Reaktor

LC.
2 Pompa (P-101)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku soluble water dari Tangki Pencampur M-102 ke Tangki
M-104
Jenis
Bahan Konstruksi
Jumlah
: Centrifugal pump
: Commercial steel
: 1 unit
Densitas campuran () =
Viskositas campuran
Laju alir massa (F17)
1104.33485 kg/m3
=
17.6891695 lbm/ft3
0.0329
lbm/in3
(Tabel 9-22, HUI, 2006)
() =
0.9424
Cp
=
0.00063327 lbm/ft.det
(Tabel 9.13, HUI, 2006)
745.43308 kg/jam
=
0.20706474 kg/det
=
=
0.45649494 lbm/det
"lbm/det
F/
"0.45649 " /"17.6892
" " /"lbm/ft3 "
Laju alir volumetrik, Q =
=
=
0.02580647 ft3/det
=
0.00073076 m3/det
=
11.5819416 gpm
Perhitungan perencanaan desain pompa
a) Bilangan Reynold (NRe ) dan faktor gesekkan (f)
Dopt = 0.363 (Q)0.45 ()0.13
1) Diameter pipa ekonomis
(Pers.12-15, Peters, 2004)

Dimana :
Dopt =
Diameter luar pipa (m)
Q =
Laju alir volum (m/det)
D == 0.363
Densitas
fluida
(kg/m)
(0.00073
)0.45 (1104.3
)0.13
opt
Sehingga:
Dopt =
0.03501129 m
1.37839454 inch
Dipilih material pipa commercia steel 1 1/4 in schedule 40,

sebagai berikut (App.A.5,Geankoplis,2003) :
Diameter dalam (ID) =
1.38 in
Diameter luar (OD) =
1.66 in
=
=
0.114954 ft
0.138278 ft
Luas penampang (A) =

0.0104 ft2
3
2
"Q " /"A
"
/det " /"ft
"0.02581
""ft/"0.0104
" "
2) Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa
v=
=
=
2.48139088 ft/det
".v.ID
"17.6892
" /" " lbm/ft3 2.48139 ft/det 0.11495 ft " /"0.0292 lbm/ft.det "
Sehingga :
(NRe ) =
0.0056 + "0.5" /"

(NRe )0.32 "
=
=
3) Faktor gesekan (f)
7967.831
=
(Geankoplis, 2003)
=
0.08421897
2"
b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

1) Panjang pipa Lurus,
L1 =
10 m
2) 1 buah gate valve fully open ; L/D =
L2 =
1 x 13 x 0.172 =
32.81 ft
13
2.236 ft
3) 3 buah standar elbow 90 0C L/D =30

L3 =
3 x 30 x 0.172 =
15.48 ft
4) 1 buah sharp edge entrance ; K = 0.5; L/D= 27

L4 =
0.5 x 27 x 0.172 =
2.322 ft
5) 1 buah sharp edge exit ; K = 1; L/D= 27

L5 =
1 x 542 x 0.172 =
9.288 ft
=
("4
x
0.15215
x
(2.483
" /
") x 62.136 ft " )/("2 x 32.174 " ( )/( 2) " x 0.01149 " )
. )/"
"
2"
F = (4."f
.V
"
2
gc
ID
"
Panjang pipa total (L)
(L) =
62.136 ft
c) Total friksi ( F)
"V12"
)/"
2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

=
17.4238625 ft lbf/bm
(Aoo.C-2a.Foust,1980)
d) Kerja yang diperlukan

(("V2" )/("2
gc" ))= 0
Dimana :
Laju
_
1^alir
2bahan
masuk
=0 = laju alir bahan keluar
Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka :

-Wf = " F"+()"g" /" gc"
Tinggi pemompaan (Z)=
Sehingga persamaan Bernauli menjadi
3m
P = -Wf x
=
27.2668625 ft.lbf/lbm
e. Power Pompa (P)
=
=
12.4471846 ft.lbf/det
0.02263124 hp
dari table 5.10 (h. Silla) standar size of electric motor

Pr =
20 hp
Pr =
14.914 kw
dengan faktor keamana 15.4%
9.843 ft
LC.2 Pompa (P-105)

Fungsi : Mengalirkan margarin dari tangki pengaduk M-103 menuju Homogenizer
Jenis
Bahan Konstruksi
Jumlah
: Centrifugal pump
: Commercial steel
: 1 unit
Densitas margarin () =
Viskositas campuran
891.0138
=
14.2722057 lbm/ft3
0.0329
() =
=
kg/m3
=
=
=
lbm/in3
(Tabel 9-22, HUI, 2006)
23.7937
Cp
0.01598871 lbm/ft.det
(Tabel 9.13, HUI, 2006)
929.128594 kg/jam
0.25809128 kg/det
0.56898803 lbm/det
"lbm/det "" /"lbm/ft3 "

= F/
"0.56899 " /"14.2722
=
0.03986686 ft3/det
=
0.00112891 m3/det
=
17.8922468 gpm
Dopt = 0.363 (Q)0.45 ()0.13
Dimana :
Dopt =
Q
=
=
Laju alir volum

Densitas fluida
(Pers.12-15, Peters, 2004)
(m/det)
(kg/m)
Sehingga:
Dopt = 0.363 (0.00113 )0.45 (891.014 )0.13
Dopt =
0.04140832 m
1.63024546 inch
Dipilih material pipa commercia steel 1 1/4 in schedule 40,
1.38 in
1.66 in
=
=
0.114954 ft
0.138278 ft
2"
0.0104 ft2

3
"
/det " /"ft
"0.02581
""ft/"0.0104
" 2 "=
v = "Q " /"A=
3.83335194 ft/det
Sehingga :
(NRe ) = ".v.ID"17.6892
" /"
= " lbm/ft3 2.48139 ft/det 0.11495 ft " /"0.0292 lbm/ft.det "
=
393.351286
0.0056 + "0.5" /"
(NRe )0.32 "
=
=
(Geankoplis, 2003)
0.12989928

L1 =
15 m
L2 =
1 x 13 x 0.172 =
32.81 ft
13
2.236 ft

L3 =
3 x 30 x 0.172 =
15.48 ft

L4 =
0.5 x 27 x 0.172 =
2.322 ft

L5 =
1 x 54 x 0.172 =
9.288 ft

(L) =
62.136 ft
2
2
x 0.1299
=F ("4
= (4."f
.V" 2"x"(3.83
. )/""2 /
gc ID")" x 62.136 ft " )/("2 x 32.174 " ( )/( ) " x 0.01149 " )
64.1369467 ft lbf/bm
(Aoo.C-2a.Foust,1980)

