UJI KERJA ALAT PENGGILING TYPE PALU (HAMMER MILL)

DENGAN BEBERAPA JENIS BAHAN PAKAN SEBAGAI BAHAN UJI

Sudigdo, J. Nulik, P. Th. Fernandes, Ati Rubiati
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) NTT

ABSTRAK
Penggilingan pakan merupakan salah satu alternatif untuk meningkatkan pemanfaatan
pakan yang melimpah pada musim penghujan serta daya guna bahan limbah pertanian yang
ada.
Uji Kerja Penggiling type Palu telah dilakukan di KP Lili BPTP NTT selama tahun 2003
dengan beberapa jenis bahan pakan seperti Jagung , Gaplek, Putak, Daun Gamal dan Jerami
padi sebagai bahan Uji untuk mengukur Kemampuan dan Kapasitas Kerja Penggiling Pakan type
Palu hasil modifikasi.
Perlakuan dalam pengujian ini adalah waktu giling dengan menggunakan mesin
penggerak berkekuatan 7.5 HP pada putaran mesin 1500 rpm. Dengan 5 x ulangan untuk
masing-masing bahan.
Dari Pengujian di hasilkan Kapasitas Kerja Alat 900 kg/jam dengan Efisiensi 93.3 untuk
Jagung Pipil, 440.4 kg/jam dan 98 % untuk Jagung Tongkol, 580.8 kg/jam dan 94 % untuk Putak,
800 kg/jam dan 99 % untuk Gaplek, 55..34 kg/jam dan 86.8 % untuk Daun Gamal, serta 51.5
kg/jam dan 93.1 % untuk Jerami padi.
Dari hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa: Kaktor-faktor yang mempengaruhi
Kemampuan Kerja Alat adalah Jenis bahan, Dimensi alat (ukuran diameter silinder dan jumlah
palu) , Diameter lubang saringan, Ketrampilan Operator dan Kecepatan putaran mesin (rpm).
Kata Kunci: Penggiling tipe Palu. Uji kerja, bahan dan kapasitaslu,
PENDAHULUAN
Latar Belakang.
Kendala utama dalam pengembangan peternakan di Nusa Tenggara Timur adalah
kelangkaan pakan pada musim kemarau baik kuantitas maupun kualitasnya. Salah satu cara
untuk mengatasinya adalah deversifikasi dan pengembangan pakan ternak dengan optimalisasi
pemanfaatan hasil dan limbah pertanian maupun bahan pakan yang tersedia.
Alat pembuat pakan ternak olahan terdiri dari 1). Alat penggiling bahan 2). Alat
Pencampur bahan (mixer) 3). Alat pencetak dan 4). Alat Pengering.
Penggilingan adalah salah satu cara untuk memecah dan memperkecil partikel bahan
sehingga volumenya menjadi lebih
kecil
untuk mempermudah penyimpanan dan
pengemasan ,serta diharapkan bisa meningkatkan daya guna dan manfaat bahan. Dengan
metode penggilingan diharapkan dapat dihasilkan bahan awetan dan bahan baku untuk
pengolahan pakan sehingga dapat mengatasi ketersediaan pakan sampai akhir musim kemarau.
Perumusan Masalah
Ada beberapa masalah sebagai bahan pertimbangan yakni
1 Produktivitas hijauan pakan melimpah pada musim penghujan sedang kualitasnya
cepat menerun.
2 Daun gamal dan lamtoro berproduksi tinggi dalam musim hujandan dimusim kemarau,
karena itu perlu dilakukan pengawetan selama produksi hijauan tinggi yaitu selama musim
hujan.bahan
3 Produk samping pertanian belum dimanfaatkan secara optimal sebagai bahan pakan

Pola pemeliharaan ditingkat petani pada umumnya masih tradisional/semi intensif,

dengan adanya teknologi pengolahan pakan diharapmampu memperbaiki produktifitas ternak
dengan pola pemeliharaan yang lebih baik.

Kegunaan dan Tujuan Khusus:

1. Mendapatkan Alat Penggiling Pakan Ternak serbaguna tipe palu dengan kapasitas
yang memadai.
2. Mendapatkan Bahan pakan dan Pakan olahan dengan kualitas yang memadai.

