BAJA

TEKNIK SIPIL

KELOMPOK2
41114310007RDM.ROFFIK
41111310023SYAIPULANAM
41114310046SYAHRUDIN
41114310048M.MAULUDIN
41114310016M.FAIZALMARDIANSYAH

i. DAFTAR ISI

I.DAFTARISI............................................................................................................0
II.PENDAHULUAN....................................................................................................2
1.SEJARAHBAJA......................................................................................................3
1.1BAJA.....................................................................................................................3
2.PROSESPEMBUATANBAJA..................................................................................7
2.1.PEMBUATANBESIKASAR..........................................................................................7
2.2.PROSESDALAMDAPURTINGGI..................................................................................9
2.3.PEMBUATANBAJADARIBESIKASAR.........................................................................12
(a).ProsesBessemer............................................................................................13
(b).ProsesThomas...............................................................................................14
(c).ProsesMartin.................................................................................................15
(d).ProsesOksi.....................................................................................................17
(e).ProsesHoecsch..............................................................................................17
(f).ProsesBertrandThield....................................................................................18
(g).ProsesDupleks...............................................................................................18
(h).ProsesThalbot...............................................................................................19
(i).ProsesDapurListrik........................................................................................19
(j).Dapurbusurcahaya........................................................................................19
(k).Dapurinduksi.................................................................................................20
(L).ProsesDapurAduk.........................................................................................21
2.4.STRUKTURRANGKABAJA.........................................................................................21
3.BAJARINGAN......................................................................................................24
3.1.PENGERTIANBAJARINGAN.....................................................................................24
III.DAFTARPUSAKA................................................................................................27

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 1

ii. PENDAHULUAN
Seiring dengan perkembangan zaman, struktur sipil dituntut untuk
menjadi lebih berkualitas disegala aspek. Salah satu aspek yang mendapat
banyak perhatian adalah aspek material yang digunakan oleh pengguna suatu
struktur bangunan. Banyak rekayasa yang telah digunakan oleh para peguna
hanya untuk memenuhi kebutuhan aspek ini. Melihat kebutuhan material
tersebut, baja menjadi material yang banyak dipilih karena keekonimisannya
dan kekuatan yang mampu disediakan. Baja merupakan salah satu material
bangunan yang banyak digunakan selain beton dan kayu.
Baja sebagai salah satu material banguna memiliki kelebihan dan
kekurangan dibandingkan dengan material lain. Oleh karena itu, seringkali
dalam penggunaanya, material baja digabungkan dengan material lain untuk
menutup kelemahan masing-masing material. Melihat kekurangan dariketiga
material tersebut, untuk rangka atap akhir-akhir ini digunakan struktur rangka
atap baja ringan.
Terimakasih

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 2

1. SEJARAH BAJA
1.1 BAJA
Baja adalah logam campuran yang tediri dari besi (Fe) dan karbon (C).
Jadi baja berbeda dengan besi (Fe), alumunium (Al), seng (Zn), tembagga
(Cu), dan titanium (Ti)yang merumakan logam murni. Dalam senyawa antaa
besi dan karbon (unsur nonlogam) terrsebut besi menjadi unsur yang lebih
dominan dibanding karbon. Kandungan kabon berkisar antara 0,2 2,1% dari
berat baja, tergantung tingkatannya. Secara sederhana, fungsi karbon adalah
meningkatkan kwalitas baja, yaitu daya tariknya (tensile strength) dan tingkat
kekerasannya (hardness). Selain karbon, sering juga ditambahkan unsur
chrom (Cr), nikel (Ni), vanadium (V), molybdaen (Mo) untuk mendapatkan
sifat lain sesuai aplikasi dilapangan seperti antikorosi, tahan panas, dan tahan
temperatur tinggi.
Besi ditemukan digunakan pertama kali pada sekitar 1500 SM Tahun
1100 SM, Bangsa hittites yang merahasiakan pembuatan tersebut selama 400
tahun dikuasai oleh bangsa asia barat, pada tahun tersebut proses peleburan
besi mulai diketahui secara luas. Tahun 1000 SM, Bangsa Yunani, Mesir, Jews,
Roma, Carhaginians dan Asiria juga mempelajari peleburan dan menggunakan
besi dalam kehidupannya.Tahun 800 SM, India berhasil membuat besi setelah
di invansi oleh bangsa arya. Tahun 700 600 SM, Cina belajar membuat besi.
Tahun 400 500 SM, Baja sudah ditemukan penggunaannya di Eropa. Tahun
250 SM, Bangsa India menemukan cara membuat baja. Tahun 1000 M, Baja
dengan campuran unsur lain ditemukan pertama kali pada 1000 M pada
kekaisaran fatim yang disebut dengan baja Damaskus. 1300 M, Rahasia
pembuatan baja damaskus hilang.1700 M, Baja kembali diteliti penggunaan
dan pembuatannya di Eropa.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 3

