 2,776 (4)(0,0836) /5 < < 58,42 + 2,776 (4)(0,0836)/5
58,004 < < 58,835
b. Diameter Dalam
Nilai rata-rata
Xx
/5 (54.0 + 53,90 + 53,84 + 54,0 + 54,04)
/5 (269.78)
53,956 mm
Nilai Varian
27
s2
{ (54,0 - 53,956) + (53,90 - 53,956 ) + (53,84

53,956) + (54,0 - 53,956)+ (54,04 - 53,956 ) }
{ (0,050) + (-0,050 ) + (-0,110) + (0,050 ) +

(0.090 ) }
(0,0277)
0,0829 mm
Nilai Pengukuran
Xx - t 95 % df s / n < < Xx + t 95 % df s / n
53,956 - 2,776 (4)(0,0829)/5 < < 53,956 + 2,776 (4)(0,0829)/5
53,544 < < 54,367
c. Kedalaman
Nilai rata-rata
Xx
/5 (41,10 + 40,90 + 40,80 + 40,70 + 40,80)
/5 (204,3)
40.86 mm
Nilai Varian
28
s2
{ (41,10-40,86) + (40,90 40,80 ) + (40,80

40,80) + (40,70 40,80) + (40,80 40,80) }
{ (0,30) + (0,100 ) + (0,00) + (- 0,100 ) +

(0.00 ) }
(0,11)
0,1516 mm
Nilai Pengukuran
Xx - t 95 % df s / n < < Xx + t 95 % df s / n
48,86 - 2,776 (4)(0,1516)/5 < < 40,86 + 2,776 (4)(0,1516) /5
40,106 < < 41,613
Dengan melihat standar deviasi dari jangka sorong dalam
percobaan yang dilakukan dapat diketahui sifat accurasi, repeatability /
precision jangka sorong tersebut dalam proses pengukuran adalah
No
1
2
3
Alat Ukur
Pengukuran diameter luar
Pengukuran diameter dalam
Pengukuran kedalaman
Standar Deviasi
0,083666003
0,082945765
0,151657509
Tabel 1.2 standar deviasi pengukuran oleh jangka sorong
Sifat accurasi adalah penyesuaian antara hasil pengukuran dengan harga

sebenarnya
(yang
dianggap
benar)
ukuran
yang
dipakai
untuk
menyatakan accurasi atau ketelitian adalah besar kecilnya kesalahan

sistematis (systematical error).
Sifat repeatbility adalah kemampuan dalam proses pengukuran untuk
menunjukan harga yang sama apabila pengukuran tersebut di lakukan
secara berulang karena ukuran yang digunakan untuk menyatakan
ketepatan adalah besar kecilnya kesalahan rambang (random error)
29
4.2
Analisa Micrometer
Pada alat ukur micrometer ini akan digunakan untuk mengukur
diameter luar dari suatu benda ukur yang berbentuk lingkaran.

Pengukuran akan dilaksanakan sebanyak lima kali dengan temperatur
ruangan 27 0C.
Berikut hasil dari pengukuran suatu benda ukur yang disajikan dalam
bentuk tabel dan analisa dari hasil pengukuran tersebut.
Dimensi
1
5.44
Diameter Luar
Ukuran (mm)
2
3
4
5.44
5.45
5.40
5
5.43
Tabel 1.3 hasil pengukuran dengan micrometer
Dari data tabel di atas dapat dianalisa :

Untuk nilai rata-rata ( x ) diperoleh 5,432 mm.
Untuk nilai varian ( s ) diperoleh 0,019235384 mm
Untuk penaksiran nilai teoritis ( t ) diperoleh 2,776 mm dengan degree of
freedom (df) = 4
Jadi diperoleh Rail probability
5,336 < < 5,527
4.3
Analisa Bevel Protactor

Pada alat ukur bevel protactor ini adalah untuk mengukur sudut
dari suatu benda ukur.

