KAJIAN MATERI

BAHAN TEKNIK LANJUT

SURFACE TREATMENT

KELOMPOK 3
KELAS A1
1.
2.
3.
4.
5.

Wiwiet Imania
Nasrul Hendrik
Muslih Mustofa
Hanif Prasojo
Satrio Sigit Purnomo

(14503241011)
(14503251012)
(14503241013)
(14503241016)
(14503241018)

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
I.

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Jika kemarin kita sudah membahas mengenai Heat Treatment atau proses
perlakuan panas terhadap logam, sekarang kita akan membahas mengeai Surface
Treatment, atau yang lebih dikenal dengan proses perlakuan pada permukan logam.
Heat Treatment dan Surface Treatment memiliki karakteristik dan kegunaan yang
berbeda. Pada Heat Treatment, kita bisa merekayasa struktur mikro dari logam agar
memiliki struktur sesuai yang kita inginkan. Sementara pada Surface Treatment, yang
diberi perlakuan hanya permukaannya saja.
1.2. Rumusan Masalah
Yang akan dibahas dalam kajian Surface Treatment , yakni :
1. Pengertian dan penjelasan tentang Surface Treatment.
2. Perbedaan Surface Treatment dengan Heat Treatment.
3. Macam-macam Surface Treatment .

II. PEMBAHASAN
2.1. Pengertian Surface Treatment
Proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat / karakteristik logam
pada permukaannya (bagian permukaan logam) disebut proses perlakuan permukaan /
laku permukaan (surface treatment). Pada implementasinya, pelaksanaan perlakuan
permukaan sangat bervariasi tergantung pada tujuan yang ingin dicapai, dan pada
umumnya perlakuan permukaan dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan ketahanan
aus dengan jalan memperkeras atau memberikan lapisan yang keras pada permukaan
logam.

Meningkatkan ketahanan korosi tanpa merubah karakteristik sifat-sifat logam

yang permukaannya diberi laku panas akan meningkatkan unjuk kerja (performance)
logam dari suatu komponen untuk maksud-maksud fabrikasi.
2.2. Perbedaan Surface Treatment dan Heat Treatment
Proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat pada seluruh bagian
logam dikenal dengan nama proses perlakuan panas / laku panas (heat treatment).
Sedangkan proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat / karakteristik logam
pada permukaannya (bagian permukaan logam) disebut proses perlakuan permukaan /
laku permukaan (surface treatment). Selain itu, Perlakuan Panas atau Heat Treatment
dilakukan menggunakan suhu tinggi, sementara pada Perlakuan Permukaan atau Surface
Treatment bisa dalam keaadaan panas maupun keadaan dingin.
2.3. Macam-macam Surface Treatment
Jenis-jenis perlakuan permukaan yang umum dikenal pada proses produksi adalah :
1.

2.

4.
5.
6.
1.
2.
3.

4.

a. Proses-proses untuk memperkeras permukaan logam.

Proses perlakuan thermokimia (thermochemical treatment)
Karburasi (media padat, cair, atau gas)
Nitridasi (media cair, atau gas)
Karbonitridasi (Nitroc)
Proses pengerasan permukaan (surface hardening)
Pengerasan nyala (flame hardening)
Pengerasan Induksi (induction hardening)
3. Proses perlakuan mekanik (mechanical treatment)
Metal Spraying
Pelapisan logam (metal plating)
Proses Fusi (fusion process)
b.
Proses-proses untuk meningkatkan ketahan korosi
Pengendapan listrik (electrodeposition)
Lapis celup (hot dip coating)
Lapis Difusi (diffusion coating)
Cementasi
Cladding
Deposisi vacum
Pirolisa (Vapour deposition)
Sprayed metal coating
Pengerasan kulit (case hardening)
Lapis non metalik (non- metallic coating) mencakup :

5.