Penggunaan logam sebagai bahan struktural diawali dengan besi tuang

untuk bentang lengkungan (arch) sepanjang 100 ft (30 m) yang dibangun di
Inggris pada tahun 1777 1779. Dalam kurun waktu 1780 1820,. Dibangun
lagi sejumlah jembatan dari besi tuang, kebanyakan berbentuk lengkungan
dengan balok balok utama dari potongan potongan besi tuang indivudual
yang membentuk batang batang atau kerangka (truss) konstruksi. Besi
tuang juga digunakan sebagai rantai penghubung pada jembatan jembatan
suspensi sampai sekitar tahun 1840.
Setelah tahun 1840, besi tempa mulai mengganti besi tuang dengan
contoh pertamanya yang penting adalah Brittania Bridge diatas selat Menai di
Wales yang dibangun pada 1846 1850. Jembatan ini menggunakan gelagar
gelagar tubular yang membentang sepanjang 230 460 460 230 ft (70
140 140 70 m) dari pelat dan profil siku besi tempa.
Proses canai (rolling) dari berbagai profil mulai berkembang pada saat
besi tuang dan besi tempa telah semakin banyak digunakan. Batang batang
mulai dicanai pada skala industrial sekitar tahun 1780. Perencanaan rel
dimulai sekitar 1820 dan diperluas sampai pada bentuk I menjelang tahun
1870-an.
Perkembangan proses Bessemer (1855) dan pengenalan alur dasar
pada konverter Bessemer (1870) serta tungku siemens-martin semakin
memperluas penggunaan produk produk besi sebagai bahan bangunan.
Sejak tahun 1890, baja telah mengganti kedudukan besi tempa sebagai bahan
bangunan logam yang terutama. Dewasa ini (1990-an), baja telah memiliki
tegangan leleh dari24 000 sampai dengan 100 000pounds per square inch, psi
(165 sampai 690 MPa), dan telah tersedia untuk berbagai keperluan
struktural.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 4

Besi dan baja mempunyai kandungan unsur utama yang sama yaitu Fe,
hanya kadar karbon lah yang membedakan besi dan baja, penggunaan besi
dan baja dewasa ini sangat luas mulai dari perlatan yang sepele seperti
jarum, peniti sampai dengan alat alat dan mesin berat.berikut ini disajikan
klasifikasi baja :
1.

Menurut komposisi kimianya:

a. Baja karbon (carbon steel), dibagi menjadi tiga yaitu;

Baja karbon rendah (low carbon steel) machine, machinery dan mild

steel
0,05 % 0,30% C.
Sifatnya mudah ditempa dan mudah di mesin. Penggunaannya:

0,05 % 0,20 % C : automobile bodies, buildings, pipes, chains,

rivets, screws, nails.

0,20 % 0,30 % C : gears, shafts, bolts, forgings, bridges,

buildings.
Baja karbon menengah (medium carbon steel)

Kekuatan lebih tinggi daripada baja karbon rendah.

Sifatnya sulit untuk dibengkokkan, dilas, dipotong. Penggunaan:

0,30 % 0,40 % C : connecting rods, crank pins, axles.

0,40 % 0,50 % C : car axles, crankshafts, rails, boilers, auger

bits, screwdrivers.

0,50 % 0,60 % C : hammers dan sledges.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 5

Baja karbon tinggi (high carbon steel) tool steel

Sifatnya sulit dibengkokkan, dilas dan dipotong. Kandungan 0,60 %

1,50 % C
Penggunaan:

screw

drivers,

blacksmiths

hummers,

tables

knives,

screws, hammers, vise jaws,knives, drills. tools for turning brass and
wood, reamers, tools for turning hard metals, saws for cutting steel,
wire drawing dies, fine cutters.
b.

Baja paduan (alloy steel)

Tujuan dilakukan penambahan unsur yaitu:
1. Untuk menaikkan sifat mekanik baja (kekerasan, keliatan, kekuatan
tarik dan sebagainya)
2. Untuk menaikkan sifat mekanik pada temperatur rendah
3. Untuk meningkatkan daya tahan terhadap reaksi kimia (oksidasi dan
reduksi)

Untuk membuat sifat-sifat special

Baja paduan yang diklasifikasikan menurut kadar karbonnya dibagi menjadi:
1. Low alloy steel, jika elemen paduannya 2,5 %
2. Medium alloy steel, jika elemen paduannya 2,5 10 %
3. High alloy steel, jika elemen paduannya > 10 %