"V12"
)/"
2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

Dimana :
Laju alir bahan masuk = laju alir bahan keluar
(("V2" )/("2
gc" ))= 0

_1^2 =0

-Wf = " F"+()"g" /" gc"
=
96.9449467 ft.lbf/lbm
e. Power Pompa (P)

P = -Wf x
=
55.160514 ft.lbf/det
=
0.10029184 hp
Pr = 1/6
hp
Pr =
31054.6765 kw
10 m
32.808 ft
x 0.01149 " )
LC.2 Pompa (P-101)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku minyak jagung dari reaktor menuju separator
Jenis
Bahan Konstruksi
Jumlah
: Centrifugal pump
: Commercial steel
: 1 unit
Densitas minyak jagung () =
911
kg/m3
56.8737
lbm/ft3
0.0329
Viskositas minyak jagung () =

=
=
=
=
lbm/in3
(Tabel 9-22, HUI, 2006)
43.5
Cp
0.0292
lbm/ft.det
(Tabel 9.13, HUI, 2006)
3008.84
kg/jam
0.83578889 kg/det
1.84258018 lbm/det
"lbm/det " /"lbm/ft3 "

= F/
"1.84258 " /"56.8737
=
0.03239775 ft3/det
=
0.0009174 m3/det
=
14.5401123 gpm
Dopt = 0.363 (Q)0.45 ()0.13
Dimana :
Dopt =
Q
=
=
Laju alir volum

Densitas fluida
(Pers.12-15, Peters, 2004)
(m/det)
(kg/m)
Sehingga:
Dopt = 0.363 (0.00092 )0.45 (911 )0.13
Dopt =
0.03782651 m
1.48922977 inch
ft
Dipilih material pipa commercia steel 3/8 in schedule 40,
0.4913 in
0.675 in
=
=
0.041 ft
0.056 ft
2"
0.0013 ft2

3
"
/det " /"ft
""ft/"0.0013
"2 " =
v = "Q " /"A="0.0324
24.9213498 ft/det
Sehingga :
(NRe ) = ".v.ID
"56.8737
" /"
= " lbm/ft3 24.9213 ft/det 0.041 ft " /"0.0292 lbm/ft.det "
=
1990.14193
0.0056 + "0.5" /"
(NRe )0.32 "

(Geankoplis, 2003)
0.09998728

L1 =
10 m
L2 =
1 x 13 x 0.172 =
32.81 ft
13
2.236 ft

L3 =
3 x 30 x 0.172 =
15.48 ft

L4 =
0.5 x 27 x 0.172 =
2.322 ft

L5 =
1 x 54 x 0.172 =
9.288 ft

(L) =
62.136 ft
x 0.09999
" /
")2x 62.136 ft " )/("2 x 32.174 " ( )/( 2) " x 0.041 " )
F==("4
(4."f
.V" 2""x (24.9213
. )/"2 gc ID
"
=
5850.22071 ft lbf/bm

"V12"
)/"
2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

Dimana :
(("V2" )/("2
gc" ))= 0

_1^2 =0

3m
-Wf = " F"+()"g" /" gc"

=
5860.06371 ft.lbf/lbm
e. Power Pompa (P)

P = -Wf x
=
10797.6373 ft.lbf/det
=
19.6320678 hp
Pr =
20 hp
Pr =
14.914 kw
9.843 ft
2) " x 0.041 " )
HEATER H2
Fungsi :
Jenis :
Jumlah :
Memanaskan gas Hidrogen dari 30 0C hingga 150 0C

4-8 shell and tube exchanger
1 unit
a) Direncanakan heater menggunakan desain dari Tabel.9 dan Tabel.10,

Hal.842-843 (kern, 1950) :
1) Shell
Diameter dalam (ID) :
12
in = 0.996
ft
Baffle space (B)
:
2.4
in = 0.199
ft
Passes
:
4
2) Tube
Diameter dalam (ID) :
0.067
in = 0.056
ft
Diameter luar (OD)
:
1
in = 0.0833
ft
BWG
:
8
Square pitch
:
1.25
in = 0.1041
ft
Passes
:
8
Panjang
:
8
ft
b) Beda suhu sebenarnya (T) dan suhu rata-rata
1) Panas yang diserap Qserap
Qserap =
#REF! Kj/Jam
(Tabel LB.xx, Lampiran B
#REF! Btu/Jam
2) Beda suhu (TLMTD) untuk jenis aliran counter flow
Gambar LC. xx Beda suhu (TLMTD) untuk jenis aliran counter flow
Dimana :
T1 = Temperatur fluida panas masuk (0F)
T2 = Temperatur fluida panas keluar (0F)
t1 = Temperatur fluidadingin masuk (0F)
t2 = Temperatur fluida dingin keluar (0F)
Fluida panas ( Steam)
Laju alir masuk, W =
#REF! Kg/Jam
#REF! Lbm/Jam
(Hal LBxx, Lampiran B
Temperatur masuk
300 0C
572 0F
Temperatur keluar
100 0C
212 0F
Fluida dingin (H2)

Laju alir masuk, W =
#REF! Kg/Jam
#REF! Lbm/Jam
(Hal LBxx, Lampiran B
Temperatur masuk
30 0C
86 0F
Temperatur keluar
150 0C
302 0F
Beda suhu (TLMTD) untuk jenis aliran counter flow, Sebagai berikut :
" TLMTD=" "T2-T1 " /( "T2" /"T1" )
Dimana :
T2 = T2-t1
= (212-86) 0F
(Kern,1950)
126 0F
T1 = T1-t2
= (572-302) 0F
270 0F
" TLMTD =" ("126 " 270)/( 126/270)
TLMTD
188.94 0F
3) Suhu rata-rata fluida panas Tav dan suhu rata rata fluida dingin (tav
" Tav =" "T1+T2 " /2 "=" "572+212 " /2
392 0F
" tav =" "t1+t2 " /2 "=" "86+302 " /2
=
194 0F
4) Temperature group
" R =" "T1-T2 " /"t2-t1 "
Untuk fluida pemanas steam temperature go\roup adalah 0*,

sehingga :
t = TLMTD =
188.94 0F
c) Jumlah tube (Nt) dan koreksi koefisien desai perpindahan panas (Ud')
1) Luas perpindahan panas (A)
Dari tabel 8 (kern,1950), untuk heater dengan fluida pemanas steam dan fluida pendingin gases
UD = 5-50 Btu/jam Ft2 0F
Diambil UD =
sehingga :
6 Btu/jam Ft2 0F
UD " "t " )=("39158.8 " Btu/" Jam " )/("6" Btu/"Jam Ft2 0F " x "188.94 0F " )
A=
#REF! ft2
2) Luas permukaan luar (a") =