Dibawah ini adalah data hasil dari pengukuran bevel protactor pada benda
ukur dengan temperatur 27 0C.
Dimensi
A
1
140.75
Ukuran (derajat)
2
3
4
140.50 140.50 139.75
5
140.50
Tabel 1.4 hasil pengukuran dengan bevel protactor
Dari data tabel di atas dapat dianalisa :

30
Untuk nilai rata-rata ( x ) diperoleh 140,4 mm,

freedom (df) = 4
142,282 < < 138,517
4.4
Analisa Dial Indicator

Dari percobaan yang telah dilakukan, diperoleh data pengukuran
untuk
mengukur kerataan yaitu dengan menggunakan dial indicator.
Berikut adalah data pengukuran oleh alat ukur dial indicator.

Nilai blok ukur 8 mm
Dimensi
Hasil Pengukuran
1
0.69
2
0.69
Ukuran (mm)
3
4
0.69
0.70
5
0.70
Tabel 1.5 hasil pengukuran dengan dial indicator
Dari data tabel di atas dapat dianalisa:

Untuk nilai rata-rata ( x ) diperoleh 0,694 mm,
freedom (df) = 4
0,666801 < < 0,721199
4.5
Analisa pengukuran batang sinus

Dari percobaan yang telah dilakukan, diperoleh data hasil
pengukuran dengan menggunakan batang sinus yaitu :

L
200 mm
31
2110 ( diketahui 1 = 60)
21,166
sin 21,166 x 200 mm
72,214 mm
Penyusunan Blok ukur:

No
Blok Uk
Blok Uk
Blok Uk
Blok Uk
Blok Uk
Nilai
72,214
Keterangan
1 buah
1,004
71,21
1 buah
1,21
70
1 buah
20
50
1 buah
50
Tabel 1.6 susunan blok ukur pada batang sinus
Jadi dalam pengukuran ini menggunakan 4 buah blok ukur. Dalam

percobaan awal ini diperoleh data sebagai berikut :
Y
h'
d L / L
610 x (200 / 50)
2440 m = 2,44 mm
h+y
72,214 + 2,44
74,654 mm
Penyusunan Blok ukur:

No
Blok Uk
Blok Uk
Nilai
74,654
1,004
Keterangan
1 buah
32
Blok Uk
Blok Uk
Blok Uk
Blok Uk
73,65
1 buah
1,35
72,30
1 buah
1,30
71
1 buah
21
50
1 buah
50
Tabel 1.7 susunan blok ukur pada batang sinus pada pengukursn kedua
Jadi pengukuran ulang dengan menggunakan 5 blok ukur, sehingga

diperoleh:
Y
h'
No
1
2
13 x (200 / 50)
52 m = 0,052 mm
h-Y
74,654 - 0,052
74,602 mm
Pengukuran
I
II
D
610
13
Y
2,44
0,025
h'
74,654
0,025
Keterangan
Tabel 1.8 susunan blok ukur
'
arc sin h / L
arc sin 74,602 / 200
arc sin 0,37501
22,02
2112975
Jadi sudut yang di anggap benar / sudut sebenarnya dari benda ukur
adalah 21 1 2975
33
Pengukuran dengan menggunakan batang sinus merupakan

pengukuran tidak langsung. Maksud dari pengukuan ini adalah pada
pengukuran menggunakan batang sinus memerlukan perhitungan terlebih
dahulu baru di ketahui besar sudut yang di hitung atau dengan kata lain
hasil pengukurannya tidak dapat langsung dibaca.Kelebihan pengukuran
menggunakan batang sinus adalah kecermatan hasil pengukurannya
adalah sampai dengan detik.
4.6
Analisa pengukuran kebulatan dan kesilindrisan

Dari percobaan yang telah dilakukan, diperoleh data pengukuran
untuk kebulatan pada satu titik dengan 2 metode yaitu metode V Block
dan metode senter meja. Selain itu diperoleh data dari pengukuran
kesilindrisan pada ketiga titik. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat tabel 1.9,
2.1 dan tabel 2.2 di bawah ini.
Pengamat
1
2
1
0
0
2
0
-8
3
0
-8
4
0
-8
Posisi Pengukuran (m)