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 6

2. PROSES PEMBUATAN BAJA

2.1. Pembuatan Besi Kasar
Bahan utama untuk membuat besi kasar adalah bijih besi. Berbagai
macam bijih besi yang terdapat di dalam kulit bumi berupa oksid besi dan
karbonat besi, diantaranya yang terpenting adalah sebagai berikut:
1. Batu besi coklat (2Fe 2O3 + 3H2O) dengan kandungan besi berkisar 40%.
2. Batu besi merah yang juga disebut hematit (Fe2O3) dengan kandungan
besi berkisar 50%.
3. Batu besi magnet (Fe2O4) berwarna hijau tua kehitaman, bersifat magnetis
dengan mengandung besi berkisar 60%.
4. Batu besi kalsit atau spat (FeCO3) yang juga disebut sferosiderit dengan
mengandung besi berkisar 40%.
Bijih besi dari tambang biasanya masih bercampur dengan pasir, tanah
liat, dan batu-batuan dalam bongkah-bongkahan yang tidak sama besar.
Untuk kelancaran proses pengolahan bijih besi, bongkah-bongkah tersebut
dipecahkan dengan mesin pemecah, kemudian disortir antara bijih besih dan
batu-batuan ikutan dengan tromol magnet.
Pekerjaan

selanjutnya

adalah

mencuci

bijih

besi

tersebut

dan

mengelompokkan menurut besarnya, bijih bijih besi halus dan butir-butir yang
kecil diaglomir di dalam dapur sinter atau rol hingga berupa bola-bola yang
dapat dipakai kembali sebagai isi dapur.
Setelah bijih besi itu dipanggang di dalam dapur panggang agar kering
dan unsur-unsur yang mudah menjadi gas keluar dari bijih kemudian dibawa
ke dapur tinggi diolah menjadi besi kasar.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 7

Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di
atas yang lain pada alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang
melebar ke bawah, sehingga muatannya dengan mudah meluncur kebawah
dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah melebar ke atas dengan maksud
agar muatannya tetap berada di bagian ini. Dapur tinggi dibuat dari susunan
batu tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk memperkokoh
konstruksinya. Dapur diisi dari atas dengan alat pengisi. Berturut-turut
dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan bijih besi.
Kokas adalah arang batu bara yaitu batu bara yang sudah didestilasikan
secara kering dan mengandung belerang yang sangat rendah sekali. Kokas
berfungsi sebagai bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak
sebagai pengembus. Agar proses dapat berjalan dengan cepat udara
pengembus itu perlu dipanaskan terlebih dahulu di dalam dapur pemanas
udara. Proses pada gambar 1

Gambar 1. Proses dalam dapur tinggi. (Bagyo Sucahyo, 1999)

Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi
besi kasar, dalam bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 8

bahan ancuran untuk pembuatan besi tuang (di dalam dapur kubah), atau
dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan baja di dalam
konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin.
Batu kapur sebagai bahan tambahan gunanya untuk mengikat abu
kokas dan batu-batu ikutan hingga menjadi terak yang dengan mudah dapat
dipisahkan dari besi kasar. Terak itu sendiri di dalam proses berfungsi sebagai
pelindung cairan besi kasar dari oksida yang mungkin mengurangi hasil yang
diperoleh karena terbakarnya besi kasar cair itu. Batu kapur (CaCO3) terurai
mengikat batu-batu ikutan dan unsur-unsur lain.
2.2. Proses dalam Dapur Tinggi
Prinsip dari proses dapur tinggi adalah prinsip reduksi. Pada proses ini
zat karbon monoksida dapat menyerap zat asam dari ikatan-ikatan besi zat
asam pada suhu tinggi. Pada pembakaran suhu tinggi + 18000 C dengan
udara panas, maka dihasilkan suhu yang dapat menyelenggarakan reduksi
tersebut.
Agar tidak terjadi pembuntuan karena proses berlangsung maka diberi
batu kapur sebagai bahan tambahan. Bahan tambahan bersifat asam apabila
bijih besinya mempunyai sifat basa dan sebaliknya bahan tambahan diberikan
yang bersifat basa apabila bijih besi bersifat asam.
Gas yang terbentuk dalam dapur tinggi selanjutnya dialirkan keluar
melalui bagian atas dan ke dalam pemanas udara. Terak yang menetes ke
bawah melindungi besi kasar dari oksida oleh udara panas yang dimasukkan,
terak ini kemudian dipisahkan.
Proses reduksi di dalam dapur tinggi tersebut berlangsung sebagai
berikut:
Zat arang dari kokas terbakar menurut reaksi: C+O2

CO2

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 9

sebagian dari CO2 bersama dengan zat arang membentuk zat yang berada
ditempat yang lebih atas yaitu gas CO.
CO2+C

2CO

Di bagian atas dapur tinggi pada suhu 3000 sampai 8000 C oksid besi yang
lebih tinggi diubah menjadi oksid yang lebih rendah oleh reduksi tidak
langsung dengan CO tersebut menurut prinsip:
Fe2O3+CO

2FeO+CO2

Pada waktu proses berlangsung muatan turun ke bawah dan terjadi reduksi
tidak langsung menurut prinsip:
FeO+CO

FeO+CO2

Reduksi ini disebut tidak langsung karena bukan zat arang murni yang
mereduksi melainkan persenyawaan zat arang dengan oksigen. Sedangkan
reduksi langsung terjadi pada bagian yang terpanas dari dapur, yaitu
langsung di atas pipa pengembus. Reduksi ini berlangsung sebagai berikut:
FeO+C