0.2618 ft2
3) Jumlah tube (Nt)
Menurut Mc cabe, dkk (1999) bahwa panjang pipa standar yang digunakan untuk konstruksi
alat penukar kalor adalah 8,12,16, dan 20 ft, sehingga :
Panjang pipa , L =
8 ft
Nt=A/(" " L x a"" " )

=("34.5426" "ft2 " )/("8" ft x
"0.2618 ft2 " )
Nt =
#REF! buah
dari tabel.9, kern (1965) maka diambil nilai terdekat =
18 tube
4) Luas perpindahan panas (A')

A' = L x Nt x a" = 8 ft x 18 x 0.2618 ft2
A' =
37.6992 ft2
5) Koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud') :
Ud=/(" " A x " " )=("39158.8" Btu/" Jam " "
" )/("37.6922 ft2 " x "188.94 0F " )
PT
GS
Ud' =
#REF! Btu/jam Ft2 0F
d) Spesifikasi fluida panas (steam pada shell side)
1) Flow are shell (as)
tube
PT21/3
"as "=( ^ )/(" " "PT " )

=("0.996 ft x0.0208 ft x 0.199 " ft)/(4 x "0.1041 " ft)
as =
0.00990068 ft2
dimana C = PT - OD =
0.0208 ft
2) Mass velocity shell (Gs)

GS =/"aS " =("228.9 " /)/("0.0099 " 2)
GS =
#REF! lbm/ jam ft2

3) Bilangan Reynold (Res)
Dari Fig.15 page 825 (Kern, 1950), didapat :
Viskositas steam () pada Tav 392 0F, sebagai berikut :
=
=
0.017 cp
0.04110005 lbm/ft jam
"Des "=4[("PT2 " ( (OD"tube " )"2" )/4)/( (OD"tube " ) )]=("0.0141 ft x
3.14(0.0833 )2 ft " /4)/("3.14(0.0833 ) " ft)
DeS =
0.08242453 ft
"Res "=("Des" x "Gs" )/"

ft2 " /"0.0411 lbm/ft jam "
ReS =
" ="0.08242 ft x 23114.9 lbm/ jam
#REF!
4) Dari Fig.28,page 838 (kern 1950), didapat Jh pada Res 46356

Jh =
110
5) Dari Tabel.5 dan Fig.3, (kern, 1950) di dapat

Konduktivitas panas (k) pada Tav 392 0F, =
Cp pada Tav 392 0F, =
0.46 Btu/lb 0F
(("CP" "" )/"
k " )"1/3 "="0.46 Btu/lb 0F

0.0411 lbm/ jam ft" /"0.0187 Btu/jam.ft.0F "
=
6)
1.01101727
("h" )/(" " "S " )= "k" /" DeS " (("CP" "" )/"
k " )"1/3 "=50 x "0.46 Btu/lb 0F " /("0.08242 " ) x
1.01102
0
25.2311112 Btu/jam.ft. F
7) Dari Fig.29 (kern,1950), friction factor (f) pada Res 46356

f=
0.016 ft2/in
e) Spesifikasi fluidadingin (H2 pada tube side)

1) Flow area tube (aT)
"(aT) "=("Nt x " "aT
" )/(" " )
Dimana :
aT' = flow area per tube(ft)
Dari tabel.10, (kern,1950) di dapat aT' pada 8 BWG 1 in :
aT' =
0.355 in2
aT' =
0.00254329 ft2
Sehingga :
"(aT) "=("18 x "
0.00254 "ft2 " )/(" "
8)
0.0187 Btu/jam.ft.0F
"(aT) "=("18 x "

0.00254 "ft2 " )/(" "
aT =
8)
0.0057224 ft2
2) Mass velocity shell (Gs)
GT =/"aT " =("228.9 " /)/("0.00572 " 2)
GT =
#REF! lbm/ jam ft2

3) Bilangan Reynold (Res)
Dari Fig.15 page 825 (Kern, 1950), didapat :
Viskositas H2 () pada Tav 194 0F, sebagai berikut :
=
=
IDT =
0.01 cp
0.0241765 lbm/ft jam
IDT =
0.067 in
0.056 ft
"ReT "=("IDT" x "GT" )/"

" ="0.056 ft x
2
9289.43 lbm/ jam ft " /"0.02418 lbm/ft jam "
ReS =
#REF!
4) Dari Fig.28,page 838 (kern 1950), didapat Jh pada Res 21517
Jh =
22
5) Dari Tabel.5 dan Fig.3, (kern, 1950) di dapat
Konduktivitas panas (k) pada Tav 194 0F, =
Cp pada Tav 194 0F, =
3.5 Btu/lb 0F
(("CP" "" )/"

k " )"1/3 "="3.5 Btu/lb 0F x
0.02418 lbm/ jam ft" /"0.1262 Btu/jam.ft.0F "
=
0.67051
("hi" )/(" " "T " )= "k" /" IDT " (("CP" "" )/"
" )"1/3 "=50 x "0.46 Btu/lb 0F " /("0.08242 " ) x
1.01102
=
43.3938365 Btu/jam.ft.0F
6)
7) koreksi hi :
("hi" )/(" " "T " ) "DT " /" ODT " ="43.3938
Btu/jam.ft.0F " ("0.056 " )/" 0.0833 ft
"
=
8) Dari Fig.29 (kern,1950), friction factor (f) pada Res 21517
f=
0.003 ft2/in2
f) Clean coefficient of heat transfer (Uc) dan faktor pengotor (Rd)

1) Suhu pada dinding tube (tw)
tw = t" +(("h" )/(" " "s
")"
" )/(("hi" )/(" " "s
tw = " 194 0+"25.2311 Btu/jam.ft.0F

tw =
")
+("h" )/(" " "s
" )) "
x T" -
" /("29.17 Btu/jam.ft.0F " +"25.2311 Btu/jam.ft.0F
" ) " x "(392-194) 0F
285.82802 0F
pada suhu dinding tw 285.828 0F, diperoleh data sebagai berikut

w steam pada 300 0F
0.0145 cP
w hidrogen pada 300 F =
0.0105 cP
2) Rasio Viskositas ()
Pada shell side
s =("" /" w
Cp " )0.14
s =
"
)0.14=(("0.017 " Cp)/" 00.0145
1.02251886
s
w
Pada shell side

s =("" /" w " )0.14=(("0.017 " Cp)/" 00.0105
Cp " )0.14
s = 0.99319265
3) Koefisien perpindahan panas (h)
Pada shell side (2 in IPS)
("h" )/(" " "S
Btu/jam.ft.0F
")
= 25.2311
"h" = 25.2311 Btu/jam.ft.0F x

0.99319
ho =
25.0593543 Btu/jam.ft.0F
Pada tube side (1.1/4 in IPS)

