BAB 5

UTILITAS
Utilitas merupakan unit yang berperan dalam membantu kelancaran dan
kelangsungan operasi pabrik yang akan didirikan. Kebutuhan bahan penunjang
yang harus disediakan oleh unit utilitas secara kontinu demi kelangsungan operasi
pabrik adalah sebagai berikut :
1) Kebutuhan total air
2) Kebutuhan steam 250o
3) Kebutuhan listrik
4) Kebutuhan bahan bakar
Perhitungan kebutuhan bahan penunjang dapat dilihat di bawah ini.
5.1.

Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)

Unit pengolahan air adalah bagian dari unit utilitas yang sangat vital, yaitu

sebagai unit yang berfungsi dalam pengolahan air yang digunakan untuk
mendukung kegiatan produksi untuk kebutuhan make up cooling water,
pembuatan air demin dan untuk memenuhi keperluan air bersih dan air minum
baik untuk kompleks maupun untuk pabrik.
Peralatan yang digunakan dalam unit pengolahan air adalah sebagai
berikut :
1. Filter ( saringan)
2. Pompa
3. Flocculator
4. Clarifier
5. Clear well
6. Sand Filter
7. Filtered Water Storage Tank
Unit ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air baik itu air pendingin,
air proses, maupun air domestik dan kebutuhan lainnya (andi, 2011).
5.1.1. Air Pendingin
Air pendingin yang digunakan meliputi :
No

Alat

Kebutuhan

Cooler-01

102,443

Kg/jam

Cooler-02

14,459

Kg/jam

34

35

Cooler-03

113,832

Kg/jam

Reaktor-01

179773,955

Kg/jam

Total

180004,689

Kg/jam

Pemakaian air pendingin dilakukan secara sirkulasi.Air pendingin yang

telah digunakan untuk pendinginan didinginkan kembali di Cooling Tower .
Selama air diproses di Cooling Tower, terjadi beberapa kehilangan (loss), yaitu
Evaporative Loss, Drift Loss, dan Blow Down.

Evaporative Loss
Kehilangan

air

pendingin

karena

penguapan

dihitung

dengan

menggunakan persamaan :

We 0, 00085 x Wc x (T1 T2 )
Keterangan :
We = Evaporative loss (kg/jam)
Wc = Jumlah sirkulasi air pendingin (kg/jam)
T1 = Temparatur air pendingin masuk cooling tower (oF)
T2 = Temparatur air pendingin keluar cooling tower (oF)
Inlet water flow

= 180004,689 kg/jam

T1 = 55 oC = 131oF
T2 = 30oC = 86oF
We = 0,00085 x 42811,223 kg/jam x (131 86) oF
= 6885,179 kg/jam

Drift Loss
Merupakan jumlah air pendingin yang hilang karena terbawa aliran udara
keluar cooling tower. Kehilangan karena drift loss ini berkisar antara 0,1
0,2%.
Wd = 0,2% x Wc
= 0,1% x 180004,689 kg/jam
= 180,005 kg/jam

Blowdown

36

Blow down air pendingin yang sengaja dibuang demi menjaga konsentrasi
padatan terlarut dalam air pendingin yang meningkat karena evaporative
loss. Jumlah air yang di blowdown dihitung dengan persamaan :

Wb

We
(cycle 1)
= 2295,060 kg/jam

Jumlah total make up air pendingin

= We + Wd + Wb
= 9360,244 kg/jam

Air umpan boiler

Kebutuhan air umpan boiler adalah sebesar 27786,571 kg/jam.
Kondensat dari steam disirkulasi kembali sebagai air umpan boiler.
Kehilangan (loss) di steam trap dan pada saat blow down sebesar 5 %.
Suplai unit utilitas untuk make-up air umpan boiler :
0,05 x 27786,571 kg/jam

= 1263,026 kg/jam

5.1.2. Air domestik

Air domestik terdiri dari :

Perumahan

150 kg/jam

Kantor

20 kg/jam

Laboratorium

10 kg/jam

Kantin dan tempat ibadah

Total air domestik

250 kg/jam

205 kg/jam

5.1.4 Total air yang disuplai unit utilitas

Air pendingin

= 9360,244 kg/jam

Air umpan boiler

= 1263,026

kg/jam

= 205

kg/jam

Air domestik

5.2.

