Masnita Simbolon

1.

1306368305

Penyambungan Material-02

Jelaskan Prinsip kerja EBW & LBW beserta gambar skematisnya. Jelaskan keuntungan
dan keterbatasan dari EBW dan LBW!
Jawab:
Electron Beam Welding (EBW)
Pada pengelasan melibatkan pencairan karena adanya energi yang disuplai dari hasil

tumbukan berkas sinar elektron yang terfokus. Sinar ini dipercepat dalam vakum
hingga ~60% kecepatan cahaya sehingga saat menumbuk ke benda kerja akan
terbebaskan ~99% energi kintetiknya menjadi panas dan timbul pengelasan lokal.

Keuntungan EBW

Keterbatasan EBW

Penetrasinya dalam (rasio 1:20).

Bagian HAZ sempit.

karena

Benda kerja tergantung pada ruang

Hasil las bersih.

vakum.

Prosesnya cepat dan presisi.

(HI)

mahal

memerlukan ruang vakum.

Distorsi kecil.

Energi

Peralatan

yang

diberikan

Rentan

terhadap

retak

karena

kecepatan pembekuan terlalu cepat.

relatif kecil.

Laser Beam Welding (LBW)

Laser beam Welding menggunakan energi radiasi elektromagnetik untuk mencairkan

bagian logam yang akan disambung. Laser merupakan kepanjangan dari Light

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Amplification by Stimulated Emmision of Radiation. LBW memiliki 2 sistem yaitu

system solid laser (YAG Laser) dan gas laser (CO2 Laser).

Keuntungan LBW
Masukan panasnya kecil.
HAZ sempit.

Keterbatasan LBW
Sambungan harus diposisikan secara
akurat.

Distorsi kecil.

Perlu clamping yang baik.

Tidak memerlukan elektroda.

Ketebalan lasan terbatas (maksimum

Proses tanpa kontak dan ruang

vakum.
Tidak dipengaruhi oleh medan

19 mm).
Rentan

terhadap

retak

karena

kecepatan pembekuan tinggi.

magnet.

2.

Jelaskan mekanisme tahapan penyambungan pada Thermit Welding dan gambarkan grafik
skematisnya?
Jawab:
Sejumlah oksida logam direduksi dengan misal, Aluminium yang membebaskan sejumlah
panas yang dapat mencairkan logam yang akan disambung.
Reaksi kimia eksotermik :

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Sebelum pengelasan, dibuat cetakan seperti pada gambar di bawah ini. Terdapat runer,
riser, power gate,dan lain-lain. Pada lubang menggunakan preheating dengan burner.

3.

Jelaskan persyaratan untuk personel underwater welding Jelaskan jenis dari underwater
welding dan manakah metoda yang umum diaplikasikan. Serta Sebutkan keterbatasan dan
resiko dalam under water welding?
Jawab:
Ada beberapa syarat untuk personel underwater welding, diantaranya:

Mempunyai sertifikasi welder dan juga merupakan commercial diver (penyelam).

Mampu mempersiapkan dan men-set-up keperluan pengelasan.

Mempunyai kemampuan untuk mengelas sesuai dengan AWS D3.6, Standard

Memenuhi spesifikasi untuk Underwater Welding (wet or dry).

Menguasai kemampuan untuk menjamin sesuainya prosedur pengelasan

underwater dengan standar yang telah ada.

Jenis underwater welding:

Wet underwater welding, dimana las busur logam manual (MMAW) adalah yang biasa
dilakukan. Flux Cored Arc Welding juga banyak digunakan.
Coffer dam welding, dilakukan dalam keadaan kering, di udara, dimana sebuah rigid
steel structure digunakan sebagai tempat Welder tertutup terhadap bagian yang akan
dilas dan terbuka terhadap atmosfer.

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Hyperbaric welding, dimana sebuah Chamber tertutup di sekeliling struktur yang akan
dilas dan diisi dengan gas helium 0,5 bar O2.
Metode yang sering diaplikasikan adalah wet underwater welding, ini dikarenakan
metode ini lebih mudah dan peralatannya sederhana. Selain itu menghasilkan hasil lasan
yang cukup baik karena menggunakan flux sebagai pelindungnya.
Keterbatasan dan resiko dari underwater welding:
Keterbatasan :

Air menyebabkan terjadinya rapid cooling (pendinginan cepat) sehingga nantinya

menyebabkan hasil lasan rawan crack.

Hasil lasan akan menjadi relatif getas (brittle) karena hidrogen dapat bereaksi
dengan hasil lasan secara kimiawi. Selain itu karena berada dalam air, akan
menyebabkan kecepatan pendinginan hasil lasan menjadi tinggi, akibatnya, akan
terbentuk fasa brittle setelah dilas.

Resiko :

Rawan ledakan, karena adanya oksigen dan hidrogen yang dihasilkan oleh busur
lisrik pada lasan basah.

Welder dapat tekena arus tegangan tinggi (electric shock).

Nitrogen dapat masuk ke dalam tubuh welder karena terlalu lama berada di dalam
air, yang membuat tekanan darah menjadi tinggi. Hal ini dapat mengakibatkan
kehilangan kesadaran.

4.