Fe+CO CO

yang terbentuk itulah yang naik ke atas untuk mengadakan reduksi tidak
langsung tadi.
Setiap 4 sampai 6 jam dapur tinggi dicerat, pertama dikeluarkan
teraknya dan baru kemudian besi. Besi yang keluar dari dapur tinggi disebut
besi kasar atau besi mentah yang digunakan untuk membuat baja pada dapur
Proses pengolahan baja atau dituang menjadi balok-balok tuangan yang
dikirimkan pada pabrik-pabrik pembuatan baja sebagai bahan baku.
Besi cair dicerat dan dituang menjadi besi kasar dalam bentuk balokbalok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 10

besi tuang (di dalam dapur kubah) atau masih dalam keadaan cair
dipindahkan pada bagian pembuatan baja (dapur Siemen Martin).
Terak yang keluar dari dapur tinggi dapat pula dimanfaatkan menjadi
bahan pembuatan pasir terak atau wol terak sebagai bahan isolasi atau
sebagai bahan campuran semen.
Besi cair yang dihasilkan dari proses dapur tinggi sebelum dituang
menjadi balok besin kasar sebagai bahan ancuran di pabrik penuangan, perlu
dicampur dahulu di dalam bak pencampur agar kualitas dan susunannya
seragam. Dalam bak pencampur dikumpulkan besi kasar cair dari bermacammacam dapur tinggi yang ada untuk mendapatkan besi kasar cair yang sama
dan merata. Untuk menghasilkan besi kasar yang sedikit mengandung
belerang di dalam bak pencampur tersebut dipanaskan lagi menggunakan gas
dapur tinggi.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 11

2.3. Pembuatan Baja dari Besi Kasar

Besi kasar sebagai hasil dari dapur tinggi masih banyak mengandung
unsurunsur yang tidak cocok untuk bahan konstruksi, misalnya zat arang
(karbon) yang terlalu tinggi, fosfor, belerang, silisium dan sebagainya. Unsurunsur ini harus serendah mungkin dengan berbagai cara.

Gambar 2. Diagram Pembuatan Baja (Sumber : Hari Amanto & Daryanto, 1999).

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 12

Untuk menurunkan kadar karbon dan unsur tambahan lainnya dari besi
kasar digunakan dengan cara sebagai berikut.
Proses Konvertor :
a. Proses Bessemer untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang rendah.
b. Proses Thomas untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang tinggi.
c. Proses Oksi, proses LD, Kaldo dan Oberhauser.
Proses Martin (dapur Siemen Martin):
a. proses Martin asam untuk besi kasar dengan kadar fosfor rendah.
b. Proses Martin basa untuk besi kasar dengan kadar fosfor tinggi.
Dapur Listrik untuk baja Campuran:
a. Dapur listrik busur nyala api.
b. Dapur listrik induksi.
(a). Proses Bessemer
Konvertor Bessemer adalah sebuah bejana baja dengan lapisan batu
tahan api yang bersifat asam. Dibagian atasnya terbuka sedangkan pada
bagian bawahnya terdapat sejumlah lubang-lubang untuk saluran udara.
Bejana ini dapat diguling-gulingkan.
Korvertor Bessemer diisi dengan besi kasar kelabu yang banyak
mengandung silisium. Silisium dan mangan terbakar pertama kali, setelah itu
baru zat arang yang terbakar. Pada saat udara mengalir melalui kasar udara
membakar zat arang dan campuran tambahan sehingga isi dapur masih tetap
dalam keadaan encer.
Setelah lebih kurang 20 menit, semua zat arang telah terbakar dan
terak yang terjadi dikeluarkan. Mengingat baja membutuhkan karbo sebesar

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 13

0,0 sampai 1,7 %, maka pada waktu proses terlalu banyak yang hilang
terbakar, kekurangan itu harus ditambahnya dalam bentuk besi yang banyak
mengandung karbon.
Dengan jalan ini kadar karbon ditingkatkan lagi. dari oksidasi besi yang
terbentuk dan mengandung zat asam dapat dikurangi dengan besi yang
mengandung mangan.
Udara masih dihembuskan ke dalam bejana tadi dengan maksud untuk
mendapatkan campuran yang baik. Kemudian terak dibuang lagi dan
selanjutnya muatan dituangkan ke dalam panci penuang. Pada proses
Bessemer menggunakan besi kasar dengan kandungan fosfor dan belerang
yang rendah tetapi kandungan fosfor dan belerang masih tetap agak tinggi
karena dalam prosesnya kedua unsur tersebut tidak terbakar sama sekali.
Hasil dari konvertor Bessemer disebut baja Bessemer yang banyak
digunakan untuk bahan konstruksi. Proses Bessemer juga disebut proses
asam karena muatannya bersifat asam dan batu tahan apinya juga bersifat
asam. Apabila digunakan muatan yang bersifat basa lapisan batu itu akan
rusak akibat reaksi penggaraman.
(b). Proses Thomas
Konvertor Thomas juga disebut konvertor basa dan prosesnya adalah
proses basa, sebab batu tahan apinya bersifat basa serta digunakan untuk
mengolah besi kasar yang bersifat basa. Muatan konvertor Thomas adalah
besi kasar putih yang banyak mengandung fosfor
Proses pembakaran sama dengan proses pada konvertor Bessemer,
hanya saja pada proses Thomas fosfor terbakar setelah zat arangnya
terbakar. Pengaliran udara tidak terus-menerus dilakukan karena besinya
sendiri akan terbakar.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 14

