Hasil gula halus yang diperoleh, berdasarkan gula mentah polarisasi 96o, biasanya 96-94 persen,

sirup 5 persen, dan mekanik dan mencuci kerugian 0,7 persen.

Dalam penanganan gula, beberapa inversi berlangsung sesuai dengan reaksi berikut:
Produk ini disebut gula invert, tetapi polarisasi sukrosa murni + 66.6o (+ ke kanan) saat
membaca -200.0o (- ke kiri) untuk campuran yang dihasilkan.
Proses adsorpsi terus menerus digunakan oleh The American Sugar Refining Co di perusahaan
kilang Bunker Hill, menggunakan arang tulang terus menerus, adalah perbaikan mendasar dalam
proses pemurnian digunakan selama beberapa dekade. Di sini, di decolorizing kolom 4 m dengan
diameter, with12-m tidur tulang-arang adsorben, gula minuman keras bergerak ke atas pada
tingkat seragam dikendalikan oleh hasil yang diinginkan, dan char tunas bergerak ke bawah,
meskipun pada tingkat yang lebih lambat dibandingkan sirup. Partikel-partikel arang tulang
sedikit dipisahkan, atau "diperluas" menghasilkan adsorpsi maksimum dan seragam kotoran dari
cairan gula dalam aliran kontinu benar-benar kontra saat ini; char tulang daya serap tertinggi
secara otomatis dalam kontak dengan cairan gula dari tingkat terendah kotoran. Hal ini
menyebabkan penggunaan yang lebih efisien char tulang, tanpa campuran cairan gula dan tidak
ada galeri minuman keras. Juga, warna cairan produk dapat disesuaikan dengan hanya
menyesuaikan laju umpan dari tulang-arang dalam kaitannya dengan yang ada pada cairan gula.
Berkualitas tinggi gula pasir telah diproduksi menggunakan "tidak lebih dari 10 sampai 15 kg
arang tulang per 100 kg mencair" - jauh lebih sedikit daripada biasanya digunakan. Char tulang
terdegradasi hanya dalam cara yang kecil, jika sama sekali. Akhirnya, hal ini diklaim bahwa
modal membutuhkan untuk langkah ini telah dibelah dua dan tenaga kerja berkurang 90 persen
bersama dengan tabungan lainnya. Char dihabiskan desweetened, berlari dalam kolom.
Dikeringkan untuk kelembaban 20% atau kurang. Dan diaktifkan kembali dalam oksigen rendah
(1-2% O2) atmosfer terus menerus. Dalam beberapa perapian kiln
BAGASSE. Pembakaran sekitar 70 persen dari ampas tebu dihasilkan dilengkapi uap yang
cukup untuk daya panas untuk menjalankan pabrik. Oleh karena itu 30 persen tersedia untuk
membuat isolasi dan bangunan papan seperti Celotex atau untuk mencerna ampas tebu dengan
bahan kimia (NaOH, dll) untuk pulp untuk pembuatan kertas pada mesin Fourdrinier. Selain itu,
sering lebih dari 30 persen digunakan untuk produk dengan-seperti ketika bahan bakar lain yang
tersedia dengan harga lebih murah dari $ 5 per ton tradisional ditugaskan untuk ampas tebu.
Jumlah ampas tebu biasanya tersedia adalah sama dengan hasil gula.
Ampas tebu disampaikan oleh sabuk tak berujung ke digestered rotary, yang 4,3 m dengan
diameter, dan dimasak di bawah tekanan untuk membuat serat lentur, kerugian materi encrusting,
melarutkan bahan organik, dan mensterilkan serat. Bubur yang dihasilkan, dalam suspensi 2
sampai 3%, dipompa untuk mengayunkan palu-shredders dan dicuci di mesin cuci yang
dirancang khusus rotary untuk menghilangkan kotoran, senyawa larut. Dan beberapa empulur.
Dari mesin cuci, pulp memasuki dada saham setengah, di mana ukuran, biasanya pembuat kertas