("hi" )/(" " "T
Btu/jam.ft.0F
")
= 29.17
"h" = 29.17 Btu/jam.ft.0F x

0.99319
hio =
29.8292547 Btu/jam.ft.0F
4) Clean coefficient of heat transfer (Uc)

Uc=(hio x ho)/(+) " "="29.8293 Btu/jam.ft.0F x
25.0594 Btu/jam.ft.0F " /"29.8293 Btu/jam.ft.0F +
25.0594 Btu/jam.ft.0F"
Uc =
13.6185244 Btu/jam.ft.0F
5) Faktor pengotor (Rd)

Rd=(Uc )/(Uc ) " "="13.6185 Btu/jam.ft.0F 25.0594 Btu/jam.ft.0F " /"13.6185 Btu/jam.ft.0F x
Rd=(Uc )/(Uc ) " "="13.6185 Btu/jam.ft.0F 25.0594 Btu/jam.ft.0F " /"13.6185 Btu/jam.ft.0F x
LC.2 Pompa (P-101)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku minyak jagung dari tangki minyak jagung (TK-101) ke
tangki penyimpanan sementara minyak jagung
(TK-103)
Jenis
Bahan Konstruksi
Jumlah
: Centrifugal pump
: Commercial steel
: 1 unit
Densitas minyak jagung () =

=
911
56.8737
0.0329
Viskositas minyak jagung () =

=
=
=
=
kg/m3
lbm/ft3
lbm/in3
(Tabel 9-22, HUI, 2006)
43.5
Cp
0.0292
lbm/ft.det
(Tabel 9.13, HUI, 2006)
3008.84
kg/jam
0.83578889 kg/det
1.84258018 lbm/det
"lbm/det "" /"lbm/ft3 "

= F/
"1.84258 " /"56.8737
=
0.03239775 ft3/det
=
0.0009174 m3/det
=
14.5401123 gpm
Dopt = 0.363 (Q)0.45 ()0.13
Dimana :
Dopt =
Q
=
=
Laju alir volum

Densitas fluida
(m/det)
(kg/m)
Sehingga:
Dopt = 0.363 (0.00092 )0.45 (911 )0.13
Dopt =
0.03782651 m
1.48922977 inch
(Pers.12-15, Peters, 2004)
ft
Dipilih material pipa commercia steel 3/8 in schedule 40,
0.4913 in
0.675 in
=
=
0.041
0.056
0.0013 ft2

3
"
/det " /"ft
v = "Q " /"A=
"0.0324
""ft
/"0.0013
"2 " =
24.9213498 ft/det
Sehingga :
(NRe ) = ".v.ID
"56.8737
" /"
= " lbm/ft3 * 24.9213 ft/det * 0.041 ft " /"0.0292 lbm/ft.det "
=
1990.14193
0.0056 + "0.5" /"
(NRe )0.32 "

(Geankoplis, 2003)
0.09998728

L1 =
10 m
L2 =
1 x 13 x 0.172 =
32.81 ft
13
2.236 ft

L3 =
3 x 30 x 0.172 =
15.48 ft

L4 =
0.5 x 27 x 0.172 =
2.322 ft

L5 =
1 x 54 x 0.172 =
9.288 ft

(L) =
62.136 ft
2
2
x 0.09999
F= =("4
(4."f
.V" 2""x (24.9213
. )/"2 gc "ID/" ") x 62.136 ft " )/("2 x 32.174 " ( )/( ) " x 0.041 "
5850.22071 ft lbf/bm

("V22" "V12"
)/"
2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

Dimana :
(("V2" )/("2
gc" ))= 0
24_1^2 =0

3m
-Wf = " F"+()"g" /" gc"

=
5860.06371 ft.lbf/lbm
e. Power Pompa (P)

P = -Wf x
=
10797.6373 ft.lbf/det
=
19.6320678 hp
Pr =
20 hp
Pr =
14.914 kw
9.843
angki minyak jagung (TK-101) ke

03)
ft
ft
41 ft " /"0.0292 lbm/ft.det "
(Geankoplis, 2003)
x 32.174 " ( )/( 2) " x 0.041 " )
ft
POMPA 0 GLISEROL KE EVAPORATOR
Fungsi :
Mentransportasikan gliserol menuju ke evaporator
DISCHARGE
SUCTION
Jumlah :
1 buah
Suhu input
P input
27 oC
1 atm
101325 Pa
1.01 atm
Poutput
Suhu output
300 K
10332 Kg/m2
2116.22 Ibf/ft2
10386.3789474 Kg/m2
2127.358 Ibf/ft2
27 oC
1000 kg/m3
PROPERTIES
Komponen
MASSA (Kg/jam)
Densitas (kg/m3)
Viskositas (cP)
mol
Minyak
jagung
3008.80
911
43.5
32.7043478
jumlah
3008.80
911.00
43.50
32.7043478
Laju alir cai
3008.80
densitas
viskositas
Tekanan uap
Temperatur
911.00
43.50
27
kg/jam
kg/m3
cP
1 atm
C
6633.20048
lbm/jam
56.871908 lbm/ft3
0.0029230695 lbm/ft.s
33.75
Specific
Gravity
0.925
1
110.55
lbm/menit
4.872E-005 lbm/menit
8.120E-007 lbm/hr
300
K
A. Kapasitas pompa
W
Qf
Qf = 1.9439006923 ft3/menit
Volume flowrate (qf)
qf = 0.0323983449 ft3/sekon
B. Diameter Optimum
Dop
14.5403771784 gpm
10% dari laju alir untuk keamanan
, 45
0 ,13
3,9 q 0
0.03563818
D optimum
1.409083053 in
sehingga digunakan pipa sebagai berikut
suction pipes
IPS
1.5 in sch 40
panjang
10
m
ID
1.61
in
OD
1.9
in
a
2.0347985 in2
discharge pipes
1 in sch 40
10
m
1.049
in
1.315
in
0.863814785 in2
IPS
panjang
ID
OD
a
0.0357907095 m
32.808
0.1341666667
0.1583333333
0.0141305451
ft
ft
ft
ft2
3.57907095 cm
0.0408945 m
0.04826059 m
0.0013128 m2
32.808
ft
0.0874166667 ft
0.1095833333 ft
C. Perhitungan pada Suction

suction velocity
qf
a
V=
2.2927880385 ft/s
8254.03693851 ft/hr
Reynold Number
Nre
Nre
VD
5985.04189187 turbulen
material yang digunakan yaitu commercial steel pipe
0.000046
m
0.0001509168 ft
/D
0.0011248457
0.001
geankoplis fig 2.10-3
skin friction loss, Hfs
fs
fL
4
D
V 2
2gc
H fs
0.0799175 ftlbf/lb
Hfc
0.04493756 ftlbf/lb
sudden contraction loss, Hfc
fc
kc
V 2
2g c
sudden expantion friction loss, Hfe
fe
ke
V 2
2gc
ke
fe
V 2
2gc
asumsi Sa=Sb, maka Ke = 0

