TUGAS RESUME JURNAL

METODOLOGI PENELITIAN
DETA AGUSTIN R/ M0311017
Energy Conversion and Management 75 (2013) 98104: Exergy Analyses in Cement
Production Applying Waste Fuel and Mineralizer

Semakin pesatnya pertumbuhan industri maka akan disertai dengan pertumbuhan

produksi limbah. Hal ini merupakan tantangan untuk mengatasi masalah lingkungan dalam
beberapa tahun terakhir, terutama untuk industri yang menghasilkan residu berbahaya.
Industri semen merupakan industri energi-intensif yang menghasilkan sejumlah
karbon dioksida (CO2), sehingga bahan bakar limbah bisa berguna menggantikan bagian dari
bahan bakar fosil. Industri semen juga dapat membantu menyelesaikan masalah polusi udara
terkait dengan penggunaan bahan bakar fosil. Limbah lainnya yang memiliki sifat
mengurangi konsumsi produksi energi panas klinker adalah mineralizers. Klinker diperoleh
dari penggilingan, homogenisasi dan pembakaran ( suhu tinggi - 1450 C ) dalam bahan baku
rotary kiln ( batu kapur, tanah liat, pasir, bijih besi ) . Mineralizers telah diterapkan dalam
industri semen setiap tahun, dengan tujuan mengurangi konsumsi energi termal tanpa
mengubah sifat akhir dari produk. Salah satu limbah digunakan sebagai mineralizer adalah
SPL (spent pot lining) yang berasal dari industri aluminium, yang sifatnya memungkinkan
penurunana suhu clinkering hingga 80oC. SPL memiliki nilai kalori yang mungkin sebagian
dapat mengganti pasokan dari sistem bahan bakar, selain bertindak sebagai sebuah
mineralizer klinker, SPL memberikan penghematan bahan bakar tanpa mengubah sifat fisikakimia dari produk akhir. Hal ini disebabkan bagian dari fluoride yang ditemukan di
komposisi SPL yang dapat menurunkan titik leleh pada proses di clinkering.
Exergy adalah properti yang menentukan potensi pekerjaan yang berguna dari jumlah
yang diberikan energi dalam keadaan tertentu. Produksi klinker termasuk proses termal dan
kimia, sehingga penekanan akan berada di exergy thermal, yang merupakan jumlah dari
exergy fisik dan kimia . Sistem produksi klinker terdiri dari pre-heater (dengan empat tahap),
calciner a, rotary kiln dan pendingin. Dengan demikian, sistem ini dibagi menjadi empat
volume control (pre-heater, calciner, rotary kiln dan pendingin) untuk tujuan menghitung
arus exergy padatan dan gas, segera setelah exergy hancur
Pada penelitian ini mineralizer dan analisis exergy

produksi klinker dihitung

berdasarkan kedua hukum termodinamika. Analisis ini mengidentifikasi kerugian exergy

dan ireversibilitas yang menghasilkan saran tentang bagaimana proses ini dapat ditingkatkan
dimana dibandingkan exergy ini efisiensi dari setiap tahap produksi klinker. Analisis juga
menunjukkan bahwa rasio kerusakan exergy dapat mempengaruhi tingkat emisi unit CO2.
Sehingga teknik ini dapat

menjadi alat yang digunakan untuk tujuan pengembangan

kebijakan energi dan menyediakan langkah-langkah konservasi energi, terutama mengenai

sejenis proses industri.
Sehubungan dengan pasokan bahan bakar , sehingga dilakukan dua studi. Dalam studi
kasus yang pertama 30 % dari energi yang dibutuhkan untuk produksi klinker disediakan
oleh kokas minyak bumi , 20% arang , 23,6 % oleh batubara dan 26,4 % oleh limbah ( ban
bekas ( 20 % ) dan SPL ( 6,4 % ) ) . Pada studi kasus 2 memiliki 30 % dari kokas minyak
bumi , 20 % arang , 30 % dari batubara dan 20 % dari ban bekas . Diperkirakan bahwa
pembakaran di kiln terjadi dengan 1,7 % dari oksigen bebas , dan dalam calciner itu berikut
dengan 2,4 % dari oksigen bebas ( nilai menengah industri semen ) . Konsumsi panas spesifik
dalam sistem ketika mineralizer SPL diterapkan adalah sekitar 3558 kJ / kg ( Studi Kasus 1 ).
Biasanya industri semen menyajikan konsumsi panas spesifik sekitar 3600 kJ / kg ( Studi
Kasus 2 ) .

Sehingga didapatkan total exergy yang rusak adalah 2.157 kW / kg klinker dalam
Studi Kasus 1 dan 2.208 kW / kg klinker di Studi Kasus 2. Hasil ini membuktikan
keuntungan dari menggunakan SPL mineralizer.
Oleh karena itu penggunaan mineralizers dan bahan bakar alternatif sangat penting,
terutama untuk mengurangi konsumsi bahan bakar fosil (dalam penelitian ini reduksi adalah
17.32 t / hari bahan bakar fosil) dan pengelolaan masalah limbah. Namun, perlu untuk
memperhitungkan bahwa

pilihan bahan bakar alternatif tergantung pada harga dan

ketersediaan, dan energi serta kandungan didalam abu juga penting, karena kelembaban dan
volatil isinya.