LEMBAR PENGESAHAN

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESINUNIVERSITAS

DARUL ULUM JOMBANG
DI PT. FSCM INDUSTRI MANUFACTURING INDONESIA

BAY PASS KRIAN - SIDOARJO

Dsusun Oleh :
Musthofak Khok

: NIM. 12571007

Disahkan dan Disetujui :

Dosen Pembimbing I

Jombang, ...................... 2016

Dosen pembimbing II

Ir. Kadaryono, MT

Ir. Hazioedy, MT

Ketua jurusan teknik mesin

Ir. Kadaryono, MT
NPP. 930 501 050

EMBAR PENGESAHAN
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN UNIVERSITAS
DARUL ULUM JOMBANG
DI PT. FSCM INDUSTRI MANUFACTURING INDONESIA

BAY PASS KRIAN - SIDOARJO

Dsusun Oleh :
Musthofak Khok

: NIM. 12571007

Disahkan dan Disetujui :

Sidoarjo, ....................... 2016
Pembimbing Lapangan

Kepala Maintenance

Agus Supriadi. ST

Agus Supriadi. ST

Mengetahui
Production & PPC dept head
PT.FSCM Manufacturing Indonesia

Andi Nugroho, ST

KATA PENGANTAR
Kami panjatkan puji syukur kepada Allah SWT atas rahmat serta hidayahnya yang telah di berikan kepada kami sehingga kami bisa menyelesaikan Kerja
Praktek, ini merupakan salah satu persyaratan wajib bagi Mahasiswa Universitas
Darul Ulum Khususnya Fakultas Teknik Jurusan Mesin untuk mencapai gelar
sarjana
Laporan Kerja Praktek ini kami susun berdasarkan dat-data yang yangkami
proleh selama melakukan Kerja Praktek pada PT. FSCM Industri Manufacturing
Indonesia
Kami menyadari bahwa laporan ini selesai berkat bantuan dari berbagai
pihak dan utuk itulah pada kesempatan kali ini kami ingin menyampaikan uapan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Muhalasin,MT selaku Dekan Fakultas Tekik Universitas Darul
Ulum Jombang.
2. Bapak Ir, Kadaryono,MT selaku Kajur di Fakultas Teknik Jurusan Mesin
Universitas Darul Ulum Jombang, sekaligus dosen pembimbing I.
3. Bapak Ir. Hazioedy, MT selaku dosen pembimbing II.
4. Pihak HRD yang sudah memperbolehkan kami melaksanakan kerja praktek
di PT. FSCM Industri Manufactur Indonesia
5. Bapak Agus Supriadi,ST selaku kepala menteinen di PT. FSCM Industri
Manufactur Indonesia di Sioarjo, sekaligus pembimbing lapangan.
6. Seluruh staf dan karyawan yang selama ini banyak memberikan bimbingan
dan bantuan slama kami melaksanakan kerja praktek di PT. FSCM
Manufacturing Indonesia.
7. Semua pihak yang tidak mungkin di sebutkan satu persatu atas bantuannya
sehingga terselelsainya laporan kerja praktek ini.
Kami meyadari bahwa dalam enyusunan ini masih banyak kekurangannya.
Maka dengan ini kami mengharapkan kritik serta saran yang bersifat membangun
demi perbaikan demi penyusunan berikutnya.
Akhir kata kami mengucapkan terimakasih yang sebanyak-banyaknya dan
mohon maaf yang sebesar-besarnya bila dalammelaksanakan kerja praktek

selama ini kami melakukan kesalahan-kesalahan. Semoga laporan kerja praktek

ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.
Jombang, .... Maret 2016

Penyusun

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN

ii

HALAMAN PENGESAHAN

iii

KATA PENGANTAR

iv

DAFTAR ISI vi
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL

ix
x

LAMPIRAN xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek
1.3 Batasan Masalah

