PRODUK

BERKUALITAS

Memenuhi kepuasan
konsumen
KUALITAS :
Karakteristik fisik/non fisik (yang membentuk produk/jasa)
yang dapat membedakan suatu produk dari produk
lainnya yang berasal dari saingannya atau grade dari
suatu produk yang sama untuk membedakan
1

dengan grade lainnya

QUALITY

Quality Control

Quality Assurance

Total Quality Control

Total Quality Management

2

Quality Control
Sistem di mana kualitas produk/jasa yang dihasilkan
untuk memenuhi kebutuhan konsumen dihasilkan
dari proses produksi yang ekonomis
Quality Assurance

Jaminan mutu suatu produk sehingga konsumen

dapat membeli produk dengan yakin dan percaya,
serta menggunakan produk tersebut untuk jangka
waktu tertentu
3

Total Quality Control

Sistem yang efektif untuk mengintegrasikan pengembangan, pemeliharaan dan peningkatan kualitas yang
dilakukan beberapa kelompok dalam organisasi dalam
memenuhi kebutuhan konsumen

Total Quality Management

Filosofi dan prinsip yang merupakan dasar peningkatan
kinerja organisasi
4

Manajemen Kualitas
Membangun SDM
Siklus PDCA ( Plan - Do - Check - Action )
Q merupakan fungsi dari Q, C, D, S, M
(Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale)
Alat bantu : 7 old and new tools
2 jargon :
1. Customer is the King
2. The next process is your customer

SEVEN OLD TOOLS

1. CHECK SHEET
2. HISTOGRAM
3. DIAGRAM PARETO
4. DIAGRAM SEBAB AKIBAT
5. DIAGRAM TEBAR
6. STRATIFIKASI
7. PETA KONTROL
6

SAMURAI WITH SEVEN PORTABLE

WEAPONS
7

Hoyo (Hood)

Kabuto (Helmet)

Gusoku (armor)

Tachi (long sword)

Yumi (bow)

Katana (sword)

Ya (arrow)

CHECK SHEET
Fungsi : www.bexcellence.org
Menyajikan data yang berhubungan dgn :
Distribusi proses produksi
Defective item
Defective location
Defective cause
Check up confirmation
9

CHECK SHEET

Date :

Product

Plant

Usage

Dept.

Specification
:

Inspector :

Inspection
number
:

Lot No.

Lot Size

Supplier

Measurement
unit
:
Weight (g)

Tally

Frequency

Total
10

HISTOGRAM
1. Guna : menyajikan data secara visual sehingga lebih
mudah dilihat oleh pelaksanan
2. Mekanisme :
1.

Kumpulkan data pengamatan (N)

data : minimum rumus statistik
tentukan
2. Pilih harga maksimum & minimum
a) Susun data dalam baris & kolom
b) Pilih angka max. Tiap baris
c) Pilih angka min. tiap baris
d) Tentukan max & min dari keseluruhan
3. Hitung range ( R ) = max min
4. Tentukan jumlah kelas ( K )
K = f(R) = 1 + 3.3 log R
Atau
K=
N
atau
K = 10 ~ tentukan

11

5.

Tentukan kelas interval ( KI)

KI = R/K

6.

Tentukan batas bawah KI terendah

BB = min KI/2

7.

Tentukan BB, batas atas dan setiap nilai kelas

KI
K?
min

NT

max

8.

Kelompok data setiap kelas = f(data) nyatakan tally mark

9.

Hitung f ( frekwensi )
X (minus, 0, plus)

10. Hitung rata-rata & tandar deviasi

12

Gambarkan histogram dari data berikut ini :

Data

max

min

12

11

12.5

14

13.5

14

11

11

11.5

12

18

19

19

11.5

11

12

12

11.5

13

13

11

14

15

12

11

18

18

11

13

12

14.5

13.5

14.5

14.5

11.5

10.5

9.5

10.5

11

11

10

11

12

13

14

14

10

14

13.5

15

16

17

17

13.5

11

12

12

11.5

10

12

10

R = max min = 19 9
K =

= 50/7 7,.

(19 9 = 10)

~ 10

KI = R/K = 10/7 = 13/7 1.5

~ 1

BB = 9 1.5/2 = 8.25

~ 8.5

BA = 8.25

~ 9.5

dst untuk setiap kelas.