Pencegahan pembakaran itu dilakukan dengan menganggap selesai

prosesnya walaupun kandungan fosfor masih tetap tinggi. Guna mengikat
fosfor yang terbentuk pada proses ini maka diberi bahan tambahan batu
kapur agar menjadi terak.
Terak yang bersifat basa ini dapat dimanfaatkan menjadi pupuk buatan
yang dikenal dengan nama pupuk fosfat. Hasil proses yang keluar dari
konvertor Thomas disebut baja Thomas yang biasa digunakan sebagai bahan
konstruksi dan pelat ketel.
(c). Proses Martin
Proses lain untuk membuat baja dari bahan besi kasar adalah
menggunakan dapur Siemens Martin yang sering disebut proses Martin. Dapur
ini terdiri atas satu tungku untuk bahan yang dicairkan dan biasanya
menggunakan empat ruangan sebagai pemanas gas dan udara. Pada proses
ini digunakan muatan besi bekas yang dicampur dengan besi kasar sehingga
dapat menghasilkan baja dengan kualitas yang lebih baik jika dibandingkan
dengan baja Bessemer maupun Thomas.
Gas yang akan dibakar dengan udara untuk pembakaran dialirkan ke
dalam ruangan-ruangan melalui batu tahan api yang sudah dipanaskan
dengan temperatur 600 sampai 9000 C. dengan demikian nyala apinya
mempunyai suhu yang tinggi, kira-kira 18000 C. gas pembakaran yang
bergerak ke luar masih memberikan panas kedalam ruang yang kedua,
dengan

menggunakan

keran

pengatur

maka

gas

panas

dan

udara

pembakaran masuk ke dalam ruangan tersebut secara bergantian dipanaskan

dan didinginkan.
Bahan bakar yang digunakan adalah gas dapur tinggi, minyak yang
digaskan (stookolie) dan juga gas generator. Pada pembakaran zat arang
terjadi gas CO dan CO2 yang naik ke atas dan mengakibatkan cairannya
bergolak, dengan demikian akan terjadi hubungann yang erat antara api

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 15

dengan bahan muatan yang dimasukkan ke dapur tinggi. Bahan tambahan

akan bersenyawa dengan zat asam membentuk terak yang menutup cairan
tersebut sehingga melindungi cairan itu dari oksida lebih lanjut.
Setelah proses berjalan selama 6 jam, terak dikeluarkan dengan
memiringkan dapur tersebut dan kemudian baja cair dapat dicerat. Hasil akhir
dari proses Martin disebut baja Martin. Baja ini bermutu baik karena
komposisinya dapat diatur dan ditentukan dengan teliti pada proses yang
berlangsung agak lama.
Lapisan dapur pada proses Martin dapat bersifat asam atau basa
tergantung dari besi kasarnya mengandung fosfor sedikit atau banyak. Proses
Martin asam teradi apabila mengolah besi kasar yang bersifat asam atau
mengandung fosfor rendah dan sebaliknya dikatakan proses Martin basa
apabila muatannya bersifat basa dan mengandung fosfor yang tinggi.
Keuntungan dari proses Martin disbanding proses Bessemer dan Thomas
adalah sebagai berikut:
a. Proses lebih lama sehingga dapat menghasilkan susunan yang lebih
baik dengan jalan percobaan-percobaan.
b. Unsur-unsur yang tidak dikehendaki dan kotoran-kotoran dapat
dihindarkan atau dibersihkan.
c. Penambahan besi bekas dan bahan tambahan lainnya pada akhir
proses menyebabkan susunannya dapat diatur sebaik-baiknya.
Selain keuntungan di atas dan karena udara pembakaran mengalir di
atas cairan maka hasil akhir akan sedikit mengandung zat asam dan zat
lemas. Proses Martin basa biasanya masih mengandung beberapa kotoran
seperti zat asam, belerang, fosfor dan sebagainya. Sedangkan pada proses
Martin asam kadar kotoran-kotoran tersebut lebih kecil.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 16

(d). Proses Oksi

Proses konvertor yang lebih modern adalah proses oksi, pada proses ini
menggunakan bahan besi kasar yang mempunyai komposisi kurang baik
apabila dikerjakan dengan konvertor Bessemer maupun Thomas.
Disini asam murni dihembuskan di atas cairan dan kadang-kadang juga
kedalam cairan besi, sehingga karbon, silisium, mangan dan sebagainya
terbakar. Hasil pembakaran unsur-unsur tersebut ditampung oleh bahan
tambahan batu kapur dan terikat menjadi terak yang mengapung di atas
cairan besi.
Proses pembakaran zat asam dengan zat arang terjadi pada panas yang
tinggi sekali, maka diperlukan pendinginan dengan jalan memberikan
tambahan baja bekas. Hasil akhir dari proses ini adalah baja oksi yang
bermutu sangat baik karena pengaruh buruk dari unsur udara tidak ada. Oleh
karena itu baja oksi baik sekali digunakan sebagai bahan pembuatan
konstruksi dan komponen-komponen mesin, seperti : poros, baut, pasak,
batang penggerak dan lain-lainnya.
Keuntungan dari proses oksi adalah sebagai berikut:
a. Waktu proses relatif pendek.
b. Hasilnya mengandung fosfor (P)dan belerang (S) yang rendah.
c. Hasil yang diproduksi relatif lebih banyak dalam tempo yang sama
dibanding proses lainnya.
d. Biaya produksi baja tiap ton lebih murah.
(e). Proses Hoecsch
Proses Hoecsch merupakan penyempurnaan dari proses Martin.
Caranya adalah setelah muatan di dalam dapur Siemens Martin mencair