Pengecatan dan lapis lak (lacquers coating)

Lapis plastik
Lapis karet dan elastomer
Lapis enamel
Temporary protective coatings
Lapis konversi dan oksida (Conversion and oxidcoatings)
Anodisasi
Chromatasi
Phosphatasi (Parkerizing)
c.

Proses-proses untuk meningkatkan unjuk rupa :

Polishing
Abrashive belt grinding
Barrel tumbling
Honing
Lapping
Super finishing
Electroplating
Metal spraying
Pelapisan inorganik
Parkerizing
Anodizing
Sheradizing

Dari pengelompokan diatas, ada proses-proses Perlakuan Permukaan yang

secara umum sering digunakan , diantaranya sebagai berikut :
A. Karburasi

Proses karburasi biasanya

digunakan
untuk
meningkatkan
kekerasan permukaan baja karbon
rendah, dengan jalan memanaskan
baja diatas suhu A1 (> 723 0 C) dalam
suasana lingkungan karbon (gas CO),
sehingga terjadi reaksi :
Fe + 2CO Fe (c) + CO2
Dimana Fe (c) merupakan karbon yang
terlarut dalam austenit dipermukaan
baja, dan meningkatnya kadar karbon disebabkan oleh pemanasan yang
mengakibatkan terjadinya difusi karbon sampai kedalaman tertentu sesuai dengan
keinginan, dan selanjutnya didinginkan dengan cepat ke dalam air.
Hal ini mengakibatkan struktur dipermukaan baja akan terbentuk perlit dan
simentit halus, pada daerah interzone terdiri dari perlit, sedangkan pada bagian inti
berstruktur perlit dan ferit.
Karburasi cocok untuk benda-benda kecil dan sedang, dengan keuntungan
bebas oksidasi, kedalaman lapisan dan kandungan karbon merata, laju penetrasi cepat,
tetapi baja hasil proses ini perlu dicuci agar terhindar korosi dan proses ini
memerlukan pengontrolan dan pengaturan konposisi bath harus terus menerus, serta
larutan cyanida yang digunakan beracun dan berbahaya.
Hasil proses ini perlu dilanjutkan dengan perlakuan panas, karena pencelupan
cepat dari temperatur austenit dengan kondisi butir kasar akan menyebabkan baja
menjadi getas dan terjadi distorsi, maka proses perlakuan panas lanjutan ini dilakukan
untuk mendapatkan butir yang halus.
Karburasi dengan menggunakan media padat dinamakan Pack Karburasi,
dengan metode sampel dalam jumlah banyak dimasukkan kedalam kotak yang terbuat
dari baja tahan panas (20% Cr 20% Ni) yang dilapisi secara bergantian dengan
karbon (batu bara dan arang kayu). Kemudian dipanaskan pada temperatur 9000 s.d
9250C dan kemudian dicelupkan ke dalam air untuk mendapatkan ketebalan 0,4 mm,
serta dicelupkan ke dalam air dari temperatur 800 0 s.d 8200C untuk memperoleh
ketebalan 0,4 s.d 1,25 mm. Proses pack karburasi sederhana tanpa memerlukan
atmosfir, tetapi proses ini tidak cocok untuk benda-benda yang tipis.
Gas Karburasi adalah proses karburasi dengan menggunakan media gas yang
sesuai untuk baja karbon rendah, dengan metode sampel dipanaskan pada temperatur
9000 s.d 9400C dalam media gas hidrokarbon (gas alam atau metan propan), sehingga
karbon bebas C akan berdifusi ke permukaan baja dengan kedalaman 0,1 s.d 0,75 mm
(lebih tipis dari pada metode pack karburasi) dengan reaksi :
2 CO

C + CO2

 C + 2 H2

atau

CH4

atau

CO + H2 C + H2O

Pencelupan dilakukan setelah proses difusi berakhir ke dalam media pendingin yang
sesuai.
Karburasi Cair merupakan karburasi dengan menggunakan media cair,
dengan metode sampel diberi penamasan awal pada suhu sekitar 100 0 s.d 4000C dan
kemudian dimasukkan ke dalam bath berisikan cairan garam cyanida dengan suhu
proses sekitar 9000 s.d 925 0C dengan tebal lapisan sekitar 0,5 mm. Pada suhu proses
yang lebih tinggi dari 950 0C akan mengakibatkan kekerasan permukaan menjadi
lebih rendah, karena semakin banyaknya austenit sisa.