Apa yang disebut Hybrid Welding Process dan sebutkan beberapa contoh proses hybrid
welding process serta keuntungan dari proses tersebut.
Jawab:
Hybrid Welding Processn adalah Pengelasan yang menggabungkan laser welding dan arc
welding sehingga dihasilkan daerah kampuh las yang lebih baik.
Contoh Hybrid Welding Process:

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Keuntungan Hybrid Welding:

Distorsi kecil

5.

Hasil lasan lebih bersih

Daerah HAZ (Heat Affected Zone) sempit

Penetrasi yang tinggi.

Mengurangi cost produksi.

Meningkatkan produktivitas

Sebutkan jenis nyala api pada proses OAW beserta rasio dari 2 gas yang dicampur dan
jelaskan aplikasi dari masing-masing nyala api tersebut.

Jawab:
Jenis nyala api proses OAW :
Nyala Netral
Digunakan untuk pengelasan, perbandingan O2 dan acytelyne = 1:1 Cocok untuk
mengelas kebanyakan logam.

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Nyala Oksidasi
Untuk las Brazing, perbandingan O2 dan acytelyne = 2:1 Umumnya untuk mengelas Al
dan Baja C tinggi.

Nyala Karburisasi
Untuk Flame Hardenig, perbandingan O2 dan acytelyne = 1: 2 untuk mengelas Brass.

Rasio gas yang dicampur :

Masnita Simbolon
6.

1306368305

Penyambungan Material-02

Jelaskan perbedaan antara Brazing dan Soldering. Serta Jelaskan mekanisme pembasahan
dan kapilaritas beserta persamaannya (rumus). Berapa sudut min agar terjadi pembasahan.
Jawab:
Perbedaan:

Mekanisme pembasahan:
Rumus pembasahan:

= cos

Mekanisme kapilaritas
Rumus kapilaritas:

2 cos

Masnita Simbolon
7.

1306368305

Penyambungan Material-02

Sebutkan jenis proses brazing berikut penjelasannya, serta Sebutkan fungsi flux dalam
proses brazing maupun soldering.
Jawab:
Jenis proses brazing:

Torch brazing
Jenis brazing yang menggunakan sumber panas yang berasal dari pembakaran
campuran gas dengan oksigen.

Furnace brazing
Brazing dengan menggunakan dapur pemanas.

Induction brazing
Brazing yang menggunakan sumber panas yang berasal dari arus listrik yang di
induksikan kebagian yang akan disambung.

Resistance brazing
Jenis ini adalah brazing yang menggunakan sumber panas yang diperoleh dari
resistansi listrik.

Dip brazing
Brazing disini benda kerja dicelup kedalam bak yang berisi logam pengisi cair.

Infrared brazing
Jenis ini adalah brazing yang menggunakan sumber panas yang berasal dari radiasi
sinar infrared.

Fungsi flux dalam proses brazing dan soldering adalah:

8.

Gambarkan diagram fasa Pb-Sn dan daerah mana yang sering digunakan sebagai bahan
solder. Beri penjelasan tersebut
Jawab:

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

Daerah yang sering digunakan sebagai bahan solder adalah seperti yang ditunjukan oleh
garis putus-putus pada diagram fasa di atas.
Pb Cost &Wetability
95-100% Sn digunakan untuk electronic joint.

9.

Jelaskan perbedaan (keuntungan dan keterbatasan) penyambungan antara brazing dan

welding (i.e.SMAW) untuk material baja lapis seng (Galvanized Steel).
Jawab:
Keuntungan Brazing
1) Ekonomis untuk menyambung asembling yang rumit
2) Cara termudah untuk menyambung sambungan yang besar
3) Distribusi panas dan tegangannya sangat baik
4) Mampu meyambung coated/clad material tanpa merusak lapisannya.
5) Mampu menyambung dissimilar materials
6) Mampu menyambung ketebalan material yang berbeda
7) Mampu menyambung komponen yang sangat presisi
8) Finishing setelah brazing sedikit atau hampir tidak diperlukan

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02

9) Dapat menyambung lebih dari 2 komponen sekaligus dalam sekali operasi (batch
processing)

Keterbatasan Brazing
1) Memerlukan operator yang ahli (highly skilled technician)
2) Terkadang terjadi erosi/korosi logam induk oleh logam pengisi dan terbentuknya fasa
intermetalik yang getas (brittle intermetallic phase)

10. Jelaskan pengaruh fluks terhadap waktu proses penyambungan dengan solder dan brazing.
Sebutkan contoh beberapa aplikasi jenis flux yang digunakan pada proses solder &
barazing.
Jawab:
Salah satu pengaruhnya dapat dilihat pada diagram di bawah ini, yaitu halida (yang diukur
sebagai Chlorine) dari base activated fluxes saat di solder dan tembaga oksidasi
menggunakan 60% tin dan 40% lead solder pada 250oC. Jumlah flux pada chlorine yang
semakin banyak dapat mempersingkat waktu proses penyambungan dengan solder atau
brazing. Hal ini dapat dilihat dengan menurunnya kurva waktu terhadap %Chlorine pada
grafik di bawah ini.

Aplikasi jenis flux yang digunakan pada soldering atau brazing:

Masnita Simbolon

1306368305

Penyambungan Material-02