Jumlah air

= 10828,270 kg/jam

Faktor keamanan 20 %

= 2165,654

Total kebutuhan air

= 12993,924

kg/jam
kg/jam

Unit Penyediaan Steam

Peralatan yang menggunakan steam adalah :
No

Alat

Kebutuhan

Heater-01

1,254

Kg/jam

37

Heater-02

1,911

Kg/jam

Heater-03

11,7834

Kg/jam

Reboiler-01

2449,015

Kg/jam

Reboiler-02

19845,974

Kg/jam

Reboiler-03

2950,582

Kg /jam

25260,519

Kg/jam

Total

5.3.

Jumlah steam

= 25260,519 kg/jam

Faktorkeamanan 10 %

= 2526,052

Total kebutuhan steam

= 27786,571 kg/jam

kg/jam

Unit Penyediaan Tenaga Listrik

5.3.1. Peralatan
No

Alat

Kebutuhan

Homogenizer

1,000 HP

Pompa-01

1,258 HP

Pompa-02

1,768 HP

Pompa-03

22,984 HP

Pompa Refluk RDC

1,753 HP

Pompa Refluk KD-01

1,861 HP

Pompa Refluk KD-02

1,110 HP

Pompa-04

11,906 HP

Pompa-05

1,447 HP

10

Pompa-06

1,346 HP

11

Pompa-07

1,865 HP

Total

48,298 HP

= 48,298 HP x
=

5.3.2. Penerangan pabrik

1) Penerangan pabrik :

36,015 kW

0,7456999 kW
1 HP

38

Luas area pabrik

= 20.000 m2

Tipe Lampu

= Lampu Natrium Tekanan Tinggi

Intensitas Penerangan

= 150 lumen/m2

Iluminasi lampu natrium

= 120 lumen/watt
150

Daya yang dibutuhkan

(SNI,2001)

lumen
2
x 20.000 m
2
m
lumen
120
watt

= 25000 watt
= 25 kW
2) Penerangan kantor:
Luas area kantor, perumahan dan fasilitas lain

= 14.000 m2

Tipe Lampu

= Neon kompak

Intensitas Penerangan

= 350 lumen/m2((SNI,2001)

Iluminasi lampu

= 70 lumen/ watt
350

Daya yang dibutuhkan

3)

lumen
x 14.000 m2
2
m
70 lumen
watt

200000 watt

200 kW

Total Kebutuhan Listrik untuk Penerangan

Total kebutuhan listrik untuk area pabrik, perkantoran dan fasilitas lainnya
= (25 + 200) kW
= 225 kW
Kebutuhan listrik total :
Total kebutuhan listrik untuk peralatan dan penerangan
=(36,015 + 225) kW
= 261,015 kW
Kebutuhan listrik seksi utilitas + faktor keamanan
listrik

20 % Total kebutuhan

= (1 +20 % ) x (listrik untuk peralatan + penerangan)

= (1 +20 % ) x 261,015 kW = 313,219 kW
Untuk memenuhi kebutuhan listrik digunakan 1 buah generator listrik (1

cadangan), kapasitas 1000 HP (745,700 kW) (Perry, hal 29-18).

39

5.4.

Unit Penyediaan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk boiler adalah gas propilen.
Nilai kalor gas propilen

5.4.1

= 21.047 Btu/lb

Bahan bakar untuk boiler

Steam yang digunakan bersuhu 250oC
Dari tabel steam diperoleh :
Panas Laten,

1745,400 kj/kg

Kebutuhan steam, msteam

27786,571 kg/jam

Panas yang ditransfer boiler

= msteam x
= 27786,571 kg/jam x 1745,40 kJ/kg
= 48498680,518 kJ/jam
= 45967878,722 Btu/jam

Efisiensi boiler = 80 %
Panas yang ditransfer boiler
Efisiensi boiler x Nilai kalor gas propilen

Kebutuhan bhn bakar boiler =

45967878,722 Btu/jam
80% x 21047 Btu/lb

= 2730,073 lb/jam

= 2730,073 lb/jam x

0,4535924 kg
1 lb

= 1238,340 kg/jam
5.4.2. Bahan bakar untuk generator
Efisiensi generator = 25 %
Daya generator

= 745,670 kW
= 2546698,639 Btu/hr
Daya generator
Nilai kalor gas propilen

Kebutuhan bahan bakar generator

2546698,639 Btu/jam
21047 Btu/lb

= 219,999 lb/jam

40

= 219,999 lb/jam x

0,4535924 kg
1 lb

= 99,790 kg/jam
5.4.3. Total kebutuhan bahan bakar untuk boiler dan generator

Bahan bakar untuk boiler

1238,340

kg/jam

Bahan bakar untuk generator

99,790

kg/jam

1338,130

kg/jam

Jumlah