H fe
0 ftlbf/lb
fitting + valve friction loss, Hff

1 gate valve + 2 elbow 90= 0,2 + 2*(0.75)= 1,7
H ff K f
V2
2gc
H ff
0.1388979 ftlbf/lb
TOTAL SUCTION FRICTION LOSS Hf

Hf
Hfs + Hfc + Hfe + Hff

0.26375 ft lbf /lb
Head
Z
TOTAL HEAD
ft
0.3048780488 m
g
V 2 P
H f
g c 2g c
TOTAL HEAD
1.5413012143 ft
0.4699089068 m
D. Perhitungan pada discharge

discharge velocity
qf
V=
2.2927880385 ft/s
8254.03693851 ft/h
Reynold Number
N Re
DV
Nre =
3899.57
material yang digunakan yaitu commercial steel pipe
0.000046 m
0.0001509168 ft
/D
0.0017264076
skin friction loss, Hfs
fs
fL
4
D
V 2
2gc
0.0045
fs
fL
4
D
V 2
2gc
Hfs
0.55
Hfc
4.E-02
sudden contraction loss, Hfc
kc
fc
V 2
2g c
sudden expantion friction loss, Hfe
ke
fe
V 2
2gc
asumsi Sa=Sb, maka Ke = 0

Hfe
fitting + valve friction loss, Hff
ff
V 2
2g c
1 gate valve + 2 elbow 90= 0,2 + 2*(0.75)= 1.7

Hff
TOTAL DISCHARGE FRICTION LOSS Hf
Hfs + Hfc + Hfe + Hff
0.73579 ft lbf /lb
Maka total friksi yang terjadi
1.E-01
Hf
Head
Z
20
1.00 ft lbf /lb
ft
6.096 m
g
V 2
P
z
gc
2g c
total head
21 ft
E. TOTAL HEAD
=
19
F. ENERGI MEKANIK
ft
5.9351496304 m
Ws
593.514963 cm
20.6674273 ft Ibf/Ib
G. NPSH
Menghitung tekanan uap menggunakan persamaan antoine
tekanan uap pada suhu 30oC
komponen
H2O
C2H4O2
C3H4O2
C3H4O
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
LN P
412.57
412.57
412.57
412.57
P (mmhg)
1
#VALUE!
0
1
0
1
Psat pada suhu 139.57oC

=
#VALUE! atm
#VALUE! Kg/m2
tekanan uap pada discharge

komponen
H2O
C2H4O2
C3H4O2
C3H4O
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
LN P
410.46
410.46
410.46
410.46
P (mmhg)
0
0
0
0
1
1
1
1
Psat pada suhu 137.46oC
P
ns
HsvN
n
=
=
=
0.0052631579 atm
533.289473684 Pa
#VALUE!
19.9400232141
2.4925029018 m
325 rpm
NPSHr
NPSHa
3.74 m
11.43 m
NPSHa > NPSHr
Menghitung ns=n (Q^0.5)/

(H^0.75)
dari data tabel diperoleh
koefisien kavitasi (o)
Maka , Hsvn=o x H
Pada tabel diperoleh NPShr=1.5
Hsvn
H. EFFISIENSI POMPA
Kapasitas
1.9439006923 ft3/mn
0.189134766
I. Power pompa
Qf . .
wf
550 ft . lb f / det
1 HP
14.5403771784 gpm
0.05442922 m3/min
0.00090715 m3/s
Daya
0.37
hp
motor
0.856
Maka Daya Poros = Daya/ motor
=
Parameter
Nilai/Keterangan
Satuan
Type
Centrifugal pump
:
Kapasitas
14.54
:
0.42766058 hp
gpm
0.42766058
Power
T operasi
P
Diameter
Tot Head
pompa
NPSH
:
:
:
:
:
:
:
0.43
27
#VALUE!
0.04
19.47
80
3.74
hp
oC
atm
m
ft
%
BM
92
ft3/s
P(atm)
0.00131579
#VALUE!
0.00131579
0.00131579
#VALUE!
P(atm)
0.00131579
0.00131579
0.00131579
0.00131579
0.00526316
hp
Reaktor (R-101)
Fungsi
Jenis
Bahan Kontruksi
Jumlah
: Tempat terjadinya reaksi Hidrogenasi

: Silinder tegak dengan alas datar dan head elipsiodal
: Stainless steel, SA-240, Grade A, tpe 410
: 1 Unit
Temperature
Tekanan
: 190 0C (364 0K)

: 1 atm
H
H
T
HC
Gambar cc. Ukuran Tangki Reaktor (R-101)

Tabel xxx. Komposisi bahan masuk Reaktor
Komposisi
Minyak Jagung
Gas H2
Berat, Xi (%)
99.2
F (Kg/Jam)
3007.8
(Kg/M3)
903.712
Q (M3/Jam)
3.3282727241
0.8
100
24.112
3031.912
89.9
-
0.2682091212
3.5964818453
Total
Perhitungan perencanaan desain tangki :

a.) Volume bahan (VC) dan Volume Tangki (VT)
didapat data data dari tabel xxx sebagai berikut :
F
=
3031.912
Kg/Jam
Q
3.5964818453
M3/Jam
1) Volume Bahan (VC)

="
F
" /" Q
" =
"3031.912 Kg/Jam " /( "3.59648185 M3/Jam
" )
=
843.0216334785
Kg/M3
=
52.6280009663 lbm/ft3
0.0349936506 lbm/in3
diasumsikan bahwa : Waktu tinggal campuran minyak (t) = 1 jam

sehingga :
(VC)="F" /("" " " ). t = "3031.912
Kg/Jam " /("843.021633 " " Kg/M3 " ) x 1
jam
(VC)="F" /("" " " ). t = "3031.912

Kg/Jam " /("843.021633 " " Kg/M3 " ) x 1
jam
=
3.5964818453 m3
2) Volume Tangki (VT)
Densitas Katalis nikel () =
8.908 kg/liter
(patnaik, 2003)
Umumnya katalis memiliki volume pori (Vg) 0.1-0.3 cm3/gram
(http://jbrww.che.wisc.edu/2000)
Dari pernyataan diatas diasumsikan volume pori pada katais nikel (Vg) 0.2 liter/kg
* void fraction hole (k)= . Vg = 8.908 kh/liter x 0.2 liter/kg
=
1.7816
20%
faktor kelonggaran (fk) =

total void fraction hole = (1+0.2) x k =
volume tangki (VT)= Vc .
2.13792
7.6889904667 m3
b.) Tinggi tangki (HT) dan Tangki cairan dalam tangki (HC)
1) Volume silinder (Vs)
Vs=(" "
)/4Dt2 Hs
Direncanakan :
- Tinggi Silinder (Hs) : Diameter (Dt) = 4 : 3
- Tinggi head : Diameter (Dt)
=1:4
maka :
Vs=(" " )/4Dt2 x (" " 4)/3 "Dt"
= (" " )/4Dt3 = 1.0467 Dt3
2) Volume head tangki ellipsiodal (Vh)