B. Nitridasi
Nitridasi digunakan
untuk
meningkatkan
kekerasan permukaan baja
paduan,
dengan
cara
memanaskan baja paduan
pada temperatur 5000 s.d
5900C di dalam kontainer
yang
lingkungannya
nitridasi yang membuat
amoniak
akan
terurai
menjadi gas Nitrogen dan
H2. Nitrogen bebas akan
bereaksi / berdifusi dengan
paduan baja atau dengan ferit membentuk nitrida dipermukaan baja.
Kedalaman lapisan nitrida mencapai 0,7 mm pada temperatur 5100C dengan
lama pemanasan 80 jam, permukaan produk akan menjadi tahan aus, karena
kekerasan yang tinggi, tahan fatik, tahan temper, tahan korosi.
C. Karbonitridasi
Proses karbonitridsi biasanya digunakan untuk meningkatkan kekerasan
permukaan baja karbon rendah, dengan jalan memanaskannya dalam lingkungan gas
karbon-nitrogen dengan suhu yang lebih rendah dari temperatur karburasi yaitu
sekitar 750 s.d. 8900C, dengan kedalaman lapisan sekitar 0,7 mm.
Karbon dan nitrogen bebas yang terbentuk akibat pemanasan akan terdifusi
kepermukaan baja bereaksi dengan ferit atau paduan lainnya. Lapisan karbonitridasi
lebih tahan terhadap pelunakan sewaktu temper dibanding lapisan hasil karburasi.

D. Induction Hardening
Berbeda
dengan
tiga
proses sebelumnya pengerasan
induksi
tidak
mengalami
perubahan komposisi kimia di
permukaannya,
zona
yang
dikeraskan
permukaannya
dipanaskan hingga temperatur
austenisasi
lalu
didinginkan
dengan
cepat
sehingga
membentuk struktur martensit.
Baja yang dikeraskan harus
mempunyai sifat mampukeras (hardenability) yang baik seperti baja dengan
kandungan karbon sekitar 0,3 sampai 0,6 %.
Pemanasan pada proses pengerasan induksi diperoleh dari arus bolak-balik
berfrekuensi tinggi berasal dari konverter oscilator yang selanjutnya didinginkan
dengan cepat (seperti terlihat pada gambar 9.1). Arus bolak-balik dengan frekuensi
tinggi (10.000 sampai 50.000 Hz) ini mengakibatkan timbulnya arus Eddy dalam
lapisan permukaan logam yang kemudian berubah menjadi panas. Sedangkan
kedalaman pemanasan tergantung kepada daya dan frekuensi arus listrik.
Baja karbon sedang dan baja paduan berbentuk komponen seperti piston rod,
pump shaft, cams, dan spur gears dapat dikeraskan dengan metoda ini dengan
keuntungan prosesnya otomatis melalui setting waktu frekuensi dengan waktu
pemanasan lebih cepat, dapat dilakukan pengerasan setempat dengan peningkatan
kekuatan fatik dan sedikit deformasi. Tetapi proses ini membutuhkan biaya yang
mahal untuk mesin dan biaya pemeliharaan, dengan keterbatasan kuantitas komponen
sedikit, bentuk benda dan jenis baja yang dikeraskan terbatas.