13

Batas Kelas

NT

Tallies

8.25 9.75

II

9.75 11.25

10.5

IIII IIII

10

11.25 12.75

12

17

12.75 14.25

13.5

11

14.25 15.75

15

15.75 17.25

16,5

17.25 18.75

18

18.75 20.25

19.5

1
50

17
10

11
5

8.25

10

1
20.25

= 12.78 , SD = 2.31
14

DIAGRAM PARETO
~ Petunjuk hierarki kepentingan persoalan cacat
produk
~ Mekanisme
1. Buat klasifikasi cacat
2. Tentukan absis~ordinat
3. Buat diagram % jumlah cacat
Kumulatif % cacat

a b c d

~ manfaat
membuat orang mau bekerja sama
dampak perbaikan besar
identifikasi tujuan terpilih

15

Pareto Diagram
Catatan produk cacat
Jumlah yang diinspeksi N = 2160

Date :
Defective Item

Number of
Defectives
99

Per cent
Defective
4.6 %

Per cent of
Compodition
47.4 %

Material defectives (Md)

13

0.6 %

6.2 %

Bolt defectives (Bd)

52

2.4 %

24.9 %

Corner defectives (Cd)

0.4 %

4.3 %

Length defectives (Ld)

36

1.7 %

17.2 %

209

9.7 %

99.9 %

Head defective (Hd)

100 (%)

(jumlah) 200

Jumlah
cacat

75
100

50
25

0 Hd

Bd Ld Md Cd

0
16

C.E. DIAGRAM
~

MANFAAT :
mengarahkan diskusi faktor sebab dominan
petunjuk pengumpulan dan pencatatan data
menunjukkan kemampuan pekerja
Menggambarkan hubungan sebab~akibat

~ GUNA
menganalisa kondisi aktual
perbaikan mutu
efisiensi sumber
daya
biaya
eliminasi
kondisi ~ cacat / keluhan konsumen
standarisasi
17

TAHAPAN
1. Kelompok analisa masalah
2. Anak panah
3. tulang penyebab
sebelah kanan masalah
mutu
4. Identifikasi
5. evaluasi

18

CONTOH
Sangat sulit mengontrol kualitas pada saat
proses berlangsung karena banyak sekali faktor
yang mempengaruhi kualitas dan faktor-faktor
tersebut saling terkait
IDE
Cari hubungan antar faktordengan cara mencari
hubungan sebab akibatnya dengan tanda panah
sbb :
Moisture content (m)

Steam pressure
Reaction Liquid
(P)
temperature (t)

Yield (y)

1.

Yield (y) dipengaruhi oleh moisture content m.

2.

The content m dipengaruhi oleh reaction liquid temp. (t).

3.

The temperature t dipengaruhi oleh steam pressure P.

19

Cara membuat CE Diagram

Step 1. Tentukan karakteristik

Yield (y)
Step 2. Tuliskan pada sebelah kanan. Gambarkan panah dari
arah kiri ke arah kanan.

Yield (y)
Step 3. Buatlah daftar semua faktor yang mempengaruhi
karakteristik tersebut ( di lembar kertas lain)
(Brain Storming)
Temp. of solution
Crystalization
hours
Moisture content
Step 4. Temukan hubungan sebab akibat antar faktor. (relation
of perents-children).
Ex. Temp. of solution effects reaction.

20

Step 5. Tulis faktor utama yang menyebabkan terjadinya

karakteristik tersebut. Biasanya per tahapan proses.
Raw material

Raw material

Raw material

Raw material

Yield (y)
Catalyzer

Transportation

Moisture content

Step 6. Pada setiap cabang tulis secara rinci faktor yang

mempengaruhi terjadinya karakteristik tersebut.
Raw material

Raw material

Raw material

Raw material

Yield (y)
Temp.
Steam Pressure
Catalyzer

Transportation

Moisture content

21

Step 7. Lanjutkan langkah 6 sampai semua sebab

terjadinya karakteristik tersebut tergambar pada
diagram
Step 8. Lihat kembali dan tambahkan bila perlu faktor lain
yang belum ada padadiagram

22

SCATTERED DIAGRAM
~ MANFAAT :
mengarahkan diskusi faktor sebab dominan
petunjuk pengumpulan dan pencatatan data
menunjukkan kemampuan pekerja

Melihat hubungan antar faktor

23

No.