damar dan tawas, adalah menambah dan massa diaduk dengan agitator yang kuat untuk
menghilangkan penyimpangan. Serat diperhalus dalam penyuling kerucut untuk memberikan
ukuran serat optimum. Serat halus pergi ke dada saham, dari mana ia makan, sebagai suspensi
sekitar 2%. Untuk kotak kepala mesin kapal. Pada kotak kepala itu terdilusi menjadi sekitar
0,5%. mesin kapal, meskipun dari desain khusus, mirip dengan mesin Fourdrinier. Saham yang
dimasukkan ke dalam membentuk layar dan menyebabkan pengeringan kempa dan akhirnya
menekan gulungan. Lembaran tidak muncul dilaminasi tetapi dikempa bersama-sama untuk
memberikan ketebalan yang diperlukan. Dewan dari mesin ini adalah 3 m lebar, mengandung 5055% air, dan diproduksi pada tingkat 60 m / min. kemudian dikeringkan di dalam lembaran
kontinu, disemprot dengan air saat meninggalkan pengering untuk membawanya ke kadar air
normal sekitar 8%. Dewan tersebut kemudian dipotong dan dibuat.
Akustik dan struktur papan dinding, mulsa pertanian dan sampah, plastik pengisi, furfural, kertas
dan plastik serat penguat semuanya telah dibuat dari ampas tebu. Sebuah lilin berkualitas tinggi
juga telah diekstraksi.
Bit gula. Cane tumbuh dengan baik hanya di iklim tropis dan semi tropik, tetapi gula bit tumbuh
dengan baik di zona sedang. Hanya seorang ahli kimia yang terampil dapat mengatakan apakah
sederhana gula rafinasi berasal dari tebu atau bit tersebut. Rendemen dari kedua gula sangat
tinggi, lebih dari 99,9%. untuk semua tujuan yang normal, gula yang diperoleh dipertukarkan.
Semua tanaman menghasilkan gula, tapi hanya bit dan tebu merupakan sumber utama. Sumber
minor lainnya adalah pohon maple, pohon-pohon palem tertentu, dan madu. Nilai makanan dan
manis (tapi tidak sukrosa) yang ekonomis diperoleh dari jagung, yang semakin efektif bersaing
dengan bit dan tebu. Jagung tampaknya semakin berkurang pasar bit di Amerika Serikat.
The gula bit berbeda dari bit meja biasa dalam bahwa semua itu jauh lebih besar dan tidak
merah. Gula bit merupakan tanaman penting di banyak bagian dunia karena nilai gula mereka.
Rumah bit mulai beroperasi pada akhir September dan berlangsung hingga Januari atau Februari,
petani memanen tanaman dengan mesin yang mencabut bit dan mengangkat mereka ke truk.
Atas, menyia-nyiakan untuk pakan ternak, juga dapat dihapus secara mekanis. Bit, yang
mengandung 13-17% sukrosa dan 0,8% abu, masukkan pabrik dengan cara flumes, kanal kecil
yang diisi dengan air hangat, yang tidak hanya mengangkut mereka tapi mencuci mereka juga.
Gambar 30.4 menggambarkan langkah-langkah penting dalam pembuatan gula bit. Pembuatan
dapat dibagi ke dalam urutan berikut.

Bit yang rewashed, ditimbang, dan iris menjadi strip panjang dan sempit disebut cossettes.
Para cossettes yang jatuh ke dalam yang dirancang khusus kontinyu berlawanan diffuser (Gbr.
30,4). gula diekstraksi kontra saat ini dengan air pada 70 sampai 80oC. jus mentah yang

dihasilkan adalah 10 sampai 12% larutan sukrosa biru-hitam dengan sedikit gula dan
menciptakan 2 sampai 3% abu. Sisa ampas berisi 0,1-0,3 gula (berdasarkan bit). Pulp airnya
menekan, dikeringkan dalam pengering rotary dan dijual sebagai pakan ternak. Perubahan dalam
industri bit untuk diffusers terus menerus otomatis kontra saat menghilangkan biaya penanganan
manis-air dan mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan oleh baterai. Jumlah energi yang
dikonsumsi berkurang tajam.
Untuk menghasilkan 1 t gula halus, 400 kg molase (50% sukrosa) dan 400 kg bubur kering,
bahan-bahan berikut dan utilitas yang diperlukan:

Jus diberi skrining kasar untuk menghilangkan benda asing.