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 17

kemudian langsung dikeluarkan dan dimasukkan dalam kuali yang terbuka

untuk membakar fosfor dan belerang. Sementara pembakaran dilakukan
dapur Siemens Martin dibersihkan dan kemudian lantai dapur ditaburi dengan
serbuk bijih besi (Fe2O3 atau Fe3O4). Setelah selesai mengadakan
pembakaran fosfor, belerang dan besi cair yang berada di dalam kuali tadi
dimasukkan kembali ke dalam dapur Siemens Martin untuk menyelesaikan
pembakaran unsur-unsur lain yang belum hilang, terutama zat arang.
Setelah proses pembakaran zat arang dianggap selesai, terak yang
terjadi dikeluarkan selanjutnya baja cair ditampung dalam panci penuangan
untuk dituang atau dicetak menjadi balok tuangan.
(f). Proses Bertrand Thield
Proses ini menggunakan dua buah dapur Siemens Martin. Pada dapur
yang pertama dilakukan pemijaran dan pembakaran untuk memisahkan fosfor
sedangkan dalam dapur kedua diisi dengan besi cair hasil dari dapur yang
pertama setelah teraknya dikeluarkan. Proses di dalam dapur yang kedua
tersebut juga diberi tambahan bijih besi yang baru.
(g). Proses Dupleks
Proses ini dilakukan dengan cara mengeluarkan zat arang terlebih
dahulu yang berada konvertor-konvertor dan memurnikannya di dalam dapur
Siemens Martin. Proses Dupleks terutama dilakukan oleh pabrik-pabrik baja
yang berada di dekat perusahaan dapur tinggi.
Setelah proses di dalam dapur tinggi (setelah teraknya dihilangkan)
cairan besi kasar itu dimasukkan kedalam konvertor (Bessemer atau Thomas)
dan dicampur dengan batu kapur serta baja bekas dalam jumlah yang
dikehendaki. Pengembusan udara di dalam konvertor dilakukan sampai
kandungan fosfor menjadi rendah kira-kira 1 sampai 1,5 %, ditambah dengan
kokas yang telah digiling selanjutnya memindahkan isinya ke dalam dapur
Siemens Martin.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 18

(h). Proses Thalbot

Proses Thalbot dilakukan dengan menggunakan dapur Siemens Martin
yang dapat diputar-putar dan dijungkitkan. Setelah pemijaran didalam dapur
Martinnnnnn, sebagian cairan dituangkan ke dalam panic tuang dan ke dalam
dapur tadi sambil ditambahkan besi kasar, bijih besi dan batu kapur. Proses
selanjutnya adalah menjaga agar cairan besi di dalam panic tuang tadi tidak
terjadi oksidasi, artinya mengusahakan pendinginan yang cepat. Akibat dari
cara ini adalah hasil yang diperoleh dalam setiap proses dari satu dapur tidak
sama kualitasnya. Baja yang dihasilkan dari proses Thalbot adalah baja biasa
seperti hasil dari proses konvertor Bessemer maupun Thomas.
(i). Proses Dapur Listrik
Dapur listrik digunakan untuk pembuatan baja yang tahan terhadap
suhu tinggi. Dapur ini mempunyai keuntungan-keuntungan sebagai berikut,
a. Jumlah panas yang diperlukan dapat dapat diatur sebaik-baiknya.
b. Pengaruh zat asam praktis tidak ada.
c. Susunan besi tidak dipengaruhi oleh aliran listrik
Sedangkan kekurangannya adalah harga listrik yang mahal. Dapur
listrik dibagi menjadi dua kelompok yaitu dapur listrik busur cahaya dan dapur
listrik induksi.
(j). Dapur busur cahaya
Dapur ini berdasarkan prinsip panas yang memancar dari busur api,
dapur ini juga dikenal dengan sebutan dapur busur nyala api. Dapur ini
merupakan suatu tungku yang bagian atasnya digantungkan dua batang
arang sebagai elektroda pada arus bolak-balik atau dengan tiga buah
elektroda arang yang dialirkan arus putar.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 19