Vh=/3R2 = /3 1/2 "Dt2" x 1/4Dt =
/24Dt3 =0.1308Dt3
3) Volume tangki (Vt)

Vt = Vs +Vh
7.6889904667 = 1.0567 Dt3 + 0.1308 Dt3
D=((" " )/(1..1775))1/3 =
("7.68" /1.1775)1/3
D=
1.8691154853 m
Sehingga desain tangki yang digunakan :

Diameter tangki (Dt)
=
Jari-jari tangki ( R)
=
=
=
=
=
1.8691154853 m
6.132194084 ft
73.5870766544 in
0.9345577426 m
3.066097042 ft
36.7935383272 in
Tinggi silinder (Hs) 4/3 x Dt

=
Tinggi head elipsiodal (Hh)1/3 x Dt =
2.4921539803 m
0.6230384951 m
4) Tinggi tangki (Ht)

Ht = Hs + Hh
Ht =
3.1151924754 m
5) Tinggi cairan dalam tangki (Hc)
=(
=("3.59648185
)/
" "3.11519248 " )/"7.68899047 "
Hc =
1.4571136784 m
57.3665655204 in
c) Tekanan desain (Pdesain)

Po = 1 atm = 14.69 psia
Phidrostatis = ( Hc-1)
=
0.0305 lb/in3 (57.3-1) in
1.7191802484 lb/in2
Dimana : 1 lb/in2 = 1 psia

Sehingga :
Phidrostatis =
1.7191802484 psia
Poperasi
Po+Phidrostatis = 14.69 psia + 1.7191 psia

=
Pdesain
16.4151802484 psia
(1+fk) Poperasi
Dimana :
faktor keamanan (fk) = 0.2 %
Pdesain
= (1+fk)
Poperasi * 16.41
(1+0.2)
=
19.698216298 psia
d) Tebal silinder tangki (d)

Direncanakan Tebal silinder tangki menggunakan bahan konstruksi stainless steel,
SA-240, Grade A, type 410, sebagai berikut
(Appendik D, page 342, brownell, dkk, 1959) :
faktor korosi (C )
=
0.0042 in/thn
Allowable working stress (s)
efisiensi sambungan (E )
umur alat (A) direncanakan
Tebal silinder (d) =
Dimana:
=
=
=
( )/(.0.6)+()
d = teba tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
13850 lb/in2
0.85
10 tahum
(Timmerhause, 1976)
9.6982163 " "36.7935383 " )/("13850 " "0.85 " 0.6 "19.6982163 " ) + (0.0042 / 10 )
=
=
0.0933466368 in
0.0023710093 m
Maka dipilih tebal silinder tangki 0.1 in

e) Tebal tangki head (dh)
faktor korosi (C )
=
0.0042 in/thn
=
13850 lb/in2
=
0.85
=
10 tahun
Tebal head tangki (dh) =
( )/(2.0.2)+()
(Timmerhause, 1976)
dh = tebal head tangki (in)

Dt = diameter tangki (in)
( "19.6982163 psia " "73.5870767 " )/(2 13850 /20.850.2 "19.6982163" )+(0.0042 /
dh =
=
=
0.103574718 in
0.0026308031 m
Maka dipilih tebal head tangki 0.1 in

Head terbuat dari bahan yang sam dengan dinding tangki
f) perencanaan ukuran jaket
Data-data perencanaan ukuran jaket sebagai berikut :
Bahan jaket
: stainless steel, SA-240, Grade A, type 410
Laju steam (m)
:
215.4 kg/jam
Gambar cc. Ukuran jaket Tangki Reaktor (R-101)
Dimana :
HT = Tinggi keseluruhan tangki (m)
Hh = Tinggi head tangki (m)
Hs = Tinggi silinder tangki (m)
Hc = Tinggi cairan dalam tangki (m)
RT = Jari jari tangki (m)
RJ = Jari jari jaket (m)
1) Volume jaket (Vj)
Dimana :
Spesifik volume (V) superheated steam pada 1 atm 300 0C
V=
2.406 m3/kg
(Reklaitis, 1983)
waktu tinggal steam (t) = 1/2 jam
Sehingga :
Vj = V m t
Vj =
259.1262 m3
2) Penentuan jari jari jaket (Rj)

Vj = ( Rj2 - (RT+d)2) x HT
(/2+"(RT+d)2 " )/
Rj =
Rj 2 =
Rj 2 =
("259.1262 " /"3.11519248 "

+"(0.93455774 +0.0026308 )2
" )/
27.3687403555
Rj =
5.2315141551 m
Rj =
205.9647122882 in
3) Penentuan tebal jaket

faktor korosi (C )
=
0.0042 in/thn
=
13850 lb/in2
=
0.85
=
10 tahun
Tebal plat jacket (dj) = ( " Rj" )/(.0.6)+()
Dimana:
d = tebal plat jacket (in)

P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari jaket (in)
("19.6982163 d" ="205.96 " )/("13850 " "0.85 " 0.6 "19.6982163 " ) + (0.0042 / 10 )
j
dj =
0.3869747024 in
Maka dipilih tebal jaket 1/2 in
Head terbuat dari bahan yang sam dengan dinding tangki
Hh
jbrww.che.wisc.edu/2000)
Dt2
erhause, 1976)
( )/(2.0.2)+()
/ 10 )
erhause, 1976)
" )+(0.0042 / 10 )
42 / 10 )
Reaktor R-101
Reaktor yang digunakan adalah reaktor CSTR (Continous stirred tanki reactor)
Q=
n Cp dT
Feed in =
T ref
Feed
Feed
=
=
=
150
423.15 K
25
C =
3008.83 kg/jam
22.83 kg/jam
Komposisi
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat
Trigliserida stearat
Trigliserida oleat
Trigliserida linoleat
Trigliserida linolenat
Nilai (%)
13
2.7
33.5
49.4
1.4
Reaction
298.15 K
Konversi =
minyak jagung
Feed
=
H2
Density
Massa (Kg) BM (kg/kmol) Cp (kJ/kmol K)
Kg/m3
875.2
855.9
950
925
900
391.1479
81.23841
1007.95805
1486.36202
42.12362
807.34
891.5
885.45
879.4
873.35
1748.3
1930.7
1878.92
1827.14
1775.36
190 0C
563.15
0.76
0.02 %
Hr KJ/Kmol
-105879.16391638
-21992.007597729
-267360.17551895
-386029.03985996
-10703.69697189
Hr
Btu/lbmol
Cp
(Btu/Lbmol
)
-45539.4253 417.5543348
-5252.44987 461.1177454
-63854.8306 448.7508956
-92197.048 436.3840459
-2556.41198 424.0171961
2) Hidrogen
3) Nikel
Total
22.83
0.601766
3032.261766
0.02
100
#REF!
58.69
A. Menghitung Volume Reaktor