Susu kapur ditambahkan sampai konsentrasi setara dengan sekitar 2 sampai 3%. Alat bantu kapur
di pengendapan kotoran yang tidak diinginkan. Dan kalsium saccharate terurai dalam
Carbonators dengan melewati karbon dioksida dari pembakaran kapur melalui jus terus menerus.
Berbusa yang terjadi pada tahap ini dikurangi dengan menambahkan sejumlah kecil antifoam.
Lumpur yang dihasilkan oleh kapur adalah sama dengan 4 atau 5 persen dari berat bit dikenakan.
Hal ini dihapus oleh penebalan dan penyaringan pada filter rotary.
Kapur ditambahkan lagi sampai konsentrasi setara dengan 0,5 persen dan jus lagi berkarbonasi.
Kali ini panas.
Hal ini kemudian disaring pada filter tekanan.
Filtrat yang dihasilkan diputihkan dengan sulfur dioksida.
Endapan kalsium sulfit dihilangkan dengan tekanan piring-frame filter.
Jus murni terkonsentrasi dari 10 sampai 12% gula sekitar 60% gula dalam beberapa evaporator
efek. Peningkatan konsentrasi ion kalsium lagi. Beberapa kalsium mengendap keluar.
Sebuah pabrik Spreckles menggunakan juga decolorizing lawan diaktifkan sistem adsorpsi
karbon untuk memurnikan dan dekolorisasi jus tebal di menara, di mana jus naik terhadap
karbon jatuh.
Jus tebal yang dihasilkan berbutir dalam panci vakum, disentrifugasi, dicuci, dikeringkan dalam
granulator yang, disaring, dan dikemas dalam banyak cara yang sama seperti yang dijelaskan
untuk tebu.

Jus dari panci vakum pertama diberikan perawatan lebih lanjut untuk memulihkan kristal gula
lagi, tapi ini tidak cukup murni untuk pasar dan dikirim kembali ke proses pemurnian lebih
lanjut.
Sirup yang tersisa setelah beberapa kristalisasi, yang disebut bir molase, dijual untuk pakan
ternak secara langsung atau ditambahkan ke limbah pulp bit. Ini juga merupakan media penting
untuk fermentasi, terutama untuk asam sitrat, di mana kandungan nitrogen tinggi molase bit
menguntungkan. Proses pemulihan sisa gula telah bekerja dan digunakan secara komersial.
Pemulihan awal diperoleh dengan proses Steffen, yang digunakan secara luas di Amerika
Serikat.
Molase diencerkan hasil produksi sukrosa oleh curah hujan sebagai saccharate logam, kotoran
dikeluarkan dari endapan dengan penyaringan; sukrosa kemudian diregenerasi. Kalsium,
strontium, atau barium setiap form saccharates larut dengan sukrosa, tetapi proses kalsium
umumnya disukai. Proses menggunakan Ca (OH) 2 sebagai pengendap yang dikenal sebagai
proses Steffen, setelah penemunya. Regenerasi hasil saccharate kalsium dari mengobati bahan
dengan CO2 dan sekitar 90 persen sukrosa dapat dipulihkan oleh proses Steffens. The CaCO3
diendapkan dapat dipanggang dan dikonversi ke susu kapur.
Pertukaran ion telah diadili atau diusulkan untuk pengobatan minuman keras proses di beberapa
tempat dalam prosedur gula-manufaktur. Pertukaran ion bekerja dengan baik untuk
membersihkan cairan proses, tetapi pengobatan-total output sering terlalu mahal karena biaya
pembuangan air manis dan reagen menghabiskan (rom mencuci). Hidup resin juga pendek
karena penyerapan ireversibel. Dengan tebu inversi dapat terjadi dan menyebabkan kerugian.
Dalam kasus di mana inversi yang diinginkan, pertukaran ion menawarkan baik a. Metode
terkendali.
Kromatografi cair-fase yang sedang digunakan di sebuah pabrik komersial untuk memisahkan
sukrosa dari molase bit, namun proses ini terlalu baru untuk dievaluasi kemungkinan komersial.
ENERGY KEBUTUHAN. Dalam pembuatan langsung gula ada sedikit atau non perubahan
kimia yang memerlukan energi. Hampir semua langkah dalam urutan manufaktur melibatkan
perubahan fisik atau unit operasi. Ini mengkonsumsi energi dalam bentuk listrik untuk
menghancurkan, memompa, dan sentrifugasi dan panas untuk solusi, penguapan dan
pengeringan. Pada bagian bawah diagram alur untuk tebu halus dan untuk gula bit (Fid. 30,2 dan
30,4) beberapa tokoh rata-rata untuk kebutuhan energi diberikan. Peningkatan mantap peralatan
yang diperlukan untuk membuat berbagai fungsi satuan operasi efisien secara bertahap
mengurangi kebutuhan energi untuk jumlah yang wajar diberikan, tapi masih banyak yang harus
dilakukan.
Meskipun ampas tebu digunakan untuk bahan bakar di berbagai pabrik gula mentah itu menjadi
bahan baku yang lebih penting tahunan untuk kertas dan karton; maka bahan bakar lainnya dapat