5
6
7 8
9 10
0
0
0 0
0
-1
-8 -8 -8 -8 -8 -11
11
-1
-11
12
+1
-10
13
+1
-10
Tabel 1.9 hasil pengukuran kebulatan satu titik metode V - Block
Pengamat
1
2
1
0
0

2
3
4
5
6
7
8 9 10
+4 +4 +4 +4 +4 +3 -3 -9 -9
+7 +8 +12 +12 +10 +10 0 -5 -6
11 12
-11 -11
-7
-7
13
-11
-7
Tabel 2.1 hasil pengukuran kebulatan satu titik metode senter meja
Pengamat
1
2
3

1 2
3
4
5
6
7
8
9
0 +7 +8 +12 +12 +10 +10 0
-5
-4 +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 -10
-5 -5 -4
0
0
0
0
-5 -6
10
-6
-13
-10
11
-7
-14
-10
12
-7
-14
-10
Tabel 2.2 hasil pengukuran kesilindrisan
34
13
-7
-12
-10
Dari tabel data diatas didapatkan data hasil pengukuran, maka dapat di
tentukan juga harga ketidak bulatan obyek ukur. Dimana parameter
kebulatan yaitu suatu harga yang dapat dihitung berdasarkan profil
kebulatan relatif terhadap lingkaran referensinya. Penjelasan dari empat
macam lingkaran referensi dan parameter kebulatan adalah sebagai
berikut :
Gambar 2.5 parameter kebulatan pada benda ukur
a) Lingkaran luar minimum

Yaitu lingkaran terkecil yang mungkin dibuat di luar profil
kebulatan tanpa memotongnya. Ketidak bulatan sama dengan
jarak radial dari lingkaran tersebut ke lekukan yang paling
dalam.
35
b) Lingkaran dalam maksimum

Yaitu lingkaran terbesar yang mungkin dibuat dalam profil
kebulatan tanpa memotongnya. Ketidak bulatan sama dengan
jarak radial dari lingkaran tersebut ke tonjolan yang paling tinggi.
c) Lingkaran daerah minimum

Yaitu dua buah lingkaran kosentris yang melingkupi profil
kebulatan sedemikian rupa sehingga jarak radial antara kedua
lingkaran tersebut adalah yang terkecil.
d) Lingkaran kuadrat terkecil
Yaitu lingkaran yang ditentukan berdasarkan profil kebulatan
sedemikian rupa sehingga jumlah kuadrat jarak dari sejumlah
titik dengan interval sudut yang sama pada profil kebulatan ke
lingkaran referensi adalah yang paling kecil.
Dari data diatas, untuk hasil dari pengukuran kebulatan pada satu
titik dengan metode V Block maupun dengan metode senter meja terjadi
banyak kesalahan meliputi :
a. Pengukuran kebulatan satu titik Metode V Block.
Untuk pengamat 1 pada posisi pengukuran 1 sampai dengan
posisi 9 diperoleh hasil pengukuran sebesar 0 m.
posisi 9 diperoleh hasil pengukuran sebesar -8 m.
b. Pengukuran kebulatan satu titik Metode senter meja.
posisi 6 diperoleh hasil pengukuran sebesar 4 m.
36
Kesalahan kesalahan yang timbul pada saat pengukuran tersebut

terjadi karena banyak faktor yaitu :
a. Alat ukur tidak standart / belum di kalibrasi.
b. Kesalahan pembacaan skala alat ukur (dial indicator).
c. Kesalahan sistematis, debu menempel pada sensor mekanik
dan permukaan obyek ukur.
d. Getaran, pengukuran dengan alat peka akan terganggu.
e. Temperatur, dimensi berubah.
f. Sensitif, sensor pada dial indicator tidak menempel secara
sempurna terhadap benda ukur. Sehingga hasil pengukuran
yang diperoleh akan sama dan gejala tersebut ditandai dengan
apabila pengukuran telah dilakukan selama lebih dari 3 kali dan
hasilnya sama maka perlu dilaksanakan pengukuran ulang.
Stylus
tidak
menempel
secara sempurna
Cara melaksanakan
pengukuran dengan dial
indicator yang baik dan benar
adalah dengan menempelkan
stylus pada benda ukur sampai
Stylus
tidak
menempel
berputar
secara sempurna
1 putaran dan
kemudian di nolkan kembali.