1. Reaksi 1 Trigliserida oleat + 3H2 ---> Trigiserida stearat
C57H104O6 + 3H2 ---> C57H110O6
Koef Oleat
Koef H2
Koef Stearat
N trigiserida oleat =
dimana :
N=
=
r=
Xs =
-1
-3
1
1.138356824 kmol
mol
koefisien stoikiometri
laju reaksi (kmol)
Konversi reaksi (%)
sehingga didapatkan nilai r (laju reaksi)
r = (1.13817
0.76)/((1))
r=
0.8651511864 Kmol/m3 jam
dengan reaksi seperti ini, maka
C57H104O6 + 3H2 ---> C57H110O6
r = k Cao Cbo3
sehingga nilai k reaksi adalah
k = "r" /"(Cao * Cbo3)" = "0.8652 kmol" /"0.080565 kmol
0.992063 3 Kmol "
10.144
6.23
#REF!
-7.9847550264
#REF!
#REF! 2.422737043
-1.90703488 1.487938858
k = "r" /"(Cao * Cbo3)" = "0.8652 kmol" /"0.080565 kmol

0.992063 3 Kmol "
k=
#REF! h-1
dimana mole balance untuk reaktor CSTR

Fao-Fa- (-r) dV = 0
dimana Fa = Fao (1-Xa)
Fao = Fa Minyak + Fa H2
Fao =
#REF! mol/jam
sehingga,
V = " Fao * Xa" /"-ra" = "12.476

kmol/jam0.76" /"0.8652 kmol /m3jam "
V=
#REF! m3
V=
#REF! ft3
(Fogler)
kemudian mencari Vr ( Volume minimum )
Vr = " V" /"k" ln
(silla. H, )
"1" /"1-x"
Vr = " 386.57
ft3/h" /"10.998 h-1" ln (" 1" /
1-" 0.76))
Vr =
#REF! ft3
Vr =
#REF! m3
("
2. Reaksi 2 Trigliserida linoleat + 6H2 ---> Trigiserida stearat

C57H98O6 + 6H2 ---> C57H110O6
Koef Oleat
Koef H2
Koef Stearat
-1
-6
1
N trigiserida linoleat =
dimana :
N=
=
r=
Xs =
1.690200159 kmol
mol
laju reaksi (kmol)
Konversi reaksi (%)
r = (1.6902
0.76)/((1))
r=
1.284552121 Kmol/m3 jam
C57H98O6 + 6H2 ---> C57H110O6
r = k Cao Cbo6
k=
#REF! h-1

Fao-Fa- (-r) dV = 0
Fao =
sehingga,
V = " Fao * Xa" /"-ra" = "13.0146
#REF! mol/jam
V = " Fao * Xa" /"-ra" = "13.0146

V=
#REF! m3
V=
#REF! ft3
Vr = " V" /"k" ln
"1" /"1-x"
Vr = "271.89ft3/h" /"22.115
h-1" ln (" 1" /("1-" 0.76))
Vr =
#REF! ft3
Vr =
#REF! m3
3. Reaksi 3 Trigliserida linolenat + 9H2 ---> Trigiserida stearat

C57H92O6 + 9H2 ---> C57H110O6
Koef Oleat
Koef H2
Koef Stearat
N trigiserida linoleat =
dimana :
N=
=
r=
Xs =
mol
laju reaksi (kmol)
Konversi reaksi (%)
-1
-9
1
0.048232232 kmol
r = (0.0482
0.76)/((1))
r=
0.0366564965 Kmol/m3 jam
C57H92O6 + 9H2 ---> C57H110O6
r = k Cao Cbo9
k=
#REF! h-1

Fao-Fa- (-r) dV = 0
Fao =
#REF! mol/jam
sehingga,
V = " Fao * Xa" /"-ra" = "11.3726

V=
#REF! m3
V=
#REF! ft3
Vr = " V" /"k" ln
"1" /"1-x"
Vr = " 8325.7148 ft3/h" /"2.4812E10 h-1" ln (" 1" /"1-0.76" )
Vr = " 8325.7148 ft3/h" /"2.4812E10 h-1" ln (" 1" /"1-0.76" )

Vr =
#REF! ft3
Vr =
#REF! m3
Jadi V total = V1 +V2 +V3+V4+V5

V total =
#REF! m3
V total =
#REF! gal
dari buku silla menggunakan tabel 7.3 standar reaction volume
V actual =
5388 gal
V actual =
Dengan Hr =
20.39358 m3
-571156.9438 Kj/Kgmol
Dari Appendix 2
Mencari Qn =-Hin -Hr +Hout

Hin =
832712.1233 Kj/h
Hout =
261555.17949 Kj/h
Qn=
1665424.2466 Kj/h
Mencari Average Jaket Temperature

Tj = (Tin+Tout) /2
Tj =
170 0C
Tj =
202 0F
Mencari Q jaket
Qj = Uj Aj (Tr-Tj)
dimana Uj didapatdari buku silla menggunakan tabel 7.6 Approximate STR overall heat transfer coefficient
Uj (Steam dengan organic solution 60-100 Btu/h 0F ft2 didapatkan rata-rata
Uj =
80 Btu/h 0F ft2
dimana Aj didapatdari buku silla menggunakan tabel 7.3 standar reaction volumeuntuk V =5000 gal
Aj =
Tr =
Qj =
Qj =
Qj =
353 ft2
222 ft2
80 Btu/h 0F ft2 x 353 ft2 x (222 0F - 202 0F)
564800 Btu/h
593040 Kj/h
Karena Qn > Qj maka Qc perlu dihitung

Qc = Uc Ac (Tr-Tj)
dimana Uc didapatdari buku silla menggunakan tabel 7.6 Approximate STR overall heat transfer coefficient
Uc (Steam dengan organic solution 60-130 Btu/h 0F ft2 didapatkan rata-rata
Uc =
lalu mencari Ac
95 Btu/h 0F ft2
sila h. chemica process engineering design equation (7.4.13)