digunakan. Dalam semua pembentukan gula-manufaktur, ada penggunaan ganda ekonomis uap
mungkin (lihat Tabel 4.5) di mana uap bertekanan tinggi dari padamu boiler diperluas melalui
turbin untuk memberikan kekuatan dan uap kelelahan dikondensasikan untuk mengamankan
panas untuk penguapan jus dan sirup. Hasil air kondensat dipompa kembali ke boiler atau
digunakan dalam pembuatan sirup. Untuk pemurnian bit-gula. Gambar. 30.4 menunjukkan 0,66 t
batubara untuk 1 t gula halus, atau 23,2 MJ per kilogram gula. Beberapa tanaman kini
memproduksi 1 kg gula halus bit dengan di bawah 13,9 MJ.
Gula lain-lain. Laktosa, atau gula susu, terbuat dari susu skim limbah sorbitol diproduksi oleh
hidrogenasi dekstrosa di bawah tekanan, menggunakan katalis nikel atau pengurangan sel
elektrolit. Manitol, yang dibuat oleh hidrogenasi sukrosa untuk menghasilkan 3: campuran 1
sorbitol / manitol sulit dipisahkan, digunakan dalam pembuatan pil dan kondensor elektrolit.
Xylitol, gula yang dibuat oleh pengurangan xylose sekarang diproduksi dalam skala besar. Hal
ini dapat diasimilasikan oleh penderita diabetes tanpa menggunakan insulin, tidak difermentasi,
dan tidak mempromosikan karies gigi, sehingga kita digunakan dalam permen diet berharga
mahal, permen karet pasta gigi, dll asam glukonat, dibuat dengan mengoksidasi glukosa melalui
fermentasi atau dengan oksidasi elektrolit, membentuk berguna kalsium dan garam besi farmasi.
Pemanis jagung. Sebagian besar pemanis gizi sekarang berasal dari pati (terutama jagung)
konversi ke fruktosa yang mengandung sirup. Konversi pati menjadi glukosa oleh pengobatan
dengan asam atau dengan enzim -amilase telah dipraktekkan selama bertahun-tahun, dan sirup
yang diperoleh adalah bergizi tetapi tidak mencicipi sangat manis. Penemuan bahwa enzim dapat
bergerak pada substrat organik seperti dietil-aminoetil selulosa atau bahan keramik tertentu yang
dibuat menggunakan enzim memungkinkan ekonomi karena satu biaya bisa berfungsi untuk
jangka waktu yang relatif lama (beberapa ratus jam) dan mengobati sejumlah besar bahan
sebelum membutuhkan pengganti. Sirup glukosa dibuat dari pati oleh pengobatan denganamilase dapat diobati dengan enzim amobil yang berbeda, insomerase glukosa (lihat Gambar
30.5), yang mengkonversi sampai 42% dari glukosa menjadi fruktosa, yang memiliki 1,3 kali
kekuatan pemanis sukrosa. Sirup ini dapat digunakan secara langsung sebagai sirup pemanis
dasarnya setara dengan sirup sukrosa atau, dengan memisahkan fruktosa dan sirkulasi sirup atas
enzim, 55% fruktosa dapat dibuat. Bahan ini dapat dikeringkan, tetapi karena bentuk padat
bersifat higroskopis, tidak sangat diinginkan untuk digunakan di rumah. Pada tahun 1980, 42%
sirup yang dijual untuk 64 sen per kilogram, 55% untuk 75 sen per kilogram, dan gula halus
untuk 81 sen per kilogram, dalam jumlah massal sebanding.
Prosedur lain dapat digunakan untuk membuat 95 sampai 100% fruktosa. Ini melewati larutan
glukosa atas tempat tidur amobil glukosa-2-oksidase, yang mengoksidasi glukosa untuk
glucosone, yang pada gilirannya dapat dihidrogenasi menjadi fruktosa. Proses ini tidak
komersial.
Basta, aturan imobilisasi, mereka tidak tinggal diam, Chem. Eng.89 (17) 55 (1982)