Gambar 9.1: Proses Pengerasan Induksi

E. Flame Hardening
Proses flame hardening sama dengan pengerasan induksi, tetapi sumber
panasnya berasal dari nyala api (torch) pembakaran Oxy-Asetilen, propane oksigen
atau gas alam seperti terlihat pada gambar 9.2.
Kesulitan pengerasan nyala api adalah pada kontrol nyala yang dapat
memungkinkan terjadinya overheating dan oksidasi benda kerja. Proses ini biasanya
digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan komponen mesin perkakas
seperti roda gigi, crankshaft, dan pons. Pada proses ini hal-hal yang harus
diperhatikan adalah :
1. Zona yang dipanaskan harus bersih dan bebas dari kerak.
2. Keseimbangan campuran gas oksigen dengan asetilen untuk mendapatkan nyala
netral dan stabil.
3. Laju atau kecepatan pemanasan diusahakan tetap atau stabil
4. Sebaiknya dilanjutkan dengan
proses temper, untuk mengurangi
kegetasan.
Gambar 9.2: Proses
Pengerasan Nyala Api

F. Shoot Peening
Definisi dari peening sebagai proses mechanical surface treatment ialah
diakselerasinya alat peening dari berbagai jenis dan berinteraksi dengan permukaan
dari benda kerja yang akan diberi treatment. Permukaan Shot peening Shot peening
ialah satu-satunya metode yang digunakan untuk meningkatkan kapasitas beban dari
komponen teknis. Pada aplikasinya shot peening biasa digunakan untuk membentuk
variasi potongan melintang, chamfer, boreholes, bore edges. Untuk produksi masal
biasanya springs, con-rods, gears, poros, dan baling-baling turbin.

Diaplikasikan ke merubah
residual stress setelah proses
shot peening terhadap nilai
compressive yang lebih tinggi.
Proses ini secara primer
digunakan dalam final treatment
dari springs, lembaran,
gulungan, turning-rod, brake
accumulator springs.

G. Stress peening
ialah variasi metode dari shot peening yang mana mechanical prestress dari
arah yang sama pembebanan operasional yang kemudian diaplikasikan ke benda kerja
selama peening treatment. Prestressing ini digunakan untuk perubahan residual stress
setelah proses shot peening terhadap nilai compressive yang lebih tinggi. Proses ini
secara primer digunakan dalam final treatment dari springs, lembaran, gulungan,
turning-rod, brake accumulator springs. Sebenarnya terdapat perbedaan dengan shot
peening yaitu pada instalasi yang ditunjukan oleh alat untuk mengaplikasikan prestress, yang mana komponennya spesifik karena mereka harus membolehkan beban
untuk bisa sama sebagai service load pada komponen akan jadi.
H. Roller Burnishing
ialah metode produksi non-cutting yang mana, selanjutnya untuk finish rolling
dan size rolling. Finish rolling bertujuan untuk menghaluskan permukaan. Size rolling
bertujuan untuk meningkatkan kepresisian dimensi. Roller burnishing untuk
meningkatkan workhardening dan compressive residual stresses pada wilayah dekat
permukaan untuk meningkat kan fatigue strength.

I. Laser Peening
Laser peening digunakan untuk mechanical treatment pada wilayah dekat
permukaan dari workpiece meningkatkan kedalaman permukaan pada satuan
millimeter. Aplikasi dari proses ini ialah untuk teknologi otomotif, untuk kembali
membentuk sayap pesawat, dan dalam fasilitas nuklir sebagai solusi untuk
meningkatkan resistansi pada corrosion fatigue pada weld joints.

J. Explosion Hardening
Adalah proses pengerasan permukaan material logam dengan cara
membarikan transien tinggi dengan meledakkan lapisan lembar peledak langsung
pada permukaan benda kerja. Tekanan kontak yang dihasilkan dapat mencapai 35
GPA (5x106 Psi) berlangsung sekitar 2-3 micro detik.

