Rizqi Rahmawati Chotimah / 21070113120036

Pemikiran Lean Vs Muda

Ada beberapa pengertian tentang muda, antara lain:

aktivitas manusia yang menyerap sumber daya tetapi tidak
menciptakan nilai.
kesalahan yang membutuhkan perbaikan,
produksi barang-barang yang tidak jadi,
persediaan dan barang barang yang menumpuk,
langkah-langkah pengolahan yang tidak benar-benar diperlukan,
pergerakan karyawan dan transportasi barang dari satu tempat ke
tempat lain tanpa tujuan apapun,
kegiatan
menunggu
karena
kegiatan
sebelumnya
belum
terselasaikan tepat waktu.
barang-barang dan jasa yang tidak memenuhi kebutuhan
pelanggan.

Untuk mengurangi waste tersebut dibutuhkan suatu pemikiran

tentang lean, yang disebut lean thinking. Lean thinking merupakan
cara untuk menciptakan lebih banyak output yang berguna dan yang
diinginkan pelanggan dengan menyediakan sedikit usaha manusia,
sedikit peralatan, sedikit waktu, sedikit ruang. Lean thinking juga
menyediakan cara untuk membuat pekerjaan lebih memuaskan
dengan memberikan umpan balik langsung pada upaya untuk
mengkonversi muda menjadi suatu nilai tambah.
Menentukan Nilai
Titik awal penting untuk berpikir lean adalah nilai. Nilai hanya dapat
didefinisikan oleh pelanggan utama. Dan itu hanya berarti ketika
menyatakan dalam hal produk tertentu (barang atau jasa, dan sering
keduanya sekaligus) yang memenuhi kebutuhan pelanggan dengan
harga tertentu pada waktu tertentu. Nilai diciptakan oleh produser.
Dari sudut pandang pelanggan, ini adalah alasan mengapa produsen
ada. Namun untuk sejumlah alasan, sangat sulit bagi para produsen
untuk secara akurat menentukan suatu nilai.
Proses mendefinisikan suatu nilai dapat dilakukan mulai dengan
menanyakan bagaimana mereka dapat merancang dan membuat
produk untuk memenuhi harapan masyarakat tentang kerja jangka
panjang serta bagaimana cara agar hubungan dengan pemasok tetap
stabil. Proses menentukan nilai akurat ini merupakan langkah
pertama yang penting dalam lean thinking.

Rizqi Rahmawati Chotimah / 21070113120036

Identifikasi Value Stream

Value stream adalah himpunan semua tindakan khusus yang
diperlukan untuk membawa produk tertentu (baik berupa barang
maupun jasa, maupun kombinasi dari keduanya) melalui tiga tugas
manajemen penting dari setiap bisnis:
pemecahan masalah dari desain dan rekayasa produksi, tugas
manajemen informasi melalui penjadwalan dalam pengiriman , dan
tugas transformasi untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi
sampai di tangan customer. Mengidentifikasi seluruh value stream
untuk setiap produk (atau dalam beberapa kasus untuk setiap
keluarga produk ) adalah langkah berikutnya dalam lean thinking.
Langkah ini merupakan langkah perusahaan yang telah jarang
dilakukan, tapi langkah ini merupakan suatu cara untuk mengetahui
seberapa banyak jumlah muda.
Secara khusus, analisis value stream akan hampir selalu
menunjukkan tiga jenis tindakan yang terjadi di sepanjang value
stream: (1) Banyak langkah yang akan
ditemukan bagaimana
menciptakan suatu nilai, (2) Banyak langkah-langkah lain akan
ditemukan untuk menciptakan tidak ada nilai tetapi harus dihindari
dengan teknologi saat ini dan aset produksi, misal: memeriksa las
untuk memastikan kualitasnya, (3) banyak langkah tambahan akan
ditemukan untuk menciptakan nilai dan mengurangi muda.
Jadi lean thinking harus melampaui perusahaan untuk melihat
keseluruhan: mulai dari kegiatan menciptakan dan memproduksi
produk tertentu yang berawal melalui konsep dan desain rinci,
penjualan awal melalui order entry dan penjadwalan produksi untuk
pengiriman, dan proses mentransformasi dari bahan baku hingga
menjadi barang jadi ke tangan pelanggan. Untuk melalukan hal
tersebut dibutuhkan suatu mekanisme organisasi yang disebut
perusahaan lean. Sehingga terjadi suatu keterkaitan antar semua
pihak untuk menciptakan seluruh value stream, untuk mengurangi
segala muda tersebut.
Aliran (Flow)
Setelah value stream ditentukan, langkah berikutnya dalam lean
thinking adalah membuat aliran langkah penciptaan nilai. Kegiatan
yang ada, harus dikelompokkan menurut jenis sehingga bisa
dilakukan secara lebih efisien dan dikelola dengan lebih mudah.
Setelah Perang Dunia II, Taiichi Ohno dan rekan teknisnya, termasuk
Shigeo Shingo, menyimpulkan bahwa tantangan nyata adalah untuk
menciptakan produksi yang mengalir terus menerus adalah ketika