Pati DAN PRODUK TERKAIT

Pati terdiri dari rantai unit D-glucopyranosyl dan memiliki rumus umum (C6H10O5) dengan n =
250 menjadi lebih dari 1000. Dua komponen utama diakui seperti biasa, bentuk rantai cabang,
amylopectyn (75-80% pada pati umum), dan perusahaan linear, amilosa.
Pati merupakan salah satu zat yang paling umum yang ada di alam dan merupakan unsur dasar
utama dari diet rata-rata. Secara industri, aplikasi banyak, dan digunakan di lebih dari 300
industri modern, termasuk pembuatan kertas tekstil, perekat, insektisida, cat, sabun, bahan
peledak, dan turunannya seperti dekstrin, nitrostarch, dan gula jagung. Dalam beberapa tahun
terakhir derivatif seperti perekat tahan panas, ester sebanding dengan ester selulosa, asam
carboxilyc dari oksidasi dekstrosa, dan agen pembasahan telah dihasilkan.
SEJARAH. Ini adalah fakta yang terkenal bahwa dahulu digunakan pati dalam makalah
manufaktur (sebagai perekat dan pengaku) sebagai eary sebagai 3500 SM Mesir periode ini
disemen papirus bersama-sama dengan cara ini. Antara iklan 700 dan 1300, sebagian kertas itu
sangat dilapisi dengan tepung, tetapi praktik ini ditinggalkan menjelang akhir abad keempat
belas dan tidak kembali sampai era modern. Penggunaan pati tekstil dimulai pada tengah
Landasan penelitian industri jagung, inc, 1001 connecticut ave, dc whasington, diterbitkan ab
seri penting phamplets pada jagung basah-penggilingan industri, yang terus up to date. Judul
adalah jagung dalam industri, pati jagung, gluten jagung, tindakan jagung, sirup jagung dan gula.
Knight, industri pati, pergamon, oxford, 1969.
Usia, ketika itu adalah seorang agen kaku umum. Dengan 1744the Inggris menggunakannya
dalam ukuran dan warp kaca. Tuntutan tekstil segera membawa pengenalan tepung kentang
melengkapi tepung gandum hanya tersedia hingga saat ini. Pada 1811 penemuan dari kirchoff
sehubungan dengan glukosa dan penipisan pati dengan tindakan enzimatik memberikan
dorongan besar untuk pembuatan pati melalui peningkatan bidang aplikasi yang dibuat.
Penggunaan tepung panggang (dekstrin) tidak dimulai sampai 1821, kegunaannya yang
ditemukan sebagai hasil dari kebakaran tekstil di Dublin, Irlandia. Hal itu, bagaimanapun, telah
disiapkan oleh LeGrange sedini 1804. Pati pertama yang diproduksi di negara ini adalah tepung
kentang putih, yang menjadi semakin populer sampai, pada tahun 1885, kemudian meningkat ke
posisi pati tekstil terkemuka di lapangan. Saat itu di periode ini juga bahwa pembuatan dekstrin
(pati panggang) dimulai di Amerika Serikat.