Reaction Temperature

Yield Y (%)

72.5

91.1

73.8

90.8

73.2

90.8

72.1

91.3

73.0

91.0

73.0

90.6

74.3

90.6

71.5

91.6

72.9

91.2

10

73.6

90.8

11

74.2

90.8

12

74.9

90.3

13

73.7

91.0

14

72.1

91.5

15

74.3

90.5

16

74.5

90.7

17

72.8

91.4

18

73.7

90.5

19

72.8

90.9

20

72.0

91.3

21

73.1

91.4

22

73.5

91.2

24

LELUCON : Bagaimana bayi lahir ? Burung bangau yang

membawa bayi

Population in Paris

X
X

X
X
X
The Number of Storks Nest in
Paris

25

STRATIFIKASI
~ MANFAAT :
mencari penyebab utama faktor kualitas
memisahkan data (kategorisasi) sesuai dengan
kelompok datanya
memudahkan pengambilan keputusan peta
kontrol
mempelajari secara menyeluruh masalah yang
dihadapi

26

kategorisasi

Stratifikasi

Mencari faktor penyebab utama

Mud stratum

Ilustrasi :

Sand stratum
Stone stratum

Rock

27

Contoh : analisa produk cacat distratifikasi berdasarkan

penemuan operatornya.
N=200
Operators

Production (in pieces)

Defectives (Pieces)

Defective Percentage

Tanaka

75

20

26.7 %

Sato

62

12

19.4 %

Kohmo

63

12.7 %

200

40

20.0 %

Total

Statify the defectives by the material suppliers

Suppliers

Production (in pieces)

Defectives (Pieces)

Defective Percentage

Asahi
chemical
Co.

124

26

21.0 %

Yuhi
Chemical
Co

76

14

18.4 %

200

40

20.0 %

Total

28

PETA KONTROL
~ MANFAAT :
mengendalikan proses
kecenderungan proses
identifikasi kebutuhan konsumen

pH

29

GAFIK KENDALI
Grafik yang dilengkapi garis-garis
kendali
~garis kendali atas
(UCL)
~garis pusat (CL)
~garis kendali bawah
(LC)
Grafik kendali X R
Grafik kendali P
GRAFIK KENDALI ~ proses normal / tidak normal

semua titik terkendali

tidak ada bentuk khas

RUN
trend
periodicity
hugging of the control line

30

GRAFIK KENDALI X - R
1. Kumpulkan data
~100 sampel dibagi dalam sub group
2. Hitung nilai rata-rata setiap sub group (X1Xn)
nilai rata-rata semua sub group (X).
Contoh :
X1 =

200 + 210 + 202 + 206

= 204.5

X=

204.5 + 200.3 + + 201.8

25

3. Hitung= kisaran
(X terbesar terkecil) untuk setiap
202.4
subgroup (R1 Rk) dan kisaran semua sub group
(R).
R1 = 210 200 = 10.0
R

= 10.0 + 16.0 + +6.0

25
= 10.8

31

4. Hitung batas kendali atas dan bawah untuk

grafik kendali X dan R
Untuk grafik X :
UCL = X + A2R
LCL = X A2R

Untuk grafik R :
UCL = D4R
LCL = D3R

Untuk grafik X :
UCL = 202.4 + (0.729 * 10.8) = 210.3
LCL = 202.4 (0.729 * 10.8) = 194.5

Untuk grafik :
UCL = 2.282 * 10.8
= 24.6
LCL = -

32

TABEL
N

A2

D4

D3

1.880

3.267

1.023

2.575

0.729

2.282

0.577

2.115

0.483

2.004

0.419

1.924

33

5. Buat grafik kendali x (a, UCL, LCL)

X = Sub group
Y = Nilai suhu
6. Buat grafik kendali R (a, UCL,LCL)
X = Sub group
Y = Nilai suhu
7. Lengkapi keterangan
e.g : CL ~ garis penuh
UCL, LCL ~ garis putus-putus
dll.

34

Grafik kendali X dengan range 3 sigma

X,
LCL

Suhu ( o C)

215

CL,

UCL,

210
205

200
195
190

3 4 ..

Subgrou
p

25

35

X,

CL,

UCL

Kisaran (R)

45.0
40.0
35.0
23.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0

3 4 ..

Subgrou
p

30

36

GRAFIK KENDALI P
Fraksi cacat
TAHAP :
1. Kumpukan data jumlah sampel yang diperiksa (n),
dan jumlah sampel yang cacat (pn) min 20
subgroup.
2. Hitung fraksi cacat (p) = Pn/n untuk setiap subgroup.
~ mis : P = 5/200 = 0.025

37

3. Hitung nilai rata-rata fraksi cacat

P = Pn / n = 153 / 7715 = 0.020
Nilai P = nilai CL
4. Hitung nilai batas atas dan bawah untuk setiap
subgroup.
UCL = P + 3 P (1-P)/n
LCL = P - 3 P (1-P)/n
5. Buat grafik kendali P.

38

Fraksi cacat

X,

CL,

UCL,

LCL

0.045
0.040
0.035
0.035
0.020
0.015
0.020
0.005
0.000

3 4 ..

Subgrou
p kendali P
Gambar 2. Grafik

30

39