Rizqi Rahmawati Chotimah / 21070113120036

memproduksi puluhan, ratusan, bahkan jutaan salinan dari produk

yang dibutuhkan. Alternatif lean adalah untuk mendefinisikan kembali
fungsi, departemen, dan perusahaan sehingga mereka dapat
memberikan kontribusi positif untuk menghargai kreasi.
Nilai membutuhkan tidak hanya penciptaan dari perusahaan lean
untuk setiap produk tetapi juga pemikiran ulang konvensional
perusahaan, fungsi, dan karir, dan pengembangan strategi lean.
Pull
Sistem lean dapat membuat currency produk dalam produksi dalam
kombinasi, sehingga dapat memenuhi berbagai variasi permintaan.
Hal ini dapat menghasilkan pengurangan persediaan dan kecepatan
pengembalian investasi. Kemampuan untuk merancang, jadwal, dan
membuat persis apa yang diinginkan oleh pelanggan hanya ketika
pelanggan ingin itu, maka perkiraan penjualan dapat dibuang dan
hanya membuat yang benar-benar pelanggan inginkan.
Pelanggan dapat menarik produk yang diperlukan daripada
mendorong produk, sering tidak diinginkan, ke pelanggan. Tuntutan
pelanggan menjadi jauh lebih stabil ketika mereka tahu bahwa
mereka bisa mendapatkan apa yang mereka inginkan segera. Contoh
praktis: buku yang dicetak di Amerika Serikat setiap tahun tanpa
pernah menemukan seorang pembaca karena penerbit dan
perusahaan percetakan dan distribusi mereka bekerja dengan
sepanjang value stream tanpa aliran, sehingga pelanggan tidak dapat
menarik. Penerbit tidak dapat secara akurat memprediksi permintaan
di awal, satu-satunya solusi adalah untuk mencetak ribuan salinan
untuk diluncurkan meskipun hanya beberapa ribu eksemplar buku
rata-rata akan dijual.
Perfection
Dalam mengorganisasikan sesuatu maka dibutuhkan penentuan nilai
secara akurat, mengidentifikasi seluruh value stream, membuat
langkah-langkah penciptaan nilai bagi produk tertentu agar mengalir
terus menerus, dan membiarkan pelanggan menarik nilai dari
perusahaan. Semakin sulit pull, semakin banyak hambatan yang
mengalir. Sehingga harus dilakukan dialog langsung dengan
pelanggan.
Yang paling penting memacu perfection adalah transparansi, fakta
bahwa dalam sistem lean orang-subkontraktor, pemasok pertaman,
sistem integrator (sering disebut perakit), distributor, pelanggan,
karyawan-bisa melihat segala sesuatu, sehingga mudah untuk
menemukan cara yang lebih baik untuk menciptakan nilai.

Rizqi Rahmawati Chotimah / 21070113120036

Prize yang Kita Dapatkan Sekarang

Prize sangat dibutuhkan karena menunjukkan apa yang mungkin dan
membantu kita untuk mencapai lebih dari yang diinginkan.
Berdasarkan benchmarking dan observasi di organisasi di seluruh
dunia, ada pengembangan aturan sederhana yang praktis: Konversi
sistem batch produksi-dan-antrian klasik untuk aliran kontinu dengan
tarikan efektif dengan pelanggan akan melipatgandakan produktivitas
tenaga kerja sepanjang waktu melalui sistem (untuk pekerja
langsung, manajerial, dan teknis, dari baku bahan-bahan untuk
produk yang dikirim. Ketika produksi throughput 90 persen maka
dapat mengurangi persediaan dalam sistem dengan 90 persen juga.