kerja

METODOLOGI
Waktu dan Lokasi
Penelitian telah dilaksanakan di bengkel Kebun Percobaan Lili- BPTP-NTT dan terbagi
dalam beberapa tahapan
1. Perencanaan
2 . Rekayasa (Pembuatan Alat)
3 Uji Kerja Komponen
1. Uji Kerja Alat
Waktu penelitian selama dua tahun yaitu bulan Maret 2002-Desember 2003. Kegiatan
penelitian pertama adalah pembuatan alat Uji Kerja komponen, serta Uji Kerja Alat dengan
beberapa jenis bahan uji yang masih tersedia. Uji Kerja lanjutan serta analisis dilaksanakan pada
tahun kedua untuk mengetahui kapasitas kerja alat yang dihasilkan dengan menggunakan motor
penggerak berkekuatan 7,5 HP.
Perlakuan
Pengujian dilakukan terhadap faktor yang berpengaruh pada kapasitas kerja alat yaitu
waktu (menit) dengan putaran mesin pada 1500 rpm. sedang yang digunakan dalam pengujian
adalah : Jagung pipil, Jagung tongkol, Putak, Gaplek, Jerami dan daun Gamal-masing
5x
ulangan).
Pengamatan
Parameter yang diamati dalam penelitian ini adalah variable yang berhubungan dengan
kapasitas kerja alat.;
Kapasitas Kerja Teoritis
Kapasitas Kerja Teoritis merupakan jumlah bahan digiling dalam satuan waktu
BD
KT = ---------t
Kapasitas Kerja Aktual
Kapasitas Kerja Aktual adalah merupakan jumlah bahan tergiling dalam satuan waktu.
BT
KA = ---------t

Kapasitas Kerja Efisien (Efisiensi)

Efisiensi alat merupakan kapasitas kerja teoritis disbanding kapasitas kerja aktual
dikali 100 %
KT

BT
= ---------- x 100 %

BD
Dimana >
KT > Kapasitas Kerja Teoritis ( kg/jam )
KA > Kapasitas Kerja Aktual ( kg/jam )
BD > Jumlah Bahan yang digiling (kg )
BT > Jumlah Bahan yang tergiling ( kg )
t > Waktu ( jam )
Analisis
Data dianalisa seacara matematik dengan menggunakan uji rerata
HASIL DAN PEMBAHASAN
Rancangan alat Penggiling Pakan Ternak Tipe Palu
Secara Fungsional Penggiling tipe Palu terdiri dari beberapa komponen
1. Rangka, Untuk menunjang berdirinya alat dan enjin
2. Silinder Giling, Ruang giling dimana penggilingan berlangsung
3. Hopper, Corong pengumpan bahan yang akan digiling
4. Out let, Corong pengeluar hasil giling (tepung)
5. Palu, Alat penumbuk bahan
6. Sumbu, Tempat dudukan Palu
7. Bantalan Putar, Tempat dudukan sumbu palu
8. Pulley, Roda Penghantar daya (putaran)
9. Saringan
10. Sabuk V , Sabuk pemindah daya (putaran)
Cara Kerja Alat
Penggilingan terjadi didalam ruangan silindris oleh palu yang terpasang pada sumbu.
Sumbu beserta palu berputar dengan kecepatan tinggi sehingga melumatkan bahan dimana
putaran sumbu ditransfer dari putaran enjin.
Dari hasil pengujian alat dengan berbagai jenis bahan pakan dapat dihasilkan Kapasitas
Kerja Alat sebagai berikut

Tabel 1.(Hasil Pengujian pada beberapa jenis bahan.)

No.

Nama Bahan

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Putak
Jagung pipil
Jagung tongkol
Gaplek
Daun Gamal
Jerami Padi

Kapasitas Kerja
Teoritis (kg/Jam)
580.8
900
440.4
800
55.344
51.528.

Kapasitas
Kerja Aktual
(kg/Jam)
546
840
432
792
48.048
48

Kapasitas Kerja
Efisien
(%)
94
93.3
98.1
99
86.8
93.1

Dari pengujian dapat di hasilkan kapasitas kerja yang berbeda yaitu:

1. Untuk Putak 580.8 kg/jam dengan kapasitas efisiensi 94 %.
2. Jagung pi[il 900 kg/jam dengan kapasitas efisiensi 93.3 %
3. 440.4 kg/jam jagung tongkol dengan kapasitas efisien 98.1%.
4. 800 kg/jam untuk gaplek dengan kapasitas efisien 99 %
5. Daun gamal 55. 344 kg/jam dengan kapasitas efisien 86.8 %
6. Sedang untuk jerami padi kemampuan giling nya 51.528 kg/jam dengan kapasitas
efisien 93/1 %.
KESIMPULAN
Dari hasil penghitungan tersebut di atas dapat disimpulakan bahwa, jenis bahan
merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap kemampuan kerja alat selain
ketrampilan operator, kecepatan putaran mesin (rpm), ukuran alat dan diameter lubang saringan,
serta keuntungan penggunaan Penggiling Type Palu adalah hampir semua jenis bahan pakan
bisa digiling, benda asing dalam ruang giling tidak mempengaruhi kemampuan giling dan
konstruksi alat sederhana sehingga diharapkan bengkel setempat bisa memperbaiki dan
membuat sendiri komponen alat penggiling tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
Annonym, 1990. Gewang Tumbuh-tumbuhan Serbaguna, Balitka Manado.
Annonym, Hay Maker Hand Book, Sperry New Holand Pensylvania, 1975.
Bambang Prastowo dkk. Perencanaac dan Pengembangan Prototype Mesin Penggiling
Pada Skala Pedesaan Laporan Hasil Penelitian Pasca Panen Dan Mekanisasi Pertanian
Balai Penelitian Tanaman Jagung dan Serealia, Tahun IV 1994-1995.
Beattie B.R dan C.R. Taylor, Ekonomi Produksi, Gadjah Mada University Press,1996.
Edy Widayati dan Yanti Widalestari, Limbah Untuk Pakan Ternak, Trubus Agrisarana, 1996.
Suparlan dkk. Rancang Bangun Mesin Pengering Untuk Buah Nangka, Buletin Enjiniring
Pertanian, p. 15-28, Vol. IV No. 2 Maret 1998. Balai Besar Pengembangan Alat dan
Mesin Pertanian Serpong-Indonesia.
Sudigdo, Uji Kerja Alat Penggiling Putak Type Palu dengan Model Palu Yang Berbeda, Tesis SI.
Fakultas Pertanian UKAW. Kupang 2000.

Lampiran : Hasil Pengujian

1. Bahan
Waktu
Putaran mesin

: 50 kg. Putak
: 5(lima) menit
: 1500 rpm

Tabel 2. . Hasil Uji Kerja Alat

Ulangan
BahanTergiling (kg)
I
48.3
II
48.4
III
48.6
IV
48.2
V
48.5
Jumlah
242
Rata-rata
48.4

Bahan Hasil giling (kg)

45.2
44.7
46.2
45.3
46.1
227.5
45.5

Kapasitas Kerja Teoritis

60 5 x 48.4 =.580.8 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 5 x 45.5 = 546 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
546 580.9 x 100% = 94 %
2. Bahan
Waktu
Putaran mesin

: 20 kg. Jagung Pipil

: 1(satu) menit
: 1500 rpm

Tabel 3. Hasil Kerja Alat

Ulangan
BahanTergiling (kg)
I
15.4
II
15.2
III
14.9
IV
14.8
V
14.7
Jumlah
75
Rata-rata
15
Kapasitas Kerja Teoritis
60 x 15 =.900 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 x 14 = 840 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
840 900 x 100% = 93.3 %

Bahan Hasil giling (kg)

14.8
14.7
14.7
14.5
14.3
70
14

3. Bahan
: 50 kg. Jagung Tongkol
Waktu
: 5(lima) menit
Putaran mesin : 1500 rpm
Tabel 4. Hasil Kerja Alat
Ulangan
BahanTergilingg (kg)
I
35.6
II
38.3
III
36
IV
36.2
V
37.4
Jumlah
183.5
Rata-rata
36.7

Bahan Hasil giling (kg)

35
37.3
35.3
36
36.2
180
36

Kapasitas Kerja Teoritis

60 5 x 36.7 =.440.4 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 5 x 36 = 432 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
432 440.4 x 100% = 98.1 %
4. Bahan
: 50 kg. Gaplek
Waktu
: 3(tiga) menit
Putaran mesin
: 1500 rpm
Tabel 5. Hasil Kerja Alat
Ulangan
BahanTergilingg (kg)
I
35
II
40
III
45
IV
37.5
V
42.5
Jumlah
200
Rata-rata
40
Kapasitas Kerja Teoritis
60 3 x 40 = 800 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 3 x 39.6 =.792 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
792 800 x 100% = 99 %

Bahan Hasil giling (kg)

34.6
39.6
44.4
37.3
42.1
198
39.6

5. Bahan
: 5 kg. Daun Gamal (kering)
Waktu
: 5(lima) menit
Putaran mesin : 1500 rpm
Tabel 6. Hasil Kerja Alat
Ulangan
BahanTergilingg (kg)
I
4.56
II
4.64
III
4.62
IV
4.58
V
4.66
Jumlah
23.06
Rata-rata
4.612

Bahan Hasil giling (kg)

3.96
4.12
3.98
3.96
4
20.02
4.004

Kapasitas Kerja Teoritis

60 5 x 4.612 =.55.344 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 5 x 4.004 = 48.048 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
48.948 55.344 x 100% = 86.816 %
6. Bahan
Waktu
Putaran mesin