1.4 Metode Penyusunan Laporan

1.5 Sistem Penulisan
2

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1 Profil PT. FSCM Manufacturing Indonesia
4
2.2 Lokasi Pabrik 5
2.3 Struktur Organisasi
6
2.3.1 Departemen Pabrik
6
2.3.2 Departemen Administrasi dan Keuangan
2.3.3 Bagian Instalasi 8
2.3.4 Bagian Produksi
8
2.3.4.1 Proses Produksi Prosshop
8
2.3.5 Bagian Maintenen
8
2.4 Kebijakan Visi dan Misi
11
2.5 Pelaksanaan Kerja Praktek
11
2.6 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek
11

BAB III DASAR TEORI

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Proses konversi energi sistem tenaga hidrolik 13

Keuntungan dan kerugian sistem hidrolik
14
Dasar-dasar sistem hidrolik
16
Fluida hidrolik 18
Peralatan hidrolik
22
3.5.1 Pompa hidrolik
22
3.5.2 Pompa roda gigi (Gear Pump)
24
3.5.3 Reservoir
27
3.5.4 Aktuator
28
3.5.5 Katub (Valve) 30
3.5.6 Saringan
33
3.6 Sirkui hidrolik 34

BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Cara kerja mesin press 35
4.2 Spesifikasi mesin press punch 36
4.3 Cara kerja mesin press punch 36
4.4.1 Posisi netral
37
4.4.2 Langkah turun 37
4.4.3 Langkah naik 38
4.4 Prosedur pengoprasian mesin punch 38
3.5.1 Pengecekan
38
3.5.2 Penyetelan
39
3.5.3 Pengoprasian
39
4.5 Pemeliharaan mesin punch
39
4.6 Komponen yang mudah rusak dan memperbaikinya 40
4.7 Alat pendukung stamping
41
4.7.1 Dies
41
4.7.2 Material plat
45
4.8 Proses stamping
45
4.9 Hal-hal yang perlu di perhatikan dalm proses stamping
4.10 Macam-macam proses stamping
46
4.10.1 Proses cutting 46
4.10.2 Proses forming (Pembentukan)
47
4.10.3 Proses compression (Penekan) 50

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan

52

45

5.2 Saran

55

DAFTAR PUSTAKA 55
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1

Struktur organisani PT. FSCM Manufacturing Indonesia

10
Gambar 3.1

Skema perubahan energi pada mesin press puching machine

14
Gambar 3.2
Gambar 3.3
Gambar 3.4
Gambar 3.5
Gambar 3.6
Gambar 3.7
Gambar 3.8
Gambar 3.9
Gambar 3.10
Gambar 3.11
Gambar 3.12
Gambar 4.1
Gambar 4.2
Gambar 4.3
Gambar 4.4
Gambar 4.5
Gambar 4.6
Gambar 4.7

Fluida dalam pipa menurut hukumpascal

17
Prinsip hukum pascal 17
Grafik efisiensi hidroliksebagai fungsi dari viksitas 21
Oprasi pmpa roda gigi external
25
Oprasi pompa roda gigi internal
26
Skema pompa piston 26
Kontruksi dari resevoir
28
Single acting cylinder
29
Double acting cylinder
29
Pressure relief valve 31
Check valve 32
Press puching machine
55
Punch dan dies
37
Punch yang rusak
40
Dies yang rusak
41
Compoun dies
44
Proses deep drawing 49
Proses pembentukan stretching
50

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.
Lampiran 5.
Lampiran 6.
Lampiran 7.
Lampiran 8.
Lampiran 9.
Lampiran 10.

Peralatan kerja maintenance

Labotarium Pengujian Filter
Perawatan pengecekan dan Perbaikan Mesin
Pembuatan conveyor
pembuatan tangga sebanyak 16 buah untuk gudang
Perbaikan mesin press hidrolis
Jawaban kerja praktek
Tata tertib tenaga Magang
Penilaian hasil kerja praktek
Kegiatan kerja pratek

10