PENGGUNAAN DAN EKONOMI. Pada tahun 1981 sekitar 6,7 X 109 kg pati diproduksi di
Amerika Serikat untuk semua tujuan, termasuk konversi menjadi sirup dan gula. Dari jumlah ini
sekitar 98% adalah tepung jagung. Impor terutama tapioka, sagu, dan pati garut, dan ekspor yang
terutama tepung maizena sebagai pengisi dan bahan sizing. Tekstil, laundry, pengecoran, flotasi
udara, pengeboran sumur minyak, dan perekat menggunakan banyak pati (Bab. 25). Whitw
tepung kentang dapat digunakan untuk hampir setiap salah satu penggunaan yang digariskan
untuk tepung jagung; memiliki kandungan asam fosfat lebih diinginkan tetapi lebih mahal.
Gandum, beras, garut, dan singkong (tapioka) pati juga memiliki banyak aplikasi yang sama
seperti tepung jagung. Pati beras terutama disukai untuk tujuan laundry. Tepung tapioka ini
sangat umum sebagai makanan. Selain pati sendiri, banyak reaksi selanjutnya dibuat. Ini
termasuk produk berikut: dekstrin, yang tersedia di lebih dari 100 campuran yang berbeda dan
jenis yang bervariasi dari putih murni cahaya berwarna kuning digunakan untuk membuat
sejumlah besar pasta yang berbeda, gusi, dan perekat ,. Sirup jagung adalah produk hidrolisis
tepung maizena, mengandung dekstrosa, maltosa, sakarida yang lebih tinggi, dan air. Sekitar
95% digunakan untuk makanan, dan berbagai jenis yang ditawarkan kepada sirup konvensional
perdagangan, terutama dekstrosa dibuat oleh asam atau enzim hidrolisis; sirup solid dan kristal
dekstrosa dibuat dengan cara mengeringkan sirup konvensional; dan tiga kelas dari sirup jagung
fruktosa tinggi (HFCS) yang dibuat oleh konversi dengan enzim khusus dan mengandung 42%,
55% dan 90% fruktosa. Non-pangan dan aplikasi industri yang penting, seperti dalam industri
tekstil, penyamakan kulit, perekat, farmasi, kertas, dan tembakau. Gula jagung atau dekstrosa,
adalah gula yang ditemukan dalam darah dan makanan energi utama kami. Yang banyak
kegunaan makanan tergantung pada tingkat yang lebih rendah yang kristalisasi, manis lebih
rendah, dan pembentukan kristal yang berbeda. Dextrose dikonsumsi dalam baking di memiliki
kegunaan tambahan dalam makanan yang diawetkan, minuman ringan, permen, dan es krim. Hal
ini banyak digunakan oleh profesi medis untuk pemberian makanan bayi dan resep dalam bentuk
sirup. Industri penting sebagai konstituen dari viscose rayon berputar-mandi, dalam penyamakan
kulit, dalam pengkondisian tembakau, dan fermentasi. Penting oleh-produk dari industri pati
adalah jagung gluten, pakan dan makanan, tepung jagung minyak, dan minyak jagung. Hampir
semua gluten dan makan digunakan sebagai pakan, tetapi gluten khusus disiapkan, sangat tinggi
protein, digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan plastik dan lak. Air curam
terkonsentrasi dikonsumsi dalam pertumbuhan penisilin dan streptomisin (Chap. 40). Inositol,
atau hexahydroxycyclohexane, zat gula dan anggota dari vitamin B kompleks, terbuat dari
jagung air curam.
INDUSTRI PATI, dekstrin, DAN DEKSTROSA DARI JAGUNG. Jagung penyulingan basah
adalah industri besar, pengolahan lebih dari 12,8 X 109 kg jagung per tahun. Kimia, jagung
lerned terdiri dari 11-20% air, dengan konstituen rata berikut, dinyatakan dalam persen
Embun
Tepung Kanji

Protein
Pentosan
Atas dasar ini, 100 kg hasil panen jagung 51,3 kgof oleh produk (gluten meal, dedak jagung,
bibit makan minyak, dan air curam), dan 2,8 kg minyak jagung.
Proses penyulingan menggunakan penggilingan basah dalam media encer asam sulfur
menggunakan dikupas jagung sebagai bahan baku, seperti yang ditunjukkan pada gambar 30.6.
urutan adalah sebagai berikut:
Operasi pertama terdiri dari membersihkan jagung melalui layar, kompresi udara, dan
elektromagnet. Jagung dibersihkan direndam (direndam) selama 2 hari dalam sirkulasi air hangat
(46 sampai 52oC) mengandung 0,10-0,30% sulfur dioksida untuk mencegah fermentasi selama
periode perendaman. Besar hopper-bottomed tong kayu atau stainless steel seduhan (holding
8200 kg
Jagung Industries penelitian Yayasan, op. cit, 1958.
Forbath, Proses Maze Hasil panen Jagung Produk, Chem. Eng. 68 (5) 90 (1961) (flowchart);
penggilingan basah jagung, Chem. Eng. 69 (16) (1962).