: 5 kg. Jerami Padi (kering)

: 5(lima)menit
: 1500 rpm

Tabel 7. Hasil Kerja Alat

Ulangan
BahanTergilingg (kg)
I
4.37
II
4.27
III
4.30
IV
4.25
V
4.28
Jumlah
21.47
Rata-rata
4.294
Kapasitas Kerja Teoritis
60 5 x 4.294 =.51.528 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Aktual
60 5 x 4 =.48 Kg/Jam
Kapasitas Kerja Efisien
48 51.528 x 100% = 93.153 %

Bahan Hasil giling (kg)

4.02
3.92
4.06
4.10
3.90
20
4

Tabel 8. Hasil Uji terhadap Putak

KT
Ulangan
(kg/5mnt)
I

KA
(kg/5mnt)

48.3
48.4
48.6
48.2
48.5
242
48.4

II
III
IV
V
Jumlah
Rata - rata

45.2
44.7
46.2
45.3
46.1
227.5
45.5

Serat
kg
6.04
5.95
6.12
6.17
5.97
30.25
6.05

%
12.5
12.3
12.6
12.8
12.3
30.25
12.5

HT
(kg/5mnt)
39.16
38.75
40.08
39.13
40.13
197.25
39.45

Tabel 9. Hasil Uji Kerja Alat pada Jagung pipil

Ulangan

KT
(kg;menit)

KA
(kg/menit)

15.4
15.2
14.9
14.8
14.7
75

14.8
14.7
14.7
14.5
14.3
70

< 1 mm
(kg.menit)
11.3
11.2
11.25
10/85
10.7
55.3

15

14

11.06

I
II
III
IV
V
Jumlah
Ratarata

Hasil Giling
2<1 mm
<3mm
(kg/menit) (kg/menit)
2.2
0.6
2,1
0.5
2.2
0.7
2.3
0.2
2.15
0.2
10.95
2.2
2.19

0.44

4<3 mm
(kg/menit)
0.35
0.25
0.15
0.04
0.25
1.07
0.214

Tabel 10. Hasil Uji kerja alat terhadap Jagung tongkol

Ulngan
KT
KA (kg/5menit)
Hasil Giling (kg/5menit)
(kg/5menit)
1< mm
2<1 mm)
3<2mm
I
II
III
IV
V
Jumlah
Rata-rata

35.6
38.3
36
36.2
37.4
183.5
36.7

35
37.5
35.3
36
36.2
180
36

Tabel 11. Hasil Uji kerja alat pada Gaplek

KT (kg/3menit) KA (kg/3menit)
Ulangan
I
II
III
IV
V
Jumlah
Rata-rata

35
40
45
37.3
42.5
200
40

34.6
39.6
44.4
37.3
42
198
39.6

31.4
33.7
31.5
31.8
32.5
160.9
32.18

1.2
1.3

1.3
1.2
6.4
1.28

2.4
2.5
2.4
2.9
2.5
12.7
2.54

Hasil Giling (kg/3menit)

1 < mm
32.3
37.3
42.1
34.5
39.3
185.5
37.1

2 < 1 mm
1.3
1.4
1.5
1.7
1.8
7.7
1.54

3 < 2 mm
1.1
0.9
0.8
1.1
0.9
4.8
0.96

Tabel 12. Hasil uji kerja terhadap daun Gamal

Ulangan
KT (kg/5menit KA (kg/5menit)
I
II
III
IV
V
Jumlah
Rata-rata

4.56
4.64
4.62
4.58
4.66
23.06.
4.612

3/96
3.12
3.98
3.96
4
20.02
4.004

Tabel 13. Hasil Uji kerja Alat pada Jerami

Ulangan
KT
KA
(kg/5menit (kg/5men
1 < mm
it)
I
4.37
4.02
3.3
II
4.27
3.92
3.1
III
4.30
4.06
3.4
IV
4.25
4.10
3.5
V
4.28
3.90
3.2
Jumlah
21.47
20
16.5
Rata-rata
4.494
4
3.3

Hasil Giling (kg/5menit)

1 < mm
3.45
3.8
3.5
3.4
3.65
17.80
3.56

2 < 1 mm
0.31
0.21
0.3
0.28
0.23
1.33
0.266

4 < 2 mm
0.2
0.11
0.18
0.28
0.12
0.89
0.178

Hasil Giling (kg/5menit)

2 < 1 mm
0.42
0.39
0.29
0.25
0.37
1.72
0.344

3 < 2 mm
0.2
0.29
0.21
0.25
0.15
1.10
0.22

4 < 3 mm
0.1
0.14
0.16
0.1
0.18
0.68
0.135