Misalnya pada dapur Stassano busur api terjadi antara tiga ujung
elektroda arang yang berada di atas baja yang dilebur melalui ujung elektroda
itu dengan arus putar.
Pada dapur Girod, arus bolak balik mengalir melalui satu elektroda yang
membentuk busur api di antara kutub dan baja cair selanjutnya dikeluarkan
melalui enam buah elektroda baja yang didinginkan dengan air ke dasar
tungku.
Pada dapur Heroult menggunakan dua elektroda arang dengan arus
bolakbalik dan dapat juga menggunakan tiga buah elektroda pada arus putar.
Arus listrik membentuk busur nyala dari elektroda kepada cairan dan kembali
dari cairan ke elektroda lainnya.
(k). Dapur induksi
Dapur induksi dapat dibedakan atas dapur induksi frekuensi rendah dan
dapur induksi frekuensi tinggi. Pada dapur induksi dibangkitkan suatu arus
induksi dalam cairan baja sehingga menimbulkan panas dalam cairan baja
Proses itu sendiri sedangkan dinding dapurnya hanya menerima pengaruh
listrik yang kecil saja.
a. Dapur induksi frekuensi rendah, bekerja menurut prinsip
transformator. Dapur ini berupa saluran keliling teras dari baja yang
beserta isinya dipandang sebagai gulungan sekunder transformator
yang dihubungkan singkat, akibat hubungan singkat tersebut di dalam
dapur mengalir suatu aliran listrik yang besar dan membangkitkan
panas yang tinggi. Akibatnya isi dapur mencair dan campurancampuran tambahan dioksidasikan.
b. Dapur induksi frekuensi tinggi, dapur ini terdiri atas suatu kuali yang
diberi kumparan besar di sekelilingnya. Apabila dalam kumparan
dialirkan arus bolak-balik maka terjadilah arus putar didalam isi dapur.
Arus ini merupakan aliran listrik hubungan singkat dan panas yang
KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 20

dibangkitkan sangat tinggi sehingga mencairkan isi dapur dan

campuran tambahan yang lain serta mengkoksidasikannya. Hasil akhir
dari dapur listrik disebut baja elektro yang bermutu sangat baik untuk
digunakan sebagai alat perkakas misalnya pahat, alat tumbuk dan lainlainnya.
(L). Proses Dapur Aduk
Dapur aduk merupakan cara pembuatan baja yang konvensional
dengan cara melebur besi kasar di dalam dapur nyala api bersama-sama
dengan terak (FeO) untuk mendapatkan zat asam.
Dengan cara mengaduk dengan batang besi dan ke bawah permukaan
dimasukkan udara maka terjadilah suatu masa lunak dari baja yang banyak
mengandung terak.
Apabila gumpalan-gumpalan yang dibuat dalam dapur telah mencapai
kirakira 60 kg dikeluarkan, maka langkah selajutnya adalah mengeluarkan
terak dengan jalan menempanya atau dipres. Dalam proses aduk ini lebih
banyak melibatkan pekerjaan tangan serta kapasitas produksi yang kecil maka
cara ini dipandang tidak efisien dan jarang digunakan pada pabrik-pabrik baja.
2.4. Struktur rangka baja

Baja struktur adalah suatu jenis baja berupa batangan dan pelat,yang
berdasarkan pertimbangan ekonomi,kekuatan dan sifatnya,cocok untuk
pemikul beban. Baja struktur banyak digunakan dalam pembuatan
bangunan,seperti: gedung,pabrik,jembatan,dan lain-lain.

Gambar konstruksi pada rangka baja.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 21

Konstruksi baja pada pabrik

Konstruksi baja pada pembangkit listrrik

Konstruksi baja pada gedung bertingkat

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 22

Konstruksi baja pada jembatan

Kelebihan baja sebagai bahan struktur :

Mempunyai kekuatan cukup tinggi serta merata.

Kekuatan terhadap tarik dan tekan tidak banyak berbeda.

Struktur dari baja pada umumnya mempunyai ukuran tampang yang

relatif kecil dibandingkan dengan strutur dari bahan lain.

Struktur cukup ringan,sekalipun berat jenis baja tinggi.

Pemakaian pondasi lebih hemat.

Mutu dapat dipertanggung jawabkan.

Pada umumnya struktur baja dapat dibongkar pasang.

Pengankutan elemen struktur mudah dikerjakan.

Kekurangan baja sebagai bahan struktur :

Memerlukan

pemeliharaan

secara

berkala,yang

membutuhkan

pembiayaan tidak sedikit.

Kekuatan baja dipengaruhi oleh temperatur,pada temperatur yang tinggi

kekuatannya berkurang.