K. Metal Spray Coating

Adalah Suatu solusi engineering untuk rekondisi, perlindungan korosi , panas ,
atau modifikasi permukaan dengan cara melapisi dengan material lain dengan system
dispray ( disemprotkan ) pada kondisi tertentu. Kondisi tertentu disini dimaksudkan
Partikel partikel bahan tambah berada didalam gun ( Jet ) dengan temperatur diatas
melting point dan didorong dengan angin bertekanan tinggi.

Berdasarkan sumber panas yang dipakai dibagi menjadi :

1. Combustion : Yaitu sumber panas yang dipakai dihasilkan dari pembakaran bahan
bakar dengan oksigen. Bahan tambahnya bisa berupa wire ( kawat ) dan powder.
2. Plasma : Yaitu sumber panas yang dipakai kombinasi dari pembakaran bahan bakar
dan oksigen dengan plasma. Plasma adalah gas yang luminous dengan derajad
pengantar arus dan kapasitas termis yang tinggi, yang dapat menampung temperatur
jauh diatas 5000 oC. Plasma pada hakekatnya terdiri dari molekul-moklekul, elektronelektron dan berbagai ion sebagai hasil pemecahan atom atau molekul.Elektron yang
sangat gesit itu dipercepat dengan kenaikan tegangan didalam berkas nyala plasma,

sehingga memberikan sebagian tenaganya sewaktu terjadi tumburan dengan atomatom gas, sehingga temperatur gas dapat naik hingga mencapai 10.000o C hingga
20.000o C.
3. Arc spray : Yaitu sumber panasnya dari energi listrik. Bahan tambahnya berupa
wire. Arus listrik yang dipakai yaitu arus searah (DC) dengan tegangan 30 V 50 V,
besarnya arus tergantung dari diameter wire yang dipakai 100 A hingga 300 A. Prinsip
kerja arc spray yaitu dengan mengkonsletkan wire (Kawat) yang disambung kekutub
(+) dengan wire yang disambung kekutub (-) di gun , sehingga timbul hubungan
pendek yang mengakibatkan melelehnya wire tersebut, bersamaan itu disemprotkan
angin bertekanan, dan hal ini berlangsung secara terus menerus.

L. Mechanical Plating
Benda kerja logam disatukan dengan gelas, keramik, atau porselin pada
permukaannya dengan mesin yang berputar. Proses ini dilakukan pada pengerjaan
dingin. Diaplikasikan untuk mengeraskan baja pada mobil. Ketebalan palting ini
kurang dari 25. 10-6 m.

III.

KESIMPULAN
Surface Treatment adalah proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat /
karakteristik logam pada permukaannya (bagian permukaan logam) disebut proses
perlakuan permukaan / laku permukaan (surface treatment).
Proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat pada seluruh bagian logam
dikenal dengan nama proses perlakuan panas / laku panas (heat treatment). Sedangkan
proses perlakuan yang diterapkan untuk mengubah sifat / karakteristik logam pada
permukaannya (bagian permukaan logam) disebut proses perlakuan permukaan / laku
permukaan (surface treatment).
Macam-macam Surface Treatment adalah:
a. Proses-proses untuk memperkeras permukaan logam.

1.

4.
5.
6.

Proses perlakuan thermokimia (thermochemical treatment)

Karburasi (media padat, cair, atau gas)
Nitridasi (media cair, atau gas)
Karbonitridasi (Nitroc)
2. Proses pengerasan permukaan (surface hardening)
Pengerasan nyala (flame hardening)
Pengerasan Induksi (induction hardening)
3.
Proses perlakuan mekanik (mechanical treatment)
Metal Spraying
Pelapisan logam (metal plating)
Proses Fusi (fusion process)

b. Proses-proses untuk meningkatkan ketahan korosi

1. Pengendapan listrik (electrodeposition)
2. Lapis celup (hot dip coating)
3. Lapis Difusi (diffusion coating)
Cementasi
Cladding
Deposisi vacum
Pirolisa (Vapour deposition)
Sprayed metal coating
Pengerasan kulit (case hardening)