Ac =
34.336298748 m2
Ac =
1212.4147088 ft2
Qc =
Qc =
Qc =
Qc+Qj =
=
95 Btu/h 0F ft2 x 1212.41 ft2 x (222 0F - 202 0F)

2303587.9467 Btu/h
2418767.344 Kj/h
2418767.34400922 +593040
3011807.344 Kj/h
dimana Qc+Qj > Qn

Qc+Qj
3011807.344 Kj
Qn
1665424.2466 Kj
menghitung daya pengaduk
dari tabel 7.7 approximate mixed power for stirred tank reactor(silla.H)
didapat untuk liquid gas mixture 5-10 hp/1000 gal
diambil average nya maka,
p=
5 hp/100gal
(7.4.15) silla. H
Pn =
Pn =
(5/1000) x 5833
26.94 hp
20.104477612 kw
Pr =
30 hp
Pr =
22.371 kw
Kapasitas =
0.00 kg/jam =
campuran859.37633
=
kg/m3 =
P=
1 atm
T=
190 C
0 lbm/jam
53.6511 lbm/ft3
Direncanakan mixing digunakan untuk beroperasi selama 1 jam.

Perhitungan :
Diameter Storage
Q=
#REF! ft3/jam
Volume =
#REF! ft3
Bahan baku terbagi dalam 1 storage sehingga untuk stroage berkapasitas :
Volume =
#REF! ft3
Volume Minyak Jagung mengisi 80% dari volume storage, maka

e storage =
Volume Bahan
1 kg =
1 m3 =
1m =
1 jam
e storage =
80%
= 720.15849 ft3
20.39358 m3
Asumsi = Ls = 1,5 di
Volume storage =
Volume stor1.1775 di3 + 0.0847 di3
Volume stor
1.26 di3
di3 = 571.55436 ft3
di = 8.2988742 ft =
99.5875019 in
Menentukan tekanan design (Pi) :

Volume Minyak Jagung dalam shell = volume storage volume tutup atas
= 720.15849 - 0.0847 (di)^3
= 671.74784 ft
Tinggi liquid dalam she Volume minyak jagung dalam shell
1/4 di^2
= 12.41375777 ft
Tekanan hidrostatik (Ph
(H-1)
144
= 4.2525040567 psi
Tekanan design (Pi) = 18.952504057 psig
Menentukan tebal silinder
18750 psi
0.8
0.0625 in
Tekanan design (Pi) = 18.952504057 psig
ts = 0.1254383 in
Standarisasi do :
do = d + 2 ts
do = 100.2125 in
3/16 =
0.25
0.1875
0.125
0.1875
2.54540264 m
Dengan melihat angka dibuat pendekatan ke atas maka didapat harga do = 132
Dari tabel 5.7
Brownell and Young, hal 91 didapat harga :
do =
102 in =
2.59080518 m
8.4999136398 ft
icr =
6 1/8
r=
96
Menentukan harga di baru :
di = do - 2 ts
di =
101.625 in =
8.46866396 ft
Cek hubungan Ls dengan di :
720.15849
=
56.350068675 Ls +
51.443216
56.350069 LS =
668.71527458
LS = 11.86716 ft =
142.407365 in =
Ls
di
11.867159887
8.4686639573
1.4013025
(memenuhi)
Menentukan tebal tutup atas dished
tha = 0.1698605 3/16
in
Menentukan Tinggi Storage

ha = 0.169 x di
= 17.174625 in
Tinggi Storage = tinggi shell + tinggi tutup atas
= 159.5819905 in
4.0533906655 m
Laju steam 96.57238819
= 127.4755524 m3
Rj2 = 11.47584329
rj = 3.387601407 m =
dj = 0.208068755 in
133.3698674 in
0.0052849569
F M3/Jam
N (mol)
C (M)
0.446924017
0.094915773
1.061008474
1.606877859
0.046804022
0.484489682
0.09112553
1.138356824
1.690200159
0.048232232
0.148774819
0.00640619
0.080564881
0.060929605
0.001845621
11.415
#REF!
0.010253297
14.67153015
#REF!
#REF!
2.2046 lbm
35.313 ft3 =
3.2808 ft =
61023.378 in3
39.37 in

Reaktor

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Reaktor

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LC.

Laju alir massa (F17)

Laju alir volumetrik, Q =

(Pers.12-15, Peters, 2004)

Dipilih material pipa commercia steel 1 1/4 in schedule 40,

Luas penampang (A) =

0.0056 + "0.5" /"

3) Faktor gesekan (f)

b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

3) 3 buah standar elbow 90 0C L/D =30

4) 1 buah sharp edge entrance ; K = 0.5; L/D= 27

5) 1 buah sharp edge exit ; K = 1; L/D= 27

2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

d) Kerja yang diperlukan

Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka :

e. Power Pompa (P)

dari table 5.10 (h. Silla) standar size of electric motor

LC.2 Pompa (P-105)

Laju alir massa (F17)

Laju alir volumetrik, Q =

"lbm/det "" /"lbm/ft3 "

Laju alir volum

(Pers.12-15, Peters, 2004)

Luas penampang (A) =

2) Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa

b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

3) 3 buah standar elbow 90 0C L/D =30

4) 1 buah sharp edge entrance ; K = 0.5; L/D= 27

5) 1 buah sharp edge exit ; K = 1; L/D= 27

Panjang pipa total (L)

d) Kerja yang diperlukan

2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka :

Tinggi pemompaan (Z)=

e. Power Pompa (P)

LC.2 Pompa (P-101)

Densitas minyak jagung () =

Viskositas minyak jagung () =

Laju alir volumetrik, Q =

"lbm/det " /"lbm/ft3 "

Laju alir volum

(Pers.12-15, Peters, 2004)

Luas penampang (A) =

2) Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa

(NRe )0.32 "

b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

3) 3 buah standar elbow 90 0C L/D =30

4) 1 buah sharp edge entrance ; K = 0.5; L/D= 27

5) 1 buah sharp edge exit ; K = 1; L/D= 27

Panjang pipa total (L)

d) Kerja yang diperlukan

2 gc" +("(Z2" "Z1)" )/" gc" +("(P2" "P1)" )/+" F"+Wf = 0

Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka :

Tinggi pemompaan (Z)=

-Wf = " F"+()"g" /" gc"

e. Power Pompa (P)

2) " x 0.041 " )

Memanaskan gas Hidrogen dari 30 0C hingga 150 0C

a) Direncanakan heater menggunakan desain dari Tabel.9 dan Tabel.10,

(Hal LBxx, Lampiran B

Fluida dingin (H2)

(Hal LBxx, Lampiran B

" TLMTD =" ("126 " 270)/( 126/270)

" tav =" "t1+t2 " /2 "=" "86+302 " /2