Bahaya tekuk mudah terjadi,karena kekuatanya cukup tinggi maka

banyak dijumpai batang struktur yang langsing.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 23

3. BAJA RINGAN
3.1. Pengertian Baja Ringan
Baja ringan merupaka material yang dibentuk dalam kondisi dingin
(cold-formed steel) dengan ketebalan berkisar antara 0.4 mm hingga 3,0 mm.
karena ketebalan yang tipis, maka baja ringan yang dipakai untuk keperluan
structural harus dibuat dari baja mutu tinggi, sehingga mempunyai ketahanan
yang cukup untuk menerima beban struktur.
Baja ringan atau dengan kata lain Light Steel Frame, yang artinya
rangka baja yang menggunakan pelat baja tipis yang difrofil. Pelat baja tipis
yang berupa lembaran baja yang berasal dari gulungan yang disebut Coil.
Berbeda dengan baja konvensional, baja ringan merupakan baja mutu
tinggi yang memiliki sifat ringan dan tipis, namun memiliki fungsi setara baja
konvensional. Baja ringan ini termasuk jenis baja yang dibentuk setelah dingin
(cold form steel).
Rangka Atap Baja ringan diciptakan untuk memudahkan perakitan dan
konstruksi. Meskipun tipis, baja ringan memiliki derajat kekuatan tarik yang
tinggi yaitu sekitar 550 MPa, sementara baja biasa sekitar 300 MPa. Kekuatan
tarik dan tegangan ini untuk mengkompensasi bentuknya yang tipis.
Ketebalan baja ringan yang beredar sekarang ini berkisar dari 0,4mm 1mm
(Theodolite).

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 24

Perhitungan kuda-kuda baja ringan amat berbeda dengan kayu, yakni

cenderung lebih rapat (Equipment Kitchen). Semakin besar beban yang harus
dipikul, jarak kuda-kuda semakin pendek.Misalnya untuk genteng dengan
bobot 40 kg/m2 jarak kuda-kuda bisa dibuat setiap 1,4m. Sementara bila
bobot genteng mencapai 75kg/m2, maka jarak kuda-kuda menjadi 1,2m.
Kenapa harus dipakai rangka baja ringan ???.
Baja ringan adalah baja canai dingin dengan kualitas tinggi yang
bersifat ringan dan tipis namun kekuatannya tidak kalah dengan baja
konvensional. Baja ringan memiliki tegangan tarik tinggi (G550). Baja G550
berarti baja memiliki kuat tarik 550 MPa (Mega Pascal). Baja ringan adalah
Baja High Tensile G-550 (Minimum Yeild Strength 5500 kg/m2) dengan
standar bahan ASTM A792, JIS G3302, SGC 570.
Untuk melindungi material baja mutu tinggi dari korosi, harus diberikan
lapisan pelindung (coating) secara memadai. Berbagai metode untuk
memberikan lapisan pelindung guna mencegah korosi pada baja mutu tinggi
telah dikembangkan. Jenis coating pada baja ringan yang beredar dipasaran
adalah Galvanized, Galvalume, atau sering juga disebut sebagai zincalume
dan

sebuah

menambahkan

produsen

mengeluarkan

magnesium

yang

produk

kemudian

baja
dikenal

ringan
dengan

dengan
ZAM,

dikembangkan sejak 1985, menggunakan lapisan pelindung yang terdiri dari:

96% zinc, 6% aluminium, dan 3% magnesium.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 25

Inilah kelebihan dan kekurangannya :

Kelebihan :

Karena bobotnya yang ringan maka dibandingkan kayu, beban yang harus
ditanggung oleh struktur di bawahnya lebih

rendah (jadi lebih irit

strukturnya)

Baja ringan bersifat tidak membesarkan api (non-combustible).

Tidak bisa dimakan rayap.

Pemasangannya relatif lebih cepat apabila dibandingkan rangka kayu.

Baja ringan nyaris tidak memiliki nilai muai dan susut, jadi tidak berubah
karena panas dan dingin.

Kekurangannya :

Kerangka atap baja ringan tidak bisa diekspos seperti rangka kayu, sistem
rangkanya yang berbentuk jaring kurang menarik bila tanpa penutup
plafon.

Karena strukturnya yang seperti jaring ini maka bila ada salah satu bagian
struktur yang salah hitung ia akan menyeret bagian lainnya maksudnya
jika salah satu bagian kurang memenuhi syarat keamanan, maka
kegagalan bisa terjadi secara keseluruhan (biasanya perhitungan
strukturnya langsung dilakukan oleh structural engineer dari aplikatornya)

Rangka atap baja ringan tidak sefleksibel kayu yang dapat dipotong dan
dibentuk berbagai profil.

Mutu dan Kualitas dari struktur atap baja ringan kurang terjamin.

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 26

iii. DAFTAR PUSAKA

https://id.wikipedia.org/wiki/Baja
Ahmad Hasnan S. Mengenal baja,
http://www.scribd.com/doc/3024023/Sejarah-baja diakses
[18/01/2011]
Imelda Akmal, Baja Ringan, http://books.google.co.id/books diakses
[18/01/2011]
Muh.Iqbal Haqi., Hardening Pada Baja Karbon Tinggi. Oke.or.id/diakses
[18/01/2011]
Yuli, Sejarah baja, http://chemistry161.blogspot.com/2009/02/sejarahbaja.html diakses [18/01/2011]
Ratu, Sejarah Struktur baja,
http://rathocivil02.wordpress.com/2008/06/25/sejarah-struktur-baja
diakses [18/01/2011]

KELOMPOK2|TEKNOLOGIBAHANKONTRUKSI 27