Dial indicator siap digunakan
untuk mengukur.
Gambar 2.6 kesalahan pengukuran

pada dial indicator
37
Berikut adalah gambar grafik dari penyimpangan kebulatan dan

kesilindrisan pada suatu benda ukur.
Gambar 2.7 grafik kebulatan satu titik metode V-Block
38
Gambar 2.8 grafik kebulatan satu titik metode Senter Meja
Gambar 2.9 grafik kesilindrisan pada titik 1
39
40
Gambar 3.3 kesilindrisan pada benda ukur
Untuk menentukan harga ketidakbulatan dan ketidak silindrisan maka

perlu mendefinisikan parameter kebulatan dan kesilindrisan yaitu harga
yang dapat dihitung berdasarkan profil kebulatan dan kesilindrisan relatif
terhadap referensinya sehingga parameter kebulatan adalah :
4.6.1
R = Rmax Rmin.
Perhitungan harga ketidak bulatan
a.
Perhitungan harga ketidak bulatan pada metode V - Block
Pengukuran dengan metode V - Block berdasarkan data tabel di

atas mempunyai harga terkecil 6 m dan harga terbesar 0 m,
sehingga ketidak bulatan dari benda ukur yaitu 6 m.
R 0 (6) 6 m
b.
Pengukuran dengan metode senter meja berdasarkan
data tabel di atas mempunyai harga terkecil 9 m dan harga

terbesar 8 m, sehingga ketidak bulatan dari benda ukur yaitu 17
m.
R 8 ( 9) 17 m
4.6.2
Perhitungan harga ketidak silindrisan

41
Pengukuran dengan metode kesilindrisan dilaksanakan dengan

pengukuran pada ketiga titik dari suatu benda ukur, meliputi :
a.
Pengukuran ( arah horizontal ) pada TITIK KE 1
mempunyai harga terkecil -7 m dan harga terbesar 12 m, maka

besarnya ketidakbulatan yaitu :
R 12 ( 7) 19 m
b.

R 2 (14) 16m
c.

R 0 ( 10) 10 m
42
BAB V
PENUTUP
5.1
Kesimpulan
Dari beberapa percobaan yang telah dilaksanakan oleh para
mahasiswa STTAL, maka dapat disimpulkan :

a.
Para mahasiswa STTAL mampu mengenali berbagai
macam alat kerja ukur dan menggunakan alat kerja ukur tersebut
dengan baik dan benar sesuai dengan tingkat kebutuhan hasil
pengukuran.
b.
Pengukuran
adalah
membandingkan
suatu
besaran
dengan besaran standar. Nilai pengukuran yang sebenarnya

dalam suatu proses pengukuran pada hakekatnya tidak mungkin
dicapai, sehingga hasil pengukuran pada dasarnya mempunyai
penyimpangan - penyimpangan pengukuran. Proses pengukuran
43
yang dilaksanakan adalah suatu proses pengukuran yang

bertujuan untuk mendekati nilai pengukuran yang dianggap benar.
c.
Hasil - hasil setiap pengukuran berulang relatif akan
berubah, disebabkan oleh posisi pengukuran, posisi pengamatan

yang berubah dan keakuratan alat ukur.
d.
Tiap alat ukur mempunyai kepekaan yang berbeda-beda,
sehingga dalam proses pengukuran penentuan penggunaan alat

ukur di sesuaikan dengan kebutuhan tingkat accurasi, repeability
dan precision dalam proses produksi. untuk menggukur diameter
atau ketebalan dan kedalaman suatu benda ukur mikrometer
memiliki tingkat accurasi, repeability dan precision lebih tinggi di
banding jangka sorong atau mistar ingsut, sedangkan untuk
mengukur sudut batang sinus memiliki tingkat accurasi yang lebih
tinggi di banding bevel protactor namun proses pengukurannya
membutuhkan waktu yang relative lebih lama di banding bevel
protactor.
5.2
Penutup
Demikian
laporan
ini
disusun
sebagai
gambaran
tentang
pelaksanaan percobaan yang telah dilaksanakan mahasiswa STTAL yang

dilaksanakan di Laboratorium Metrologi dan Teknik Pengukuran Teknik
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya.
44
DAFTAR PUSTAKA
Taufiq RochimSpesifikasi,Metrologi dan kwalitas control geometric,

jurusan teknik mesin FTI-ITB,bandung,2006.
45

Metrologi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metrologi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

berkaitan dengan perdagangan umum. Sedangkan pengukuran adalah

menghindari hal tersebut maka suatu alat produk haruslah selalu

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

mengkalibrasi alat kerja sehingga menghasilkan suatu produk yang sesuai

pembatasan masalah hanya terbatas pada pengukuran dengan berbagai

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

PENGENALAN ALAT UKUR

mencapai seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian yaitu bagian

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Berikut adalah bagian bagian dari jangka sorong :

Rahang tetap, memiliki tangkai berskala yang tetap (mempunyai

Rahang sorong, memiliki skala panjang yang disebut skala vernier

Nonius skala nonius.

Sekrup penahan rahang.

Lidah pengukur kedalaman (ujung bagian yang dapat bergerak)

digunakan untuk mengukur kedalaman benda.

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

c. Benda ukur sedapat mungkin hanya di ukur dengan menggunakan

Gambar 1.2 pembacaan angka pada jangka sorong

Cara membaca angka pada jangka sorong :

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

mikrometer). Jenis khusus memang ada yang dibuat dengan kecermatan

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Gambar 1.3 Micrometer

Gambar 1.4 Pembacaan skala micrometer dengan kecermatan 0,01 mm

Gambar 1.5 Pembacaan skala micrometer dengan skala nonius

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

dan membentuk sudut. Protactor sederhana biasanya berupa cakram

Gambar 1.6 Bevel Protactor

Gambar 1.7 bagian dari Bevel Protactor

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

keraguan posisi bilah utama

Gambar 1.8 pembacaan skala Bevel Protactor

Gambar 1.9 pengukuran sudut yang kecil

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

kecil, misalnya pada pengukuran pergerakan suatu komponen (backlash,

Kerataan permukaan bidang datar.

Kerataan permukaan serta kebulatan sebuah poros.

Kerataan permukaan dinding silinder.

Kebengkokan poros, run out, kesejajaran dan lain-lain.

menunjukkan pembacaan maksimum. Skala dan outer ring dapat diputar

Gambar 2.1 Dial Indicator

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Fungsi masing - masing bagian :

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

a. Alat ini akan bergerak naik dan turun, apabila bersentuhan

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Posisi spindle dia gauge tegak lurus pada permukaan yang

Dial gauge harus dipasang dengan teliti pada supporting toolsnya.

Di dalam dial gauge terdapat mekanisme presisi seperti jam.

Jangan berikan oli atau gemuk diantara spindle dan tangkainya.

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Gambar 2.2 Blok Ukur

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Gambar 2.3 contoh susunan blok ukur

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

dengan perlakuan panas tertentu, pada bagian dari kedua ujungnya

Gambar 2.4 Batang Sinus

Cara menyusun batang sinus :

Laporan Praktikum Metrologi dan Pengukuran Teknik

Benda ukur diletakkan sedemikian rupa sesuai dengan sudut yang

: Sudut yang dibentuk batang sinus terhadap meja datar karena

: Tinggi susunan blok ukur, dalam mm.